Текст книги "Все о строительстве дома. Современные материалы и технологии"

Это самый простой и быстрый способ оформления фасада. Но предварительно все-таки необходимо продумать цветовое решение и подготовить все необходимое. Влажность поверхности не должна превышать 8 %.

Для фасада, покрытого цементно-песчаным раствором, выбирают дисперсионные акриловые краски. Они бывают матовыми и глянцевыми, водопроницаемыми и водостойкими. Отечественный рынок предлагает широкий выбор красок как отечественного, так и зарубежного производства. На качество покрытия и его долговечность оказывают влияние не только количественное соотношение его ингредиентов, но и их качественный состав (пигменты, наполнители и прочие компоненты). Поскольку происходит постоянное обновление ассортимента, говорить о покраске можно бесконечно.

Они представляют собой элемент дома и должны обеспечивать тепловой комфорт, а также быть прочными и износостойкими. Кроме того, конструкция не должна допускать деформации и прогибов. Интерьер дома определяет эстетику пола.

Выделяют следующие конструктивные элементы пола:

1) покрытие – так называемый чистый пол. Это верхний слой, на который приходится основное эксплуатационное воздействие;

2) прослойка – это промежуточный слой между покрытием и слоем, находящимся ниже;

3) стяжка – основание под покрытие, которое выравнивает поверхность нижележащего перекрытия или слоя пола, благодаря этому покрытию придается необходимый уклон и т. п.;

4) гидроизоляционный слой – элемент пола, препятствующий проникновению влаги;

5) подстилающий слой – элемент пола, в задачу которого входит распределение нагрузки на грунт. Обычно его выполняют из бетона, на который укладывают тепло– и гидроизоляционные слои.

Конструктивные схемы полов представлены на рис. 128.

Качественное половое покрытие должно удовлетворять следующим требованиям:

1) обладать высокой сопротивляемостью к истиранию, ударам и т. п.;

2) обеспечивать звукоизоляцию;

3) быть нескользкими;

4) поддаваться чистке;

5) не вызывать особых трудностей при установке;

6) быть водостойкими, водонепроницаемыми и негорючими.

Если покрытие лежит на звукопоглощающей прослойке, оно называется плавающим. Для обеспечения теплового комфорта в полах обязательно укладывают теплоизоляционные прослойки. По степени убывания тепла полы бывают:

1) теплыми (из досок, паркета, коврового покрытия и др.);

2) средними (из пробкового линолеума и др.);

3) холодными (из плитки, выложенной на бетоне, и др.)

Рис. 128. Конструктивные схемы полов: 1 – керамическая плитка; 2 – цементно-песчаная стяжка; 3 – гидроизоляция на битумной мастике; 4 – бетон; 5 – битумная мастика; 6 – щебень; 7 – насыпной грунт-основание; 8 – доски; 9 – лаги; 10 – прокладка из доски; 11 – 2 слоя толя; 12 – кирпичный столбик; 13 – природный грунт-основание; 14 – паркет; 15 – цементно-песчаный раствор; 16 – слой пергамина; 17 – керамзитовый гравий; 18 – панель перекрытия над техническим подпольем; 19 – паркетная доска; 20 – прокладка из ДВП; 21 – песок; 22 – панель перекрытия

Если в основание пола помещают обогревающие элементы, то покрытие называют активным теплым полом.

Покрытие может быть выполнено из различных материалов – древесины, керамики, бетона или полимерных материалов. Современные строительные технологии предлагают в качестве покрытия паркет (штучный, наборный и др.), ламинированные полы, плиточное покрытие, ковровое, линолеум (на теплой основе и без основы, на вспененной резине и т. п.) Для того чтобы половое покрытие (независимо от того, какой материал будет выбран) было уложено качественно, нужно устроить основание пола. Чаще всего все типы покрытий выполняют по бетонной или цементной стяжке, которая должна быть абсолютно ровной и сухой (влажность не должна превышать 5 %). Бетонные плиты выравнивают раствором (при неровностях более 10 мм) или специальными составами (при неровностях до 10 мм).

Бетонные и цементно-песчаные стяжки (рис. 129) выполняют из бетона или раствора М50–100 (они должны быть жесткими).

Стяжку осуществляют по предварительно подготовленному слою тепло– и звукоизоляции (для чего применяют пористый бетон, шлак и др.). Толщина равна примерно 20–40 мм. Стяжку выполняют полосами через одну. Ширина 1 захвата составляет около 2 м. Каждый из них обозначен рейками, которые служат маяками (рис. 130).

Рис. 129. Цементно-песчаная стяжка по бетонному основанию

Рис. 130. Заливка стяжки по маякам: а – укладка стяжки; б – затирка стяжки

Укладывать стяжку начинают от стены, постепенно продвигаясь в направлении двери. Ее горизонтальность контролируют по уровню. Стяжку из бетона или раствора уплотняют, выравнивают прави́лом и затирают, чтобы поверхность получилась однородной и шероховатой. На отвердение стяжки отводят 7–10 дней, в течение которых она должна защищаться от интенсивного испарения влаги. Этого можно добиться, покрыв стяжку на 3-й день песком или опилками, а затем поливая их водой. По истечении этого срока опилки или песок удаляют и оставляют покрытие для окончательной просушки.

Работы по укладке стяжки допускаются при температуре воздуха на уровне пола не ниже 5 °C, при этом перекрытие не должно быть промерзшим, так как это существенно снизит качество стяжки.

Верх стяжки основания должен находиться ниже отметки чистого пола на толщину покрытия.

Основания пола нередко выполняют из ДВП, ДСП, цементно-стружечных и гипсово-локнистых плит. Они имеют целый ряд недостатков: гигроскопичны, деформируются, требуют тщательной заделки швов. Более высокое качество присуще основанию из легкого бетона (например, керамзитобетона). Но для выравнивания расходуется большое количество грунта и мастики.

Инновация! Материалы нового поколения – это сухие растворные смеси, чаще всего выполненные на основе портландцемента (пластифицированного, быстротвердеющего, безусадочного и др.), в который вводится тонкодисперсный кварцевый песок, особые наполнители (волокнистый и т. п.) и добавки (например, пластификаторы, регуляторы схватывания и твердения и проч.). Применение смесей не вызывает затруднений, при работе с ними нужно просто следовать инструкции.

Деревянные полы. В частном строительстве чаще всего предпочтение отдают деревянным полам как наиболее экологическому виду покрытия. Их начинают настилать только после того, как дом накрыт крышей и обустроено подполье. Чтобы сделать это, необходимо совершить ряд последовательных действий, пропуск одного из которого отрицательно скажется на качестве выполненного покрытия.

1. При устройстве пола по грунту срезают верхний слой, после чего насыпают 2 слоя сухой земля (общей толщиной 15–20 см), утрамбовывая каждый из них (рис. 131).

2. Засыпают слоем щебня (гравия), слегка увлажняют и утрамбовывают.

3. Следующий этап – укладка подстилающего известково-щебеночного слоя, толщина которого также составляет 15–20 см. В щебень можно добавить гравий, но не больше веса щебня, причем и щебень, и гравий не должны содержать никаких посторонних примесей. Подстилающий слой выкладывают в 2 приема, утрамбовывая, выравнивая каждый из них (общая высота слоя – 20–60 см) и поливая известковым раствором, приготовленным в пропорции 1: 4. После этого основание оставляют для окончательного отвердения. При этом необходимо помнить, что оно должно быть уложено на 10–15 см выше уровня отмостки во избежание проникновения влаги.

Рис. 131. Дощатый пол на грунтовом основании: 1 – утрамбованный грунт основания; 2 – слой из щебенки и бетона; 3 – кирпичный столбик; 4 – слой толя; 5 – подкладки; 6 – лаги; 7 – дощатый пол; 8 – слой подложки для паркета или ламината; 9 – паркетный пол; 10 – плинтус

4. На расстоянии от 70 до 100 см устанавливают кирпичные столбики, которые покрывают толевой изоляцией и обработанной антисептиком прокладкой, выполненной из обрезков досок толщиной как минимум 30 мм.

5. На столбики выкладывают лаги, которые представляют собой бревна (диаметром 140 мм), распиленные пополам. При укладке лаг между ними и стенами (перегородками) оставляют зазор, который должен быть не менее 80 мм. Их поверхность выравнивают, при необходимости подтесывая нижнюю полукруглую сторону.

6. С помощью уровня проверяют горизонтальность уложенных лаг, проверяя ее во всех направлениях.

7. Настилают чистый пол из струганых досок толщиной 35–40 мм, при этом длина гвоздей должна быть в 2,5 раза больше. Настил располагают под углом 90° к стене с оконными проемами.

8. Оформляют пол плинтусами (рис. 132).

Рис. 132. Установка плинтусов и вентиляционных решеток: а – профили плинтусов; б – установленный плинтус; в – рамка; г – установка решетки; д – плинтус с нащельником; 1 – отверстия; 2 – рамка; 3 – решетка; 4 – пол; 5 – балка

Для предупреждения проникновения в помещение со стороны пола сырости необходимо создать вентиляционный поток воздуха в подполье, для чего в противоположных углах комнаты под приборы отопления врезают в пол решетки. Деревянные полы бывают одинарными и двойными. Для одинарных полов струганные доски подгоняют под нужный размер. При отсутствии досок необходимой длины их состыковывают (при настиле нужно следить за тем, чтобы стыки приходились на лаги). Доски укладывают вплотную друг к другу. Для достижения плотного стыка, наметив место укладки 2-й доски, но не прибивая ее, на расстоянии 10–15 см от нее в лагу вбивают скобу. Приложив к доске прокладку длиной от 50 до 70 см, между ней и доской вбивают клинья до тех пор, пока 2-я доска не прижмется к 1-й. После этого ее прибивают гвоздями, сплющивая и утапливая шляпки на 5 мм. Максимальный зазор между досками составляет 1 мм.

Двойные или утепленные полы состоят из черного пола и чистого, между которыми предусмотрено небольшое расстояние. Для черного пола используют горбыли или доски толщиной 5–6 см, которые не прибивают, а вставляют в выбранные в балках шпунты или укладывают на черепные бруски (рис. 133).

Рис. 133. Устройство черного пола: а – балка со шпунтами; б – балка с черепом; в – балка с черепными бруском

Настелив черный пол, его засыпают сухим песком или мелким шлаком, заливают слоем жидкого известкового раствора толщиной 1 см и просушивают.

После этого настилают чистый пол, не забыв проделать вентиляционные отверстия. Чтобы полы получились максимально ровными, доски следует укладывать, направляя годичные кольца в разные стороны.

Паркетные полы. Паркет – это не просто элемент отделки жилых помещений, а традиционный способ оформления интерьера, который по-прежнему актуален. Благодаря новейшим технологиям в деревообрабатывающей промышленности паркетные полы переживают свое второе рождение. Паркет классифицируется по видам заготовок для укладки следующим образом:

1) штучный паркет (ГОСТ 862.1–85);

2) паркетная доска (ГОСТ 862.3–86);

3) щитовой паркет (ГОСТ 862.1–85).

При соблюдении технологии укладки паркета из натуральной древесины он будет:

1) долговечным;

2) обладать минимальной звукопроводимостью;

3) износоустойчивым;

4) бесшумным при ходьбе;

5) ударопрочным;

6) теплым, нескользким и не выделяющим пыли.

При выборе древесины для паркета предпочтение следует отдать твердым породам дерева – таким, как дуб, бук, ясень и клен. Паркет, выполненный из указанных видов древесины, отличается по цвету. Дуб обладает достаточно широким цветовым спектром – от серого до желто-коричневого. Его фактура варьируется от однородной до сложной. Дубовый паркет рассчитан примерно на 70–80 лет эксплуатации.

Древесина бука гладкая, имеет слегка красноватый оттенок. После специальной обработки (пропаривания) она приобретает насыщенный красный цвет. У ясеня цвет колеблется от желтого до красно-коричневого. Клен имеет светлую древесину, оттенки которой зависят от сорта дерева.

Паркет настилают на идеально ровное сухое основание, которым могут служить бетонное перекрытие, саморастекающаяся стяжка, черновой пол. Последний является наилучшим основанием. Древесина дощатого основания должна быть здоровой, без гнили и свободной от поражения насекомыми. В качестве изоляционного слоя используют ДСП, пергамин и влагостойкую фанеру (на бетонное основание настилают 2 слоя фанеры).

Инновация! Новинка по подготовке черного пола – методика укладки черного пола по регулируемым лагам. Технология основана на применении деревянных или пластиковых лаг, имеющих сквозные резьбовые отверстия, в которые ввинчиваются пластиковые болты-стойки. На них и будут стоять лаги. При этом лага и основание (плита перекрытия) не соприкасаются. Болт-стойка жестко закрепляется дюбелем к бетонному основанию или саморезом к деревянному основанию. Между лагами выдерживается определенное расстояние (шаг под паркет, половую доску или линолеум – 60 см, под плитку – 30–40 см). Вращая болты-стойки, лаги выравнивают по высоте, добиваясь абсолютной горизонтали. После этого излишки болтов-стоек срезают, а затем настилают пол.

Преимущества данной технологии:

1) сокращение срока работ;

2) экономичность;

3) при необходимости устройство дополнительной звуко-, шумо– и теплоизоляции;

4) уменьшение нагрузки на перекрытия;

5) монтаж коммуникаций под полом;

6) устранение любых перепадов и неровностей.

Качественный паркет имеет на нижней стороне специальные пазы, правильное размещение которых способствует тому, что нагрузка в паркетной планке распределяется равномерно. Благодаря этому паркет не скрипит и не растрескивается в течение десятилетий.

Бетонное основание тщательно подготавливают, выравнивают, очищают от мусора и грунтуют 10 %-ной поливинилацетатной дисперсией или грунтовкой на основе битума, которую наносят широким шпателем или жесткой маховой кистью.

Приступая к укладке штучного паркета, паркетные планки сортируют по цвету, размеру (влажность древесины не должна превышать 6–8 %). На подготовленном черном полу выкладывают паркетный рисунок (рис. 134).

Рис. 134. Паркетный рисунок

Самыми популярными являются такие способы укладки, как:

– «елочка» (из названия понятно, как выглядит такой паркет);

– «вьетнамка» (представляет собой переплетение продольных и поперечных плашек);

– «палубный» (планки укладываются продольно).

Штучный паркет – это однородные планки (или клепки), каждая из которых представляет собой прямоугольную дощечку с гладким верхом. При этом ее нижняя часть может быть как гладкой, так и с насечками. На 2 сторонах планки располагаются гребни, на 2 других – пазы.

Планки изготавливаются па́рными – с левым и правым гребнем. Размеры планки: длина 150–450 мм (градация – 50 мм), ширина – 30–60 мм (градация – 5 мм), толщина – 16 мм (для лиственных пород) или 19 мм (для хвойных пород). Гребень толщиной 4,9 мм выдвинут за кромки лицевой пластины на 5 мм. Паз имеет ширину 5,2 мм и углублен в планку на 6 мм. Толщина планки имеет важное практическое значение, так как от нее зависит степень износа паркета. Каждая планка имеет слой износа. Это расстояние от лицевой стороны планки до верхней части паза или гребня. При толщине планки 15 мм слой износа будет равен 7 мм, при толщине 22 мм – 9 мм.

Паркет наклеивают на холодную или горячую мастику. Предпочтительнее использовать первую. Это объясняется просто: поскольку горячая мастика остывает очень быстро, паркет начинает плохо приклеиваться. Приготовить мастику можно и в домашних условиях, но рынок предлагает такой широкий спектр мастик и клеев, что вряд ли стоит усложнять себе задачу.

Закончив укладку паркета, его временно закрепляют деревянными вкладышами (расстояние между ними должно составлять 50 см), которые забивают в зазоры, предварительно оставленные между первым и последним рядами и продольными стенами (впоследствии они будут закрыты плинтусом). В результате этого паркет останется неподвижным до полного высыхания. Примерно через 4–5 дней паркетный пол можно стругать и циклевать.

Инновация! Разработан особый вид паркета, который называется паркетом в доске из массива дерева. Он разработан на основе штучного паркета из массива дерева, имеющего толщину 22 или 12 мм, который в условиях производства склеен в доски шириной 129 мм и длиной 3700 мм. Основное отличие такого паркета от паркетной доски и щитового паркета заключается в том, что это не многослойное покрытие, а массив дерева на всю длину. Каждая доска имеет шпунтовые соединения со всех сторон, что во многом облегчает укладку. Такие полы еще на заводе проходят полную обработку: циклюются, пропитываются антисептиками, покрываются термоспособом слоями полиуретанового лака (примерно 45 мк), что увеличивает износоустойчивость паркета. С нижней стороны доски проклеены специальной полиэтиленовой пленкой, которая станет той мембраной, которая не допустит проникновения влаги из междуэтажных перекрытий. Лицевая поверхность обработана антистатическим и антиаллергенным покрытиями. При соблюдении правил ухода такой паркет рассчитан на 60 лет. Его можно циклевать примерно 6 раз. Настилается паркет с помощью скоб. Материал является экологически чистым и не имеет составляющих, характерных для МДФ или ДСП, содержащих формальдегид и другие синтетические компоненты.

Паркетная доска – это реечное основание, на которое в виде определенного рисунка наклеены паркетные планки. Кромки и торцы доски имеют пазы и гребни, благодаря которым доски соединяются. Их настилают как на бетонное, так и на деревянное основание, причем обязательно по лагам. Доски крепятся гвоздями длиной 60–70 мм длиной, которые вбиваются под наклоном. Укладывая паркетные доски, необходимо следить, чтобы они не прогибались. При обнаружении такого дефекта под них нужно подкладывать дополнительные лаги. Паркетные доски покрыты лаком еще на заводе, поэтому никакой дополнительной обработки не требуют.

Щитовой паркет состоит из основы (щита), на которую наклеены паркетные планки. Он удобнее штучного в том плане, что позволяет быстро выполнить работу. Щитовой паркет стелется по лагам. Предварительно укладывают маячные ряды. Вдоль смежных стен натягивают 2 пересекающихся шнура под углом в 90°, расстояние при этом должно быть равно размеру щита плюс 1 см. Ориентируясь на шнуры в виде буквы «Г» настилают 2 ряда щитов. Уложив и закрепив первый щит, в пазы вкладывают соединительные рейки, на которые насаживают следующий щит. К лагам щиты прибиваются гвоздями. Уложив весь паркет, его очищают от мусора, протирают влажной тряпкой и выравнивают рубанком или шерхебелем.

Окончательную зачистку поверхности осуществляют циклей. В завершение паркет покрывают лаком.

Инновация! Недавно было разработано половое покрытие из пробкового дуба, экологически чистого материала, отличающегося широкой спектром моделей, фактуры, рисунка и цвета. Пробковый паркет по своим качествам не уступает традиционному деревянному. К его достоинствам относятся:

1) долговечность, высокая износоустойчивость;

2) отличные звуко– и теплоизоляционные свойства;

3) антиаллергенность;

4) низкая теплопроводность;

5) упругость, благодаря которой повышена ударопрочность;

6) повышенная сопротивляемость скольжению;

7) антистатичность (не накапливает статического электричества, вследствие чего не притягивает пыль);

8) декоративность.

При правильной укладке и эксплуатации производители дают десятилетнюю гарантию на износ. Паркет из средиземнорского пробкового дуба легок в уходе, для него рекомендуется обычная влажная уборка.

Паркет производится в виде листов размерами 600 × 300 × 3 мм и в виде рулонов 10 м × 1 м × 2 мм. Толщина плит – 3,2–6,4 мм.

Ламинированные полы. Примерно 20 лет назад был разработан принципиально новый заменитель паркета – так называемое ламинированное напольное покрытие, или ламинат. Он представляет собой многослойное напольное покрытие. Поскольку чаще всего он имитирует дерево, его стали называть ламинированным паркетом.

В настоящее время имеются его разновидности, имитирующие металл, натуральный камень и гладко окрашенные поверхности.

Ламинат – это планки (доски), имеющие следующие размеры: длина – 1,2–1,7 м, ширина – 20 см, толщина – 6–14 мм. В основе лежит древесно-волокнистая плита, реже ДСП. Ламинат состоит из следующих элементов:

1) твердое износоустойчивое покрытие;

2) декоративное покрытие, не подверженное ультрафиолетовому излучению;

3) дополнительное покрытие для усиления поверхности самой панели и особенно кромок, благодаря которому материал обладает повышенной твердостью и удароустойчивостью;

4) пропитка паза и вставного шипа, что защищает доску от проникновения влаги;

5) обратная сторона, пропитанная смолами, которые позволяют материалу сохранять форму и не пропускать влагу.

Достоинствами данного материала являются:

1) абразивная устойчивость;

2) сопротивляемость повышенным нагрузкам;

3) ударопрочность;

4) устойчивость к средствам бытовой химии;

5) термостойкость;

6) гигиеничность (не требует особого ухода);

7) теплопроводность (укладывается на обогреваемый пол);

8) антистатичность;

9) легкость в укладке.

Однако ламинат не лишен некоторых недостатков. Например, он отличается высокими акустическими характеристиками, то есть является хорошим резонатором звука.

Кроме того, он плохо держит тепло и, несмотря на влагостойкую пропитку, не рекомендуется для ванных комнат и санузлов.

Существует ламинат разного класса (21, 22, 23, 31, 32, 33) в зависимости от помещения, в котором он будет использоваться. Например, ламинат 21 предназначен для жилых помещений с легкой нагрузкой, 22 – со средней, 23 —с высокой. Ламинаты 31–33 – так называемые коммерческие ламинаты, разработанные для общественных помещений.

Под ламинат должна быть подготовлена идеально ровная и гладкая поверхность, что достигается цементной стяжкой. Цементная стяжка под него не отличается от традиционной, описанной выше.

Перед укладкой ламинат должен находиться в помещении в упаковке не менее 2 дней. При этом температура в комнате должна составлять 20 °C, а влажность – 75 %.

Ламинат специалисты выкладывают, не применяя жесткого крепления, образуя так называемые плавающие полы.

Укладка ламината осуществляется следующим образом:

1) пробковая прослойка;

2) полиэтиленовая пленка с фольгой для гидроизоляции;

3) утеплитель, который входит в комплект;

4) собственно панели без применения клеевой основы.

Панели скрепляют шпунтами на клею, выступающий излишек которого удаляют ветошью. Пазы следует проклеивать особенно тщательно во избежание проникновения влаги. Между стеной и панелями оставляют зазор до 10 мм, так как ламинат после укладки раздвигается примерно на 8 мм. Последующие ряды панелей кладут так, чтобы их торцы в смежных рядах смещались относительно друг друга на 30–50 см. Это поможет равномерно распределить нагрузку на стыкующиеся панели. Укладывая последний ряд, шпунты панелей вдавливают в предыдущий ряд деревянными клиньями, прижатыми к стене. Если возникнет необходимость распилить панель, следует воспользоваться электропилой, так как она дает гладкий срез.

Плиточные полы. Керамическая плитка на основе минерального сырья – это отличный отделочный материал, в том числе и для пола кухни, ванной комнаты и санузла. Остановимся на плитке для пола. Она имеет толщину 5–13 мм и обладает неплохими прочностными качествами.

Лицевая сторона выполнена рифленой, чтобы плитка не была скользкой. Она обладает рядом свойств, которые являются первостепенными для полового покрытия. Среди них твердость, прочность, огнеупорность, устойчивость к агрессивным жидкостям и гигиеничность. Приобретая плитку, как показывает опыт, в среднем необходимо покупать ее на 10–15 % больше, чем площадь помещения, для которого она рассчитывается. Чтобы плиточное покрытие было качественным, необходимо соблюдать простые правила, что позволит справиться с этой работой даже неопытному отделочнику.

1. Основание под плитку должно быть абсолютно ровным и прочным.

2. Перед укладкой выбирают рисунок и в соответствии с ним определяют необходимое количество материала.

3. Решают на какую основу будет крепиться плитку – клей или цементный раствор.

4. Рисунок узора переносят на бумагу, раскрашивают, если предполагается многоцветный рисунок. Такая схема не позволит ошибиться при укладке.

5. Проверяют горизонтальность и влажность поверхности, после чего грунтуют ее водонепроницаемой жидкостью.

6. Для укладки используют цементный клей, мастики или готовые клеевые составы. Эти средства применяют в соответствии с инструкцией. На отвердение обычно отводится 24 ч.

7. Перед укладкой плитку замачивают в воде, чтобы уменьшить количество влаги, которую она впитает из раствора. В результате этого адгезия улучшится.

8. Разрезают плитку стеклорезом или плиткорезом. Овальные вырезы обкусывают кусачками и сглаживают края рашпилем.

Расстояние между плитками должно быть равно 2 мм. В помещении, для которого характерны резкие колебания температуры, оно должно быть еще больше – не менее 2 мм и не более 1 см.

Инновация! Керамический гранит – достаточно новый материал в строительной индустрии. Он отличается высокими физико-механическими характеристиками и особой декоративностью и производится в виде плиток на современном технологическом оборудовании, которое позволяет удалить из исходного сырья вредные примеси.

В сырьевую массу вводят пигменты и формуют под давлением 500 кгс/см² плитки, которые после этого подвергаются обжигу при температуре 1250 °C. В результате получается высокопрочная, долговечная, твердая плитка, которая при толщине 7,5–12 мм имеет размеры 20 × 20, 30 × 30 см и др.

Полученный материал не уступает природному по морозоустойчивости, термо– и износостойкости, а радиационный фон отсутствует. Рельефная лицевая поверхность делает плитку нескользкой даже в условиях влажного помещения.

Полы из полимерных материалов. Покрытия из полимерных материалов достаточно дешевы, просты в исполнении, эластичны, декоративны и прочны. Наиболее известный представитель этого типа напольных материалов – линолеум – дал название всей группе, но они далеко не однородны. В зависимости от связующего вещества линолеумы делятся на:

1) натуральный;

2) поливинилхлоридный (ПВХ);

3) алкидный (глифталевый);

4) коллоксилиновый;

5) резиновый (релин).

В зависимости от наличия или отсутствия основы линолеум бывает безосновным и на основе. Первый производят из смол, масел, наполнителей, пластификаторов и пигментов, которые в процессе смешиваются и формуются в полотнища. Так изготавливается однослойный линолеум. Из-за его однородности по всей толщине он называется гомогенным. В производстве более экономичным является двухслойный линолеум, состоящий из подстилающей основы и поверхностного слоя.

Натуральный линолеум производится из естественных компонентов (масла, пробковой и древесной муки, молотого известняка, живицы и белых пигментов). Основой является джутовая ткань. Он экологически безопасен. После укладки на него наносят специальный грязеотталкивающий состав и полируют, что повторяется 1–2 раза в год.

Поливинилхлоридный линолеум производится на тканевой или теплоизоляционной нетканой основе, бывает одно– и многослойным, а также безосновным. Основные недостатки этого покрытия – существенная усадка, потеря эластичности при низких температурах и коробление у кромок.

Алкидный (глифталевый) линолеум создан на основе алкидной смолы и имеет тканевую основу. Он отличается высокими тепло– и звукоизоляционными свойствами. К его минусам относятся хрупкость и склонность к трещинообразованию.

Коллоксилиновый линолеум выпускается на основе нитроцеллюлозы, бывает безосновным и однослойным. Плюсы – влагоустойчив, эластичен и довольно гибок. Минус – повышенная горючесть.

Релин производится двухслойным. Нижним слоем является смесь резины с битумом, а верхним – синтетический каучук, наполнитель или пигмент.

Инновация! Особым видом является известный своими звукоизоляционными свойствами линолеум на вспененной основе. Он представляет собой полугибкое полотно, которое состоит их 4 слоев. Основой является вспененный винил, затем идет слой, армированный стекловолокном (задача которого – обеспечить устойчивость к деформации), 3-й слой – ПВХ с нанесенными рисунком и текстурой, 4-й слой – прозрачный износоустойчивый слой ПВХ толщиной 0,1–0,15 мм, который устойчив к истиранию и механическим повреждениям.

Характеристики этого типа линолеума:

1) долговечность;

2) легкость в уходе;

3) устойчивость к мягким моющим средствам.

Выпускается в рулонах шириной 2, 3 или 4 м и толщиной 2–3,5 мм.

Широкий ассортимент линолеумов дает возможность подобрать такой, который будет соответствовать размеру помещения, и в этом случае можно уложить бесшовное напольное покрытие, которое будет закреплено только плинтусом по периметру. Порядок работы такой: отрезают кусок необходимого размера, расстилают на ровной поверхности и выдерживают как минимум 2 суток. Когда материал отлежится, а вздутия исчезнут, его можно раскраивать.

Если возникает необходимость приклеить линолеум, то основание под него готовят заранее. Линолеум не терпит даже малейших неровностей и буквально обтекает их. Это проявляется на поверхности и снижает общее впечатление от покрытия. Как правило, линолеум наклеивают с помощью тех же средств, что и керамическую плитку, о чем было сказано выше. Способ использования представлен в инструкции. Полное приклеивание применяют только в общественных местах, там, где возникает необходимость соединить 2 куска и более. Чтобы приклеить линолеум, укладывают покрытие на сухой пол, отгибают половину куска, наносят клей и выдерживают его в таком положении 10 мин, потом аккуратно укладывают на место, не допуская появления пузырей. Аналогично поступают с другой половиной. Если необходимо приклеить несколько кусков, то следует совместить рисунок. Для высыхания линолеум оставляют на 2 ч и более.

Инновация! Холодная и горячая сварка линолеума. Рассмотрим 1-й способ. Больший кусок линолеума укладывают так, как было описано выше, расстилают другой по размеру кусок, совмещая рисунок, причем 2-й пласт должен перекрывать 1-й, как минимум, на 50 мм. Затем контролируют совмещение рисунка. В месте перекрытия пластов прикладывают линейку и ножом прорезают насквозь оба пласта. Потом на пол на участке стыка наклеивают двустороннюю клейкую ленту (лучше всего использовать ленту на тканевой основе), на нее кладут линолеум, сверху наклеивают малярную ленту (для защиты линолеума от попадания вещества холодной сварки), прорезают ее по линии шва, в разрез заливают клей, через 30 мин ленту снимают.

Соединить куски линолеума можно и горячим способом.

Для этого их раскладывают на полу, с помощью особой ручной стамески кромки состыкованных кусков обрабатываются для образования канавки, после чего в насадку строительного фена заправляют шнур. Затем прокладывают его по канавке, одновременно нагревая. В результате шнур впаивается в канавку и соединяет пласты линолеума. После охлаждения излишек шнура, выступающий над поверхностью полотнища, срезают дугообразным ножом. Этот способ используется только для сварки коммерческого линолеума.