Текст книги "Бани и сауны"

При изготовлении бетона особое внимание следует обратить на качество воды, оно существенно влияет на его прочность. Без предварительной проверки при затворении бетона можно использовать лишь питьевую воду (в том числе и ту, которая станет пригодной для питья после кипячения). Нельзя использовать промышленные, болотные, сточные воды, содержащие жиры, растительные масла, сахар, кислоты и прочие подобные включения. Морская вода пригодна для затворения бетона на основе портланд– и глиноземистых цементов. Если возникли сомнения в пригодности воды, необходимо сравнить образцы бетона, приготовленного на питьевой и проверяемой воде. Если прочность испытываемого бетона не ухудшилась, воду можно использовать.

При выполнении работ в холодную погоду для ускорения процесса схватывания бетона следует применять воду, подогретую до 40–50 °C, в жаркую – во избежание быстрого его схватывания – холодную воду, например из колодца, температура которой, как правило, 10–15 °C.

Лучшей водой для кладки печей считаются дождевая и речная. Жесткая вода в печном деле нежелательна.

К ним относят стальные балки, уголки, полосы, проволоку, гвозди, листовую кровельную сталь, войлок, асбест, асбестоцементные и гончарные трубы, печные изразцы и кафель.

Сталь. Для изготовления оснований под печи, поддержания кирпичной кладки используют фасонную или фигурную сталь, а кровельная (обычно оцинкованная) сталь идет на изготовление футляров для печей, предтопочных листов, водогрейных коробок и разной посуды.

Для устройства лапок к различным дверкам для их закрепления в кладке применяется обручная сталь в виде ленты шириной от 12 до 100 мм и толщиной от 0,9 до 3,5 мм.

Для закрепления печных приборов и изразцов берут стальную проволоку толщиной от 2 до 3 мм, она должна быть мягкой, для чего ее обжигают.

Стальные гвозди длиной 100–150 мм используют для штырей и вязки кладки.

Войлок. Для строительных работ войлок выпускают в виде полотнищ толщиной 5 мм. Он практически не горит, а медленно тлеет, издавая специфический запах. Вымоченным в глиняном растворе войлоком изолируют разделки у печей и труб, обертывают концы деревянных балок, проходящих вблизи дымовых каналов и разделок, а также кладут под предтопочные листы.

Асбест – минеральный несгораемый, теплоизоляционный материал, изготовляемый в виде листов или шнура. Имеет низкую теплопроводность, долговечен. Применяют вместо войлока для прокладки между рамками печных приборов, дверками и печной кладкой.

Асбестоцементные трубы диаметром 200 мм используются при изготовлении свайных фундаментов. В печных работах эти трубы применяют диаметром от 125 до 300 мм при толщине стенок 12–20 мм и длине труб 4 м. Соединение труб осуществляется при помощи асбестоцементных муфт. Используются трубы для облицовки дымоходов с внутренней стороны в кирпичных стенах, устройства дымоходов (дымовых труб), начиная с чердака с выходом на улицу, то есть выше кровли.

Керамические трубы диаметром от 170 до 220 мм и длиной отдельных звеньев от 350 до 700 мм используют так же, как и асбестоцементные, – для устройства дымовых труб и воздушных каналов. Соединяют их друг с другом при помощи раструбов.

При строительстве бани (сауны) невозможно обойтись без крепежного материала, и в частности гвоздей. В зависимости от конструктивных особенностей и используемых материалов они могут применяться для решения различных задач: от крепления обыкновенной доски до присоединения элементов строительных конструкций к железобетонным основаниям. Без гвоздей не обойтись в самых разных операциях: и при настилке дощатых полов, и при фиксация плинтусов, и при установке окон и дверей.

В процессе эксплуатации гвозди подвергаются ряду нагрузок, которые различаются по величине (весу, который выдерживает крепление), направлению (продольному, поперечному, угловому), а также являются статическими или динамическими. Правильный подбор крепежных материалов (с учетом действующих на них нагрузок) обеспечит надежную и долговременную эксплуатацию всех соединений в бане (сауне).

Строительные гвозди изготовляют из термически необработанной стали или стальной проволоки и используют в основном для соединения деталей из дерева различных пород. Их маркировка состоит из двух чисел: первое указывает диаметр стержня, второе – длину в миллиметрах. Шляпка у строительных гвоздей может быть плоской, гладкой или рифленой. Иногда встречаются модели с небольшой насечкой на стержне, что дополнительно усиливает прочность соединения.

Для кровельных работ (крепления кровельных настилов) применяют толевые или шиферные гвозди. От остальных их отличает широкая шляпка.

Для крепления дорогостоящих строительных материалов с длительным сроком эксплуатации (в том числе кровельных) используют особые крепежные метизы.

В строительстве для усиления прочности соединения применяют рифленые, винтовые (трефовые) или кольцевые гвозди («ерши»). В конструктивном плане это стержень с продольными, поперечными и винтообразными бороздками, обладающий большой сопротивляемостью при выдергивании. Надежность таких соединений выше обычных в 5–6 раз.

При работе с напольными покрытиями и другими деревянными конструкциями, на которые действуют динамические и вибрационные нагрузки, рекомендуется применять гвозди с винтовой накаткой. Их использование исключает появление трещин и расколов деревянной доски по краям. Винтовая накатка гвоздя обеспечивает более легкое вхождение в деревянные волокна, а входное отверстие приобретает сложную и необычную конфигурацию: волокна древесины словно переплетаются с гвоздем.

При одинаковых размерах прочностные характеристики спиральных гвоздей намного выше, чем у гладких. Поэтому витые гвозди меньшего диаметра можно употреблять там, где раньше применялись обычные гладкие гвозди большего диаметра.

Гвозди, которые можно забивать в стены из кирпича и даже легкого бетона, изготавливают из термически обработанной стали (закаленной). При креплении любых строительных элементов к железобетонной стене используют дюбель-гвоздь. Для того чтобы прибить такой гвоздь к стене, применяется монтажный пистолет.

Квадратные гвозди с удлиненной Г-образной головкой («костыли») и гвозди с двойной шляпкой («дуплет») следует отнести к крепежным деталям особого назначения. Так, «костыли» благодаря насечке не проворачиваются в деревянной балке, поэтому с успехом используются в качестве крючьев. Конструкция головки такого гвоздя используется в тех случаях, когда закрепляемую деталь необходимо не пробивая прижать к основанию. «Дуплеты» используются при работе с опалубкой. Их легко забивать и также легко извлекать (возможно повторное использование).

При больших объемах строительных работ традиционный молоток можно заменить пневмоинструментом. При его выборе обратите внимание на материал, из которого изготовлен корпус, – лучше всего металл (как можно меньше пластиковых деталей). Важен также тип механизма и система клапанов, предпочтение отдается инструментам барабанного типа (они мощнее, обладают вместительным магазином, имеют небольшие размеры). Выбирайте качественный инструмент, снабженный предохранителями и системой блокировки от случайного выстрела, электробезопасный, что даст вам возможность вести работы в условиях повышенной влажности.

Изоляционные материалы

Большое значение для качества и дальнейшей эксплуатации бань и саун имеют качественные пароизоляционные, гидроизоляционные, теплоизоляционные стройматериалы, которые должны как обеспечивать защиту этих сооружений от всевозможных внешних воздействий, так и служить для поддержания необходимых условий (высокой температуры и влажности) внутри помещений.

Пароизоляционные материалы создают паробарьер на пути следования теплого воздуха из помещения на улицу. К их важным особенностям относится способность противостоять проникновению водяных паров в ограждающую конструкцию (низкая паропроницаемость) и выдерживать высокие механические нагрузки в силу движения конструкции (прочность при растяжении и относительное удлинение на разрыв).

Фольгированная бумага

Это металлизированный пароизоляционный материал, выполненный на основе крафт-бумаги с нанесенной алюминиевой фольгой. Он отлично подходит для использования в парильных помещениях. При его применении значительно сокращается уход пара, потери тепла через стены (отражающая способность алюминиевого слоя превышает 95 %) и предотвращается сырость в стенах, возникающая при периодическом изменении температуры и влажности внутри помещения. Ее можно применять в высокотемпературной среде при более 100 °C, т. е. в саунах, где температура сухого пара достигает 100–120 °C.

Монтируется пароизоляционный материал на внутреннюю сторону ограждающей конструкции вплотную к теплоизоляции, при этом необходимо надежно герметизировать швы пароизоляционного материала и предусмотреть зазор 2,00—5,00 см между пароизоляцией и облицовочным материалом с внутренней стороны помещения (вагонкой). Это защитит теплоизоляцию и облицовочные материалы от увлажнения.

Полиэтиленовые пленки

Пленки, используемые для под кровельной гидро– и пароизоляции, всегда армируются специальной арматурной сеткой или тканью, что придает им прочность.

Армированные полиэтиленовые пленки делятся на два типа – перфорированные и неперфорированные.

К перфорированному типу относятся такие пленки, как:

ROOF-FLEX – MONARFLEX (Дания), имеющая с одной стороны черный цвет с другой – синий;

EUROFOL (Европленка) – BRAAS (Германия), полупрозрачная с черными «арматурными» нитями;

JUTAFOL D – JUTA (Чехия), белая или прозрачная с белыми «арматурными» нитями;

КРОВИЗОЛ – Загорский опытный завод пластмасс (Россия), белая с синими «арматурными» нитями;

MINITEX – GRILTEX (Франция), белая или прозрачная с белыми «арматурными» нитями.

К неперфорированному типу относятся такие пленки, как:

MONARFOL – MONARFLEX (Дания), имеющая с одной стороны черный цвет с другой – серый;

JUTAFOL N – JUTA (Чехия), белая или прозрачная с белыми «арматурными» нитями;

ПАРОИЗОЛ – Загорский опытный завод пластмасс (Россия), белая с синими «арматурными» нитями.

Часто после названия пленки стоит цифра, обозначающая в граммах вес одного квадратного метра.

Считается, что перфорированные пленки предназначены для гидроизоляции, а неперфорированные – для пароизоляции. Это связано с тем, что перфорированные пленки за счет редких микроотверстий имеют более высокую степень паропроницаемости (Sd = 1…2 м), по сравнению с неперфорированными материалами (Sd = 40…80 м).

При установке всех видов пленок необходим вентиляционный зазор над поверхностью утеплителя.

Помимо обычных армированных полиэтиленовых пленок, для пароизоляции применяются специальные армированные полиэтиленовые материалы, с внутренней стороны ламинированные алюминиевой фольгой (пленки с отражающим слоем).

Область применения подобных полиэтиленовых пленок – пароизоляция в жарких или очень влажных помещениях, таких как ванны, сауны, бассейны и т. д.

Специальные армированные пленки представлены на рынке такими фирмами, как JUTAFOL N AL – JUTA (Чехия), POLYCRAFT (Дания) и др.

Устанавливая пленки в качестве паробарьера, очень важно надлежащим образом соединить их между собой, а также с другими элементами конструкций. Для этого выпускают специальные соединительные и уплотнительные ленты, обеспечивающие паронепроницаемость барьера.

Полипропиленовые пленки

Этот материал обладает существенно более высокой (по сравнению с пленками из полиэтилена) прочностью, а также более высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению.

Наиболее популярны антиконденсатные армированные полипропиленовые пленки. В них одна сторона покрыта специальным антиконденсатным слоем из вискозного волокна с целлюлозой. Такое покрытие способно впитывать и удерживать влагу, причем впитывающая способность настолько велика, что в критических условиях оно вбирает в себя всю образующуюся влагу, не допуская при этом образования капель. После того как причины конденсации исчезают, антиконденсатный слой быстро высыхает.

К антиконденсатным пленкам относятся:

RANKKA / ANTICON – RANNILA (Финляндия), цвет белый;

EXTRA – ELTETE (Финляндия), цвет белый или голубоватый;

JUTACON – JUTA (Чехия), цвет белый.

Устанавливают такие пленки глянцевой поверхностью вверх, а шероховатым антиконденсатным слоем вниз. Между теплоизоляцией и пленкой обязателен вентиляционный зазор.

Благодаря тому что данный материал имеет высокую степень паронепроницаемости (Sd = 50… 100 м), его часто используют как в качестве пароизоляции, так и для гидроизоляции.

Основное предназначение таких материалов – защита внутренних помещений от воздействий наружных температур, а также сохранение внутреннего микроклимата. С помощью теплоизоляционных материалов утепляют кровли, наружные, внутренние и подвальные стены, полы и перекрытия. Их особенностью является высокая пористость, а следовательно, малая плотность и низкая теплопроводность.

Минеральная вата

Устойчива к воздействию высоких температур и большинства химических веществ. Благодаря своей волокнистой структуре обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Может применяться практически во всех вариантах теплоизоляции: и для фасадов, и для внутренних работ. Для утепления фасадов предназначены жесткие и полужесткие плиты с большей прочностью. Для утепления ограждающих конструкций – мягкие плиты и прошивные маты.

К недостаткам следует отнести то, что минераловатные плиты значительно тяжелее полистирольных и имеют низкую жесткость и относительно невысокую прочность.

Стекловолокно

Этот материал устойчив к высоким температурам, химическим, атмосферным и биовоздействиям, нетоксичен. Изделия из стекловолокна обладают повышенными прочностными характеристиками. Отличие стекловолокна от минеральной ваты – в большей длине волокон, благодаря чему оно обладает не только упругостью, но и эластичностью.

Выпускается стекловолокно в рулонах и в виде жестких плит, предназначенных для наружного утепления.

Пеностекло

Это вспученный минеральный теплоизоляционный материал, имеющий структуру пены. Его получают путем расплавления с последующим вспениванием смеси тонкоизмельченного стеклянного порошка с газообразователем.

Пеностекло выпускают в виде плит (блоков) размерами (мм): длина 600, 1200; ширина – 450, 600; толщина – 40… 180. Применяется для теплоизоляции фундаментов, стен подвала, полов, стен, потолков, кровель и т. п.

Материал характеризуется наиболее высокой прочностью по сравнению с другими теплоизоляционными материалами. Прочность различных видов (марок) пеностекла колеблется в пределах 0,35… 1,6 МПа (по специальному заказу до 5,0 МПа). Его теплопроводность при +25 °C находится в пределах 0,040…0,052 Вт/(м °С).

У пеностекла отсутствует водопоглощение, паропроницаемость, а это значит, что теплотехнические характеристики пеностекла не будут изменяться в зависимости от продолжительности и условий эксплуатации.

Пеностекло – негорючий материал. Температура применения пеностекла колеблется от -260 до +485 °C, температура размягчения равна примерно 730 °C.

Пеностекло – экологически чистый материал, поэтому не имеется ограничений при его применении.

В зависимости от назначения пеностекло имеет несколько различных марок, отличающихся между собой прочностью на сжатие.

Пенополистирол

Пенополистирол применяют для наружного и внутреннего утепления. Этот полимер, под воздействием влаги не теряющий термоизоляционных свойств, очень легкий, а за счет хороших прочностных характеристик более технологичен, чем другие теплоизоляционные материалы. Он не содержит вредных для здоровья веществ и является экологически чистым материалом. Материал трудновоспламеняемый и самозатухающий, в случае пожара продукты его горения не токсичны. Пенополистирол не меняет своих свойств в течение длительного промежутка времени даже при температуре 90 °C.

К его недостаткам можно отнести невысокие звукоизоляционные свойства и низкий коэффициент паропроницаемости.

Вспученный полистирол (в виде спекшихся гранул) выпускается белого цвета, экструдированный полистирол, имеющий однородную замкнутую структуру ячеек, – в виде окрашенного материала, например зеленого и голубого цвета. Это твердый, влагонепроницаемый материал высокой прочности.

Пенополистиролбетон — композиционный материал, разновидность легкого бетона, наполнителем которого являются вспененные гранулы полистирола, а связующим средством – портландцемент. По своему функциональному назначению близок к ячеистым бетонам. Но, в отличие от них, имеет низкое водопоглощение (менее 4 % в объеме), что обусловливает стабильность теплоизоляционных свойств. Изделия из пенополистирол бетона применяют в качестве теплоизоляционного материала в стенах, перегородках и покрытиях зданий.

Изолон — вспененный полиэтилен, обеспечивает тепло-, гид-ро– и звукоизоляцию одновременно. Особенность этого материала – возможность получения состава с различным коэффициентом вспенивания, что обеспечивает различную плотность и расширяет спектр применения материала в строительстве.

Вспененный полиэтилен с низкой плотностью обычно применяется в фундаментах, разделяющих перегородках, для изоляции стен, труб горячего и холодного водоснабжения и др. Материал с высокой плотностью используется как тепло-, гид-ро– и звукоизоляционная прокладка в полах, уплотнитель стыков сборных элементов зданий, срубов, утеплитель для окон и т. д.

Выпускается изолон и с металлизированным покрытием. Благодаря отражающим свойствам фольги он удерживает внутри помещения инфракрасные лучи, что позволяет использовать его в саунах, банях, системах «теплый пол».

Материал легко монтируется: сваривается, клеится, крепится мебельными скобами и строительными скотчами. Поставляется он в рулонах длиной до 200 м, толщиной от 2 до 12 мм, шириной от 0,55 до 1,5 м, а также в листах размерами 1,4x2,0 м и толщиной до 15 мм.

По виду основного материала гидроизоляцию подразделяют на битумную, минеральную, полимерную и металлическую; по способу устройства – на окрасочную, оклеечную, штукатурную, литую, пропиточную, инъекционную, засыпную и монтируемую; по назначению и конструктивным особенностям – на поверхностную, шпоночную и комплексного назначения (теплогидроизоляцию); по принципу действия – на мембранную (рулонные материалы), обмазочную (мастики, полимерно-битумные материалы, материалы на цементной основе и т. п.), проникающего действия. Все материалы имеют свои достоинства и недостатки.

К достоинствам рулонных и битумных наплавляемых материалов (гидростеклоизола и подобных) следует отнести их невысокую стоимость. К основным недостаткам – проблему качества герметизации швов, низкую прочность, эластичность, хрупкость при отрицательных температурах, невозможность применения на влажных поверхностях, слабую устойчивость к воздействию агрессивных сред.

Обмазочные битумно – полимерные и полиуретановые мастики после нанесения и высыхания образуют бесшовный резиноподобный слой. Для кровельных и гидроизоляционных работ традиционно используют горячие и холодные мастики на основе нефтяных битумов.

Горячие битумные мастики представляют собой смесь сплава кровельных битумов с волокнистыми или пылевидными наполнителями.

Для улучшения свойств битумных мастик в их состав вводят резиновую крошку отработанной резины. Такие мастики называются битумно-резиновыми. Применяют горячие мастики на основе нефтебитума и низкомолекулярных (атактических) полиэтилена или полипропилена. Полимербитумные мастики имеют высокую теплостойкость, эластичность, хорошие склеивающие свойства. Недостаток – недолговечность, сложность в выполнении и контроле технологии нанесения, материалы не могут наноситься на влажную поверхность.

Рулонные и мастичные материалы, создавая плотную защитную пленку, работают отдельно от защищаемой конструкции, что приводит в дальнейшем к их отслоению с утратой первоначального назначения. При работе с рулонными и мастичными материалами необходимо, чтобы защищаемая поверхность была сухой, на ней отсутствовали открытые течи, приток воды по швам и стыкам, т. е. гидроизоляция помещения осуществляется при положительном давлении воды.

Порошковые гидроизоляционные материалы готовятся на основе цементных вяжущих с добавлением синтетических смол и высококачественных пластификаторов, регуляторов твердения и т. д. Эти материалы представляют собой сухие смеси, затворяемые водой на месте производства работ. Их наносят на поверхность штукатурным способом, они удобны в приготовлении и не требуют сложного оборудования для нанесения их на защищаемые поверхности.

К традиционным порошковым гидроизоляционным материалам относятся цементно-песчаные смеси, полимерцементы, стеклоцементы и др. Все они имеют общий недостаток: при нарушении адгезии либо механическом повреждении на одном участке вся гидроизоляция теряет смысл.

К современным порошковым материалам следует отнести состав для проникающей гидроизоляции – смесь портландцемента, тонкомолотого кварцевого или силикатного песка и активных химических элементов. При нанесении на влажную поверхность активные ингредиенты вступают в реакцию с цементными составляющими бетона (раствора) и образуют нерастворимые кристаллические комплексы, плотно заполняющие поры и трещины по всему объему материала. Обычная глубина проникновения кристаллов – около 20 см. Прочностные характеристики строительных материалов при этом возрастают на 18–20 %, а самое важное заключается в том, что несвязанные реакцией активные химические элементы сохраняются в теле бетона, и при возникновении новых трещин происходит процесс самозалечивания, который продолжается годами до полной выработки реагентов. Кристаллические новообразования, не пропуская воду, в то же время не препятствуют движению воздуха, позволяя бетону «дышать». Конструкции, обработанные этим материалом, противостоят воздействию большинства агрессивных сред, предотвращая коррозию и проникновение нежелательных химикатов в окружающую среду. Материал инертен, не содержит растворителей и не выделяет испарений. Срок работы материала равен сроку жизни самого бетона.

Наиболее известные марки составов для проникающей гидроизоляции – YANDEX, XYPEX, ГИДРОТЕКС и PENETRON.

Супер диффузионные («дышащие») мембраны. Мембранами принято называть особые «дышащие» пленки, обеспечивающие защиту от проникновения атмосферной влаги, остающиеся в то же время практически прозрачными для выхода изнутри водяных паров. Высокая паропроницаемость (Sd < 0,05 м) достигается благодаря особой микроструктуре мембран, представляющих собой нетканые материалы из синтетических волокон. Преимуществом «дышащих» мембран является то, что только они позволяют наиболее рационально использовать для теплоизоляции все пространство между стропил. Супердиффузионные мембраны, в отличие от всех других видов пленок, укладывают непосредственно на теплоизоляционный материал, поэтому их применение позволяет отказаться от вентиляционного зазора и сэкономить подкровельное пространство, предназначенное для утеплителя.

На нашем рынке присутствуют несколько видов подкровельных супердиффузионных мембран. Среди них:

TYVEK Soft – DuPont (Люксембург), цвет белый;

DIYOROLL – BRAAS (Германия), цвет с одной стороны темно-серый, с другой – белый;

JUTAWEB – JUTA (Чехия), цвет с одной стороны красный, с другой – белый;

MONAPERM – MONARFLEX (Дания), цвет серый.

DIVOROLL и JUTAWEB – мембраны одностороннего применения, т. е. укладывать их можно только определенной стороной вниз. TYVEK Soft и MONAPERM – мембраны двустороннего применения, они укладываются на утеплитель любой стороной.

К недостаткам этого гидроизоляционного материала можно отнести лишь относительно высокую цену.

Жидкая резина также относится к современным гидроизоляционным материалам. Инновационные технологии позволяют производить бесшовную, поразительно долговечную гидроизоляцию кровли.

Гидроизоляционное покрытие из жидкой резины наносится на поверхность методом холодного безвоздушного напыления. После его затвердевания образуется бесшовный эластичный слой толщиной 2 мм, не подверженный коррозии, а также воздействию погодных условий.

Полученное покрытие имеет значительные преимущества перед устаревшими методиками. Наиболее ценное качество жидкой гидроизоляции плоской кровли или кровли другого типа заключается в том, что она абсолютно экологически безопасна. Обработанная крыша с успехом выдержит самые серьезные нагрузки, исправно прослужит не менее 25 лет.

Но самая эргономичная инновация – гидроизоляция водоемов жидкой резиной. Материал наносится слоями, а после высыхания резина становится твердой, но остается эластичной. Это гарантия того, что материал не прорвется даже при больших нагрузках. При этом можно создать чашу любой конфигурации.