Текст книги "Неорганические вяжущие строительные материалы"

Гидравлические минеральные добавки представляют собой тонкоизмельченные природные или искусственные материалы, участвующие в реакциях гидратации портландцемента с образованием продуктов, придающих цементному камню определенные свойства.

К природным добавкам относятся такие осадочные породы, как опока, диатомит, трепел, содержащие от 70 до 90 % кремнезема, а также вулканические пеплы, туфы и пемзы, состоящие из 90 % кремнезема и глинозема. Эти добавки называются пуццолановыми.

Основной объем искусственных минеральных добавок составляют топливные шлаки, образующиеся при сгорании твердых видов топлива, доменные металлургические и электротермофосфорные шлаки, представляющие собой слабо закристаллизованные стекловидные отходы.

Шлаки обладают значительно большей химической активностью, особенно при повышенных температурах, благодаря присутствию в них кремнезема, глинозема и свободного оксида кальция. Чем выше содержание этих соединений, тем большей гидравлической активностью обладает шлак.

Рядовой портландцемент. Рядовой портландцемент с активными минеральными добавками (ПЦ) получают при введении гидравлических добавок в количестве 5…20 %. Добавки снижают стоимость цемента, повышают его водостойкость. Этот вид цемента имеет марки 400, 500, 550, 600 и является самым распространенным при изготовлении сборных железобетонных изделий и конструкций, монолитных сооружений, а также при штукатурных и кладочных работах.

Пуццолановый портландцемент. Пуццолановый портландцемент (ППЦ) получают при увеличении пуццолановых добавок вулканического происхождения – пепла или туфа или топливных зол с 25 % до 40 % и добавок осадочного происхождения – диатомита, трепела, опоки – с 20 % до 30.

Положительными свойствами пуццоланового портландцемента являются повышенная водостойкость при фильтрации воды (первый вид коррозии) и солестойкость при действии сульфатсодержащих агрессивных сред. Основные марки этого вида цемента 300 и 400.

Анализ свойств гидравлического вяжущего вещества показывает, что рациональной областью его применения является подводное и подземное бетонирование с относительно постоянным температурно-влажностным режимом эксплуатации.

Шлакопортландцемент. Шлакопортландцемент представляет собой вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Его получают при введении при помоле клинкера гранулированного доменного шлака в количестве свыше 20 %. Этот цемент, как и пуццолановый, обладает повышенной водостойкостью, сульфатостойкостью, пониженной интенсивностью твердения в первые сутки, уменьшенным тепловыделением. Вследствие повышенной химической активности шлака при увеличении температуры шлакопортландцемент предпочтительнее применять в производстве сборного железобетона. Высокая термостойкость шлака позволяет использовать этот вид минерального вяжущего вещества при производстве жаростойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 700 градусов. Шлакопортландцемент выпускают следующих марок: 300, 400, 500. Его плотность и объемная масса несколько ниже, чем у портландцемента. Шлакопортландцемент схватывается медленнее портландцемента. Схватывание должно начинаться не раньше чем через 45 минут и заканчиваться примерно через 12 часов после затворения цемента водой. Обычно схватывание шлакопортландцемента начинается через три-четыре часа. Это позволяет приготовлять растворы и бетонные смеси централизованно и доставлять транспортом на строительные объекты, не опасаясь схватывания цемента до укладки.

Областью его применения являются бетонные и железобетонные сооружения и конструкции, к которым не предъявляют повышенных требований по морозостойкости. Предпочтительнее использовать шлакопортландцемент в подводных зонах гидротехнических сооружений (дамбы, мосты, плотины, молы), а также в сборных бетонных и железобетонных конструкциях и жаростойких бетонах. На нем приготовляют также кладочные и штукатурные растворы. Недостатком его является более быстрая потеря, чем у портланцемента, прочности при хранении.

Обозначение цемента состоит из наименования вида цемента, его марки и количества вводимой добавки. Например, ПЦ400-Д20 (ГОСТ 10178-85) означает: рядовой портландцемент марки 400, содержащий 20 % гидравлических добавок.

Кладочный и пластифицированный цементы. При производстве строительных растворов, низкомарочных бетонов, к которым не предъявляют требований по морозостойкости, для экономии дорогостоящего энергоемкого клинкера для строительных растворов используют кладочные (наполненные) цементы. Этот вид гидравлических вяжущих веществ получают совместным помолом клинкера (не менее 20 %), гипса, активных минеральных добавок и наполнителей: кварцевого песка, доломита в количестве до 30 %, известняка. Активность таких цементов в 2 – 3 раза меньше, чем у рядового портландцемента, однако они не дают усадочных деформаций при твердении, что очень важно для оштукатуривания поверхности.

Основной принцип портландцементов с поверхностно-активными органическими добавками заключается в их адсорбции на поверхности цементных зерен и продуктах гидратации цемента. По эффекту действия и составу добавки подразделяют на гидрофильные, улучшающие смачиваемость водой цементных зерен, и гидрофобные, придающие поверхности цемента свойство водоотталкивания.

В пластифицированном портландцементе (ПЛ) применение добавок типа СДБ, СПС в количестве 0,15…0,3 % от массы цемента приводит к разъединению цементных частиц, покрытых тонкой водной оболочкой, что обеспечивает повышенную пластичность цементного теста без увеличения расхода воды. Пластифицированный портландцемент используют для повышения пластичности смеси и облегчения формовки изделий или для повышения плотности, прочности и морозостойкости цементного камня.

Суперпластификаторы. К поверхносто-активным органическим добавкам относятся получившие мировое признание суперпластификаторы. В основном они представляют собой искусственно полученные вещества (С-3), хотя в ряде случаев они могут быть изготовлены путем химической переработки промышленных отходов химических производств. Вследствие вещественной и структурной особенности этих органических соединений пластифицирующий эффект их по отношению к минеральным вяжущим материалам, в частности, цементу, проявляется в значительно большей степени. Путем введения суперпластификаторов в мельницы при помоле клинкера получают вяжущее вещество низкой водопотребности (ВНВ). Такое вяжующее вещество обеспечивает формуемость смеси при сокращении расхода воды до 20 %.

По вещественному составу ВНВ подразделяют на бездобавочные чистоклинкерные, с вводом при помоле гипса и с минеральными добавками. Ввод в шаровые мельницы суперпластификаторов сокращает время помола смеси в 2 раза, существенно снижая энергозатраты. Полученный цемент обладает повышенной активностью, позволяющей в первые сутки твердения набрать прочность, в три раза превышающую прочность аналогичного цемента без добавок.

В зависимости от содержания клинкера выпускают ВНВ-100 – чистоклинкерный, ВНВ-50 и ВНВ-30 с 50 и 30 % клинкера соответственно. Применение ВНВ-100 позволяет получать высокопрочные бетоны с прочностью на сжатие 45 МПа и выше.

Сокращение количества воды затворения при сохранении заданной пластичности цементного теста (бетона) обеспечивает формирование мелкопористой структуры с преобладанием пор размером 0,1…0,01 мкм, в которых вода замерзает при температуре -40…-20 градусов, что создает условия для твердения цемента на морозе.

ВНВ-50 эффективен при получении сборного высокопрочного железобетона и зимнего бетонирования с температурой наружного воздуха до -10 градусов.

Гидрофобные добавки. Гидрофобные добавки в количестве 0,1…0,2 % способствует объединению цементных зерен в крупные агрегаты, а образующаяся водоотталкивающая пленка обеспечивает повышенное воздухововлечение при перемешивании смеси. Таким образом, получают гидрофобный портландцемент (ГФ). Применяемые добавки (асидол и мылонафт), которые вводят при помоле клинкера, придают цементу специальные свойства и облегчают процесс помола, снижая энергозатраты.

Гидрофобный портландцемент сохраняет свою активность при длительных перевозках и хранении, его применение повышает водостойкость и морозостойкость изделий. Чтобы определить этот вид цемента, следует нанести на поверхность каплю воды, которая не должна впитываться в течение пяти минут.

Обозначение таких цементов дополнительно включает в зависимости от класса добавки буквы ПЛ (пластифицированный) или ГФ (гидрофобный). Например, ПЦ400-Д-15-ПЛ (ГФ) означает: рядовой портландцемент марки 400, содержащий 15 % добавок, пластифицированный (гидрофобный).

Бездобавочные и быстротвердеющие портландцементы. Если необходимо ускорить набор прочности при строительстве в естественных условиях, особенно при низких положительных температурах, когда процесс взаимодействия цемента с водой резко затормаживается, а также для снижения энергозатрат и ускорения оборачиваемости форм при получении сборных железобетонных изделий, используют бездобавочный (клинкерный) портландцемент и быстротвердеющий (Б) цементы.

Одним из способов ускорения твердения минеральных вяжущих веществ является увеличение тонкости помола и целенаправленный подбор минералогического состава. Эти способы используют при получении высокоактивных минеральных вяжущих веществ. Рассматриваемые цементы применяют при получении сборных высокопрочных преднапряженных и монолитных тонкостенных железобетонных конструкций.

Сульфатостойкий портландцемент. Сульфатостойкий портландцемент используют при наличии в грунтовых водах, морской воде, технологических растворах и промышленных стоках большого содержания сульфатов. Так как основными инициаторами сульфатного разрушения цементного камня являются продукты гидратации трехкальциевого силиката (гидроксид кальция) и трехкальциевого алюмината (гидроалюминаты кальция), то за счет снижения содержания этих минералов можно получить сульфатостойкий портландцемент.

К сульфатостойким цементам относятся также сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками (до 20 % шлака или до 10 % горных пород осадочного происхождения), сульфатостойкий шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент. Эти вяжущие вещества применяют при изготовлении монолитных и сборных изделий и конструкций, условия эксплуатации которых связаны с действием сульфатосодержащих сред (гидротехнические сооружения, фундаменты и т.д.).

Декоративные портландцементы. Группа цементов, относящаяся к декоративным минеральным вяжущим веществам, включает белые и цветные портландцементы. Так, темно-серый цвет обусловлен наличием в портландцементе соединений железа, марганца и хрома, которые содержатся в исходном сырье, следовательно, чтобы получить белый портландцемент, необходимо предъявить жесткие требования к чистоте используемого сырья – известняку и глине.

Сырьем для производства белого портландцемента служат светлоокрашенные карбонатные породы – долмит, мел и чистые белые каолиновые глины. При помоле полученного клинкера вводят гипс и активные минеральные добавки осадочного происхождения светлых тонов.

По вещественному составу цементы подразделяют на белый портландцемент бездобавочный (БПЦ) и с добавками (активными минеральными наполнителями не более 20 %). В зависимости от степени белизны, оцениваемой коэффициентом отражения света в процентах, выпускают цементы первого (80 %), второго (75 %), и третьего (70 %) сорта.

В условном обозначении белого цемента – портландцемент белый 2-400-Д – цифра 2 означает, что цемент по степени белизны относится ко второму сорту. Чтобы получить цветные цементы, в исходную сырьевую массу или в мельницу при помоле белого клинкера вводят неорганические щелочестойкие и светлостойкие добавки, например, оксид хрома (зеленый цвет), оксиды железа (красный, желтый и коричневый), соединения кобальта (голубой).

Изготовляют декоративные цементы следующих марок: 400, 500. Они немного медленнее твердеют, имеют меньшую коррозионную стойкость и морозостойкость, а также большую усадку при твердении. Используют декоративные виды портландцементов для отделки стеновых панелей, при изготовлении ступеней и мозаичных бетонных полов, плит, имитирующих горные породы.

Для гидроизоляционных работ применяют безусадочный цемент, который получают помолом портландцементного клинкера, гипса и добавок, регулирующих объемные деформации.

Для цементирования холодных и горячих нефтяных и газовых скважин применяют тампонажные портландцементы. В них добавляют минеральные добавки (до 70 %) – шлак, кварцевый песок, известняк для придания замедленного схватывания, солестойкости и повышения плотности.

Довольно часто в строительстве используют следующие цементы: глиноземный, безусадочный, напрягающий, шлакощелочной, расширяющийся.

Глиноземный цемент получают путем обжига при температуре 1500…1600 0С до плавления смеси бокситов с высоким содержанием гидроксида алюминия и известняка. Вместо бокситов, являющихся основным сырьем для производства алюминия, могут быть использованы высокоалюминиевые шлаки, полученные при выплавке ферросплавов.

Глиноземистый клинкер обладает высокой прочностью, поэтому размалывают его в две стадии. Из-за преобладания в тонкомолотом вяжущем веществе высокоактивных алюминатов кальция (80…85 %), он более интенсивно взаимодействует с водой при температуре 20…25 градусов, набирая в первые сутки твердения 90 % марочной прочности, а через трое суток набирает полную прочность марки 400, 500, 600.

Процесс гидратации сопровождается выделением тепла, поэтому этот вид цемента для избегания растрескиваний изделий нельзя применять при бетонировании в условиях жаркого климата, термовлажностной обработки изделий и возведения массивных монолитных конструкций.

Глиноземистый цемент обладает высокой морозостойкостью и коррозионной стойкостью (за исключением действия щелочей), что дает возможность применять его при изготовлении конструкций, работающих в сложных условиях, а также для выполнения аварийных работ, тампонирования нефтяных и газовых скважин. Кроме этого, данный вид вяжущего вещества обладает высокой термостойкостью (до 1400 градусов), поэтому на его основе в сочетании с жаростойкими заполнителями получают бетоны, которые можно эксплуатировать при температуре до 1200 градусов.

Этот цемент из-за низкой щелочестойкости нельзя смешивать с известью и портландцементом. В то же время его смесь с гипсом и гидроалюминием кальция позволяет получить расширяющийся и безусадочный цементы.

Отрицательным свойством этого гидравлического вяжущего вещества является усадка цементного камня при взаимодействии портландцемента с водой. При этом появляются микротрещины и происходит нарушение целостности поверхностного слоя изделия. Эти недостатки недопустимы при замоноличивании швов (стыков) в крупнопанельном домостроении, в гидротехническом строительстве, при возведении емкостей для хранения жидкостей и газов, при изготовлении напорных труб.

В связи с этим созданы многокомпонентные вяжущие вещества, обеспечивающие при твердении в воде и воздушно-влажностных условиях увеличение объема, а при ограничении их расширения – уплотнение и самонапряжение цементного камня. К таким вяжущим веществам относятся безусадочный, расширяющийся и напрягающий цементы. Расширение зависит от состава вяжущего вещества и физико-химических свойств продуктов его гидратации.

Безусадочный цемент. Получают безусадочный цемент путем совместного помола или тщательного сшивания, например, глиноземного цемента, полуводного гипса и гидроалюминатов кальция. Начало схватывания цементов 1…2 минуты, конец – 5…10 минут. В течение трех суток цементный камень достигает 65…80 % марочной прочности.

Применяют этот цемент в случаях, когда необходимо исключить усадочные деформации – омоноличивание стыков.

Расширяющиеся цементы. Расширяющиеся цементы имеют большое разнообразие составов, обеспечивающих в процессе твердения объемное и линейное расширение цементного камня. В основном используют следующие вяжущие вещества:

– портландцементный клинкер,

– высокоглиноземистый доменный шлак,

– двуводный гипс,

– глиноземный шлак в сочетании с двуводным гипсом (ГОСТ 11052-74).

Марки цементов – 400 и 500. Используют главным образом при изготовлении напорных железобетонных труб и емкостей для хранения воды и нефтепродуктов.

Напрягающие и шлакощелочные цементы. Напрягающие цементы относятся к быстро схватывающимся и быстротвердеющим минеральным вяжущим, состоящим в основном из тонкомолотой смеси портландцементного клинкера, высокоглиноземистого шлака и гипса.

Через 18…20 часов твердения прочность цементного камня составляет около 200 МПа. Начало схватывания 2…8 минуты, конец – 6…15 минут. Расширение в свободном состоянии составляет 3…4 %, в ограниченном – 0,25…0,75 %. Используют напрягающие цементы при получении преднапряженных железобетонных конструкций без предварительного натяжения арматуры.

Шлакощелочные цементы представляют собой гидравлические вяжущие вещества, состоящие из тонкомолотого гранулированного шлака и соединений щелочных металлов. Шлакощелочные цементы получают путем совместного измельчения сырья или затворением молотого гранулированного шлака концентрированным щелочным раствором.

При помоле для получения шлакощелочных цементов вводят до 40 % стеклобоя или до 25 % глинистых материалов в естественном или обожженном состоянии. Этот вид вяжущего вещества характеризуется следующими свойствами: начало схватывания – от 30 минут до 1 часа, конец – 2…5 часов. Активность цемента составляет 400…1000 кгс/cм кв. Режим твердения разнообразен – от естественного при положительной и отрицательных температурах до термовлажной и автоклавной обработки.

Цементный камень обладает повышенной коррозионной стойкостью, морозостойкостью, способностью во влажной среде увеличивать свою прочность, поэтому шлакосодержащие вяжущие вещества наиболее целесообразно применять в гидротехническом и дорожном строительстве.

В настоящее время, кроме перечисленных цементов, полученных в основном обжигом откорректированной смеси природных материалов, все больше применяют цементы, в состав которых входят минеральные отходы различных производств, так как эти добавки существенно повышают сульфатостойкость цементов.

При производстве декоративного цемента рекомендуется вводить феррохромовые шлаки, которые представляют собой отходы ферросплавного производства. Использование алюмосфосфатных цементов позволяет получить коррозионностойкие, жаростойкие бетоны, способные к работе при температуре до 1000 градусов.

Экономически целесообразно применять цементы на основе нефелинового шлака, который является отходом комплексной переработки при получении оксида алюминия и соды. Этот цемент имеет повышенные показатели по морозостойкости, коррозионной стойкости, а также при влажностной обработке.

Строительные материалы на основе минеральных вяжущих веществ. На основе минеральных вяжущих веществ получают следующие строительные материалы:

– красящие составы, используемые для декоративной отделки и защиты внутренней поверхности стен, фасадов зданий;

– кладочные, отделочные и специальные строительные растворы;

– тонкостенные асбестоцементные изделия;

– легкие и тяжелые бетоны различного назначения.

В строительстве для отделки фасадов зданий и внутренних кирпичных, бетонных, оштукатуренных поверхностей целесообразно применять грунтовочные, шпаклевочные и красящие составы на основе гипса, извести, жидкого стекла, белого и цветного портландцементов. Работа с ними безопасна, не требует применения таких дорогостоящих и вредных для организма человека материалов, как полимерные смолы и органические растворители.

Грунтовки представляют собой составы, используемые для создания надежного сцепления покрытия с окрашиваемой поверхностью. Шпатлевки представляют собой пастообразные материалы, которые наносят при необходимости выравнивания шероховатых, пористых, волнистых поверхностей перед их окраской. Используют их также для заделки пазов, выбоин, сварных и заклепочных швов.

В строительных работах и ремонте часто выполняют окончательные отделочные работы внешних и внутренних поверхностей стен и других конструкций, узлов и частей, а также деталей, используя для этого традиционный и новый строительный материал. В современных условиях обычно используют так называемые сухие смеси, из которых изготовляют растворы для строительных и отделочных работ. Их подбирают по назначению, то есть для наружных или внутренних работ, а также по месту расположения стен или покрытий – сухого или мокрого помещения.

Сухая смесь ГЛИМС-100 применяется при окончательной отделке внешних и внутренних поверхностей стен для сухих или мокрых помещений. Ею отделывают стены и потолки по бетонным, оштукатуренным и гипсокартонным поверхностям во внутренних, в том числе, влажных, помещениях. Материал экологически чист и не имеет запаха. Он хорошо наносится, хорошо прилипает к основе и легко разравнивается, затем также легко шлифуется до совершенно гладкого состояния. У этого материала (замеса раствора) высокая адгезия, прочность, паропроницаемость и совместимость со всеми лакокрасочными материалами старого и нового поколения. Этот материал снижает расход последующей краски, и на его поверхности хорошо клеятся обои. Имеет большой диапазон эксплуатации – от -50 0С до +70 0С.

Для приготовления раствора сухую смесь засыпают в чистую емкость с водой из расчета 0,43 л воды на 1 кг сухой смеси, то есть 6,5 – 7,0 л на 15 кг смеси и тщательно перемешивают до однородного состояния. Затем раствор выдерживают 10 минут и повторно перемешивают. В рабочем состоянии раствор находится в течение четырех часов после замешивания. Если в течение этого времени раствор в емкости загустеет, его можно оживить путем повторного перемешивания, но без добавления воды, так как он может потерять свои первоначальные свойства.

Далее для нанесения шпатлевки необходимо подготовить поверхности. Они должны быть чистыми, прочными и сухими, где сам процесс схватывания уже завершен. Если на поверхности имеются стыки и швы соединений листов арголита, фанеры, сухой штукатурки или гипсокартона, то все эти соединения должны быть заранее обработаны, то есть хорошо закреплены.

На влажные поверхности шпатлевку наносить нельзя. Жировые, битумные и масляные пятна, старые лакокрасочные покрытия необходимо удалить, а чрезмерно впитывающие основания следует прогрунтовать грунтом ГЛИМС-грунт. Крупные выбоины, неровности, трещины заделывают ровнителями ГЛИМС-УР, ГЛИМС-33 или ГЛИМС-2000. Температура основания не должна быть ниже +5 0С.

На подготовленную поверхность шпатлевку наносят тонким слоем и затем разглаживают. Толщина наносимого за один прием слоя не должна превышать 1,5 мм. Если необходимо нанести более толстый слой, то это следует сделать послойно с промежуточной сушкой каждого слоя не менее четырех часов с последующей зачисткой тонкой шкуркой. Этот покрывочный слой можно довести шлифовкой до зеркального состояния.

Растворные смеси. Растворные смеси – это шпатлевки, в которых при увеличении доли и размера частиц наполнителя, приобретаются новые свойства и назначение. Составы растворных смесей, в которые входят такие основные компоненты, как минеральное вяжущее вещество, мелкий заполнитель и вода, рассчитывают в зависимости от назначения по специальным формулам с использованием таблиц и графиков.

Строительным раствором называют пластичную однородную смесь, которая в результате твердения приобретает прочность искусственного камня. Для регулировки свойств в составы вводят минеральные добавки – шлак, золы, опоку, туфы, глину, а также химические добавки – ускорители и замедлители твердения, пластификаторы и др.

Подбирая состав растворов, необходимо учитывать следующие их технологические особенности:

– растворные смеси должны обладать медленными сроками схватывания и загустевания, так как скорость их выработки небольшая и на строительные площадки их привозят, как правило, в готовом виде;

– равномерное распределение растворов по поверхности достигается не за счет приложения механических воздействий, а в результате их высокой пластичности;

– растворные смеси следует наносить на готовую поверхность относительно тонким слоем (1…2 см);

– прочность строительных растворов может быть небольшой, так как в процессе эксплуатации они не испытывают высоких нагрузок;

– чтобы изготовить заданную марку раствора, рационально использовать низкомарочные вяжущие – гипс, известь, наполненный цемент;

– твердение растворных смесей происходит только в естественных условиях.

Качество растворной смеси оценивают по следующим показателям:

– подвижности, определяемой по глубине погружения металлического конуса определенного размера;

– водоудерживающей способности, обеспечивающей получение однородных смесей;

– плотности и расслаиваемости.

Полученный в результате твердения раствор должен обладать прочностью и специальными свойствами, необходимыми для его применения по назначению. Так, при эксплуатации в условиях отрицательных температур он должен обладать морозостойкостью, при воздействии воды под давлением – высокой плотностью и водонепроницаемостью, при воздействии агрессивных сред – коррозионной стойкостью.

Теплоизоляционный раствор должен иметь низкий коэффициент теплопроводности.

Акустический раствор должен обеспечивать поглощение звуковых волн.

Марку растворов по пределу прочности на сжатие определяют на образцах кубах с размером ребра 7,07 см в возрасте 28 суток естественного твердения. При определении марки кладочных растворов с целью приближения условий твердения к реально происходящим образцы изготавливают в формах без дна, устанавливая их на водоотсасывающее основание (кирпич).

В зависимости от необходимой марки раствора применяют различные виды вяжущих веществ:

– для марок 4…25 используют местные вяжущие вещества – гипс, известь;

– для марок 50…75 используют смешанные известково-цементные и известково-шлаковые;

– для марок 100…300 применяют разновидности портландцемента.

Для строительных растворов экономически целесообразно применять наполненные цементы, полученные совместным помолом или смешиванием обычного рядового портландцемента с тонкомолотыми добавками-наполнителями, в качестве которых используют песок, известняк, опоку.

Марку раствора принимают по проекту, подвижность смеси назначают с учетом вида и условий работы. Необходимую прочность сцепления раствора с основанием обеспечивают за счет правильного подбора состава, достаточной шероховатости и чистоты поверхности, смачивания поверхности перед нанесением растворной смеси.

Растворы по назначению классифицируют на кладочные, отделочные и специального назначения.

Кладочные растворы. Кладочные растворы применяют для скрепления мелкоштучных изделий при возведении фундаментов, стен, столбов, сводов из кирпича, природного и искусственного камня, а также при изготовлении и монтаже крупноблочных и крупнопанельных элементов.

Подвижность кладочных растворов принимают в зависимости от назначения и способа укладки. Для заполнения горизонтальных швов при монтаже крупноразмерных стеновых панелей и расшивки швов – 5…7 см; изготовления крупных блоков из кирпича и камней – 9…13 см; для кладки из бутового камня – 4…6 см.

Для приготовления кладочных растворов используют песок крупностью до 2,5 мм в случае применения камней правильной формы и до 5 мм – при работе с бутовым камнем.

Вид вяжущего вещества зависит от проектируемой марки раствора, долговечности здания и температурно-влажностных условий эксплуатации. Так, для надземных стеновых конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60 % рекомендуется применять портландцемент, шлакопортландцемент;

– для фундаментов в малоподвижных грунтах рекомендуется применять пуццоланопортландцемент, шлакопортландцемент;

– для надземных стеновых конструкций при относительной влажности воздуха помещений более 60 %, как правило, применяют гидрофобный портландцемент, пластифицированный портландцемент;

– для фундаментов в очень влажных и насыщенных водой грунтах рекомендуется применять пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, романцемент, известково-шлаковые вяжущие материалы;

– для крупноразмерных блоков и панелей при изготовлении и монтаже рекомендуется применять портландцемент рядовой, шлакопортландцемент, пластифицированный портландцемент;

– для фундаментов при агрессивных грунтовых водах используют шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, сульфатостойкий портландцемент.

Отделочные растворы. Отделочные растворы могут быть обычными штукатурными и декоративными.

Штукатурные растворы по виду вяжущих материалов могут быть следующих видов:

– цементные,

– цементно-известковые,

– известковые,

– известково-гипсовые,

– гипсовые,

– известково-глиняные,

– глиняные.

По назначению – для наружных и внутренних штукатурок. По расположению слоев – подготовительные и отделочные.

Важным показателем для штукатурных растворов является пластичность раствора, которая должна обеспечивать равномерное распределение раствора тонким слоем по поверхности.

Для повышения водоудерживающей способности и исключения расслаиваемости высокоподвижных смесей вводят пластифицирующие добавки, которые могут быть как органическими, так и в виде известкового или глиняного теста.

Вяжущее вещество выбирают в зависимости от условий эксплуатации штукатурного состава.

Наружное оштукатуривание фасадов и помещений, эксплуатируемых во влажных условиях (свыше 60 %), выполняют растворами на гидравлических вяжущих.

При оштукатуривании стен в помещениях с воздушно-сухим режимом эксплуатации (менее 60 %) применяют следующие виды штукатурных растворов:

– для поверхностей внутренних каменных или бетонных стен и перегородок используют известковые;

– для внутренних поверхностей наружных каменных и бетонных стен – известковые и цементно-известковые;

– для гипсовых перегородок – известково-гипсовые и гипсовые с добавлением наполнителя;

– для мест сопряжения конструкций в крупнопанельном и крупноблочном строительстве применяют сухие смеси, затворяемые водой на рабочем месте.

Чаще всего применяют известковые растворы, которые хорошо сцепляются с кирпичными, шлакобетонными и деревянными поверхностями, хуже – с цементо-бетонными. Поэтому при оштукатуривании бетонной поверхности подготовительный, первый слой выполняют цементным или известково-цементным раствором.