Текст книги "«Дни науки» факультета управления, экономики и права КНИТУ. В 3 т. Том 2"

Акмуллина Н.А

(гр. 427181)

Научный руководитель: Сафина А.В.

ИННОВАЦИИ В СИЛИКАТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: ПЕРСПЕКТИВНЫЕ СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

The problem of innovation, considered as the main factor dynamics of the industry, is not new. The very notion of «innovation» for the first time appeared in the scientific research of foreign culture in the 20th century and meant the introduction of some elements of one culture to another.

The term "innovation "is derived from the latin word "innovato", that means the upgrade or improvement. In general, this term can be understood as a special cultural value – whether tangible or intangible, which at this time and in this place perceived by people as the new. Regularities of technical innovations were studied in the beginning of xx century.

Под инновациями в широком смысле понимается прибыльное использование новшеств в виде новых технологий, видов продукции и услуг. Целью инновации является повышение конкурентности фирмы, товара и услуг и повышение за счет этого прибыли фирмы. Непременными свойствами инновации являются научно-техническая новизна и производственная применимость. Следовательно, научно-технические инновации должны обладать новизной, удовлетворять рыночному спросу и приносить прибыль производителю.

В данной работе рассмотрены перспективные инновационные технологии производства кирпича, в основе которых лежат принципы энергоресурсосбережения, экологичности и высокой эффективности производства [1].

Одной из такой технологии является метод гиперпрессования. Главная особенность данной технологии заключается в использовании дешевого и доступного в любых регионах сырья. Им могут быть отходы от разработок ракушечника, известняка, доломита, отсевы от производства щебня, керамзита, битый кирпич и бетон и т. д. Таким образом, производство гиперпрессованного кирпича является выгодным дополнением для таких «производителей» минеральных отходов, как цементные заводы, каменные карьеры, заводы керамического кирпича и др., а также является идеальным для переработки материалов сносимых зданий и сооружений. По этой технологии отходы от других промышленных производств не просто утилизируются, а превращаются в качественные лицевые кирпичи различных форм и цветов. Кроме этого, производство отличается высокой экологичностью – не использует клеи или другие химикаты. Отсутствие обжиговой или сушильной фазы гарантирует низкую энергоемкость процесса.

Благодаря красивому внешнему виду, разнообразию цветов и форм, морозостойкости, влагостойкости, высоким прочностным характеристикам, гиперпрессованный кирпич является одним из наиболее красивых облицовочных материалов и неизменно пользуется повышенным спросом. При использовании отсевов мрамора, гранита и других ценных пород готовый кирпич мало отличается по виду от натурального камня, а может выглядеть и лучше за счет разнообразных возможностей декорирования. Гиперпрессованная брусчатка, плитка превосходят по прочности, износостойкости брусчатку, полученную другим путем.

Производительность одного завода составляет от 10 до 25 млн шт. в год, стоимость технологического оборудования в разы меньше оборудования для керамического кирпича. Себестоимость гиперпрессованного кирпича значительно ниже, а цена реализации выше, чем у керамического кирпича, что делает производство высокорентабельным [2].

Другой инновационной технологией является технология производства «Теплого кирпича» с использованием золы. Ключевым компонентом кирпича (50-80 %) является зольная или алюмосиликатная микросфера (АСМ). Суть энергосберегающей технологии (патент РФ № 2200138) производства «Теплого кирпича» заключается в следующем: готовится смесь глины и АСМ в определённом соотношении, вводятся корректирующие добавки и далее обрабатывается по традиционной схеме производства керамического кирпича полусухого прессования. Метод полусухого формования предусматривает подсушку глины в сушильном барабане в течение 10-15 минут, после чего глина измельчается стержневым смесителем в порошок с фракцией 0,5-5 мм и формуется в кирпич колено-рычажными прессами. Поскольку формование происходит при влажности порошка 8-10 %, то отформованный кирпич не требует сушки и подается сразу после формовки в печь.

Использование золы и шлака ТЭС в качестве выгорающих и отощающих добавок при производстве кирпича позволяет повысить массообменные характеристики сырца и ускорить процесс сушки с одновременным снижением расхода топлива (до 20 … 40 %), повысить прочность кирпича и снизить процент брака после его сушки и обжига. В силикатном производстве кирпича достигается значительная экономия извести (до 20 %) при одновременном повышении прочности сырца и самого кирпича после термообработки.

Преимущества данной технологии заключаются в следующем: используется дешевое сырье, снижены энергозатраты на производство, малая теплопроводность кирпича, снижен вес кирпича, не требуется переоборудование существующих производств. Все вышеперечисленное обуславливает более низкую себестоимость «Теплого кирпича», которая в среднем в два раза ниже себестоимости обычного кирпича, сделанного на той же самой линии, но по стандартной технологии 20-го века [3].

Рассмотренные выше перспективные инновационные технологии производства кирпича, основанные на принципах энергоресурсосбережения, экологичности и высокой эффективности производства в современных условиях наиболее актуальны и необходимы в производственной деятельности каждого предприятия силикатной промышленности. Продукция, произведенная по перечисленным технологиям конкурентоспособна не только по своим параметрам, но и уровню цен, условиям продаж. А это, в свою очередь, является залогом конкурентоспособности предприятия в современных условиях.

Список использованной литературы

1. Инновационная деятельность в России и за рубежом // Интернет ресурс: http://www.bibliofond.ru

2. Производство кирпичей методом гиперпрессования // Интернет ресурс: http://www.russiantechnology.ru

3. Технология производства «Теплого кирпича» с использованием золы // Интернет ресурс: http://bitspb.ru

Аксенова М.С

(гр. 716241)

Научный руководитель: Манушина А.П.

О НЕОБХОДИМОСТИ ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ЛЁГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

In spite of the fact that all over the world growth of production of light industry (after development of food branch) testifies to successful transition from a postcrisis stage of development of economy to dynamical growth, now, on the threshold of formation of the Customs conjunction, more characteristic phenomenon for the Russian validity is reduction and liquidation of the domestic enterprises of light industry, than their profile modernization or development. Such position is connected as with features of a state policy concerning branch.

В условиях динамичного развития российской экономики, протекающего на фоне широкомасштабных общемировых интеграционных процессов, в которых отечественные предприятия вынуждены уже сегодня вести конкурентную борьбу на рынке не только между собой, но и с западными производителями, неизбежной составляющей деятельности экономических субъектов становится ведение активной инновационной деятельности. При этом, выбирая путь инновационного развития, необходимо учитывать, что сегодня сфера существования на рынке предприятий легкой промышленности связана с целой группой макроэкономических и отраслевых факторов риска, в том числе продуцированных, и перспективами постепенного вступления России в единое мировое экономическое пространство, в условиях которого предприятиям этой сферы придется осуществлять свою деятельность и в дальнейшем. И от того, насколько выбранная стратегия развития будет адекватна открывающимся перспективам, будет зависеть не только успешность реализации инновационного проекта развития конкретного предприятия, но и жизнеспособность отрасли в целом. Несмотря на то, что во всем мире именно рост производства продукции легкой промышленности (вслед за развитием пищевой отрасли) свидетельствует об успешном переходе от посткризисной стадии развития экономики к динамичному росту, в настоящее время, в условиях функционирования Таможенного союза, более характерным явлением для российской действительности является сокращение и ликвидация отечественных предприятий легкой промышленности, чем их профильная модернизация или развитие. Такое положение связано как с особенностями государственной политики в отношении отрасли. В условиях функционирования Таможенного союза предприятия легкой промышленности вынуждены выбирать приемлемые для них формы инновационной деятельности не только с учетом фундаментального для данной отрасли риска изменчивости потребительского спроса, но и рисков, связанных со сложившимися тенденциями развития отрасли в России. Кроме того необходимо учитывать риски, вызванные усиливающейся конкуренцией в связи с переходом России к политике активного участия в мировых интеграционных процессах. Все указанные процессы указывают на необходимость инновационного развития предприятий легкой промышленности.

Список использованной литературы

Васильев А.Н. Экономические проблемы развития легкой промышленности, М.: 1999 г. – с.256.

Альчикова М.А

(гр. 326183)

Научный руководитель: Шайхутдинова Ф.Н.

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СБЫТОВОЙ ПОЛИТИКИ ОАО «ВОСКРЕСЕНСКИЕ МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ»

The system of sales is one of the most important in the marketing policy. Retail policy is an essential step towards the realization of products, which address issues of choosing the most optimal sales channel. I have considered the public corporation «Voskresensk mineral fertilizers» as an object which sells its commodities and I would like to show how it tries to increase the sales using the main principles of marketing policy.

Система сбыта товара – одна из важнейших в маркетинговой политике предприятия. Сбытовая политика является неотъемлемым этапом на пути реализации продукции, на котором решаются вопросы выбора наиболее оптимального канала сбыта, метода сбыта товара, что при эффективном использовании увеличит прибыль компании.[1]

Открытое акционерное общество «Воскресенские минеральные удобрения» (ОАО «ВМУ») было создано в конце 1930 г. с производственной мощностью в 200 тысяч тонн в год. Сейчас ОАО «ВМУ» является одним из крупнейших предприятий в России и СНГ по объемам выпуска минеральных удобрений. ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» входит в ОАО «Объединенная химическая компания «УРАЛХИМ», которое является пятым в мире производителем азотных удобрений.

Основная продукция ОАО «ВМУ» (фосфорные удобрения) реализуется преимущественно в Аргентину, Бразилию, Турцию, в страны Европы. В 2010 году на внешний рынок было реализовано более 90 % минеральных удобрений. Остальная продукция – 10 % (кислоты, соли) реализуется, в основном, на внутренний рынок.[2]

ОАО «ВМУ» 2011 году выпустило 667,846 тыс. тонн минеральных удобрений и занимает 12,7 % на рынке минеральных удобрений. ОАО «ВМУ» входит в четверку крупнейших российских предприятий по выпуску фосфорсодержащих удобрений, кормовых добавок, фосфорной и серной кислот. Сбыт своей продукции предприятие осуществляет через дистрибьютора – торговый дом Открытого акционерного общества «Объединенная химическая компания «УРАЛХИМ» (ОАО «ОХК «УРАЛХИМ»).

Для ОАО «ВМУ» характерна вертикальная маркетинговая система, при которой «ОХК «УРАЛХИМ» самостоятельно находит потребителей продукции ОАО «ВМУ». Большую роль в продвижении продукции играет увеличение доли продукции, отгружаемой в страны Латинской Америки. Но самым перспективным рынком является Западная Европа.

Основными конкурентами ОАО «ВМУ» на российском рынке являются ОАО «Акрон», ОАО «СИБУР – Минудобрения», ЗАО «ФосАгро АГ». ОАО «ВМУ» обладает следующими конкурентными преимуществами:

• продукция предприятия имеет повышенное содержание основного вещества по сравнению с продукцией конкурентов;

• обладает собственной сырьевой базой;

• плановый характер производства;

• производство сертифицировано на соответствие международному стандарту ИСО 9001;

• проводит постоянные маркетинговые исследования рынков сбыта;

• ведет постоянную работу с оптовыми покупателями, принимая во внимание изменения спроса.[3]

Учитывая, что 2009-2010 годы были кризисными для предприятия и возросшим спросм на недорогую продукцию, для привлечения большего числа покупателей было создано несколько более дешевых новых марок NPK удобрений с новым пропорциональным соотношением химических компонентов, что говорит о гибкости перестройки производства и его мобильности. Кроме того, ОАО «ВМУ» получило регистрацию REACH, что является новым регламентом по химическим веществам за № 1907/2006, обязательным для всех стран-членов Европейского союза, что позволило получить открытый доступ к рынку Западной Европы.[4]

Список использованной литературы

1. Академия рынка: маркетинг. Пер. С фр. / А. Дайан, Ф. Букерель, Р. Ланкар и др.М.: Экономика, 2003. – 572с.

2. http://www.uralchem.ru/

3. http://www.vmu.ru/

4. http://www.reach-center.ru/what-is-reach.html

Алексеева И.В

(гр. 3253-82)

Научный руководитель: Шайхутдинова Ф.Н.

СОЗДАНИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ СИСТЕМЫ МОТИВАЦИИ ПЕРСОНАЛА НА ПРЕДПРИЯТИИ МАЛОГО БИЗНЕСА

Tools of increase of system of motivation of the personnel in sphere of restaurant business are offered.

Одним из эффективных направлений малого бизнеса является ресторанный бизнес. За последние 5–6 лет бурное развитие ресторанной сферы в России привело к значительному расширению ресторанного рынка и возникновению огромного спроса на фирмы, деятельность которых связана с общественным питанием. Ресторанный бизнес относится к числу наиболее стабильных, а во время социальных кризисов даже увеличивает свою доходность.

Многочисленные исследования показывают, что отсутствие четкой системы мотивации работников за результаты труда отрицательно влияет на приверженность персонала своему предприятию, в то время как стабилизация системы мотивации оценивается работниками как позитивное мероприятие предприятия в отношении сотрудников. В условиях современного общества к числу наиболее перспективных инструментов управления предприятием относится построение и функционирование систем менеджмента, а также интегрированных систем менеджмента. Работы по созданию систем менеджмента качества (СМК) на российских предприятиях различных сфер деятельности набирают темпы. В то же время появляется все больше материалов, свидетельствующих о низкой результативности и эффективности сертифицированных СМК, их слабом влиянии на общие результаты деятельности предприятий.

В качестве основных причин формализма можно назвать: вопервых, отсутствие четких показателей/критериев, по которым можно оценить результативность процессов и действенность СМК в целом, а также их влияние на достижение общих целей предприятия; вовторых, незаинтересованность работников в этом инструменте управления. Причем это касается как работников верхнего эшелона, непосредственно принимающих решения, так и всех остальных работников, призванных непосредственно поддерживать СМК на местах: качественно выполнять порученную работу и предлагать улучшения.

При более тщательном рассмотрении можно увидеть, что обе причины взаимосвязаны, причем вторая является следствием первой и свидетельствует о том, что на предприятиях отсутствует четкое распределение ответственности руководителей и исполнителей за результаты функционирующих процессов и деятельности в целом. Несогласованность показателей, по которым оцениваются процессы и труд исполнителей этих процессов, не позволяет руководителям осуществлять сбалансированное управление процессами и персоналом для получения желаемых результатов. Решение указанной проблемы, как видится, лежит в плоскости создания действенного механизма измерений и оценивания всех объектов управления.

Система мотивации работников должна строиться на основе гармонизации требований, предъявляемых стандартами к выполняемым на предприятии процессам, и требований, предъявляемых к персоналу, осуществляющему эти процессы. Установленные руководством предприятия цели по повышению качества и конкурентоспособности услуг должны быть трансформированы в однозначные и понимаемые персоналом показатели, отражающие состояние действующих на предприятии процессов и результаты качества труда их исполнителей. Таким образом, руководителям в создании эффективной системы мотивации надо руководствоваться не только традиционными системами.

На предприятии ООО «Дольче Вита Групп» мотивационный механизм сотрудников базируется на использовании лишь административные и экономические ресурсы. Руководство предприятия ориентируется лишь на материальное вознаграждение сотрудников, при этом больший упор делается на роль постоянной части заработной платы. Это в свою очередь вызывает недовольство персонала системой мотивации на предприятии.

В отношении системы вознаграждения на предприятии нет документа, который бы закреплял систему вознаграждения и взысканий сотрудников. Также нет организации, как таковой, системы вознаграждения. Уменьшению недостатков системы мотивации в ООО «Дольче Вита Групп» может способствовать внедрение неэкономических методов, направленных на стимулирование производственного поведения работников, получение от каждого работника наилучших результатов на его конкретном рабочем месте. Также проблемы в системе мотивации могут быть ослаблены, если будет обеспечена прозрачность системы мотивации, работники часто не понимают за что получают наказание в виде штрафов. Если бы была понятная работникам система наказаний, то это создало бы инструменты экономической заинтересованности работников эффективно использовать свое время и более тщательно следить за порядок. Предлагаются следующие направления совершенствования системы мотивации ООО «Дольче Вита Групп»:

1) ввести дополнительный компенсационный пакет в частности для официантов и барменов, так как именно от результатов работы этих категорий персонала во многом зависит финансовый результат работы предприятия. В компенсационный пакет должны входить: бесплатное питание или скидка на продукцию ООО «Дольче Вита Групп»; бесплатный развоз персонала по домам.

2) в целях повышения стимулирования персонала, предлагается ввести квалификационные разряды официантам. Каждый более высокий раз ряд должен оплачиваться в большем размере, чем нижестоящий. В зависимости от уровня профессионального мастерства официантам присваиваются разряды: 5, 4, 3. Соответственно представленным разрядам должностные оклады официантов будут разными.

3) поощрение инициативы и творчества должно выступать как оплата «по заслугам» или «за личный вклад». Оценка заслуг или личного вклада устанавливается при помощи критериев, определенных самим предприятием. Например, для оценки работы официанта можно использовать следующие критерии: точность, скорость, вежливость, доброжелательность, ненавязчивость. Под термином «заслуги» или «вклад» можно подразумевать и рабочее место и проявление личных качеств работника, и оценку результатов деятельности при помощи критериев.

В результате внедрения системы мотивации повышается материальная заинтересованность персонала в повышении результатов труда, что способствует их вовлечению в повышение качества услуг ООО «Дольче Вита Групп» и создаются условия для формирования «единой команды». Итоговым результатом является высокое качество обслуживания и лояльность клиентов, которая рассматривается в качестве одного из важнейших компонентов деловой стратегии любого ресторана.

Список использованной литературы

1 Виханский, О.С., Наумов, А.И. Менеджмент: человек, стратегия, организация, процесс: учебник / О.С. Виханский, А.И. Наумов. – М.: Изд. МГУ, 2008. – 416 с.

2. Власова Е., Копачевская Т. Система мотивации – как привлечь и удержать // Управление персоналом. – 2010. – № 8. – С. 18 – 19.

3. Кибанов, А.Я. Основы управления персоналом: учебник / А.Я. Кибанов. – М.: ИНФРА – М, 2009. – 304 с.

4. Клочков А. Особенности систем мотивации персонала в России // Управление персоналом. – 2010. – № 1. – С. 17 – 21.

5. Управление персоналом: учебник для вузов / под ред. Т.Ю. Базарова, Б.Л. Еремина. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ, 2007. – 560 с.

Андреев С.В

(гр. 817121)

Научный руководитель: Липлянина Е. В.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИННОВАЦИОННЫХ МЕТОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Analyzes the causes of low economic efficiency of Russian oil refineries. Offers recommendations to overcome these negative trends.

Нефтяная промышленность России играет значительную роль в социально-экономическом и инновационном развитии страны, является важным элементом мирового рынка нефти. По оценкам экспертов ожидается, что пик добычи традиционных легких нефтей будет достигнут уже через 10-15 лет, а в дальнейшем их добыча будет падать [1].

Одним из главных критериев оценки уровня нефтепереработки и технической оснащенности нефтеперерабатывающих заводов в любой стране является глубина переработки. В промышленности развитых стран (США, страны Евросоюза, Япония), потребляющих большие объемы моторных топлив, глубина переработки нефти составляет 8090 %, в странах с переходной экономикой (России, Казахстане и др.) – 65-85 %. Из-за производства больших объемов мазута, имеющего низкую стоимость, резко снижается экономическая эффективность российских нефтеперера-батывающих заводов. Основные причины этого: низкий уровень технической оснащенности потребителей, адаптированных к применению в качестве энергоносителя мазута; низкий уровень оснащенности нефтеперерабатывающих заводов современными процессами производства моторных топлив за счет переработки тяжелых остатков [2].

В России до последнего времени из–за несовершенства технологий переработки нефти пределом считалось поднятие около трети всего объема находящейся под землей нефти из разработанного месторождения. Но постоянно растущие потребности в «сырой» нефти приводят к недопустимости такой расточительности. В настоящее время наиболее широко распространены каталитические процессы углубленной переработки углеводородного сырья. Однако даже они не могут предложить достаточно привлекательный технико-экономический баланс для многих нефтеперерабатывающих компаний при переработке самых тяжелых видов сырья.

Таким образом, в связи со снижаемым количеством добываемых легких нефтей и общемировой динамикой повышения цен на нефть, должны стимулироваться разработки российских месторождений с тяжелыми нефтями. Одновременно с поиском новых технологий извлечения высоковязких нефтей из природных недр необходимо решать и проблемные задачи разработки новых технологических решений по квалифицированной и энергоэффективной переработке тяжелых нефтей [3].

При решении задач поиска технологий переработки тяжелых нефтей целесообразно рассматривать процессы и конфигурации технологических схем, гарантирующих выработку из тяжелых ингредиентов нефти высококачественных битумов. Одновременно должна обеспечиваться максимальная конверсия тяжелых углеводородных ингредиентов, не входящих в состав битумов, в среднедистиллятные фракции. Инновационные разработки в области технологий переработки тяжелых нефтей по их переводу в облегченные маловязкие (синтетические) нефти являются актуальным, насущно необходимым, энергетически и коммерчески значимым направлением развития нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности [1]. Поэтому глубокая переработка нефти и нефтяных остатков, вовлечение в традиционную переработку газообразных и особенно твердых углеводородов является основной задачей ближайшего времени.

Таким образом, для решения вопроса глубокой переработки, рационального и экономного использования любого углеводородного сырья необходимо не просто улучшать известные углубляющие процессы (термический и каталитический крекинг), а изменить отношение к существующим технологиям нефтепереработки. Необходимы новые подходы и новые направления глубокой переработки углеводородного сырья, которые позволят осуществить безостаточную, практически стопроцентную конверсию любого углеводородного сырья (жидкого, твердого, газообразного) в целевые легкие углеводороды.

Список использованной литературы

1. Курочкин А.К. Безостаточная технология переработки тяжелых российских нефтей на промыслах [Электронный ресурс] / А.К. Курочкин – Режим доступа: http://www.s-ng.ru свободный.

2. Правила глубокой переработки [Электронный ресурс]: журнал «Мир нефтепродуктов», № 1, 2007/-Режим доступа: http://www.newchemistry.ru свободный.

3. Новая технология глубокой переработки тяжелого углеводородного сырья [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://energyfuture.ru свободный.