Текст книги "«Дни науки» факультета социотехнических систем. Выпуск II. Часть ІI"

Карпова Е.В., КНИТУ, гр. 3111-51, науч. рук. доц., Медведева В.Р.
Проблемы образования и подготовки конкурентоспособных специалистов для нефтехимических предприятий

Цель статьи – рассмотреть особенности и изучить способы подготовки конкурентоспособных специалистов для нефтехимических предприятий. В статье речь идет о современных проблемах подготовки конкурентоспособных специалистов для нефтехимических предприятий.

В современном мире образование и подготовка кадров играют ключевую роль в повышении конкурентоспособности экономики и представляют собой важное средство, с помощью которого можно повышать качество и организацию труда, его производительность. Социально-экономические преобразования, происходящие во всех сферах человеческой жизни, оказали существенное влияние на всю систему Российского образования, создав реальные предпосылки для ее обновления.

Развивающемуся обществу нужны образованные, нравственные, предприимчивые люди, которые могут самостоятельно принимать ответственные решения в ситуации выбора, прогнозируя их возможные последствия, способны к сотрудничеству, отличающиеся креативностью, мобильностью, динамизмом и конструктивностью, высокой духовной нравственностью и способностью адаптироваться к современным ценностям.

Система образования продолжает сложный процесс адаптации к требованиям рыночной экономики, повышаются требования общества к качеству профессионального образования, кардинально обновляются технологии обучения, быстро меняются организационные и экономические условия деятельности учебных и образовательных учреждений1818
  Брагинский О.Б. Мировая нефтехимическая промышленность. М.: Наука, 2010. 558 с.


[Закрыть].

Из года в год растет количество желающих овладеть профессиями в области просвещения, экономики и права. В первую очередь это сказывается на кадровом обеспечении промышленных отраслей, которые переживают сегодня острую потребность в технических специалистах.

В последние годы высокими темпами развиваются химическая и нефтехимическая промышленность, машиностроение и металлообработка, легкая и пищевая промышленность. Все эти отрасли нуждаются в первоклассных специалистах разного профиля.

Со временем молодые люди, получившие невостребованные профессии, теряют приобретенные знания и в результате становятся профессионально непригодными. Возможность восстановления квалификации, переподготовки также требует немалых финансовых затрат1919
  Рагозин В. Нефть и нефтяная промышленность: монография. М.: Общественная польза, 2008. 125 с.


[Закрыть].

Между тем, данная проблема рискует отразиться на завтрашнем дне, когда страна будет лишена высококлассных специалистов, а по ряду специальностей испытывать дефицит, обостряющийся в условиях экономического роста.

Нефтехимическая промышленность – прогрессивная, быстро развивающаяся отрасль, выявляющая закономерности формирования компонентного состава нефти и структуры нефтяных систем. Продолжающийся во всем мире научно-технический прогресс делает все более актуальной и практически значимой проблему совершенствования системы подготовки квалифицированных кадров для нефтехимической отрасли.

Основной целью профессионального образования является подготовка квалифицированного специалиста соответствующего уровня и профиля, конкурентоспособного, компетентного, способного к эффективной работе на уровне мировых стандартов. Подготовка специалиста не может соответствовать современным требованиям, если он овладел только теоретическими знаниями и умениями, но у него не развита готовность к практической деятельности.

Для обеспечения качественного образовательного процесса необходим выход на долгосрочное перспективное планирование подготовки специалистов. И чтобы изменить ситуацию к лучшему, на наш взгляд, нужно:

1. Изменить структуру подготовки кадров для отраслей экономики в соответствии с международными квалификационными требованиями. Например: обучение 2-3 года квалифицированных рабочих сложных технических специальностей; обучение на протяжении нескольких месяцев на бесплатных курсах.

2. Совершенствовать законодательно-правовую базу для привлечения средств работодателей в профессиональное образование, подготовку и повышение квалификации рабочих и инженерных кадров и специалистов с учетом зарубежного опыта.

3. Создание работодателями системы переподготовки и повышения квалификации для работников нефтехимических предприятий всех уровней.

4. Разработка научно-обоснованной методики определения потребности нефтехимических отраслей в рабочих и специалистах с учетом развития приоритетности отраслей экономики и территорий.

5. Проведение систематических исследований по проблемам прогнозирования рынка труда и оперативное информирование всех заинтересованных сторон о перспективных потребностях в кадрах.

6. Также, нужно усилить взаимосвязь промышленных объединений с учебными структурами.

Реализация этих задач позволит обеспечить:

– открытый доступ всем желающим заниматься профессиональной деятельностью в различных секторах нефтехимической отрасли или продолжить совершенствовать свое профессиональное мастерство;

– удовлетворить возрастающий спрос рынка труда в практико-ориентированных рабочих и специалистах на предприятиях нефтехимии;

ориентированных рабочих и специалистах на предприятиях нефтехимии;

– расширить сеть и повысить роль учебных заведений, обеспечивающих повышенный уровень подготовки кадров и специалистов, развить международное сотрудничество в области начального и среднего профессионального образования;

– расширить академическую мобильность обучающихся и выпускников на международном рынке образовательных услуг2020
  Химическая промышленность [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://uralexpotool.ru/, свободный. Проверено 20.06.2013.


[Закрыть].

Таким образом, высшие учебные заведения нефтехимического профиля должны быть нацелены на подготовку не только высокопрофессиональных, но и конкурентоспособных специалистов отрасли, соответствующих требованиям современного рынка труда.

Кирьякиди В.Н., КНИТУ, гр. 3111-51, науч. рук. доц. Медведева В.Р.
Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов рекомендуется применять систему обобщающих и частных показателей. К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость продукции, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов, относительная экономия материальных затрат. Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить лишь общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Более конкретную информацию обеспечивает анализ частных показателей. Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости). В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость, а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с базовым, изучают их динамику и причины изменения, а также их влияние на объем производства и себестоимость продукции. Проверяется количество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора. Для оценки ритмичности поставок используется отклонение фактического объема поставки по дням (декадам, месяцам) от среднего объема поставки.

Неритмичная поставка сырья и материалов порождает простои оборудования, потери рабочего времени, необходимость сверхурочных работ. Простои не по вине рабочих им оплачиваются, сверхурочные работы оплачиваются по повышенной тарифной ставке. Все это увеличивает себестоимость выпускаемой продукции и соответственно снижает прибыль предприятия2121
  Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебник; 5-е изд. Минск: ООО «Новое знание», 2009. 536 с.


[Закрыть]. Одним из проявлений нарушений графиков поставки материальных ресурсов является необеспеченность предприятия запасами материальных ресурсов, которая определяется умножением среднесуточного расхода материалов на необеспеченность в днях.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путём (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции). Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость её может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства. Анализ эффективности использования материальных ресурсов целесообразно проводить по следующей схеме:

1) сопоставление темпов роста материальных ресурсов с темпами роста выручки от реализации продукции (работ, услуг);

2) определение коэффициента оборачиваемости материалов и средней продолжительности оборота;

3) расчет относительного высвобождения средств из оборота в результате ускорения их оборачиваемости или, наоборот, вовлечение в оборот дополнительных средств в результате замедления оборачиваемости материальных ресурсов;

4) факторный анализ влияния оборачиваемости материальных ресурсов на выручку от продаж2222
  Ефимова О.В. Финансовый анализ: учебник. М.: Бухгалтерский учет, 2008. 253 с.


[Закрыть].

Теперь проанализируем деятельность ООО «Данон-Индустрия». Завод ООО «Данон-Индустрия» в Чеховском районе Московской области был построен в 2000 г. и считается самым современным и мощным среди всех предприятий Данон в мире. На йогуртовый завод молоко поставляется с 20ти разных ферм, расположенных неподалеку от завода. На заводе компании в городе Чехове сегодня производится почти 90 % продукции по объему и ассортименту, оставшиеся 10 % производятся в Тольятти. Часть продукции экспортируется на Украину, в Белоруссию и Казахстан. Каждый завод производит только свою часть ассортимента, этим обусловлена специфика движения готовой продукции от заводов до торговых точек. Произведенная продукция поступает в распределительный центр при заводе в Чеховском районе, куда поступает и часть продукции с тольяттинского завода, и отгружается в региональные распределительные центры компании Данон. Обширная география нашей страны потребовала от компании организовать широкую сеть распределительных центров. Из региональных центров продукция доставляется в магазины, а также отгружается в адрес дистрибьюторов компании Данон в близлежащие области.

С 2008 г. начал активно внедряться новый формат дистрибуции продукции – логистический провайдинг. Это организация прямой доставки на базе дистрибьютора, когда часть процессов цикла «заказ – доставка» осуществляет Данон, а часть процессов – дистрибьютор. Такая схема позволяет увеличивать объем продаж и оказывать клиентам желаемый уровень сервиса при минимальных затратах. Столь развитая логистическая сеть позволяет компании оказывать логистические услуги и сторонним клиентам. Сегодня сторонних клиентов у компании около 10 %. Но потенциал рынка, по мнению П. Исаева, директора по логистике и поставкам в России компании Данон, велик, и доля клиентов вполне может вырасти до 50 % несмотря на достаточно высокую конкуренцию: «Построенная сеть открыта для всех. Мы можем сочетать продукты разных компаний. Наличие собственного транспортно-логистического комплекса дает нам существенные конкурентные преимущества».2323
  Официальный сайт Danone [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.danone.ru, свободный. Проверено 20.06.2013.


[Закрыть]

Основная продукция, которую производит данное предприятие – кисломолочные продукты. В процессе своей деятельности фирма выполняет ряд функций, которые делятся на основные и вспомогательные, и в соответствии с которыми построена организационная структура управления предприятием. К основным функциям относятся: производство, закупки, сбыт, транспортировка, хранение и учет. К вспомогательным функциям относятся: содержание складов, содержание транспорта, охрана объектов, погрузочно-разгрузочные работы. Маркетинговые исследования рынка товаров фирмы показали, что она теряет свои конкурентные позиции в связи с появлением новых конкурентов на рынке, предлагающих аналогичную продукцию. Эти же исследования показали, что фирма должна перейти на новую модель товара с показателями качества, отвечающими требованиям конкурентоспособности. Для этого необходимо повысить эффективность использования сырья и материалов на этом предприятии. Сравнительный анализ значений коэффициентов за 2008-2010 гг. представлен ниже в табл. 1.

Таблица 1

Сравнительный анализ значений коэффициентов за 2008-2010 гг.

Показатель общей себестоимости наметил тенденцию к снижению. Затраты материалов на производство продукции снизились в 2010 г. в сравнении с базовым периодом на 1,1 % или 7370 руб. Стоимость товарной продукции увеличилась в 2009 г. по сравнению с базовым периодом на 315000 руб. или на 12 %, в 2010 г. на 116000 руб. или на 4,7 %. Таким образом, на протяжении трех отчетных периодов наблюдается ухудшение основных показателей, характеризующих не эффективность использования сырья и материалов на ООО «Данон-Индустрия».

В связи с этим мы считаем, что для достижения главной цели данного предприятия – повышения эффективности затрат на сырье и материалы – необходимо разработать модернизацию имеющейся технологии производства для снижения норм расходов сырья и материалов. На наш взгляд, основным направлением повышения эффективности использования производственных запасов является внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий, т.к. рациональное использование запасов зависит также от полноты сбора и использования отходов.

Кранатов А.Е., КНИТУ, гр. 3181-51, науч. рук. доц. Медведева В.Р.
Гибкие производственные системы как фактор повышения конкурентоспособности (на примере системы-FMS)

FMS-система позволяет автоматизировать процесс производства и обеспечивает переход к производству с максимальной производственной 68 мощностью, а также повышает коэффициент полезного использования инструментов. При ее применении возможно одновременное производство нескольких типов продукции; отмечается «четкое соблюдение временных коридоров», что уменьшает сроки освоения новой продукции и делает процесс производства более гибким.

Эффективное управление логистическими процессами при использовании передовых возможностей при планировании производства позволяют осуществлять процесс производства при небольшой предварительной настройке, привлечении минимального количества персонала, минимизируя степень влияния «человеческого фактора» на производственную систему.

Конструкция FMS позволяет существенно экономить занимаемые производственные площади за счет хранения частей, комплектующих и паллет в ее специализированном хранилище. Основной принцип работы заключается в последовательности цикла обработки и производства, присваиваемой паллете для обработки. Последовательность работы устанавливается для всего цикла – начиная с погрузочно-разгрузочных работ, при этом четко соблюдается порядок выполнения операций. При этом процесс производства планируется в соответствии с поступающими заказами и ориентируется на конкретную дату, указанную в плане.

Система позволяет постоянно и полностью контролировать процесс производства, занося информацию о поступающих заказах, очередности механической обработки и ресурсах в единую базу данных. FMS также позволяет наладить производство без операторов, не требующее их вмешательства от нескольких часов до нескольких дней. Вариативность и гибкость FMS делают ее привлекательной для инвестиций в компаниях различных форм и размеров.

Ярким примером использования FMS в производственной системе является компания Porsche, одним из главных конкурентных преимуществ которой является четко отлаженная производственная система и грамотно организованная логистика, позволяющая синхронизировать весь производственный цикл, включая процесс поставки сырья и комплектующих, и отгрузку готовых автомобилей, работая при этом практически с нулевыми запасами. Например, на заводе в Лейпциге, текущий запас комплектующих и материалов на складе, не превышает уровня, необходимого, для функционирования в течение 0,8 дня.

Для достижения этого, Porsche потребовалось пересмотреть отношения с поставщиками. Теперь поставки стали происходить ежечасно и грузовые автомобили приходят в свой, строго определенный временной коридор.

Уровень загруженности просчитывается заранее, в соответствии существующей потребностью. Внедренная система GPS-мониторинга позволяет оптимизировать движение порожних и груженых грузовиков, а также погрузочно-разгрузочных работ. При этом в выигрыше остаются и компании-поставщики: за счет точных данных о потребности они могут снижать уровень своих складских запасов и работать с минимальными сроками поставки.

Решение о ликвидации складских запасов было принято компанией в 2009 г., что послужило толчком к разработке и внедрению новой интегрированной логистической системы. Теперь в цеха на место сборки поступают лишь необходимые для конкретного этапа производственного цикла компоненты, когда в них возникает потребность – движение материального потока организовывается в увязке с процессом производства. Оценивая выгоды производственной системы Porsche, мы приходим к выводу, что от ее применения выигрывают как клиенты, получающие своевременную поставку заказанных автомобилей, так и сама компания, получающая возможность сократить затраты на логистику в десятки раз.

Главной особенностью производственной системы компании является то, что автомобили разных моделей собираются на одном конвейере. При этом даже автомобили одной модели порой имеют довольно значительные различия. Исходя из этого, вся система должна работать безукоризненно, сохраняя при этом свое главное достоинство – гибкость. В основе всей производственной системы лежит реализация цикла Шухарта-Деминга.

Использование данной концепции позволяет компании контролировать все процессы. В связи с этим, для эффективной работы, Porsche сформировала следующие принципы:

– поток материалов организуется с минимум технологических переходов;

– отсутствует промежуточное хранение;

– движение элементов происходит в четкой последовательности;

– наблюдается стандартизация всех процессов.

Следование данным принципам, предполагающим отлаженность производственного цикла и синхронность функционирования производственной системы с логистическим процессом, Porsche удается минимизировать затраты, постоянно повышать свою эффективность и существенно сокращать число дефектов продукции и простоев оборудования, что в свою очередь, позволяет ей занимать лидирующую позицию на рынке.

Как мы видим, данная концепция хорошо себя зарекомендовала на примере зарубежного опыта и прошла успешную апробацию на практике.

При этом на наш взгляд, ее применение является возможным и в российских условиях.

Кранатов А.Е., Васильева К.И., КНИТУ, гр. 3181-51, науч. рук. доц. Медведева В.Р.
Создание и развитие консалтинговой компании на базе университета

На сегодняшний день многие компании сталкиваются со многими трудностями, связанными с развитием своего бизнеса и выходом на мировой рынок. При этом в ходе работы возникает множество узких мест, которые решить руководитель предприятия самостоятельно не в силах. В связи с вышеизложенным, мы видим актуальным создание и развитие консалтиноговой компании под руководством преподавательского состава и аспирантов Казанского национального исследовательского технологического университета (КНИТУ), который позволит не только улучшить деятельность различных предприятий путем применения логистических инструментов, но и закрепить полученные в стенах данного университета теоретические знания и апробировать их на практике. На сегодняшний день компаний, занимающимися услугами подобного рода, на рынке не достаточно, что говорит о перспективности развития данного направления. В связи с этим функциями, указанной нами компании, будут являться следующие:

– предоставление консалтинговых услуг и проведении аудита деятельности предприятия;

– определение основных «узких мест» в сфере управления грузопотоками и материалодвижением, которые сдерживают развитие компании, а так же приводят к возникновению излишних затрат;

– сокращение запасов материалов, сырья, комплектующих изделий в системе снабжения, межоперационных и межцеховых запасов в производстве, а также запасов готовой продукции в сфере сбыта и логистических издержек;

– подготовка, переподготовка и повышение квалификации персонала предприятий, ориентированных на внедрение современных методик эффективного управления предприятием;

– проведение научных исследований на предприятиях Республики Татарстан в рамках адаптации и внедрения современных технологий управления, проблем обеспечения необходимого инновационного климата.

При этом у организаций, выступающих в качестве заказчиков, открываются большие возможности, а именно: овладение совокупностью средств и методов, направленных на организацию и управление движением материальных, финансовых, информационных и прочих потоков в системах производства и продвижения товаров к потребителям;

– оптимизация складского хозяйства;

– оптимизация работы автотранспорта;

– эффективное интегрирование бизнес-процессов фирмы и ее партнеров для обеспечения высокого качества поставок товаров для конечного потребителя;

– улучшение финансовых результатов бизнеса;

– управление проектами, создание BSC & KPI.

Проектируемая консалтинговая организация ориентирована на сектора малого и среднего бизнеса, транспортные компании, на высших этапах реализации проекта – крупные промышленные предприятия РТ, а также на ритейлеров всех уровней. Оргструктура управления при консалтинге и работе над проектами представлена на рисунке 1.

Рис. 1. Оргструктура управления консалтинговой компанией

Далее на рисунке 2 представим схему функционирования консалтинговой компании.

Рис. 2. Функционирование консалтинговой компании

Стоит отметить, что проектируемая компания, на наш взгляд, позволит обеспечить индивидуальный подход к каждому клиенту, решая поставленные задачи в три этапа, представленных на рисунке 3.

Рис. 3. Подетальная схема работы консалтинговой компании

Как было отмечено выше, данная компания открывает большие возможности не только для организаций-заказчиков, но и для КНИТУ и особенно кафедры логистики и управления. На основании этого приведем основные эффекты, получаемые «КНИТУ» от создания:

– привлечение новых абитуриентов;

– создание рабочих мест;

– получение прибыли от реализации данного проекта;

– повышение имиджа и статуса;

– развитие кластерной программы по подготовке специалистов в целевые сегменты;

– развитие и поощрение инициатив.

Эффекты, которые при создании данной консалтинговой организации получат потребители услуг приведены ниже:

1. Улучшение финансовой результативности бизнеса:

– увеличение объемов производства;

– увеличение прибыли;

– рост стабильности производства;

– улучшение KPI.

2. Логистический аудит:

– разработанная эффективная концепция организационно-технических изменений по совершенствованию деятельности и реинжиниринговых мероприятий;

– получение синергетического эффекта;

– сравнение результатов «до» и «после»;

– использование четкого алгоритма и обоснования необходимости проводимых мероприятий.

3. Оптимизация запасов (вероятно использование аутсорсинга):

– снижение количества неликвидов;

– сокращение сроков заявок на пополнение ТМЦ;

– снижение затрат на запасы;

– оптимизация использования складских мощностей.

4. Оптимизация работы автотранспорта (вероятно использование аутсорсинга):

– снижение затрат на транспортировку;

– снижение времени на транспортировку;

– снижение потерь при транспортировке;

– создание системы «круговой доставки» для сокращения порожних пробегов автотранспорта;

повышение надежности и своевременная доставка.

5. Модуль управления персоналом:

– системный подход к организации труда;

– повышение квалификации персонала;

– составление рабочего графика;

– оптимизация начисления заработной платы;

– повышение устойчивости к негативным влияниям внешней среды, без ущерба гибкости и адаптивности к изменениям;

– сокращение срока ввода нового персонала;

– обучение LP и 5S.

Таким образом, консалтинговая компания создаст возможности в сфере разработки и распространения эффективных образовательных решений для индивидуальных и корпоративных слушателей, а также способствует повышению статуса КНИТУ и кафедры логистики и управления.