Текст книги "Деревообработка. Лакокрасочные материалы"

Лаки ПЭ-232 и ПЭ-250 предназначены для отделки с последующим полированием, а ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ без него. ПЭ-232 и ПЭ-250 наносят обливом и пневматическим распылением, а ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ – пневматическим распылением.

Беспарафиновый лак ПЭ-2118 – смесь трех компонентов, которые смешиваются перед применением, – полуфабриката лака, ускорителя N 30 и гидроперекиси изопропилбензола. Полуфабрикат лака состоит из раствора ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле, раствора коллоксилина в смеси растворителей. Лак применяют в качестве грунтовочного слоя под полиэфирные лаки ПЭ-251А и ПЭ-251Б. Наносят в электрическом поле токов высокого напряжения или пневматическим распылением.

Беспарафиновый лак ПЭ-2121 – раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле с добавками азросила и ускорителя полимеризации. Лак однокомпонентный электронного отверждения.

Эпоксидные лаки готовят на основе эпоксидных смол. Они образуют атмосферо– и водостойкие покрытия, имеют хорошую адгезию, но медленно высыхают, тяжело шлифуются и полируются и придают древесине нежелательный оттенок. По этим причинам применение эпоксидных лаков для отделки древесины незначительно.

Полиуpeтановые лаки получают на основе взаимодействия многоатомных спиртов с диизоцианатами. При смешении компонентов начинается реакция полимеризации, поэтому их смешивают непосредственно перед применением лака. Полиуретановые лаки образуют очень твердую эластичную пленку, которая имеет в несколько раз большую сопротивляемость износу и истиранию, чем нитролаковая, обладают атмосферостойкостью и диэлектрическими свойствами.

Полиуретановый лак УР-2112М – двухкомпонентная система, состоящая из полуфабриката лака и отвердителя – полиизоцианурата Т. Лак используется для грунтования поверхности перед нанесением полиуретановых лаков.

Полиуретановый лак УР-2124М – двухкомпонентная система, состоящая из полуфабриката лака (дисперсия аэросила в смеси растворов полиэфиров ПЭ-66 и ПЭ-67 в этилгликольацетате и циклогексаноне) и отвердителя – полиизоцианурата Т. Лак наносят обливом или пневматическим распылением.

Лаки нитроуретановые УР-249 и УР-249М – растворы частично желатинизированного дибутилфталатом коллоксилина, полиэфирной и алкидной смол в смеси органических растворителей с добавкой улучшающего розлив агента, катализатора и отвердителя. Для получения матового лака УР-249М в лак УР-249 вводят матирующую добавку. Лаки наносят в электростатическом поле токов высокого напряжения или пневматическим распылением.

Полиуретановый лак УР-19 для паркета, наносят его кистью или пульверизатором.

Перхлорвиниловые лаки готовят на основе перхлорвиниловых смол. Лаки этой группы образуют атмосферо– и химически стойкие покрытия, отделочные пленки имеют слабый глянец. Эти лаки используются для приготовления стойких эмалей.

ПОЛИТУРЫ

Политурами называют растворы смол слабой концентрации, коллоксилина и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Политуры служат для создания ровного, зеркального, прозрачного покрытия, выявляющего и усиливающего естественную текстуру древесины.

Есть два вида полирования политурами: по древесине и по шеллачному или нитролаковому покрытию.

Различают спиртовые политуры и нитрополитуры. Спиртовые политуры, содержащие в растворе шеллак, называют шеллачными. Их готовят преимущественно на месте потребления, растворяя шеллак в этиловом спирте, затем раствор отстаивают и фильтруют.

Промышленность выпускает спиртово-шеллачные политуры NN 13, 14, 15, 16. Их применяют для полирования изделий по древесине или для полирования шеллачных, нитроцеллюлозных и масляных пленок.

Идитольная спиртовая политура представляет собой раствор в спирте-сырце синтетической идитольной смолы. Она образует покрытия, краснеющие под действием солнечных лучей.

Берестяная политура на основе берестяной смолы по качеству приближается к шеллачной.

Ннтрополитуры образуют более стойкие покрытия.

Нитрополитура НЦ-314 – 7%-ный раствор коллоксилина марки ПСВ, циклогексанонформальдегидной смолы и пластификаторов в смеси органических растворителей. Применяется для полирования нитролаковых покрытий после разравнивания или шлифования. Сначала полируют нитрополитурой, разбавленной растворителем РМЛ в соотношении 1:10.

Нитрополитуры бывают нитрошеллачные и нитроцеллюлозные. Нитрошеллачная политура – раствор коллоксилина марки ПСВ, циклогексанонформальдегидной смолы, шеллака и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Применяют для окончательного полирования нитролаковых пленок.

Нитрошеллачную политуру приготовляют на месте потребления, смешивая нитрополитуру НЦ-314, шеллачную политуру и растворитель РМЛ в равных количествах.

КРАСКИ

Краска – это смесь тонкоизмельченных пигментов и наполнителей с растворами пленкообразующих веществ. Краски применяют для непрозрачных покрытий.

В зависимости от вида пленкообразующих веществ краски подразделяются на клеевые, масляные, эмульсионные, эмалевые.

Защитные свойства красок значительно выше защитных свойств соответствующих пленок чистых пленкообразующих (лаков). Повышенные защитные свойства красок объясняются введением неорганических пигментов.

Краски и образованные ими покрытия должны отвечать ряду требований. Они должны быстро высыхать, обладать хорошей адгезией и стойкостью к внешним воздействиям, иметь определенный цвет и степень дисперсности твердых частиц (пигмента и наполнителя), высокую укрывистость и стойкость при хранении. Стойкость при хранении – это способность краски при длительном хранении не образовывать плотного осадка, крупинок и сгустков. У разных красок она различна и зависит от вида пигмента и пленкообразующего вещества, поверхностно-активных добавок и условий хранения. Осадок пигмента, который легко перемешивается, не является дефектом.

К пигментам, предназначенным для приготовления красок, относятся белила цинковые и свинцовые, литопон, барит, охра, сурик, умбра, крон свинцовый и цинковый, ультрамарин, пудра алюминиевая и бронзовая и др.

Клеевые краски – это смеси пигментов в водных растворах белковых клеев: казеиновых и глютиновых. Эти краски не дают стойких покрытий на древесине. Лучшими из клеевых красок являются краски на основе казеина. Однако недостаток казеина – высокая вязкость растворов, биологическая нестойкость и хрупкость пленок.

Казеин в качестве пленкообразователя применяется в красках для кожи и фасадов зданий.

Глютин в свою очередь гигроскопичен. Во влажном состоянии легко загнивает, набухает в холодной воде и растворяется в ней при нагревании. Пленки, образованные глютином, очень хрупкие, кроме того, они набухают и растворяются в воде при нагревании. В качестве пленкообразующего вещества глютин применяется ограниченно – для приготовления красок для потолков и стен внутри помещений.

Масляные краски – смеси пигментов в высыхающих маслах. Широкое распространение для приготовления масляных красок получила олифа. Недостаток масляных красок – они требуют продолжительного времени для высыхания, поэтому и они имеют ограниченное применение при отделке изделий из древесины. Для ускорения высыхания в состав олифы вводят сиккативы.

Промышленность производит масляные краски густотертые, представляющие собой пастообразную массу из пигментов, затертых на олифе, и готовые к употреблению, разведенные до рабочей консистенции олифой, скипидаром или уайт-спиритом. Их применяют преимущественно в строительстве.

Масляные густотертые краски – это белила свинцовые, цинковые и литопонные, зелень свинцовая и цинковая; киноварь искусственная; сурик железный; мумия, охра и многие др. Степень перетира пигмента обозначается номерами. Чем ниже номер, тем тоньше перетир пигмента, укрывистей краска и более гладкая пленка.

До рабочей вязкости густотертые масляные краски доводят, добавляя в них олифу, а для ускорения высыхания – от 5 до 10% сиккатива. Для повышения способности к розливу в масляные краски можно вводить скипидар или уайт-спирит, но это снижает вязкость, прочность покрытия и блеск.

Почти все масляные краски можно смешивать между собой для получения промежуточных колеров (нельзя смешивать свинцовые краски с красками, содержащими сернистые соединения, – ультрамарином, киноварью).

ЭМАЛИ

Эмали – это смеси пигментов с лаками с добавлением пластификаторов и сиккативов. Иначе говоря, эмали – это пигментированные лаки.

Назначение эмалей – непрозрачная отделка изделий из древесины: мебели, окон, дверей, деталей машин, вагонов, судов и т.д.

Требования к эмалям. Они должны обладать высокой укрывистостью, тонким перетиром пигментов, хорошим розливом по поверхности, хорошей адгезией с древесиной или грунтовочным составом, твердостью, эластичностью, свето– и водостойкостью.

В зависимости от состава пленкообразующих веществ различают эмали масляные, спиртовые, нитроцеллюлозные, алкидные, алкидно-стирольные, алкидно-мочевинные, полиэфирные, перхлорвиниловые, полиуретановые и др.

Масляные эмали – это смеси пигментов с масляными лаками. Для отделки изделий из древесины применяются следующие эмали: масляноглифталевые, пентафталевые, муар, фиксоль и эмульсионные.

Масляноглифталевые эмали применяются для крашения изделий, эксплуатирующихся внутри помещений.

Недостаток этих эмалей: покрытия, образованные ими, недостаточно гладкие, а время сушки при температуре 20°С доходит до 72 ч.

Пентафталевые эмали выпускаются на жирных пентафталевых лаках.

Достоинства этих эмалей: они атмосферостойки, образуют гладкие, эластичные покрытия. Покрытие высыхает за двое суток.

Эмали муар образуют сложный узор. Они предназначены для декоративной отделки изделий простых конструкций. Время сушки покрытий при температуре 80°С – 12-14 ч.

Эмали фиксоль изготовляют на жирном масляном лаке, содержащем не менее 40 % тунгового или льняного масла. Покрытия, образованные ими, обладают высокой атмосферостойкостью и полузеркальным блеском. До рабочей вязкости эмали разбавляют составом, состоящим из 33% скипидара и 67% лака фиксоль. Время сушки – 24 ч.

Эмульсионные эмали – это суспензии пигментов в эмульсии, которая состоит из лакомасляной основы и воды с добавлением органических растворителей и сиккативов. Эти эмали используют для внутренней отделки помещений по штукатурке и дереву. Срок сушки покрытий – 24 ч.

Спиртовые эмали приготовляют на основе спиртового лака. Они быстро сохнут, но из-за недостаточной влагостойкости применяются ограниченно.

Нитроцеллюлозные эмали – суспензии пигментов в нитролаке. Быстро сохнут, достаточно укрывистые, образуют блестящие стойкие покрытия, которые хорошо шлифуются и полируются.

Нитроэмаль НЦ-25 – суспензия пигментов в нитролаке с добавлением сиккатива. Выпускаются эмали белого, кремового, серого, желтого, голубого, синего, зеленого, коричневого и других цветов. Применяют для окраски изделий, эксплуатируемых внутри помещений.

Укрывистостъ эмалей НЦ-25, г/м2: темно-бежевой, красной, под слоновую кость, бледно-зеленой, светло-голубой 100; светло-бежевой, оранжево-коричневой 80; темно-серой 70; синей, темно-коричневой 50.

Время высыхания эмали при температуре 20°С 1 ч.

Наносят эмали НЦ-25 на предварительно зашпатлеванную или загрунтованную поверхность распылением или обливом. До рабочей вязкости разводят растворителем N 646 или разбавителем РДВ.

Эмаль глифталевая НЦ-132 – суспензия пигментов в растворе коллоксилина и глифталевой смолы в летучих растворителях с добавлением пластификаторов. Применяется для окраски грунтованных деревянных деталей и изделий. Качество покрытия не высокое.

Эти эмали наносят кистью на предварительно зашпатлеванную поверхность в два слоя. Для доведения до рабочей вязкости применяют растворитель N 649.

Нитроэмаль НЦ-258 кислотного отверждения выпускается трех цветов: белого, салатного и розового. В состав этих нитроэмалей вводят карбамидные смолы, а для их отверждения – кислотный отвердитель.

Эмаль наносят обливом и распылением. Для разведения до рабочей вязкости пользуются растворителем N 646. После сушки покрытие шлифуют и полируют.

Эта эмаль по прочности покрытия превосходит все другие нитроэмали.

Нитроцеллюлозная матовая эмаль НЦ-257 – раствор коллоксилина, смол и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей с добавлением пигментов и наполнителей. Ее применяют для отделки детской, кухонной, медицинской и другой мебели. Наносят распылением или обливом на поверхность, покрытую сплошным слоем нитрошпатлевки. Эмаль НЦ-257 образует матовое покрытие, не уступающее по прочности покрытиям нитроэмалью НЦ-25.

Алкидные эмали – суспензии пигментов в глифталевом и пентафталевом лаке. Алкидные эмали по сравнению с нитроцеллюлозными имеют более высокий сухой остаток, большую эластичность, морозо– и водостойкость.

Наибольшее применение нашли пентафталевые эмали, которые в обычных условиях высыхают за 24-48 ч до степени 3. Они обладают хорошей адгезией с древесиной, высокой атмосферостойкостью и эластичностью, менее горючи по сравнению с нитроэмалями.

Выпускаются следующие марки пентафталевых эмалей: ПФ-14 (белая, кремовая, голубая, салатная); ПФ-15, ПФ-56 (белая); ПФ-57 (кремовая); ПФ-68 (черная) и ПФ-64 (серая). Используют их в основном для окраски деревянных изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе.

Алкидио-стирольные эмали – это суспензии пигментов в алкидно-стирольном лаке с добавлением пластификатора и сиккатива, который вводится перед употреблением. Эти эмали применяют для отделки изделий из дерева, предназначенных для временного употребления.

Эмаль МС-226 служит для отделки изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещений. Ее наносят краскораспылителем или кистью в два слоя. До рабочей вязкости эмаль разводят ксилолом или сольвентом. Сиккатив вводят в количестве 2-5% от массы эмали. Покрытие обладает высоким блеском и хорошей водостойкостью.

Алкидно-мочевинная эмаль МЧ-173 – суспензия пигментов в растворе мочевиноформальдегидной и алкидной смол в органических растворителях. Выпускается черного, синего и красного цветов, предназначена для окраски лыж. Эмаль применяют с кислотным отвердителем. Отвердитель приготовляют растворением соляной кислоты в разбавителе РКБ-2 в весовом соотношении 1:6. Отвердитель вводят в количестве 10% от массы эмали. Смешивают непосредственно перед применением.

Эмаль МЧ-173 наносят распылением и обливом, до рабочей вязкости доводят разбавителем РКБ-2.

Надо учитывать, что во время нанесения и сушки эмали МЧ-173 выделяется свободный формальдегид и пары бутилового спирта, которые вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей. Место отделки изделий этой эмалью должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

Перхлорвиниловые эмали – это суспензии пигментов в растворе поливинилхлоридной смолы марки ПСХ-ЛС в смеси летучих органических растворителей с добавлением алкидной смолы и пластификатора.

Перхлорвиниловые эмали ХВ-1100 применяют для окраски деревянных изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, наносят методом распыления. Перед нанесением эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4.

Полиуретановые эмали – суспензии пигментов в полиуретановом лаке. Полиуретановые покрытия отличаются высокой твердостью и эластичностью; они стойки к истиранию, водо-, тепло– и атмосферостойки.

Полиэфирные эмали – смеси полиэфирных лаков с пигментами.

Парафинсодержащая полиэфирная эмаль ПЭ-276 представляет собой суспензию пигментов в полуфабрикате лака ПЭ-246. Выпускается белого, серого, голубого, салатного, светло-оранжевого, кремового, желтого и розового цветов. Наносят эмаль ПЭ-276 методом облива. Разводят эмаль до рабочей вязкости ацетоном. Применяют для получения блестящих покрытий на деталях из древесных материалов. Покрытия хорошо шлифуются и полируются. Разводят эмаль до рабочей вязкости ацетоном.

Эмаль полиэфирная ПЭ-587 – суспензия пигментов в акрилатно-малеинатном лаке. Выпускается в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и инициатора, вводимого перед применением. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости ацетоном перед использованием. Наносят метод облива или распыления.

ПЛЕНОЧНЫЕ И ЛИСТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Пленочные и листовые материалы, наклеиваемые на поверхность изделий и деталей, применяются для создания защитно-декоративных покрытий на древесине. Они создаются на основе бумаг, синтетических смол, тканей, металлов и комбинации различных материалов.

Отделочные пленочные и листовые материалы делятся на прозрачные и непрозрачные, обладающие адгезией к древесному материалу и не обладающие ею, требующие отделки и не требующие ее.

Пленочные материалы на основе бумаг. Это прозрачные и непрозрачные пленки, обладающие адгезией к подложке и не обладающие ею, отделываемые и не отделываемые лакокрасочными материалами после приклеивания, пропитанные смолами, имитирующие древесину ценных пород и неимитирующие.

Бакелитовая пленка – тонкая сульфатная бумага массой 20-22 г/м2, пропитанная фенолоформальдегидной смолой. Она обладает адгезией с древесиной, прозрачная, применяется для склеивания и облицовывания водоупорных сортов фанеры, а также приклеивания непроклеенной белой или цветной и имитированной бумаги к древесным материалам и создания отделочного покрытия по бумаге. Напрессованная с применением полированных прокладок в качестве отделочного покрытия пленка образует твердое, глянцевое, водостойкое покрытие. Однако на свету покрытие приобретает красновато-бурую окраску.

Пленку на бумажной основе прозрачную, пропитанную мочевино-меламиноформальдегидной смолой, изготовляют из тонкой непроклеенной сульфатной бумаги массой 20-22 г/м2, пропитанной мочевино– и меламиноформальдегидной смолой. Эта пленка также обладает адгезией с древесиной, применяется при имитационной отделке древесины и при отделке с сохранением натуральной текстуры древесины, когда на поверхность изделия напрессовывают только пленку. Она светостойка.

При имитационной отделке одновременно со смоляной пленкой напрессовывается бумага с рисунком или без рисунка. Бумага должна быть непроклеенной, хорошо пропитывающейся растворами смол.

В процессе прессования при температуре свыше 100°С смола плавится и заполняет углубления на поверхности древесины, пропитывает бумагу и создает смоляной слой между бумагой и прокладкой.

При использовании описанных пленок не требуется последующая отделка поверхности лакокрасочными материалами.

Пленку на бумажной основе непрозрачную, пропитанную меламиноформальдегидной смолой, изготовляют из непроклеенной бумаги массой от 30 г/м2 и более, с рисунком или без него. Эта пленка в зависимости от влажности бумаги после пропитки ее смолой может обладать и не обладать адгезией с подложкой. Пленка, в которой смола почти полностью полимеризована (влажность бумаги 4-5 %), не обладает собственной адгезией с подложкой и для ее приклеивания надо наносить на подложку клей. После напрессовывания поверхность отделывают лакокрасочными материалами. На подложку пленки, обладающей адгезией, не надо наносить клей. Поверхность после напрессовывания в зависимости от прокладок может быть глянцевой или матовой. На матовую поверхность могут наноситься или не наноситься лакокрасочные материалы.

Пленку на бумажной основе непрозрачную, пропитанную меламиновой смолой, изготовляют из непроклеенной бумаги массой от 30 г/м2 и более, с рисунком или без него. Пленка может обладать или не обладать адгезией с подложкой. В зависимости от прокладок (полированные или матовые) поверхность может быть блестящей или матовой, отделке лакокрасочными материалами не подлежит.

Пленку на бумажной основе непрозрачную, пропитанную смесью карбамидных и полиэфирных смол, изготовляют из непроклеенной бумаги массой от 30 г/м2 и более. Она не обладает собственной адгезией с подложкой, для ее напрессовки намазывают клеем древесный материал. Поверхность в зависимости от прокладок может быть глянцевая или матовая, лакокрасочными материалами не отделывается.

Пленку на бумажной основе непрозрачную, пропитанную фенолоформальдегидной смолой, изготовляют из бумаги для облицовочных материалов марок В-1 и В-2. Эта пленка обладает собственной адгезией с подложкой. Ее применяют для облицовывания внутренних поверхностей деталей для уравновешивания напряжений, возникающих от приклеивания пленок на лицевые стороны, и против коробления. Она может применяться и в качестве промежуточного слоя при напрессовке меламиноформальдегидных пленок на основе непроклеенных бумаг.

Есть пленки на основе непроклеенных бумаг, пропитанных карбамидными смолами, с имитацией текстуры древесины. На обратную сторону таких пленок наносится клеевой состав, который при температуре под давлением плавится, и пленка приклеивается к подложке.

Пленку на бумажной основе непрозрачную, пропитанную диалилфталатной смолой, делают из непрокленной бумаги массой от 30 г/м2 и более. Она обладает адгезией с подложкой. Эту пленку приклеивают в горячих прессах без охлаждения при давлении 0,8-1,5 МПа.

Пленки на основе имитированных бумаг создают вид натуральной текстуры древесины. Такие пленки называют синтетическим шпоном.

Пленки из синтетических смол. Пленка поливинилхлоридная прозрачная и пигментированная, глянцевая, матовая и полуматовая, жесткая и эластичная выпускается толщиной 0,3-0,7 мм. Эти материалы обладают слабой адгезией с древесиной, их приклеивают перхлорвиниловым клеем, водными дисперсными клеями-латексами и клеями-расплавами.

При отделке пигментированными пленками применяют два вида поливинилхлоридных пленок: лицевую (в ее составе пигменты и наполнители) и специальную клеящую, в которую добавлена эпоксидная смола. Эпоксидная смола улучшает адгезионные свойства поливинилхлоридных пленок и позволяет обходиться без латексных клеев.

Текстурная поливинилхлоридная пленка может быть гладкой и тисненой. Выпускаются также текстурные поливинилхлоридные самоприклеивающиеся пленки, нелицевая поверхность которых покрыта липким составом. Эти пленки приклеиваются прикаткой и легкой притиркой к изделию. Есть однотонные и с различными рисунками, пленки для облицовывания кромок.

Другие листовые материалы. Текстовинит – хлопчатобумажная ткань с гладким или тисненым поливинилхлоридным покрытием различных расцветок.

Автобим, повинол, замша, лак – эти материалы представляют собой хлопчатобумажную ткань – основу, на одну сторону которой нанесена поливинилхлоридная масса. Фактура материалов гладкая и тисненая, расцветки разные. Наклеиваются эпоксидным клеем.

Фанеропленки – облицовочный материал, который получают способом горячего прессования микрошпона толщиной 0,1-0,15 мм и поливинилхлоридной пленки. Толщина фанеропленки 0,25-0,35 мм. Приклеивают фанеропленку к древесине карбамидным или животным клеем горячим или холодным способами при удельном давлении 0,8-1,2 МПа.

Фанеропластик изготовляют горячим прессованием листов бумаги, пропитанных карбамидными и фенолоформальдегидными смолами. Лицевую сторону покрывают микрошпоном толщиной 0,08-0,1 мм.

Декоративная фанера ДФ-1 и ДФ-2 – продукт горячего прессования шпона, текстурной бумаги, кроющей бумаги и отделочной прозрачной пленки на основе бумаги. Поверхность материала в зависимости от применяемых прокладок может быть глянцевой или матовой. Декоративная фанера не требует облицовывания и отделки лакокрасочными материалами.

Декоративный бумажно-слоистый пластик – листовой материал, изготовленный путем горячего прессования пропитанных смолами нескольких слоев бумаги. Для нижних и внутренних слоев используется бумага из сульфитной небеленой целлюлозы, пропитанная фенолоформальдегидной смолой. Для лицевого слоя используют непроклеенную бумагу из сульфатной отбеленной целлюлозы, содержащей минеральный наполнитель. Бумага наружного слоя может быть окрашена в любой цвет, иметь любой рисунок.

Декоративные бумажные пластики выпускаются различной толщины – от 0,2 мм до нескольких миллиметров, полированные или матовые, с глянцевой или матовой лицевой поверхностью. Они могут быть в виде листов и рулонов. Листовые декоративные бумажно-слоистые пластики изготовляют следующих размеров (мм): длина – 4000-3000, ширина – 400-1600, толщина – 1-3.

Рулонный тонкий пластик выпускается толщиной 0,2-0,6 мм. Как и листовой, он представляет собой материал, спрессованный из нескольких слоев пропитанной синтетическими смолами бумаги. Прессование рулонного пластика ведется на установке барабанного или другого типа с использованием обогреваемых каландров. Рулонный пластик также может иметь глянцевую или матовую поверхность. При изготовлении этого пластика к мочевино– и меламиноформальдегидным смолам для пропитки бумаги добавляют полиэфирные смолы, либо эти смолы наносят на поверхность наружного слоя.

Листовой пластик толщиной 1-1,5 мм используется в основном для облицовывания пластей щитовых деталей, рулонный – для облицовывания и пластей, и кромок.

Комбинированные пленки представляют собой пленки на бумажной основе, пропитанные смолами, дублированные с лицевой стороны прозрачными пленками из синтетических смол.

Однослойную рулонную пленку для облицовывания кромок изготовляют из бумаги массой 160 г/м2 и более, с рисунком или без него. Бумагу пропитывают композицией синтетических смол, состоящей из мочевиноформальдегидной смолы марки ПМФ-2, полиэфирной смолы ПН-35, гидроперекиси изопропилбензола, хлористого аммония, акриловой эмульсии и воды. На лицевую сторону пленки наносится защитный нитролак. Этот материал может быть с защитной поливинилхлоридной пленкой или без нее.

Двухслойный кромочный материал листовой изготовляют из бумаги массой 130 г/м2, пропитанной меламиноформальдегидной смолой, и бумаги-основы для внутренних слоев массой 80 г/м2, пропитанной фенолоформальдегидной смолой. Пакет этих пленок и разделительной бумаги прессуют в горячем прессе при температуре 150-170°С и давлении 23-25 МПа. Время прессования 15 мин. После остывания и выдержки листы разрезают на полоски требуемой ширины.

Двухслойный рулонный кромочный материал бывает двух видов. Один изготовляют из текстурной рулонной бумаги массой 130 г/м2 и бумаги-основы синтетического шпона массой 80-130 г/м2, пропитанных полиэфирным лаком ПЭ-246. Разделительным слоем служит полиэтилентерефталатная пленка. Второй изготовляют из текстурной рулонной бумаги массой 130 г/м2, пропитанной меламиноформальдегидной смолой, и пергамента, которые прессуются между горячими стальными лентами.