Текст книги "Все о строительстве дома. Современные материалы и технологии"

Без эффективной вентиляции внутренних помещений невозможно обеспечить жильцам комфортных условий. Это особенно важно для домов, в конструкции которых использовались бетонные блоки и панели. Традиционно в домах устраивались вентиляционные стояки (рис. 70).

Если учесть, что в настоящее время отдельные дома могут иметь несколько ванных комнат и санузлов, а также камины, необходимо обеспечить систему вентиляции внутренних помещений дома.

Согласно СНиПу 2.04.05–91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» предусмотрена норма воздухообмена для жилых помещений в размере 3 м³ на 1 м² жилой площади. Чтобы содержание углекислоты не превышало приемлемый уровень, необходима замена воздуха в количестве примерно 30 м³/ч на каждого жильца.

Рис. 70. Движение воздуха в системе «кухня – ванна – туалет»: 1 – форточка; 2 – вентиляционное окно стояка; 3 – туалет; 4 – ванная комната; 5 – кухня; 6 – вентиляционный стояк; 7 – вентиляционное окно туалета; 8 – вентиляционное окно в ванной комнате

Воздухообмен между отдельными комнатами происходит через открытые двери или зазоры между дверными полотнами и полом. Но этого недостаточно, тем более если учесть что деревянные окна практически повсеместно заменяются на окна со стеклопакетами (не только одинарными). Если конструкция деревянных окон обеспечивала воздухообмен благодаря зазорам в конструкции, то новые оконные системы не дают такой возможности. ГОСТ 30674–99 «Блоки оконные из ПВХ» и ГОСТ 24700–99 «Блоки оконные деревянные со стеклопакетами» предусматривают наибольшее значение воздухопроницаемости на 1 м² не более 3,5 м³/ч. Следовательно, прибывающего в помещение количества воздуха будет мало для компенсации усилий вытяжной системы, которая при таких условиях будет работать вполсилы.

Если учесть, что воздухообмен между комнатами из-за уплотнителей в дверных системах снижен, то назревает необходимость в особых технических решениях. Таковой представляется система принудительной вентиляции. Она предполагает принудительную подачу воздуха по системе воздуховодов в помещениях с неэффективной или недостаточной вентиляцией (рис. 71).

Рис. 71. Принудительная вентиляция с разветвленным воздуховодом: 1 – нагнетающий вентилятор; 2 – основной воздуховод; 3 – ответвление; 4 – распределительная муфта; 5 – шумоглушители

Они представляют собой важные конструктивные элементы дома, поэтому им необходимо уделять достаточное внимание. По местоположению перекрытия делятся на:

– междуэтажные;

– чердачные.

Независимо от вида они должны:

– обладать определенными несущими характеристиками;

– быть жесткими и давать минимальный прогиб;

– обеспечивать огнестойкость, звуко– и теплоизоляцию.

Расчетная временная нагрузка чердачных перекрытий равна 1050 Н/м², а междуэтажных и цокольных – 2100 Н/м².

В расчетную временную нагрузку входит вес оборудования дома, мебели, людей и самой конструкции.

При постройке 2-этажного дома или дома мансардного типа в перекрытиях предусматривают специальные металлические или пластмассовые гильзы, через которые прокладываются сантехнические коммуникации. Зазор между трубами и гильзой заполняется материалами, которые должны обеспечить звуко– и теплоизоляцию.

В кирпичных домах, как правило, укладывают монолитные или сборные железобетонные перекрытия. Конструкции из дерева обычно встречаются в одноэтажных строениях, в которых чердак не используется как жилое помещение.

Главное достоинство железобетонных перекрытий – большая несущая способность, что особенно важно при возведении дома с подвалом, предназначенным для хозяйственных потребностей.

Междуэтажные перекрытия разделяют уровни дома. При одинаковом температурном режиме перекрытия на всех уровнях не нуждаются в дополнительном утеплении. При наличии неотапливаемых подвалов междуэтажное перекрытие следует дополнительно теплоизолировать. Не менее важна и звукоизоляция, так как различные шумы могут проникать с одного этажа на другой.

В отличие от междуэтажных перекрытий чердачные не характеризуются повышенной эксплуатационной нагрузкой и не нуждаются в особой звукоизоляции, но требуют утепления.

Сборные железобетонные элементы перекрытий выпускаются в виде:

– многопустотных настилов, которые укладываются на стены;

– панелей, которые опираются на прогоны.

При разметке осей под несущие конструкции дома необходимо учитывать, что действительная длина настила и панели меньше номинальной соответственно на 3 и 1 см, а их ширина – на 1 см. Панели отличаются от настила размерами (рис. 72) и изготавливаются на ЖБК, где им придается специальная фактура под покраску потолков. В частном малоэтажном строительстве обычно укладывают ребристые панели и настилы, имеющие размеры 1,2 × 6 м.

Рис. 72. Пустотелая панель перекрытия (размеры в миллиметрах)

Панели и настилы отмечены специальной маркировкой из цифр и букв, которая указывает наименование изделия («П» – панель, «Н» – настил), на какую нагрузку оно рассчитано («Т» – тяжелая), а также его длину и ширину.

Для настилов, предназначенных под тяжелую нагрузку, используют цемент М300, для обычной нагрузки – М200, для панелей – только М200. Настилы и панели армируются сварными сетками.

Панели кладут на несущую стену, при этом длина опорной поверхности равна, как минимум, 10–15 см. Если панель имеет толщину 10 см, то эта поверхность должна быть не меньше. Стены, на которые укладываются панели и настилы, должны быть строго горизонтальными, поскольку нижняя поверхность служит потолком.

Панели имеют специальные плиты, которые облегчают их установку. Монтируя железобетонные настилы, их располагают таким образом, чтобы арматура приходилась на то место, где настил подвергается напряжению при растяжении (в консолях – вверху, в панелях – внизу).

Плюсы пустотных панелей и настилов:

1) повышенная прочность и долговечность (не менее 80 лет);

2) экономичность (расход бетона снижен);

3) относительно малый вес;

4) повышенная звуко– и теплоизоляция.

Минусы железобетонных перекрытий:

1) осуществление монтажа с обязательным применением грузоподъемной техники;

2) повышенная звукопроницаемость.

Железобетонные перекрытия укладываются на кирпичные, бетонные и шлакобетонные стены. Они прочные, но довольно тяжелые. Цокольное перекрытие, выполненное из железобетона, вполне целесообразно. Различают также сборные и монолитные перекрытия.

Рис. 73. Монолитные перекрытия: а – виды несущих плит; б – конструкции перекрытия; 1 – сплошная плита; 2 – круглопустотелая плита; 3 – ребристая плита; 4 – плита типа ТТ; 5 – изоляция от ударного шума; 6 – пол на стяжке; 7 – гипсобетонные плиты; 8 – пол

Монолитные перекрытия (рис. 73) сооружают, предварительно установив опалубку. Поскольку они частично переносят нагрузку с пола на несущие стены, их можно рассматривать в качестве жесткого каркаса дома.

Монолитные перекрытия бывают нескольких типов – плитными, балочными и ребристыми, а также есть перекрытия-вкладыши (рис. 74).

Металлическая арматура в плитных перекрытиях размещается по низу плиты, то есть в месте наибольшего растяжения.

Рис. 74. Монолитные железобетонные перекрытия: а – монолитная плита; б – балочное перекрытие; в – ребристое покрытие; 1 – поперечная арматура балки; 2 – балка; 3 – продольная главная арматура балки

Балочное перекрытие используется при ширине пролета более 3 м. Перекрытия по сборным железобетонным балкам используются в одноэтажном индивидуальном строительстве. На стенки укладывают железобетонные балки, соединяя их арматуру с металлическими стержнями плит. Расстояние между балками составляет 130–150 см. При этом пространство между балками перекрывается легкобетонными или пустотными плитами, швы между которыми заливают цементным раствором и тщательно затирают.

Ребристые перекрытия укладывают при необходимости получить ровную поверхность потолка. Расстояние между балками – 50–100 см. Если полет составляет более 6 м, его армируют добавочным поперечным ребром.

На арматурном каркасе предусматривают закладные детали, к ним будет крепиться подшивной потолок, который можно выполнить до бетонирования. Ребристые потолки отличаются трудоемкостью и тем, что требуется применение древесины. Перекрытия с вкладышами (рис. 75) устраивают таким же образом, как и ребристые, но в местах между ребрами вставляют вкладыши, которые являются одновременно опорой для ребер и нижней поверхностью опалубки плиты.

Рис. 75. Перекрытия с вкладышами: 1 – штукатурка; 2 – керамический вкладыш; 3 – арматура ребра

Они также будут служить основанием для штукатурки. В качестве вкладышей используют жесткие конструкции из обожженной глины. После размещения арматуры, их устанавливают в горизонтальную опалубку и заливают бетоном.

Монолитные бетонные перекрытия изготавливаются непосредственного на строительной площадке, поэтому не требуют применения грузоподъемных средств. Арматурный каркас для плиты не должен доходить до опалубки (которую монтируют из листа профнастила) примерно на 3–5 см. Это необходимо для того, чтобы бетонная масса полностью залила пространство. Повышенная несущая способность определяется металлической арматурой, диаметр прутков которой должен быть 8–12 мм.

Максимальная длина пролета для монолитной железобетонной плиты составляет не более 3 м. Каждый пролет бетонируется в процессе одного рабочего цикла.

Рис. 76. Перекрытия по деревянным балкам: 1 – гипсокартонные листы; 2 – щит перекрытия; 3 – гидроизоляция; 4 – звукоизоляция; 5 – балка; 6 – лага; 7 – доски пола; 8 – черепные бруски балки

Перекрытия по деревянным балкам характерны для малоэтажных домов (рис. 76).

Чтобы не допустить провисания перекрытия, ширина пролета не должна быть более 3–4 м. В противном случае сечение балок придется увеличить до нестандартных размеров. Наименьшее сечение балок перекрытия представлено в табл. 16.

Таблица 16. Сечение балок перекрытия в зависимости от соотношения ширины проема и расстояния между балками

К качеству деревянных брусьев для перекрытия предъявляются определенные требования. Они должны:

1) не иметь дефектов (трещин, гнили);

2) быть из древесины хвойных пород, очищенными от коры и обработанными антисептиком (поскольку древесина лиственных пород плохо работает на изгиб, ее использование запрещено);

3) иметь длину опорных концов не менее 150 мм.

Укладку начинают с установки крайних балок, а затем распределяют промежуточные. Такой способ называется маячным. Для проверки горизонтальности балок используют измерительные инструменты: установку крайних балок проверяют уровнем, а промежуточных – рейкой и шаблоном. При обнаружении отклонений балки выравнивают. Традиционный способ выравнивания – подкладывание под концы балок обрезков досок, которые должны быть предварительно просмолены. Применять другие способы – подтесывание балок или подкладывание щепок – категорически недопустимо.

Деревянные балки укладывают по короткой стороне пролета, стараясь выдерживать параллельность и одинаковое расстояние между ними. Заделка балок перекрытия в стены является очень важным моментом, так как надежное и прочное перекрытие – это безопасность жильцов дома. В кирпичной стене балки устанавливают в ниши, глубина которых бывает примерно 20 см. Торцы срезают под углом 60°, покрывают антисептиком, горячим битумом, оборачивают 2 слоями толя (рубероида) и укладывают таким образом, чтобы до задней стенки гнезда оставалось примерно 30–50 мм. При этом торцевые стороны балок оставляют открытыми и непромазанными. Под балку кладут покрытую битумом доску. Если толщина кирпичной стены не превышает 2 кирпичей, зазоры между нею и концами балок заполняют цементным раствором.

Есть и другой способ: заднюю стенку гнезда покрывают 2 слоями промасленного войлока, сбивают деревянный короб, имеющий 3 стенки, промасливают его и вставляют в гнездо, прижав войлок (рис. 77).

Рис. 77. Заделка концов балок перекрытия (толщина стены – 2 кирпича): 1 – толь; 2 – лага; 3 – пол; 4 – половая доска; 5 – войлок

При толщине стен от 2,5 кирпича и больше концы балок оставляют открытыми. Так как своим опорным концом балка входит только на 150 мм, то между ним и задней стенкой гнезда, глубина которого равна 250 мм, образуется пространство, которое используется как вентиляционная продушина. Низ его выравнивают бетоном, обмазывают битумом, настилают 2 слоя толя, верхнюю и боковые поверхности также покрывают толем, а заднюю – одинарным промасленным слоем войлока, прижав его обработанной антисептиком доской толщиной 25 мм. Между этой доской и концом балки должно оставаться расстояние примерно в 40 мм (рис. 78).

Рис. 78. Заделка концов балок перекрытия (толщина – 2,5 кирпича): 1 – толь; 2 – балка; 3 – пол; 4 – лага; 5 – конец балки; 6 – зазор 4 см; 7 – половая доска; 8 – толь; 9 – войлок

Заделывая концы балок чердачного перекрытия в стенах в 2 кирпича сбивают трехсторонний ящик, промасливают его стенки, обивают войлоком и вставляют в гнездо (рис. 79).

Рис. 79. Заделка концов деревянных балок в стену толщиной в 2 кирпича: 1 – толь; 2 – засыпка; 3 – половая доска; 4 – войлок

Отдельно нужно сказать об оформлении прохода коренного дымохода через деревянное покрытие (рис. 80).

Условия пожарной безопасности требуют, чтобы деревянные элементы (балки) находились на расстоянии примерно 350 мм от кирпичной кладки трубы, а проемы перекрытий были покрыты негорючими материалами. Это норма может быть уменьшена до 300 мм, если между разделкой и балкой проложить пласт войлока, смоченного в глиняном растворе, или асбестоцементный лист толщиной 3 мм. Кроме того, при сооружении дымохода в местах перекрытий выполняют разделку, то есть утолщение стенок трубы. Допустимое увеличение стенки дымохода в пределах разделки составляет 25 см (1 кирпич).

Рис. 80. Разделка в месте выхода дымохода в междуэтажной деревянном перекрытии: 1 – дымовой канал; 2 – балка перекрытия; 3 – разделка в 1,5 кирпича; 4–2 слоя асбеста; 5 – разделка в 1 кирпич с дополнительной изоляцией

Междуэтажные перекрытия состоят из балок, наката, который образует потолок, пола и слоя засыпки. Чтобы уложить накат на балки, набивают так называемые черепные бруски, которые должны иметь сечение 40 × 40 или 60 × 60 мм (вместо них можно выбрать шпунты) (рис. 81).

Пластины наката укладываются вплотную друг к другу и должны находиться на одном уровне с нижней поверхностью балки (при необходимости их подрезают).

Рис. 81. Накаты: а – накат на черепных брусках с утеплителем: 1 – балки; 2 – черепные бруски; 3 – черный пол; 4 – пергамин; 5 – утеплитель; 6 – пергамин; 7 – доски пола; б – накат на черепных брусках со звукоизоляцией: 1 – балки; 2 – черепные бруски; 3 – подшивка потолка; 4 – щиты наката; 5 – звукоизоляция; 6 – пергамин; 7 – доски пола; в – накат на балках без черепных брусков: 1 – балки; 2 – дощатый настил; 3 – пергамин; 4 – утеплитель; 5 – ходовые доски

Если не предполагается оштукатуривать потолок, доски настила должны быть стругаными.

Доски наката можно заменить фибролитовыми, гипсошлаковыми или легкобетонными плитами, так как они способны повысить огнеупорность перекрытия.

Накат покрывают 2–3-сантиметровым слоем глино-песчаной смазки, которой дают просохнуть, а затем на нее укладывают или высыпают теплоизоляционный материал (керамзит и др.). В зависимости от наружной температуры воздуха выбирают тот или иной материал и определяют его толщину (табл. 17).

Мансардные перекрытия по конструкции не отличаются от междуэтажных. Разница заключается только в том, что для пола применяют струганые доски с четвертями, поскольку настил мансарды будет потолком у нижележащего помещения. Для звукоизоляции уложенный пергамин засыпают опилками, смешанными с сухим песком.

Таблица 17. Толщина засыпки чердачного перекрытия в зависимости от температуры наружного воздуха

Чердачное перекрытие устраивают следующим образом: на настил укладывают пергамин и утеплитель. Для чердачного перекрытия подбирают балки, толщина которых должна составлять ¹/₂₄ ее длины (при длине балки 800 см ее толщина составит 800: 24 = 33 см). Утеплители возможны различные – опилки, стружки, а сверху выкладывается мелкий керамзит слоем примерно 5 см.

Инновация! Современная строительная индустрия предлагает большое количество конструкций, выполненных из мелкоштучных материалов, обладающих высокими теплоизоляционными свойствами, что особенно актуально в условиях роста цен на теплоносители. Эти материалы хорошо зарекомендовали себя именно в частном строительстве малоэтажных домов. Мелкоштучные блоки можно не только заказать, но и изготовить самостоятельно.

Легкобетонные блоки получили это название благодаря тому, что их изготавливают на основе легких бетонов, которые, в свою очередь, получают на основе портландцемента. Для бетона автоклавного твердения применяют следующие вяжущие вещества: известково-шлаковые, известковозольные и др. Заполнителями являются пористые материалы (плотность составляет примерно 1000–1200 кг/м³) – вспученный перлит, керамзит, аглопорит, гранулированный шлак и т. п. В соответствии с ним бетонам и дается название – шлакобетон, перлитобетон и др. Доступность, низкая стоимость, простая технология изготовления и возведения, высокие эксплуатационные качества – это то, что сделало легкобетонные блоки столь востребованными. Рассмотрим некоторые из них.

Пенобетон производят из смеси цементного теста с пеной, которую получают посредством взбивания канифольного масла и животного клея. Она обладает устойчивой структурой. Затвердев, пена придает бетону ячеистую структуру, благодаря чему он обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Применение в строительстве таких блоков удешевляет процесс примерно в 2–3 раза.

Блоки, выполненные из пенобетона с коэффициентом теплопроводности 0,1–0,2 Вт/(м × °С), разрезают на плиты требуемого формата.

Пенобетонные изделия применяют в кладке перегородок, для возведения наружных и внутренних стен, а также для теплоизоляции полов и кровель. Этот материал экологически безопасен.

Газобетон изготавливают на основе портландцемента с добавлением кремнеземистого компонента и газообразователя, в качестве которого обычно выступает алюминиевая пудра. В смесь могут добавлять воздушную известь или едкий натр. Подготовленную массу разливают по формам и обрабатывают в автоклавах, поэтому этот материал получил название «газобетон автоклавного твердения». Для удобства использования такие плиты разрезают на части необходимого размера.

Газосиликат автоклавного твердения состоит из известково-кремнеземистого вяжущего вещества и какого-либо местного материала (воздушной извести, песка, металлургических шлаков и т. п.). Технология его производства такая же, как и у газобетона. Если сравнивать газосиликат с обычным кирпичом, его теплопроводность в 4 раза ниже, а трудоемкость существенно меньше. Блоки из него имеют размеры: 0,2 × 0,3 × 0,6 м и 0,3 × 0,3 × 0,6 м. При возведении стен из них необходимо предусмотреть их толщину не менее 300 мм.

Шлакобетон – один из самых распространенных материалов в частном строительстве. Из него возводят монолитные набивные и блочные стены. Шлакобетон изготавливают на основе металлургического или топливного шлака и вяжущего вещества. В качестве последнего выступают известь, цемент, глина или гипс. Стены из шлакобетона обладают следующими достоинствами:

– достаточная прочность;

– малая теплопроводность;

– несгораемость.

Состав шлакобетона представлен в табл. 18.

Примечания:

1) плотность цемента – 1100 кг/м³, известкового теста – 1400 кг/м³, песка – 166 кг/м³, шлака – 700–1000 кг/м³ (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций);

2) марка цемента 400;

3) на 1 м³ готовой смеси следует брать 200–300 л воды;

4) шлакобетон марки 10 применяют для теплоизоляции, марок 25 и 35 – для наружных, а марки 50 – для внутренних несущих стен.

Таблица 18. Составы смеси шлакобетона с различным соотношением крупного и мелкого заполнителя

Изготовление шлакобетона такое же, как и обычного бетона.

1. Шлак просеивают через систему сит – сначала через сито с размером ячеек 40: 40, потом 5: 5.

2. Смешивают в сухом виде песок, шлак и цемент.

3. Добавляют известковое или глиняное молоко, воду и тщательно перемешивают.

Если изготавливают мелкие блоки, полученный шлакобетон разливают по формам и оставляют для застывания. Размеры блоков: длина – 390 мм, ширина – 190 мм, высота – 188 мм.

Практика показала, что стены из шлакобетона, в котором в качестве вяжущих веществ вместо цемента используют известь и глину, являются более сухими и теплыми.

Стены из шлакобетона возводят сплошными или с пустотами, которые заполняют утеплителем. Кладка ничем не отличается от кирпичной – перевязку швов выполняют по выбранной системе. Чтобы стены выглядели более красиво, их облицовывают различными материалами.

Беспесчаный бетон в своем составе имеет цемент и гравий (или щебень) размером 10–20 мм. Порядок и принцип изготовления обычные для бетона. Вследствие отсутствия песка в нем образуются пустоты, которые повышают теплоизоляционные свойства данного материала.

Опилкобетон изготавливается из опилок деревьев хвойных пород, предварительно обработанных антисептиками, в качестве которых обычно применяют кремнефтористый натрий с добавлением аммиака. Опилкобетон маркируется и может иметь различную массу, что определяется составом вяжущих веществ и песка.

Стены, возведенные из опилкобетона, называются арболитовыми. Они отличаются целым рядом положительных качеств, среди которых легкость, низкая теплопроводность и прочность. Чтобы арболитовые стены простояли долго, не утрачивая своих свойств, их оштукатуривают или облицовывают кирпичом (рис. 82).

При возведении стен из опилкобетона блоки скрепляют металлическими связями. Состав опилкобетона приведен в табл. 19.

Качество арболитовых блоков зависит от характеристик составляющих его компонентов и количества влитой воды: при ее нехватке опилкобетон может отличаться от той марки, на которую рассчитывали, а при избытке он будет плохо застывать.

Рис. 82. Стены из арболитовых блоков: 1 – кирпичная облицовка; 2 – арболитовые блоки; 3 – металлические связки (диаметром 4–6 мм)

Инновация! Блоки ТИСЭ – это технология изготовления пустотных блоков в модулях на стройплощадке с применением недорогих местных материалов. Модуль представляет собой замкнутую форму с 2 пустотообразователями, которые зафиксированы 1 продольным и 4 поперечными штырями (рис. 83).

Таблица 19. Количество материалов, необходимых для получения 1 м³ опилкобетона

В комплект входят опалубка с выжимной панелью, трамбовкой, скребком, перегородкой и формовочным уголком. Разработаны 3 вида модулей (ТИСЭ-1, ТИСЭ-2, ТИСЭ-3) для стен, которые отличаются:

1) толщиной;

2) весом;

3) расходом материалов.

Рис. 83. Форма для изготовления блоков ТИСЭ: 1 – форма; 2 – съемные пустотообразователи; 3 – ручка; 4 – продольный штырь; 5 – поперечный штырь; 6 – уголок-распорка; 7 – несущая рама; 8 – скребок; 9 – перегородка; 10 – трамбовка; 11 – уголок с торцевой перемычкой; 12 – выжимная панель

Возведение стен начинается с изготовления прямо на гидроизоляции фундамента 1-го ряда блоков. Остальные ряды формуются послойно на кладке без использования раствора. Для соединения необходимо только увлажнить нижний ряд водой. Полный цикл изготовления блоков составляет примерно 7–12 мин, что зависит от особенностей приготовления цементно-песчаной смеси. Для этого песок и цемент берут в соотношении 3: 1, перемешивают в сухом виде, заливают водой и еще раз перемешивают. Количество воды должно быть таким, чтобы получилась жесткая масса, не растекающаяся после сжатия в кулаке. Раствор заливают в опалубку, уплотняют (при этом должно выступать цементное молочко) и оставляют для затвердевания.

Стены, возведенные из блоков ТИСЭ, являются пустыми на всю высоту, в связи с чем в ней наблюдается конвективное движение воздуха, что снижает теплоизоляционные свойства. Для устранения этого негативного эффекта пустоты заполняют утеплителем, а стены облицовывают.

Блоки и панели из пенополистирола (пенопласта) в практике отечественного строительства появились в 1990-х гг. Пенопласт – это пористая пластмасса, которую производят путем вспенивания и термообработки полимеров. В результате температурного воздействия начинается усиленное выделение газов, которые вспучивают исходный материал и создают в нем равномерно распределенные поры. Ячеистые пластмассы на 90–98 % состоят из пор, на стенки которых приходится от 2 до 10 %. Пенопласт обладает рядом свойств, которые делают его удобным и выгодным для применения в строительной индустрии:

1) отличается эластичностью и гибкостью;

2) не подвержен гниению;

3) обладает малым весом.

К вспененным полимерам относятся пенополиуретан, пенопласт, мипора и проч.

Самым распространенным является пено-полистирол, который представляет собой массу спекшихся сферических частиц вспененного полистирола. Этот материал отличается жесткостью, устойчивостью к влаге и воздействию кислот и щелочей. Основным недостатком является горючесть, поэтому его можно устанавливать только в таких конструкциях, в которых он будет изолирован со всех сторон. Кроме того, пенополистирол обладает низкой механической прочностью, поэтому стены из него требуют кирпичной облицовки, в результате чего будет достигнута необходимая механическая прочность, сочетающаяся с высокими теплоизоляционными качествами.