Текст книги "«Дни науки» факультета социотехнических систем. Выпуск II. Часть ІI"

Зражевская В., КНИТУ, гр. 3101-52, науч. рук. асс. Зарайченко И.А.
Система контроля за состоянием запасов в логистической системе

Управление запасами, наряду с нормированием, предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием. Контроль за состоянием запасов – это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений1111
  Гаджинский А. М. Основы логистики: учебник. М.: Маркетинг, 2002. 396 с.


[Закрыть].

Необходимость контроля обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

Процедуры контроля могут быть непрерывными или периодическими.

Возможен и смешанный вариант. Процесс непрерывного контроля означает ежедневное определение потребности в пополнении запасов. Применение системы контроля такого типа предполагает точный учет движения всех выделенных единиц хранения. Использование компьютерной техники содействует повышению эффективности непрерывного контроля.

Размер заказа определяют с помощью одной из разновидностей модели экономичного размера заказа или другими рассмотренными выше методами.

В ходе непрерывного контроля совокупный запас каждого продукта сопоставляется с точкой заказа. Наличный запас – это количество продукта, физически присутствующее на конкретном складе. Запас в заказе – это количество продукта, уже заказанное у поставщиков. Если сумма наличного запаса и запаса в заказе меньше установленной точки заказа, значит, результатом контроля станет размещение нового заказа на пополнение запасов.

Периодический контроль. Процесс периодического контроля означает регулярный (раз в неделю или в месяц) пересмотр состояния запасов. В системе периодического контроля точку заказа следует корректировать с учетом промежутков времени между процедурами контроля.

Поскольку контроль осуществляется со значительными интервалами, к моменту проведения очередной контрольной процедуры запас любого продукта может оказаться меньше точки заказа. В силу этого следует исходить из допущения, что уровень запасов окажется ниже точки заказа приблизительно посредине интервала между двумя процедурами контроля.

Из-за периодичности проведения контроля в такой системе обычно требуется более крупный средний запас, чем в системе непрерывного контроля.

Смешанные системы контроля. Для приспособления к особым ситуациям разработаны смешанные системы контроля, совмещающие особенности непрерывного и периодического подходов.

Системы с непрерывной проверкой фактического уровня запасов позволяют работать в условиях сравнительно низкого запаса, защищая в то же время, предприятие от дефицита. Следовательно, условиями применения этих систем являются:

– большие потери от отсутствия запасов;

– большие затраты на содержание запасов;

– высокая степень неопределенности спроса.

Применение данных систем позволяет экономить затраты по содержанию запасов за счет сокращения отвлекаемых в запасы финансовых ресурсов, а также сокращая потребность в складских площадях и людских ресурсах.

К недостаткам систем с непрерывной проверкой запасов относят необходимость постоянного контроля размера запасов.

Системы с периодической проверкой состояния запасов (с фиксированным интервалом) позволяют проводить учет остатков лишь периодически. Эти системы отличают более высокий средний уровень запаса. Применяют их при низких удельных издержках на хранение. Данные системы хорошо работают в условиях, когда можно с достаточной степенью уверенности предугадать размер спроса. В противном случае неожиданно возросший спрос в период между заказами может увести логистическую систему в дефицитное состояние. Основным условием для применения систем с периодической проверкой состояния запасов являются:

– низкие затраты по содержанию запаса;

– хорошая предсказуемость спроса.

К преимуществам системы относят отсутствие необходимости в постоянном контроле наличия запасов на складе. К недостаткам – сравнительно высокий уровень среднего запаса.

Так же на практике применяются другие методы контроля. Далее рассмотрены два наиболее часто встречающихся метода. При первом методе период, через который предприятие направляет заказ поставщику, не меняется (система с фиксированной периодичностью заказа).

Сущность второго метода заключается в том, что как только запас какоголибо товара достигнет заранее определенного минимального значения, этот товар заказывается. При этом размер заказываемой партии все время один и тот же (система с фиксированным размером заказа). Рассмотрим подробнее названные системы.

При реализации системы управления запасами с фиксированной периодичностью заказа контроль за состоянием запасов осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки составляется заказ на поставку новой партии товара. При этом, размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа, требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода за этот период.

При использовании системы управления запасами с фиксированным размером размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные. Следует отметить, что нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. После размещения заказа запас продолжает уменьшаться, т.к. заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени. Данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита. Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

Другим вариантом производных систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Эта система управления запасами имеет принципиальное отличие от других систем в силу того обстоятельства, что она ориентирована на ситуацию со значительными затратами на содержание запасов и их пополнение. В этой системе затраты, связанные с управлением запасами, могут быть соизмеримы с потерями от дефицита запасов, заказы же выполняются при условии, что запасы на складе в определенный момент времени оказались равными или меньше установленного минимального уровня. Размер заказа рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального уровня1212
  Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок: учебник. М.:ИНФРА-М, 2008. 430с.


[Закрыть].

Подведя итог, можно сделать вывод, что необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса.

Однако все рассмотренные выше системы контроля уровня запасов применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей. Повышение эффективности использования систем управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных вариантов рассмотренных выше систем контроля за состоянием запасов.

Ибатуллина Л., КНИТУ, гр. 3101-52, науч. рук. асс. Зарайченко И.А.
Управление системой распределения на предприятии

До настоящего времени нет единого мнения в определении понятия «распределительная логистика». Некоторые исследователи отождествляют сбытовую и распределительную логистику в силу того, что под распределением продукции понимается именно ее сбыт, другие же включают в распределение также хранение и транспортировку продукции. Функциональная область распределительной логистики, включает не только сбыт продукции, но и распределение производственных ресурсов, хранение и транспортировку ресурсов и готовой продукции, а также послепродажное обслуживание потребителей.

Для достижения желаемых результатов сбытовой деятельности требуется чёткое описание и осознанная ориентация предприятия на их достижение.

Иначе говоря, сбытовая ориентация предприятия предполагает определённым образом организованную работу всех его подразделений и служб, что может быть успешно достигнуто на основе логистического моделирования1313
  Афанасенко И.Д., Борисова В. В. Логистика снабжения: учебник для вузов. СПб.: Питер, 2010. 336 с.


[Закрыть].

Моделирование основывается на подобии систем или процессов, которое может быть полным или частичным. Основная цель моделирования – прогноз поведения процесса или системы. Ключевой вопрос моделирования – «что будет, если …?».

Под логистической моделью понимают любой образ, абстрактный или материальный, логистического процесса или логистической системы, используемый в качестве ее заместителя.

Существуют следующие виды логистических моделей сбыта, такие как, детерминированные, стохастические, вербальные. Однако самыми распространенными моделями управления сбытом являются вербальные логистические модели, т.е. модели, построенные на обобщении опыта организации управления сбытом. Основным элементов вербальных логистических моделей сбыта являются организационные структуры сбыта, включая и организацию управления сбытовой деятельностью1414
  Бауэрсокс, Д., Клосс, Д.М. Логистика. Интегрированная цепь поставок. М.: ОлимпБизнес, 2011. 232 с.


[Закрыть].

Помимо логистического моделирования на эффективное управление системой распределения существенное влияние оказывают каналы распределения, которые лежат в основе управления. Каналы распределения – это совокупность независимых организаций, участвующих в процессе продвижения товара или услуги от производителя к потребителю, который использует этот товар или услугу либо непосредственно, либо для производства на их основе других товаров и услуг.

Совокупность каналов распределения, где описывается тип взаимодействия между участниками и определяется число каналов распределения, получило название системы распределения продукции.

Существуют следующие виды систем распределения:

В зависимости от типа отношений различают:

– традиционное маркетинговое распределение включает независимых производителей, оптовых и розничных торговцев, каждый из которых самостоятельно действует на рынке, исходя из своих интересов.

– вертикальные маркетинговые системы распределения предполагают такие отношения между участниками канала распределения, когда производители, оптовые и розничные торговцы действуют как единая система.

– горизонтальные маркетинговые системы распределения объединяют последовательные стадии производства и распределения под одним владельцем, который осуществляет общее руководство каналом.

– многоканальные маркетинговые системы распределения состоит из независимых производственных и распределительных организаций разных уровней системы, связанных договорными отношениями в целях большей экономии или лучших коммерческих результатов, чем это можно было бы получить, действуя в одиночку. Договорные вертикальные системы бывают трех типов: добровольные сети под эгидой оптовиков, кооперативы розничных торговцев и франшизные организации1515
  Котлер Ф., Армстронг Г., Сондерс Д., Вонг В. Основы маркетинга / пер. с англ. 2-е европ. изд. М.: Вильямс, 2001. 944 с.


[Закрыть].

После того, как выбрана система распределения, перед предприятием встает целый ряд задач по успешному управлению этой системой. Процесс управления системой распределения включает в себя: 1) выбор системы 2) мотивацию отдельных участников системы 3) последующую оценку эффективности и качества их работы.

1) Отбор участников системы распределения.

Перед тем как производить отбор посредников, фирма-производитель должна определить те характеристики, которыми должен обладать наилучший посредник. Фирма может поинтересоваться: сколько лет он работает на рынке, какие товары других производителей он продает, какой наибольший размер прибыли он получал, каковы его способности к кооперации и какой репутацией он обладает.

2) Мотивация участников системы распределения.

Для того чтобы система распределения работала наилучшим образом, необходимо осуществлять постоянную мотивацию их участников. Фирмапроизводитель должна осуществлять продажу своей продукции не только через посредников, но и для них. Большинство производителей считают, что главная проблема состоит в поиске путей достижения сотрудничества с посредниками.

3) Оценка эффективности и качества работы участников системы, распределения продукции.

Фирма-производитель должна регулярно сравнивать работу каждого из участников системы распределения со стандартными показателями, такими как норма, сбыта, величина товарных запасов, время доставки товара потребителю, отношение к поврежденным и утраченным товарам; участие в обучающих и стимулирующих программах, а также уровень обслуживания потребителей. Фирма должна замечать и вознаграждать тех посредников, которые работают хорошо1616
  Прокофьева Т.А. Логистический сервис в распределительных системах: учеб. пособие / под ред. Прокофьевой Т.А. Смоленск 2009. 264 с.


[Закрыть].

Помимо деятельности участников системы распределения на эффективность функционирование системы так же влияют использование различных методов. Такие как метод АВС-XYZ-анализа, системы фиксированным размером заказа и фиксированным интервалом времени между заказами.

Учет текущего уровня запаса в каждой системе происходит по-разному. Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе, и это можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля за количеством запаса, и в этом заключается ее основное преимущество перед первой системой1717
  Майкл Р. Управление снабжением и запасами: учебник. СПб.: Виктория плюс, 2009. 768 с.


[Закрыть].

Таким образом – управление сбытовыми запасами одна из важнейших сфер управления предприятием в условиях рыночной экономики. Распределение запасов, выступает промежуточным звеном между производством и потреблением, способствует более полному использованию производственных фондов и росту производительности труда. Оно влияет на финансовое состояние предприятия, прибыль, рентабельность и другие стороны производственно-хозяйственной деятельности.

Искандирова Н., КНИТУ, гр. 3101-52, науч. рук. доц. Медведева В.Р.
Управление запасами в производственно-логистической системе

В мире постоянной конкуренции, как большим компаниям так и частным предпринимателями приходится искать все новые способы для достижения максимальной прибыли при минимальных ограниченных ресурсах. Успешность предприятия в последние десятилетия сильно стал зависеть от грамотного распределения ресурсами на выполнение каких либо задач. Внедрение отделов логистики значительно увеличила производительность предприятий. Значительной частью логистической деятельности является управление запасами.

Управление запасами – это процесс определения и поддержания оптимального размера запасов, а также обеспечение их финансирования.

Перед тем как готовая продукция попадет конечному потребителю, она проходит производственный цикл, начиная от сырья (полуфабриката) и заканчивая готовой продукцией. Учитывая, что ситуация на рынке носит непредсказуемый характер это отражается на производственном процессе. Назвать точную цифру, сколько будет продано готовой продукции в следующем месяце, не берется ни один специалист. Для того, чтобы не останавливать производство из-за отсутствия запасов сырья, по причине увеличения резкого спроса или перебоев в снабжении, то на производстве должны создаваться запасы. Если бы производственный процесс функционировал бы как единый конвейер, то потребности в запасах сводились к нулю. В реальной жизни этого не происходит. В народе бытует мнение – «чем больше, тем лучше», но на практике же, это совсем наоборот.

Большое количество продукции, которое имеется и хранится на складах, ожидая момента реализации, может обанкротить предприятие.

В данной статье мы рассмотрим эффективность управления запасами на ОАО «Силовые машины». ОАО «Силовые машины» – крупнейшая энергомашиностроительная компания России, имеющая международный опыт и компетенцию в области проектирования, изготовления и комплектной поставки оборудования для тепловых, атомных, гидравлических и газотурбинных электростанций. Анализируемое нами предприятие создает эффективные комплексные проекты для мировой энергетики, опираясь на полуторавековой опыт производственных активов компании и применяя новейшие достижения. Оборудование, изготовленное и поставленное предприятиями компании, работает в 57 странах мира.

Ключевыми задачами, стоящими перед компанией, являются техническое перевооружение и развитие производственной базы, приобретение новых технологий и проведение НИОКР, внедрение передовых процессов ведения бизнеса и управления, усовершенствование и расширение продуктовой линейки в целях создания конкурентоспособной продукции и расширения рынков сбыта. В итоге за 2010 г. объем реализованной продукции возрос на 4 %, а в 2011 г. – сократился на 5 % по сравнению с предыдущими годами, следовательно, снизился темп роста и прироста, что свидетельствует об ухудшении положения спроса на продукцию. На основании этих данных мы приходим к выводу, что, начиная с 2010 г, происходил спад объема реализации продукции. Следовательно, накопление больших запасов готовой продукции свидетельствует о спаде активности предприятия. Большие сверхплановые запасы приводят к замораживанию оборотного капитала, замедлению его оборачиваемости.

Кроме того, увеличивается налог на имущество, увеличивается порча сырья и материалов, растут складские расходы, что отрицательно влияет на конечные результаты деятельности. Одновременно с этим недостаток запасов также отрицательно сказывается на финансовом положении предприятия, т.к. растут цены за срочность поставок, сокращается производство продукции в связи с простоями, повышается чувствительность к росту цен на сырьевые ресурсы, уменьшается сумма прибыли. В связи с этим, мы считаем, что данное предприятие должно стремиться к тому, чтобы производство во время и в полном объеме в соответствии с логистическим подходом обеспечивалось всеми необходимыми ресурсами и в то же время, чтобы они не залеживались на складах.

Обязательное условие повышения эффективности использования оборотных средств – это рациональная организация производственных запасов. Основные пути сокращения производственных запасов сводятся к их рациональному использованию, ликвидации сверхнормативных запасов материалов, совершенствованию нормирования, улучшению организации снабжения, оптимального выбора поставщиков, налаженной работы транспорта. Для сокращения периода оборота и соответственно увеличения значения коэффициента оборачиваемости применительно к запасам необходимо реализовать комплекс организационно-технических и финансовых мер.

В июле 2008 г. ОАО «Силовые машины» перешло на матричную модель управления активами, сформировав в дополнение к функциональным комплексам, исполняющим функции линейного сопровождения, бизнесединицы, каждая из которых является носителем индустриальной экспертизы и управляет несколькими направлениями бизнеса. Также одним из эффективных способов минимизации средств в запасах является внедрение в ОАО «Силовые машины» концепции бережливого производства, которая рассматривается как инструмент совершенствования производственной деятельности предприятия. Ее применение приведет к улучшению и стабилизации финансового состояния организации.

Данная концепция предполагает использование системы «точно в срок», которая означает, что процесс производства должен быть организован таким образом, чтобы сырье и материалы были доставлены к месту производства в тот момент времени, когда в них возникает потребность, а не заранее. В целом, мы видим, что для рационализации управления запасами на ОАО «Силовые машины» применяются современные концепции и методики, позволяющие оптимизировать данную систему. Однако, для выведения предприятия на более конкурентоспособный уровень мы считаем необходим предложить еще одно мероприятие.

На наш взгляд, управление не только запасами, но и всеми бизнеспроцессами, протекающими на анализируемом нами предприятии, можно оптимизировать с помощью ERP–системы, которая позволит посредством целого комплекса интегрированных приложений создать единую информационную среду с целью автоматизации всех сфер деятельности предприятия от планирования бизнес-процессов до контроля над их реализацией и последующего анализа достигнутых результатов.

При этом, ERP-система будет способствовать тому, что производственный процесс на ОАО «Силовые машины» будет протекать более равномерно, улучшится процесс исполнения заказа внутри компании. Компания теперь сможет запасать меньше сырья, необходимого для производства продукта, и хранить меньше готовой продукции на складах.

Мы считаем, что внедрение предложенного мероприятия по совершенствованию системы организации управления складом готовой продукции позволит усовершенствовать систему учета готовой продукции и ее реализации в ОАО «Силовые машины», формировать наиболее полную и достоверную информацию в данной области, повысить конкурентоспособность, интерес у заказчиков к данному предприятию.

В целом, подводя итоги, следует отметить, что управление запасами является одной из наиважнейших задач любого предприятия и только грамотно построенная система управления запасами позволит эффективнее использовать продукцию, и в последствии извлечь большую прибыль, а также вывести предприятие на качественно новый уровень развития.