Текст книги "Патология репродуктивной системы как индикатор социальной напряженности и экологического неблагополучия"

По уровню концентрации производства и степени техногенной нагрузки было выделено в Курской области четыре внутриобластных экономических района: Центральный, Юго-западный, Северо-западный и Восточный.

Центральный район. Включает Курск, Курский и Октябрьский административные районы, входящие в его природную зону. По территории протекают река Сейм с крупным притоком Тускарь, проходит ряд железнодорожных и автомобильных линий, образующий крупнейший в транспортный узел. На долю района с 8% площади приходится 28% населения и большинство предприятий.

Юго-западный район. Объединяет 10 административных районов: Беловский, Кореневский, Глушковский, Льговский, Медвенский, Обоянский, Пристенский, Рыльский, Солнцевский, Суджанский. На его долю приходится 2/5 территории области, 35% общего и 20% городского населения. Район занимает всхолмленное междуречье Сейма и Псела и частично прилегающую к ним территорию. По территории района проходят важные железнодорожные линии: Москва – Харьков, Брянск – Харьков, Брянск – Киев, Киев – Воронеж (с ветками на Обоянь и Рыльск) и автомагистраль Москва – Симферополь. В Юго-западном районе наблюдается концентрация посевов сахарной свеклы, картофеля, овощей, садов и огородников, в сочетании с посевами зерновых, развитием животноводческого комплекса.

Северо-западный район. Охватывает бассейн Свапы и частично Тускаря в границах Дмитриевского, Железнодорожного, Золотухинского, Конышевского, Поныровского, Фатежского и Хомутовского районов. С севера на юг его пересекают железная дорога – Брянск – Харьков, от которой идет линия на Железногоск, Моска – Харьков, автомагистрали Москва – Симферополь, Москва – Киев. В природном отношении эта часть области относится к лесостепи и занимает 26% территории области. В этом районе 12,6% населения относится к городскому населению области.

Восточный район. Занимает восточную часть области. В него входят следующие административные районы: Горшечное, Касторное, Советский, Тимский, Черемиссиновский, Щигровский. Район занимает площадь 26% от территории области и в нем проживает 17% городского населения области.

Для наибольшей информативности и точности было решено учитывать не общий выброс на определенной техногенной территории, а соотношение общего объема выбросов (от автотранспорта и стационарных источников) и площади анализируемых районов. Количество выбросов на единицу площади за 15 лет по районам представлено в таблице 7, рисунке 13.

Таблица 7 Количество выбросов на единицу площади (тонн/на км²)

Рисунок 13 степень техногенной нагрузки по районам Курской области

Как видим, наиболее загрязненным районом является Центральный район, представленный как «неблагополучный», на 2-м месте Северо-западный район, включающий такую мощную техногенную зону как Железногорский ареал, на 3-м месте Юго-западный район с наличием Курчатовской АЭС и промышленными предприятиями г. Льгова и Рыльска.

Относительно «благополучным» районом является Восточный.

5.2.3 Показатели патологии репродуктивной системы женщин, ВПР (частота и спектр) в Курской области

Учитывая особенности географического положения, наличия зараженных территорий радионуклиотидом-137 на площади 169,4 тыс. га особенно в северо-западной части области (Железногорский, Дмитриевский, Поныровский, Фатежский, Золотухинский, Конышевские районы), была проанализирована частота врожденной патологии (ключевому показателю патологии репродуктивной системы) в Курской области до и после аварии на ЧАЭС, а также по техногенным районам Курской области. Частота врожденной патологии развития (ВПР) в Курской области представлена в таблице 8, рисунке 14.

Таблица 8 Частота (ВПР) в Курской области в процентах

Рисунок 14 диаграмма частоты ВПР с 1970 по 2015 г. в Курской области

Из приведенных данных видно, что в Курской области частота ВПР после аварии на ЧАЭС с 1986 по 2015 г. – 3,8 ±0,45, достоверно больше чем частота ВПР с 1970 по 1985 г. – 1 ±0,19 (P <0,01) в среднем в три раза и имеется явная тенденция к увеличению частоты ВПР (для сравнения был использован t-критерий Стьюдента). Частота врожденной патологии в техногенных районах Курской области представлена в таблице 9 и на рис. 15.

Таблица 9 Частота врожденных пороков развития в техногенных районах Курской области с 1970 по 2015 г. в процентах

Рисунок 15 частота ВПР в техногенных районах Курской области

При анализе частоты ВПР в техногенных районах с 1970 по 1986 г. и с 1987 по 2015 г. видно, что соотношение частоты ВПР с 1987 года достоверно увеличилось (P <0,01) в Центральном районе, в Северо-Западном и Юго-Западном районе (P <0,05); и можно предположить, что это обусловлено различной концентрацией радиоактивных осадков, являющихся следствием аварии на Чернобыльской АЭС, что соотноситься с данными литературы [Л. В. Марцонь, Н. А. Корнута, 2002; Л. И. Железнякова, 2000; Д. Л. Николаев, И. В. Новикова, 1997; L Marianowski, E Narojczyk-Swiesciak, 1992].

На рисунке 15 представлено соотношение между интенсивностью техногенного воздействия (выраженность техногенного воздействия обозначена интенсивностью окраски) и частотой ВПР.

Таким образом, воздействие аварии на Чернобыльской АЭС в Курской области проявилось достоверным увеличением частоты ВПР и можно сделать вывод, что ионизирующее излучение способствует увеличению частоты ВПР, что, по-видимому, связано с истощением адаптационных механизмов женщин репродуктивного возраста, и по частоте ВПР можно судить об экологическом неблагополучии региона. Используя метод медико-географического картографирования, можно проиллюстрировать связь между ВПР и территориями с интенсивной техногенной нагрузкой. По частоте ВПР можно судить о неблагополучии определенной климато-антропогенной области, а, в свою очередь, по уровню техногенного воздействия можно априори судить об увеличенной частоте ВПР. Иными словами, можно с уверенностью сказать, что ВПР могут быть использованы для биоэкологической диагностики территорий.

Вместе с тем, другие показатели патологии репродуктивной системы являются также очень информативными. Для этой цели была проанализирована патология репродуктивной системы в экологически более благополучном Восточном районе и экологически менее благополучном Центральном районе Курской области. Были отобраны женщины репродуктивного возраста от 20 до 30 лет, проживающие в указанных районах не менее 8-ми лет, без видимой экстрагенитальной патологии за временной период с 2000 по 2015 г. Выборка составила в Центральном районе – 539 женщин, в Восточном районе соответственно – 382. Для сравнения средних величин в двух независимых группах был использован двухвыборочный t-критерий Стьюдента. Сравнительный анализ патологии репродуктивной системы представлен в таблице 10.

Таблица 10 Показатели патологии репродуктивной функции женщин в зависимости от района проживания в Курской области в процентах

Анализируя данные (достоверность различий p <0,05) видно, что имеет место достоверное отличие патологии репродуктивной системы в Центральном неблагополучном регионе по сравнению с Восточным благополучным регионом Курской области.

На основании вышепредставленного, на примере Курской области, можно сделать вывод, что показатели репродуктивной функции могут быть использованы для оценки и контроля состояния окружающей среды. Эти показатели достаточно просты для регистрации, оперативны и могут характеризовать состояние окружающей среды и ее динамику на разных, временных интервалах. При величине этих показателей выше определенных значений изучаемая территория или объект рассматриваются как экологически неблагополучные. Преимущества контроля состояния окружающей среды по репродуктивным показателям состоят в том, что они доступны, всегда объективны, просты в регистрации, измеряются количественно и отражают влияние на организм всей совокупности действующих факторов, как отрицательных, так и положительных. Репродуктивные показатели могут быть использованы для составления «экологических карт» различных территорий проживания, выявляя «чистые» и «грязные» зоны, что позволит финансировать здравоохранение региона дифференцированно в зависимости от степени экологического риска для здоровья населения, а методология экологической репродуктологии открывает возможность выявить ведущие факторы риска развития патологии репродуктивной сферы применительно к конкретным условиям региона. Следствием этого, открываются возможности экологической диагностики территорий для целей профилактики экозависимой репродуктивной патологии с учетом предрасположенности к ней популяции и отдельных организмов.

6 Характеристика производственного процесса и состояния репродуктивного здоровья женщин на ОАО «Фармстандарт-Лексредства», ЗАО «Аккумулятор»

6.1 Технологический процесс на ОАО «Фармстандарт-Лексредства», ЗАО «Аккумулятор» как фактор возникновения биологически опасных веществ

Рассматривая экологическую ситуацию в Курской области представляется целесообразным остановиться на технологических процессах двух самых вредных предприятиях с точки зрения воздействия факторов производства на репродуктивную функцию женщин – ЗАО «Аккумулятор» и ОАО «Фармстандарт-Лексредства».

ЗАО «Аккумулятор» находится в пониженной юго– западной части города с отметками ниже 170 м. Завод расположен на одной промплощадке.

На заводе существует три основных производства:

– производство свинцово-кислотных аккумуляторов (корпус В);

– производство щелочных аккумуляторов (корпус Б);

– производство герметичных никель-кадмиевых аккумуляторов (корпус А, Д, ХИТ);

– вспомогательное производство.

Корпус В (производство свинцово-кислых аккумуляторов). В состав производства свинцовых аккумуляторов входят следующие технологические процессы: литье токоотводов и деталей из свинцового сплава, изготовление свинцового порошка, изготовление пасты, намазка и сушка электродных пластин, формирование электродов, сушка, разрубка, сборка батарей.

Цех №1. Участок литья. Литье токоотводов для изготовления пластин для стартерных аккумуляторов из свинцово-сурьмянистого сплава на карусельных автоматах.

Цех №2. Участок намазки. Для приготовления отрицательных и положительных активных масс изготавливается из чистого свинца свинцовый порошок на мельницах типа «Бергер». Источник выбросов неорганизованный. Источник воздействия на человека во время работы свинец, а при работе токарно-шлифовальных станков в атмосферу выделяется абразивная пыль.

Цех №3. Участок формовки. Формирование электродных пластин, осуществляется в беспайковых группах формировочного бака в растворе серной кислоты. Происходит выделение серной кислоты. В цехе находится котел переплавки свинца, за пределами цеха находится центральная переплавка свинца.

Цех №4. Сборка аккумуляторов. Сборка аккумуляторных батарей производится на конвейерах в составе: конвейер сборки и пайки блоков, транспортер ленточный сепарирования блоков, транспортер пластинчатый для сборки батарей. Сборка аккумуляторных батарей производится на полуавтоматических линиях. Источником воздействия на человека во время работы свинец.

Корпус Б (производство изготовления щелочных аккумуляторов). Производство изготовления щелочных аккумуляторов ламельной конструкции состоит из ряда цехов и участков. Цех №40. Цех изготовления электродных материалов и электродов. Цех состоит из участков:

1. Участок обогащения магнетитового концентрата и приготовления отрицательных электродных материалов для никель-железных и никель-кадмиевых аккумуляторов (участок катодных масс). Обогащение концентрата осуществляется на поточно-механизированной линии методом магнитной сепарации и последующей обработкой раствором серной кислоты. В процессе загрузки, просеивания и затаривания происходит выделение вредных примесей: окислов железа, никеля, графита, серной кислоты.

2. Участок приготовления положительного электродного материала. Положительный электродный материал изготавливается из гидроксида никеля, графита, раствора сернокислого кадмия. Происходит выделение пыли графита, оксидов железа, серной кислоты.

3. Участок изготовления положительных электродных пластин положительных и отрицательных электродов. При надевании ребра и разбраковке электродов происходит выделение никеля, оксидов железа, графита. При загрузке, гофрировке, резке и разбраковке пластин выделяются вредные вещества: окислы железа, кадмий, графит, никель.

4. Участок выбивки положительного электродного материала и отходов. При извлечении электродного материала происходит разделение электродного материала от ламельной ленты на линии. Происходит выделение никеля, графита, железа оксида.

Цех №44. Никелирование ламельной ленты. Вредными выделениями при процессе электрообезжиривания являются пары щелочи НОН, при травлении пары серной и соляной кислоты, при никелировании – никель. Пассивация медных стержней и планок. Вредными выделениями являются пары Н₂S0₄ и СrО₃. Свинцевание деталей. Вредными выделениями являются пары щелочи, тринатрийфосфат, борфтористоводородный свинец (в пересчете на свинец). Цех №46. Участок сборки аккумуляторов типа ТНЖН и КМ. Сборка аккумуляторов типа ТНЖН и КМ производится на отдельном участке. При наборе и сварке блока выделяются вредные вещества: никель, кадмий, окислы железа, окись марганца, фтористый водород, азота диоксид. Участок сборки аккумуляторов НК-13. Вставка электродов в приспособление и сварка блоков производится в кабинах вручную. Сварка производится электродуговой сваркой угольными электродами. На участке выделяются вредные вещества: никель, кадмий, окислы железа, пыль неорганическая. Для покраски аккумуляторных батарей используется эмаль. При покраске и сушке в одном помещении выделяются: аэрозоль краски, ацетон, бутиловый спирт, бутилацетат, толуол, этиловый спирт, этилцеллозоль, ксилол.

Производство герметичных никель-кадмиевых аккумуляторов (корпус А, Д, ХИТ). Сборка аккумуляторов типа НГК. Изготовление никель-кадмиевых аккумуляторов включает в себя следующие технологические операции: изготовление электродов, сборка аккумуляторов, формирование, герметизация, электрические испытания, сборка батарей, электрические испытания батарей. Дополнительно, в декоративных целях, предусмотрена окраска аккумуляторов и батарей эпоксидной эмалью (на участке покраски). В производственном процессе выделяется ацетон, толуол, ксилол. Сборка блоков аккумуляторов производиться вручную, при этом на сборочном участке выделяются пыль гидроксида калия и гидроксида никеля. К собранному аккумулятору приваривают выводы (борны) и крышку в среде аргона. При сварке выделяется оксид углерода и окислы азота. В цехе имеется участок аргонно-дуговой сварки, во время работы которой происходит выделение в атмосферу оксида углерода и оксида азота. При сварке в воздух выделяется окислы марганца и сварочный аэрозоль, диоксид кремния и фтористый водород. В процессе пропитки положительных электродов выделяется никель, диоксиды азота, калия гидрата окиси. Проточные ванны раскисляются азотной кислотой, при этом выделяется диоксиды азота, никель. На участке пропитки положительных и отрицательных электродов применяется соляная кислота. В атмосферу выделяется хлористый водород. Для изготовления отрицательных электродов спеченные пористые основы, пропитываются в растворах солей хлористого кадмия и азотнокислого кадмия, затем обрабатываются в растворе калия гидрата окиси при температуре 600—900° C. При этом выделяются пары солей кадмия и калия гидрата окиси. Пропитка отрицательных электродов производиться в контакте с металлическим кадмием: выделяются пары солей кадмия.

Формирование положительных и отрицательных электродов. После пропитки положительные и отрицательные электроды подвергаются формированию (заряд-разряд) одним или двумя циклами в растворе калия гидрата окиси, затем отливаются горячей водой и сушатся при температуре 90—100° C. В процессе выделяются пары калия гидрата окиси. Отформатированные электроды зачищаются на машинах волосяными и металлическими щетками. При зачистке выделяются пыль гидроксидов кадмия и никеля. Основным компонентом отрицательных прессованных электродов является оксид кадмия, а также добавки порошка никеля металлического, пыли гидроксида никеля, раствора соляровой фракции в бензине. При изготовлении отрицательных электродов из окиси кадмия вредными веществами являются окись кадмия, порошки никеля металлического и гидрата закиси никеля, раствор аммиака.

ЦЕХ №32 (корпус ХИТ). Участок сборки аккумуляторов никель-кадмиевых герметичных. Аккумулятор НКГ—10Д состоит из чередующихся положительных и отрицательных электронов, разделенных сепаратором (хлорин) и пропитанных электролитом (раствором калия гидроокиси с p = 1260 кг/м³). Изготовление никель-кадмиевых герметичных аккумуляторов включает в себя следующие технологические операции: изготовление электродов, сборка аккумуляторов, их формирование, герметизация, электрические испытания, окраска аккумуляторов, сборка батарей, электрические испытания батарей. Сборка блоков аккумуляторов производиться вручную. В технологическом процессе на сборочном участке выделяются пыль гидроксида калия и гидроксида никеля. К собранному аккумулятору приваривают выводы (борны) и крышка, в среде аргона производиться сварка положительных мостов с выводами положительных электродов и отрицательных мостов с выводами отрицательных электродов. При работе газосварки выделяются азота диоксид, ручной электродуговой никель, кадмий, окись марганца, железа оксид, фтористый водород. При аргонно-дуговой сварке выделяются окись железа, пыль, SiO₂ 20—70%. Сварка блоков электродов производиться в среде ацетилена и кислорода. При этом в воздух рабочей зоны выделяется окись углерода. В процессе сборки аккумуляторов осуществляется непосредственный контакт с электродами с выделением незначительного количества пыли гидроксида никеля и гидроксида кадмия.

Формирование аккумуляторов. Собранные аккумуляторы взвешиваются и формируются двумя циклами в растворе электролита плотностью 1260 ±5 кг/м³ из калия гидроокиси. При этом происходит выделение в воздух паров щелочи. Загерметизированные аккумуляторы подвергаются испытаниям двумя циклами заряд-разряд, при этом вредных веществ не выделяется. При окраске аккумуляторов вредных веществ нет.

Гальваническое производство:

1. Подготовка поверхности перед никелированием, кадмированием, меднением. Вредными выделениями является щелочная аэрозоль.

2. Травление. В процессе травления выделяются вредные вещества – окислы азота.

3. Никелирование деталей (электрохимическое). Вредными выделениями являются пары никеля, пары борной кислоты.

4. Кадмирование деталей. Вредными веществами являются соли кадмия, серная кислота и фенол.

После процесса кадмирования производиться пассивирование деталей. Вредными выделениями являются ангидрид хромовый, окислы азота, кислоты серная и азотная.

5. Вспомогательное производство. Во вспомогательное производство входят следующие цеха: цех №16 (ремонтно-механический цех) производит обработку и изготовление деталей из различных сталей цветных металлов (бронза, латунь и др.); при этом в воздух выделяются аэрозоли эмульсора и масла, цех №20 (электрокарный).

На заводе используется 73 электрокара с свинцово-кислотными аккумуляторами и 42 с щелочными. Во время зарядки аккумуляторов в воздух выделяются пары серной кислоты и натрий едкий. Контрольно-испытательная станция имеет три участка испытания аккумуляторов: участок испытания свинцовых аккумуляторов, участок испытания щелочных аккумуляторов и участок испытаний изделий. При испытании свинцовых аккумуляторов в температурных режимах в термокамерах происходит выделение паров серной кислоты. При испытании щелочных аккумуляторов происходит выделение паров щелочи, при вскрытии кадмий-никелевых аккумуляторов происходит выделение паров щелочи, осыпание активной массы. Вредные вещества серная кислота, свинец.

Цех №15. Инструментальный специализируется на выпуске нестандартного оборудования. Вредных выделений нет. Цех №28 – тепловодоснабжения и канализации. Вредных выделений нет.

К веществам, которые образуют группы суммации относятся: взвешенные вещества (пыль абразивная, древесная, металлическая, аэрозоли краски, сварочный аэрозоль, эмульсол), аммиак формальдегид, ацетон + фенол, сернистый ангидрид + серная кислота, сернистый ангидрид + никель, сернистый ангидрид + оксид азота + оксид углерода + фенол, сернистый ангидрид + фтороводород, серная кислота + соляная кислота + азотная кислота.

Таким образом, на предприятии выделяются следующие вещества: свинец, пыль, серная кислота, окислы (железа, никеля, графита), сернокислый кадмий, соединения никеля, марганец, окислы азота и углерода, азота диоксид, фенол, а также вещества, образующиеся при суммации. Подавляющее большинство вышеуказанных соединений и особенно свинец оказывают негативное воздействие на организм женщин репродуктивного возраста.

ОАО «Фармстандарт-Лексредства» расположен в непосредственной близости от следующих предприятий: с западной стороны – ЗАО «Счетмаш» и АО «Технотекс» с восточной стороны – ОАО «Электроагрегат»; с южной и северо-восточной стороны в 500 метрах расположены кварталы жилой застройки. Преобладающие ветры на промпрощадке западного и восточного направления. Предприятие является одним из крупнейших в России производителей лекарственных средств: выпускает более 120 наименований лекарственных средств, относящихся к 25 основным фармакотерапевтическим группам. Характеристика производственного процесса.

Цех №1. Производство этилового эфира, а-бромизовалериановой кислоты (ЭЭаБИВК). Этиловый эфир, а-бромизовалериановой кислоты – бесцветная прозрачная жидкость с характерным эфирным запахом, легко растворимая в спирте, хлороформе и эфире. Процесс получения ЭЭаБИВК является двухстадийным: получение технического эфира, получение фармакопейного эфира. Технический ЭЭаБИВК получают бромированием изовалериановой кислоты жидким бромом в присутствии катализатора (тионил хлористый) с последующей этерификацией, а-бромизовалериановой кислоты с этиловым спиртом в присутствии катализаторов (перекись водорода, серная кислота). Для получения, а-бромизовалериановой кислоты в герметичный реактор с помощью вакуума из тары завода-изготовителя (бочки емкостью 200 л) загружается изовалериановая кислота, после чего при включенной системе поглотительных колонн производится ручная загрузка. При этом в помещение в процессе растаривания емкостей и загрузки реактора выделяются пары брома и изовалериановой кислоты. Катализатор (тионил хлористый) подается в реактор самотеком из мерника, куда загружается вакуумом. Образующиеся в результате реакции кислые газы (HCL, HBr, SO₂) и пары избыточного брома направляются на стадию обезвреживания в абсорбционные колонны РК—7 и РК—8, где происходит их поглощение. В герметически закрытом реакторе реакционная масса перемешивается, подогревается и выдерживается. Для поглощения паров избыточного брома используются поглотительные колонны РК—11 с раствором едкого натра. Раствор едкого натра (27%.) получают в закрытом аппарате путем разбавления 45% раствора питьевой водой. Полученный раствор загружается в сборник и подается в колонны с помощью вакуума. Количество образующегося при этом аэрозоля щелочи очень мало и им можно пренебречь. Для производства технического этилового эфира аБИВК полученную, а-бромизовалериановую кислоту и спирт этиловый вакуумом направляют в этерификатор. Туда же подаются катализаторы – перекись водорода и серная кислота, пары которых из мерников удаляются насосами общецехового вакуума. При этом выделяются пары серной кислоты, перекиси водорода, этилового эфира и тионила хлористого. Фармакопейный этиловый эфир аБИВК получают методом вакуум-перегонки технического этилового эфира аБИВК. Для этого технический эфир сжатым воздухом загружается в реактор, где он подогревается до 90—116° C и при низком давлении отгоняется фармакопейный этиловый эфир. ЭЭаБИВК, который осветляется активированным углем и фильтруется на друк-фильтре. Так как процесс отгонки производится под вакуумом, выброс паров ЭЭаБИВК производится насосами глубокого вакуума через ловушку. Готовый продукт сжатым воздухом направляется в фасовочный сборник. В процессе заполнения сборника и фасовки этилового эфира аБИВК в тару (бочки) происходит выделение паров ЭЭаБИВК.

Производство валидола. Валидол (раствор ментола в ментиловом эфире изовалериановой кислоты) – спазмолитическое; и сосудорасширяющее средство. Процесс получения валидола является двухстадийным: получение валидола технического, процесс получения валидола фармакопейного. Технический валидол получают в процессе этерификации изовалериановой кислоты с ментолом в присутствии катализатора (серная кислота). Этерификация производится в двух реакторах-этерификаторах, куда самотеком из мерников загружается вода питьевая, изовалериановая и серная кислота. В процессе производства валидола выделяются:

– при загрузке серной и изовалериановой кислот из тары поставщика мерники – пары серной и изовалериановой кислот (пары серной кислоты в очень малом количестве и ими можно пренебречь);

– при ручной загрузке ментола в реактор – пыль ментола;

– при вакуум-загрузке реакторов, делительных воронок, сборников валидола и фильтрата – пары ментола и метилового эфира изовалериановой кислоты;

– при вакуум перегонке технического валидола – пары ментола;

– при заполнении сборника и мерников чистого валидола и фасовке готового продукта – пары ментола и метилового эфира изовалериановой кислоты, при работе выделяются пары серной кислоты, ментоловая пыль, пары изовалериановой кислоты.

Производство ацетпарааминофенола (АПАФ). Ацетпарааминофенол – кристаллическая паста, нерастворимая в холодной воде, хорошо растворимая в горячей роде или спирте. АПАФ технический получают ацетилированием парааминофенола уксусным ангидридом с последующей кристаллизацией, фильтрацией и промывкой. В процессе загрузки мерника и сборника, а также при продувке передвижной емкости азотом (по окончании выгрузки) через воздушники происходит выделение паров уксусного ангидрида. В процессе ацетилирования происходит выделение паров уксусной кислоты, уксусного и сернокислого ангидрида.

Цех №2. Производство корвалола. Корвалол – комбинированный препарат, получаемый последовательным смешиванием спирта этилового, воды дистилированной, натрия гидрокиси, фенобарбитала, этилового эфира, а-бромизовалериановой кислоты, масла мяты перечной. Применяется как успокаивающее и спазмолитическое средство. В процессе производства корвалола выделяются: пары этилового эфира а-БИВК из транспортной емкости и мерника, пары спирта этилового из реактора, пыль фенобарбитала из загрузочного люка реактора, пыль спирта этилового из сборника, сборника-дозатора и расходного сборника корвалола, пары спирта этилового из сборника, сборника-дозатора и расходного сборника корвалола, пары перекиси водорода и аэрозоль СМС («Лотос») от ванн для мойки флаконов и упаковочных средств.

Производство раствора йода. Раствор йода получают растворением действующих веществ (йод, калий йодистый) в спиртовом растворе с последующей фильтрацией, фасовкой и упаковкой. Раствор йода – средство для обеззараживания ран. В процессе производства раствора йода в помещение выделяются следующие загрязняющие вещества: пары этилового спирта, пыль йода и йодистого калия – из загрузочного люка реактора, пары этилового спирта – из нутч-фильтра, аппарата усреднения и расходного сборника, пары этилового спирта и йода – из нутч-фильта, аппарата усреднения и расходного сборника, пары этилового спирта и йода от фасовочной машины и стола упаковки, пары перекиси водорода и аэрозоля СМС – из ванн для мойки флаконов и укупорочных средств.

Производство кальция глиферофосфата. Кальция глицерофосфат – белый мелкокристаллический порошок без запаха, слабо горького вкуса, растворим в соляной кислоте. Кальция глицерофосфат получают при взаимодействии натрия глицерофосфата и хлористого кальция в слабощелочной среде. Осадок промывают и сушат в сушилке кипящего слоя. Полученную массу кальция глицерофосфата фасуют в двойные полиэтиленовые пакеты. Процесс получения натрия глицерофосфата заключается в нейтрализации ортофосфорной кислоты содой, кальцинированной с последующей этерификацией мононатрия фосфата глицерином в присутствии катализатора – соляной кислоты. Процесс реакции этерификации сопровождается выделением акролеина. Полученную смесь солей глицерофосфатной и диглицерофосфатной кислот подвергают омылению в сильнощелочной среде. По окончании омыления полученный раствора натрия глицерофосфата осаждают раствором хлористого кальция свободные фосфат-ионы при температуре 50° C. По окончании осаждения фосфат-ионов раствор натрия глицерофосфата фильтруют и используют для получения кальция глицерофосфата, а также как товарный продукт. Загрязняющие вещества образуются: при заполнении сборников и мерника ортофосфорной кислотой (пары ортофосфорной кислоты в незначительном количестве, которыми можно пренебречь.), при загрузке соды кальцинированной в реактор-нейтрализатор (пыль соды, кальцинированной), при проведении реакции этерификации (акролеин); при растаривании бутылей с соляной кислотой и загрузке кислоты в реактор (пары соляной кислоты), при сушке и фасовке кальция глицерофосфата (пыль кальция глицерофосфата).

Производство тауфона. Тауфон (2-аминоэтансульфоновая кислота) химико-фармацевтический препарат. Применяется в виде бесцветных прозрачных растворов для инъекций и глазных капель. Тауфон – белый, кристаллический порошок, растворимый в воде и практически нерастворимый в спирте, эфире, хлороформе. Тауфон получают в результате взаимодействия 2-аминоэтилсерной кислоты и сернистокислого натрия. В процессе производства тауфона загрязняющие вещества образуются: при загрузке реакторов (пары моноэтаноламина и спирта этилового, пыль натрия сернистокислого, 2-аминоэтилсерной кислоты, угля активированного и тауфона), при промывке 2-аминоэтилсерной кислоты в друк-фильтре и тауфона в нутч-фильтре (пары спирта этилового), при сушке тауфона (пыль тауфона, пары этилового спирта).

Производство йодопирона. Йодопирон – аморфный порошок без запаха, растворимый в воде и спирте и применятся в качестве кожного антисептика в комплексном лечении гнойных ран. Йодопирин получают при смешивании поливинилпирролина калия йодистого и иода. В смеситель загружают вручную поливинилпирролидон и калии йодистый. Смесь перемешивают не менее 1 часа, после чего загружается йод кристаллический и смесь перемешивают до полного смешения компонентов. Полученную смесь ссыпают в емкость для 10-дневной выдержки (полиэтиленовый мешок, вложенный в фанерный барабан). Готовый продукт фасуют в двойные полиэтиленовые пакеты (150 г), вложенные в пакеты из светонепроницаемой бумаги. В процессе смешивания сырья происходит выделение пыли компонентов йодопирона и готового продукта в помещение.