Текст книги "Все о строительстве дома. Современные материалы и технологии"

Она укладывается по сплошной обрешетке и используется как самостоятельное покрытие, а также как тепло– и пароизоляционный слой. Материал применяется на плоских или пологих скатах. Количество необходимых слоев зависит от уклона крыши и колеблется от 2 (при уклоне 15–25°) до 3–4 (при уклоне в 5–15°).

Процесс осуществляется в определенной последовательности.

1. Материал расстилают и выдерживают 24 ч.

2. Готовится основание под пароизоляцию (в том числе устройство опор под воронки внутреннего водостока).

3. Мягкая кровля наклеивается на битумную мастику (как на горячую, так и на холодную). Горячую мастику доводят до температуры 220 °C, холодную – до 160 °C, после чего вводят минеральные добавки (тальк, трепел и др.).

4. Материал без покровного слоя скручивают на другую сторону.

5. Укладывая материал на холодную мастику, его не очищают от посыпки.

6. При уклоне крыши до 15° его наклеивают в направлении от нижних мест к возвышенным под углом 90° к стоку воды. При уклоне более 15° – наоборот.

7. Материал настилается внахлест, то есть каждый последующий слой перекрывает стык предыдущего. При уклоне крыши более 5° ширина нахлестки составляет 70 мм для внутренних слоев и 100 мм для наружных.

8. Наклеенное полотно, прошпаклевав кромки, прокатывают катком. Порядок работ повторяется.

Инновация! Битумные материалы известны не менее 200 лет, но с момента их появления практически непрерывно шел процесс совершенствования этого материала и технологии его использования. Сначала материал представлял собой картон, пропитанный смолами, а процесс укладки состоял в том, чтобы разогреть битум до необходимой температуры, залить им основание и раскатать рулонный материал. Затем такие материалы, как стеклоткань и стеклохолст, увеличили срок службы рубероида, а применение полиэфирных основ сделало его эластичным, благодаря чему стало возможно усовершенствование самого процесса укладки материала, который теперь заключается в том, что разогревается не битум, а непосредственно сам рулонный материал. Осуществляется этот процесс следующим образом: нижняя сторона рулона нагревается с помощью газовой горелки. При достижении необходимой температуры битумное или битумно-полимерное вяжущее вещество размягчается, и в этот момент рулон раскатывается. Но под воздействием высокой температуры страдают свойства самого материала (например, он пережигается, вследствие чего нарушается его целостность). Потребовалось время, чтобы решить эту проблему.

Полипропилен и стирол-бутадиен-стирол позволили поднять технологию на новую ступень. Изменения затронули свойства данного материала, а способ наплавления битумных и битумно-полимерных материалов, который практиковался еще 60 лет назад, не изменился.

Поверхность битумно-полимерного материала покрыта продольными каналами, глубина которых не превышает 1,2–1,5 мм. Благодаря этому площадь нагрева увеличивается примерно на 60–100 % по сравнению с прежней технологией. В результате появляется большое количество битумного или битумно-полимерного вяжущего, нагретого до температуры 160–180 °C. Результат наплавляемых материалов по данной системе таков:

1) скорость укладки материала увеличивается на 25–30 %;

2) количество затраченного газа снижается на 25–30 % на 1 м² материала;

3) снижается риск повреждения материала;

4) значительно облегчается процесс работы.

Мастика может выступать в качестве самостоятельного кровельного материала. Основное условие для получения качественного покрытия – нанесение равномерного слоя по всей поверхности с помощью распылителя. Каждый последующий слой наносят, дождавшись высыхания предыдущего (при этом мастичную кровлю армируют стеклосеткой или стекловойлоком), а сверху – слой краски или мастики с гравием.

Мастичная кровля выполняется на железобетонных плитах или стяжке из песчано-цементного раствора. Из нее же делают бортики там, где смыкаются вертикальные стенки и крыша.

Количество наносимых слоев определяется клоном скатов крыши:

1) уклон 2,5–20° – 3 слоя мастики, 2 слоя армирующих прокладок, 1 гравийный слой;

2) уклон 10–15° – 2 слоя мастики, 2 слоя армирующих прокладок, 1 гравийный слой;

3) уклон 15–25° – 3 слоя мастики, 2 армирующих слоя, 1 слой краски.

Элементы крыши покрывают добавочными слоями (конек – 1 слоем шириной 50–60 см, который армируют стекловойлоком или стеклосеткой; карнизные свесы, ендовы, разжелобки – 2 слоями мастики, армированными стекловойлоком или стеклосеткой).

Элементы должны быть усилены до нанесения основного мастичного слоя. Места примыкания вертикальных поверхностей к крыше покрывают 2 слоями мастики, которые прокладывают после установки гидроизоляции и армируют указанным выше способом. Толщина этих мест составляет 6–8 мм. После застывания мастичного слоя, на что уходит около 24 ч, поверхность покрывают алюминиевой суспензией, что увеличивает отражательные характеристики мастичной кровли.

Независимо от уклона конец крыши покрывают добавочным слоем мастики (50–60 мм) с армированием. Карнизы обустраивают фартуком из оцинкованной стали.

Особенность этого вида покрытия заключается в том, что оно не предполагает профессиональных навыков. Профильные листы делятся на 3 вида – трапецеидальный, коробчатый и волнистый (рис. 106).

Для того чтобы срок службы этого вида кровли был достаточно длительным, необходимо правильно ее уложить. Профильные листы выкладывают с напуском: если его оставляют по боковым кромкам, он равен примерно 50–120 мм, если он осуществляется продольно, то он должен быть около 120–200 мм.

Рис. 106. Виды профнастила: а – трапецеидальный; б – коробчатый; в – волнистый; г – величины напусков

Профилированный металл можно стелить как на деревянные, так и на металлические стропила. В первом случае их крепят винтовыми гвоздями, снабженными пластиковыми колпачками и резиновыми шайбами. Во втором случае профильные листы крепят болтами, имеющими головку-крюк. Предусматривая применение этого кровельного материала, обрешетку устраивают, учитывая размеры металлических листов вместе с напусками. Листы укладывают целиком, регулируя процесс величиной напусков. Гвозди и болты вбивают и вкручивают не непосредственно в лист, а в предварительно просверленные отверстия, для чего используется электрическая дрель. При необходимости раскроя применяют ножницы по металлу, но предпочтительнее угловая шлифовальная машина, более известная под названием «болгарка».

Листы располагают снизу вверх. Дойдя до конька, его прикрывают профилированным колпаком из листовой стали, который крепят особыми болтами или шурупами. Вкручивая их, оставляют небольшой зазор для компенсации растяжения или сжатия материала под воздействием температурных факторов.

Асбоцементные плитки укладывают на сплошную деревянную обрешетку (рис. 107).

Фронтальные свесы обивают деревянными планками.

Плитку можно укладывать на рулонный материал вроде пергамина или рубероида, который крепят к обрешетке толевыми гвоздями. Прежде чем начинать укладку, необходимо осмотреть, рассортировать плитку и подготовить стальные элементы кровли (карнизные картины, свесы, навесные желоба, полосы разжелобов и ендов, а также воротника трубы). Плитки укладывают снизу вверх и справа налево (или слева направо), применяя «русский способ» укладки, который состоит в том, что плитки укладывают сразу в 2–3 рядах по диагонали внахлест. Положив краевые плитки в карнизном ряду, их крепят 2 гвоздями. Со 2-го ряда и все четные ряды начинают с полуплиток, в нечетных рядах кладут целые плитки. Полуплитки крепят гвоздями, а целые – гвоздями и противоветровой кнопкой.

Рис. 107. Кровля из асбоцементной плитки: 1 – стропильная нога; 2 – обрешетка; 3 – уравнительная деревянная рейка сечением 8 × 50 мм; 4 – краевая плитка; 5 – цельная плитка; 6 – половинчатая плитка; 7 – гвоздь; 8 – противоветровая кнопка; 9 – противоветровая скоба

Кнопку ставят на нижележащую плитку, при этом заводя ее головку под обрезанные углы рядовых плиток, стараясь, чтобы ее стержень оказался между ними. Сверху места стыка углов нижележащего ряда прикрывают нижним углом плитки верхнего ряда, в котором есть отверстие для стержня кнопки. Слегка нажимая молотком на стержень, его пригибают к плоскости крыши. Краевые и фронтонные плитки крепят противоветровыми скобами. Укладывая плитки, необходимо следить, чтобы они не были прибиты наглухо, то есть между ними должен оставаться зазор. Это не позволит образоваться трещинам. Но и слишком слабо крепить нельзя, так как кровля будет вибрировать. Шляпки гвоздей должны не прижимать поверхность плитка, а только соприкасаться с нею. Облегчить процесс укладки плитки поможет разметка, которая в виде сетки наносится на обрешетку. Ячейки сетки имеют следующие размеры: ширина – 23,5 см, высота – 22,5 см.

Металлочерепица – это профилированный стальной лист, который имитирует фактуру черепицы. Во-первых, такая крыша смотрится очень красиво, во-вторых, использование металлочерепицы позволяет скрыть всевозможные искривления, которые станут заметными на ровной поверхности. От традиционных материалов ее отличают коррозионная устойчивость и легкость монтажа. Металлочерепицу производят из оцинкованной стали с полимерным покрытием. На разрезе она похожа на многослойный пирог (рис. 108).

Рис. 108. Структура листа металлочерепицы: 1 – полимерное покрытие; 2 – слой грунта; 3 – конверсионный (фосфатный) слой; 4 – цинк; 5 – прокат холоднокатаный; 6 – цинк; 7 – конверсионный слой; 8 – защитный слой

Ассортимент металлочерепицы весьма разнообразен в плане геометрии профиля, типа полимерного покрытия и цвета. Монтаж кровли довольно прост, но имеются некоторые тонкости, которые необходимо обязательно учитывать. Металлочерепица поставляется с учетом необходимого размера. Длиной ее листа считается длина ската плюс длина карниза. Металлочерепица прикрепляется к основанию таким образом, чтобы край был на 40 мм ниже карниза. Это нужно для того, чтобы на коньке образовалась небольшая щель, которая будет служить для вентиляции. Лист металлочерепицы имеет на первой волне канавку, вследствие чего его нельзя переворачивать. Покрытие на выступающих скатах отличается некоторыми особенностями. Поперечный рисунок профиля у карниза всегда начинается одинаково, поэтому длина листов рассчитывается пропорционально шагу профиля, который у разных листов не совпадает.

Обрешетка под металлочерепицу выполняется в виде брусьев, прибитых на расстоянии, соответствующем размеру рисунка на листе. Для обрешетки подойдут как доски сечением 32 × 100 мм, так и металлические профили.

Укладку начинают с установки карнизных планок. Нахлест составляет 100 мм. Планку крепят оцинкованными гвоздями или шурупами с шагом 300 мм. Для резки листов используют ножницы по металлу. Если крыша двускатная, то монтаж кровли начинают с торца, а при шатровой крыше листы крепят с самой высокой точки ската по обе стороны. Каждый лист снабжен капиллярной канавкой, которая во время укладки прикрывается последующим листом. Благодаря наличию такой канавки влага, капиллярно поднимающаяся под край листа, сбрасывается к карнизу. Работу можно начинать как с левого торца, так и с правого. При укладке с левого края очередной лист укладывают под последнюю волну предыдущего ряда.

Край листа устанавливают по карнизу. При этом, как показал опыт, лучше «наживить» 2–3 листа 1 шурупом на коньке, выровнять их и только потом крепить по всей длине. Завершает работу установка желобчатого конька (рис. 109). Ендовы делают из гладкого листа.

Рис. 109. Конек: 1 – стропила; 2 – кровля; 3 – коньковый брус; 4 – рубероид; 5 – желобчатый конек; 6 – скоба

Выбор кровельного материала зависит от уклона крыши, что наглядно представлено в табл. 26.

Таблица 26. Покрытие кровли в зависимости от уклона

Таблица 26. Продолжение

Таблица 26. Продолжение

«+» – кровля может исполняться без подготовительных работ.

«0» – кровля требует предварительных подготовительных работ.

В пространстве между стропилами и обрешеткой воздух должен свободно циркулировать. Благодаря этому на нижней части кровли не будет накапливаться конденсат. При этом перемещение воздухопотока следует обеспечить независимо от того, подвержена ли кровля коррозии, или она защищена от перепада температур и климатических воздействий. При отсутствии вентиляции начинают подгнивать стропила и обрешетка. Оптимальное решение проблемы устройства вентиляции крыши представлено на рис. 110.

Рис. 110. Обеспечение вентиляционного зазора в крышах повышенной влажности: 1 – брусок сечением 50 × 50 мм; 2 – стропила; 3 – парогидроизоляция; 4 – обрешетка; 5 – гвозди; 6 – движение воздуха

Между стропилами и обрешеткой должен быть зазор, который создается деревянным бруском сечением 50 × 50 мм. При повышенной влажности оно может быть увеличено.

На стропилах должна быть уложена гидроизоляционная пленка, что пресечет поступление влаги со стороны чердака. Она настилается внахлест (150 мм) в направлении от карниза к коньку, поскольку вентиляционный поток вследствие перепада давления всегда будет направлен снизу вверх (рис. 111).

Рис. 111. Вентиляционные потоки при различных конструкциях крыш: а – при наличии отверстий на карнизных досках; б – при наличии отверстий в прикарнизных рядах кровли; в – при наличии отверстий в прикарнизных рядах кровли в случае мансардной крыши

Рис. 112. Конструкция крыши с улучшенной вентиляцией: 1 – потоки воздуха от карниза к коньку; 2 – парогидроизоляция; 3 – ветроизоляция; 4 – вентиляционное отверстие в карнизе; 5 – утеплитель; 6 – уровень установки конька; 7 – стропила; 8 – обрешетка; 9 – геометрия покрытия конька; 10 – кровля

Конструкция крыши, которая обеспечивает нормальную вентиляцию, представлена на рис. 112.

Рис. 113. Конструкция дышащей кровли (размеры даны в мм): а – карниз с решетчатым ограждением; б – узел примыкания кровли к вертикальной поверхности; в – карниз со сплошным ограждением; 1 – утеплитель; 2 – цементный раствор; 3 – бортовой камень; 4 – полоса из металла; 5 – фартук; 6 – металлическое ограждение; 7 – основная кровля; 8 – дополнительный слой кровли; 9 – панель чердачного покрытия; 10 – наружная стеновая панель чердака; 11 – деревянная пробка; 12 – герметизирующая мастика; 13 – гвозди; 14 – металлическая шайба

Помимо гидроизоляции предусматривается ветро– и теплоизоляция. Выход воздуха обеспечивается конструктивным решением конька. Его можно выполнить из дерева, придав ему треугольную форму.

При устройстве конструкции дышащей кровли из мягкого материала имеются некоторые отличия от предыдущего варианта, что показано на рис. 113 (стрелками обозначено направление движения воздуха).

При этом 1-й слой мягкой кровли приклеивается не полностью, а отдельными фрагментами, благодаря чему паровыделение не будет нарушать целостность листа кровли. В качестве первого слоя больше всего подойдет перфорированный рубероид, который укладывается насухо. На него следует нанести слой мастики под обычный рубероид. Благодаря наличию отверстий мастика прикрепит нижний слой к основанию. На рисунке А показано, как полотнище перфорированного рубероида с помощью мастики «прихвачено» к сливу. На других элементах перфорированный рубероид располагают примерно на 50 мм выше отворотов обычного рубероида (фрагмент В). На рисунке Б видно, как край дышащего полотнища прикрепляется к обработанным антисептиками пробкам. Верхний край ковра защищают металлическим фартуком. Благодаря такому устройству водяные пары, собравшиеся в подкровельной прослойке, выйдут наружу через слив.

Скатные крыши в условиях российского климата являются обычным явлением. Это можно объяснить сложностями, которые возникают при монтаже крыши. Традиционная плоская крыша состоит из следующих слоев:

1) несущая плита;

2) пароизоляция;

3) теплоизоляция (обычно из минеральной ваты);

4) гидроизоляционный ковер на основе битумосодержащих рулонных материалов.

Но плоская кровля имеет целый неоспоримых преимуществ. Например, она дает возможность увеличить полезную площадь дома, если вместо мансардного построить полноценный этаж. Становится распространенным и такой вариант использования плоской кровли, как обустройство на крыше места отдыха и озеленения (о последнем речь пойдет ниже). Но надо признать, что традиционная плоская кровля не лишена и недостатков, причем существенных. К ним можно отнести:

1) недостаточную герметичность пароизоляционного слоя, что ведет к увлажнению утеплителя. При этом влага стекает по стенам, они намокают, и тогда начинается цепочка разрушения со всеми вытекающими последствиями. Кроме того, замерзая, влага отрывает от основания гидроизоляционный слой;

2) разрушения, возникающие под воздействием атмосферных осадков.

Эти проблемы были решены с изобретением инверсионной крыши. Основное отличие данной технологии от традиционной заключается в расположении слоев кровли. Гидроизоляция находится не над слоем теплоизоляции, а под ним. В результате утеплитель защищен и от атмосферных, и от механических воздействий, что многократно увеличивает срок службы плоской кровли. Сравнение обоих способов устройства плоской кровли представлено на рис. 114.

Чтобы талые и дождевые воды не скапливались на инверсионной кровле, необходимо устроить водосток на уровне гидроизоляционного ковра (рис. 115).

Рис. 114. Инверсионная кровля: 1 – перекрытие; 2 – гидроизоляция; 3 – утеплитель из экструдированного пенополистирола; 4 – фильтрующий материал; 5 – слой гравия толщиной 50 мм

Механизм таков: вода постепенно просачивается через гравийный слой и фильтрующий материал, а затем через стыки утеплителя стекает на гидроизоляционный слой и в водосток. Для обеспечения плотного примыкания инверсионной кровли к наружной стене дома в зоне сопряжения прокладывают добавочную гидроизоляционную прослойку, материал которой крепят к наружной стене выше уровня покрытия.

Рис. 115. Водосток для инверсионной крыши: 1 – плита перекрытия; 2 – грунтовочный слой; 3 – рулонная гидроизоляция; 4 – экструдированный пенополистирол; 5 – фильтрующий материал; 6 – гравийный дренаж; 7 – металлический фартук; 8 – колпак водосборника; 9 – дополнительная гидроизоляция

Инверсионную крышу утепляют негигроскопичными материалами. Это позволяет обеспечивать и поддерживать в полном объеме высокие теплоизоляционные свойства утеплителя в условиях повышенной влажности. Лучше всего для этого подходят пенопласты с замкнутыми порами. Толщину слоя утеплителя подбирают, сверяясь с данными, представленными в табл. 27.

Таблица 27. Толщина утепляющего слоя из экструдированного пенополистирола

Толщину защитного слоя из гравия можно определить, приняв во внимание сведения, представленные в табл. 28.

Таблица 28. Расчет толщины защитного гравийного слоя

Таблица 28. Продолжение

При этом гравий не только защищает слой теплоизоляции от механических повреждений, он также служит грузом, который удерживает теплоизоляционный слой от всплывания.

Шаг 6. отделка

Кирпичные стены, выложенные из качественного кирпича и с соблюдением правил кладки, не требуют дополнительной отделки. Но такой дом ничем не выделяется из ряда похожих, однообразных и потому скучных. Чтобы он стал если не шедевром архитектуры, то хотя бы приобрел свою индивидуальность, прибегают различным приемам наружной отделки фасадов. Добиться этого можно с помощью различных приемов, например выразительность зданию придают разнообразные узорчатые или рельефные рисунки, придуманные заранее, орнаменты, пояски, пилястры и другие архитектурные элементы. Рассмотрим некоторые из них.

Кладка, которая представляет собой строгий геометрический рисунок, называется декоративной. Она выполняется так же, как и обычная, но каменщику в процессе работы приходится постоянно менять размеры, цвет кирпичей, их месторасположение и др. Для декоративной отделки кирпичи сортируют по размеру, цвету и т. п.

В зависимости от того, как будут располагаться тычковые и ложковые ряды, выделяют различные виды декоративной кладки.

Готическая кладка – это чередование ложков и тычков (рис. 116).

При строгом соблюдении горизонтальности верстовых рядов и выполнении ровных швов кладка оказывается не только прочной, но и эффектной.

Рис. 116. Готическая кладка

Крестовая кладка является разновидностью готической, но отличается от нее тем, что 1 тычковый ряд чередуется с 2 ложковыми (рис. 117).

Рис. 117. Крестовая кладка

При кладке необходимо четко выполнять следующее условие: вертикальный шов между ложковыми кирпичами должен приходиться точно на середину лежащих ниже тычковых рядов. Малейшее смещение не только испортит весь вид, но и ослабит прочностные качества кладки.