Текст книги "Штукатурные материалы"

На прочность и другие свойства раствора влияет также количество воды затворения. Его принято характеризовать водовяжущим отношением, то есть числом, которое получается при делении массы воды затворения на массу вяжущих веществ. В зависимости от вида вяжущего вещества различают водоцементное, водоизвестковое отношение и др. Установлено, что с увеличением водовяжущего вещества отношения выше определенного предела прочность раствора уменьшается. Однако при приготовлении строительных растворов воды берет больше, чем это требуется для обеспечения химической реакции затвердения вяжущего вещества.

Необходимость увеличения количества воды в растворной смеси вызывается следующими причинами:

– работать с растворной смесью, содержащей малое количество воды, очень трудно, так как она очень жесткая;

– избыток воды в растворной смеси должен компенсировать ее потери от испарения с наружной поверхности и поглощения воды материалов основания, на которое наносится раствор.

Чтобы раствор был прочным, все его составляющие должны быть хорошо перемешаны, а смесь – однородной. На прочность раствора также влияют условия твердения. Понижение температуры замедляет реакцию твердения вяжущего вещества, а замораживание раствора на ранней стадии твердения приводит к резкому снижению его прочности из-за нарушения структуры твердеющего вяжущего, не набравшего еще достаточной прочности.

Быстрое испарение воды при сушке раствора нагревательными приборами или в условиях жаркого климата может привести к тому, что в поверхностном слое ее окажется недостаточно для гидратации вяжущего вещества и такой раствор будет осыпаться. Чтобы этого не произошло, поверхность раствора необходимо смачивать.

Водонепроницаемость. Водонепроницаемость раствора имеет большое значение в таких конструкциях, как наружная штукатурка зданий, штукатурка или подстилающий слой под облицовку керамической плиткой в ванной комнате, специальное гидроизоляционные штукатурки промышленных сооружений. Менее всего пропускают воду плотные растворы, то есть с большой средней плотностью. Водонепроницаемость можно повысить, добавляя в раствор при его приготовлении гидрофобизирующие (битум, церезит, синтетические смолы) или уплотняющие добавки (жидкое стекло).

Морозостойкость. Морозостойкость раствора в большей степени зависит от его плотности и водонепроницаемости. Чем они больше, чем более морозостоек раствор.

Уменьшение объема раствора, вызванное изменением объема твердеющего вяжущего вещества, зависит от соотношения количества вяжущего вещества и заполнителя, водовяжущего отношения, а также от времени и условий твердения раствора. Усадка раствора увеличивается с увеличением количества вяжущего материала, приходящегося на единицу объема раствора, а также с увеличением водовяжущего отношения. Особенно быстро деформации усадки нарастают в начальных стадиях твердения раствора, затем их рост постепенно уменьшается и затухает.

В штукатурных, облицовочных и мозаичных работах усадка является явлением нежелательным, так как деформация усадки вызывают напряжения между слоем раствора и основанием или облицовкой, что может привести к появлению трещин и разрушению раствора.

Чтобы усадку уменьшить, растворы приготовляют с минимально необходимым количеством вяжущего вещества, применяют также различные добавки.

Подвижность растворной смеси. Подвижность растворной смеси характеризует ее способность растекаться под действием собственного веса или приложенных к ней внешних сил. Определяют подвижность растворных смесей специальным прибором. Подвижность мозаичной и бетонной смесей определяют с помощью формы-конуса.

Зависит подвижность смеси от ее состава: от количества воды, вяжущего вещества, вида вяжущего вещества и соотношения между вяжущим веществом и заполнителем. Жирные растворные смеси подвижнее тощих. Известь и глина дают более подвижные смеси, чем цементы.

Подвижность растворной смеси регулируют, уменьшая или увеличивая количество вяжущего материала и воды затворения. Увеличивая в растворной смеси количество воды и вяжущего вещества, получают более пластичные, удобноукладуемые растворные смеси, но при этом увеличивается усадка раствора. В некоторых случаях не целесообразно увеличивать расход дорогостоящего, например, цементного вяжущего, а можно улучшить подвижность смеси, добавляя более дешевое вяжущее, например, известь или глину. В тех цементных растворах, где добавка извести и глины не допускается, применяют органические пластификаторы – поверхностно-активные вещества.

Водоудерживающая способность растворной смеси. Водоудерживающая способность характеризует способность растворной смеси удерживать воду. Это свойство имеет большое значение при нанесении растворной смеси на пористые основания, а также при ее транспортировании. Если растворную смесь с малой водоудерживающей способностью нанести, например, на кирпичную или шлакобетонную кладку, то она быстро обезводится. Это произойдет потому, что мелкие поры основания обладают способностью засасывать в себе воду и вместе с ней частицы вяжущего вещества. В этом случае раствор получается менее плотным и значительно менее прочным. Чтобы компенсировать потерю воды, нанесенный раствор приходится периодически увлажнять в течение нескольких дней.

Водоудерживающая способность раствора зависит от соотношения воды и вяжущего вещества и от количества вяжущего вещества в растворе. Когда раствор содержит достаточное количество вяжущего вещества, вода, образуя адсорбционные оболочки на развитой поверхности тонкодисперсных частиц вяжущего вещества, прочно удерживается на них. Например, глиняное тесто. Удалить из него воду очень трудно.

Расслаиваемость. Расслаиваемость наблюдается при транспортировке растворной смеси автомашинами или по трубопроводам с помощью растворонаносов. При этом смесь разделяется на твердую и жидкую фазы. Твердая фаза – песок и вяжущее вещество осаждаются, жидкая – вода собирается вверху. В трубопроводе такая смесь образует пробки, устранение которых связано с большими потерями времени.

Для предупреждения расслаивания растворных смесей, необходимо правильно подбирать их состав. Если в растворе соотношение заполнителя и вяжущего материала подобрано правильно, то тесто вяжущего вещества заполняет все пустоты между зернами заполнителя и обволакивает равномерным слоем каждую его частицу. Такая растворная смесь, обладая водоудерживающей способностью, не расслаивается. Пластифицирующие добавки также повышают водоудерживающую способность растворных смесей и уменьшают их расслаиваемость.

Вяжущие вещества и другие компоненты раствора выбирают в зависимости от вида оштукатуриваемых поверхностей, назначения, условий эксплуатации и долговечности сооружения. Обычно тип раствора указывается в проекте. Если в проекте таких данных нет, то при выборе растворов руководствуются следующими рекомендациями.

При оштукатуривании наружных каменных и бетонных стен, подвергающихся систематическому увлажнению, применяют цементные растворы на портландцементе и шлакопортландцементе. При оштукатуривании наружных стен зданий, не подвергающихся увлажнению, используют для каменных и бетонных стен известковые и цементные растворы, а также растворы на известисодержащих вяжущих; для деревянных и гипсовых стен – известковые растворы и добавкой глины, гажи, гипсового вяжущего.

Для оштукатуривания стен в помещениях с влажностью воздуха во время эксплуатации не более 60 % используют следующие растворы:

– для поверхностей внутренних каменных или бетонных стен и перегородок – известковые растворы;

– для гипсовых перегородок – известково-гипсовые и гипсовые с добавлением наполнителя;

– для сопряжения конструкций, применяемых в крупноблочном и крупнопанельном строительстве, используется сухая растворная смесь, затворяемая на рабочем месте.

При оштукатуривании помещений, влажность воздуха в которых во время эксплуатации высокая, для первого слоя штукатурки (обрызга) используют цементные и цементо-известковые растворы.

Штукатурные растворы должны иметь хорошее сцепление (адгезию) с оштукатуриваемой поверхностью.

Тест для проверки на адгезию. Для простейшей проверки на сцепление кирпич кладут в воду на 5…7 минут. Затем насыщенный водой кирпич укладывают на горизонтальную поверхность и вокруг него устанавливают рамку высотой на 2 см выше верхней плоскости кирпича. В рамку укладывают раствор и штыкуют его 25 раз отрезком арматуры. Избыток раствора и рамку удаляют, а кирпич переворачивают на тычок. Если через 5 минут не будет заметно сползания раствора, кирпич переворачивают на другой тычок также на 5 минут. Раствор с хорошим сцеплением не сползает.

Глиняные растворы. Преимуществом глиняных растворов является их низкая стоимость, а недостатками – низкая прочность и водостойкость. Глиняные растворы пригодны для оштукатуривания стен малоэтажных зданий, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха помещений не выше 60 %. В качестве вяжущего вещества в глиняных растворах используют карьерную глину и глиняный порошок, изготавливаемый специальными установками.

Прежде чем приготовить глиняный раствор, глину замачивают для того, чтобы разъединить ее частицы и облегчить приготовление глиняного теста. Глину укладывают в ящик, обильно смачивают и выдерживают несколько дней, защищая от высыхания и периодически увлажняя водой.

При приготовлении глиняных растворов в качестве заполнителя лучше брать не песок, а соломенную сечку, опилки, стружку, льняную или конопляную костру. Эти заполнители придают раствору хорошую прочность и вязкость и облегчают его сушку. Растворы с такими заполнителями должны проходить без остатка через сито с ячейками 3 х 3 мм.

Составы глиняных растворов. Состав глиняных растворов назначают в зависимости от жирности глиняного теста.

Чтобы определить жирность, приготовляют тесто подвижностью, соответствующей погружению эталонного конуса на 13…14 см. Это тесто процеживают через сито, взвешивают и определяют его плотность. По плотности можно судить о степени жирности глиняного теста. При использовании глиняного порошка его дозируют при тощей глине в таком же количестве, как и тесто. При глине средней жирности его дозировку уменьшают по сравнению с объемом теста на 15 %, а при жирной глине – на 25 %.

Чтобы повысить водостойкость, в глиняные растворы добавляют известь, реже цемент или черные вяжущие вещества (битум, пек, дегти). При этом получают глиноизвестковые растворы, глиноцементные, глинобитумные и иные растворы. Количество заполнителя в таких растворах также зависит от жирности глины. Составы растворов в частях по объему могут быть следующими.

1. Глиноизвестковые:

– на молотой негашеной извести 1 : 0,2 : (3…5);

– на гашеной извести и известковом тесте 1 : 0,3 : (3…5).

2. Глиноцементные 1 : 0,15 : (4…5).

3. Глинобитумные (глинодегтевые, глинопековые) 1 : (0,01…0,05 : (2,5:4).

Глиняный раствор приготовляют в растворосмесительных установках. Сначала готовят глиняное молоко, для чего в смеситель загружают глину и воду примерно в равных объемах и перемешивают в течение 4…5 минут. Полученное тесто сливают через решетку, а оставшуюся в смесителе глину перемешивают с новыми порциями воды и глины. Через 10…20 замесов барабан смесителя очищают от отходов.

Битумные вяжущие материалы для растворов поступают на стройку в жидком или твердом виде. При приготовлении растворов с жидкими вяжущими материалами в смеситель сначала подают воду, а затем глину и битумный вяжущий материал и перемешивают их в течение 30…45 секунд. После этого загружают заполнитель и продолжают перемешивать массу еще 1 минуту. Если же битумные вяжущие материалы поступили в твердом виде, их сначала нагревают до плавления, а потом смешивают с глиной.

Для приготовления известково-глиняных растворов известковое тесто добавляют в хорошо перемешанное и процеженное глиняное молоко и после тщательного смешивания вводят заполнитель.

Глиняные растворы можно долго хранить под мокрой тканью. Глиноизвестковые растворы пригодны для использования в течение 2 – 3 суток с момента приготовления. Глиноцементные растворы нужно использовать через 1 – 2 часа после их затворения, до того, как начнет схватываться цемент.

Известковые растворы. Известковые растворы имеют хорошую адгезию с кирпичными, шлакобетонными и деревянными поверхностями, несколько хуже – с бетонными. Поэтому при оштукатуривании бетонной поверхности первый слой – обрызг выполняют цементным или известково-цементным раствором.

Приготовленные на воздушной извести известковые растворы достаточно прочны при эксплуатации в сухих условиях, а растворы на гидравлической извести пригодны для оштукатуривания фасадов и других поверхностей, подвергающихся увлажнению. Известковые растворы пластичны, но медленно схватываются и твердеют.

Состав известковых растворов зависит от сорта извести и назначения штукатурного слоя. При использовании теста из извести 2-го сорта плотностью 1400 кг/м куб., содержащего 50 % воды, применяют следующие составы растворов (в частях по объему):

– для обрызга – 1 : (2,5 : 4);

– для грунта – 1 : (2 …3);

– для накрывки – 1 : (1 : (1 : 2).

При применении извести 1–го сорта количество теста уменьшают на 10 %. При большем или меньшем составе воды в известковом тесте дозировку теста изменяют с таким расчетом, чтобы количество извести в растворе было таким, как указано в составе.

Для штукатурных растворов используют хорошо выдержанную полностью погасившуюся известь. В раствор лучше вводить известь в виде известкового молока. Для этого известковое тесто размешивают в том количестве воды, которое необходимо для приготовления раствора, и полученную жидкость – известковое молоко – перемешивают с песком. Так как известковые растворы твердеют медленно, их можно приготовить большими порциями для работы в течение 2 – 3 суток. Загустевший раствор доводят до рабочей консистенции, добавляя в него воду, и тщательно перемешивают.

Известково-гипсовые растворы. Недостатком известковых растворов является их медленное твердение. Ускоряют твердение, добавляя гипсовое вяжущее. Рекомендуются следующие составы известково-гипсовых растворов (в частях по объему):

– для обрызга – 1 : (0,3…1) : (2…3);

– для грунта – 1 : (0,5 …1,5) : (1,5 …2);

– для накрывки – 1 : (1..1,5) : 0.

Схватываются известково-гипсовые растворы быстро, твердеть начинают через 4…5 минут после затворения водой. Поэтому при большом объеме штукатурных работ в такой раствор вводят замедлители схватывания в следующих количествах (% от массы гипсового вяжущего): мездровый или костный клей, или клееизвестковый состав в соотношении 1 : 0,5 : 8,5 – 0,2…0,5 (клей : известь : вода) – 0,2 …0,5; квасцы, бура – 5 …20. Добавки-замедлители применяют в виде водного раствора.

Растворы на негашеной порошкообразной извести. Растворы на негашеной порошкообразной извести через 5…10 минут после затворения теряют подвижность, расслаиваются и через 20…30 минут начинают схватываться. Кроме того, через 15 …20 минут после затворения температура этих растворов может доходить до 100 0С. Для улучшения свойств в растворы вводят добавки, уменьшающие скорость гашения порошкообразной извести (глину, цемент, гипсовое вяжущее вещество). Так, при добавлении 0,3…1 части глины от массы извести подвижность раствора сохраняется в течение 30…40 минут, сокращается расслоение смеси и температура раствора понижается до 5…60 0С. Добавка в раствор гипсового вяжущего вещества также снижает скорость гашения извести.

Окончательный состав растворов на негашеной порошкообразной извести устанавливает строительная лаборатория. Неточное определение состава растворов снижает качество штукатурки. Правильность подбора состава раствора проверяют, оштукатуривая пробные карты площадью не менее 0,5 м кв. каждая. Раствор бракуют, если в течение 5 дней на картах будут обнаружены следующие дефекты:

– слабое сцепление штукатурки с основанием и штукатурных слоев между собой;

– вздутие штукатурного слоя;

– неравномерное изменение объема, выражающееся в появлении трещин;

– осыпание штукатурного слоя.

Приготовляют раствор с негашеной порошкообразной известью на механизированных установках. Для приготовления раствора сухие компоненты и известь загружают в растворосмеситель и перемешивают в течение 1 – 1,5 минут. Затем добавляют воду и глиняное молоко, после чего массу вновь перемешивают в течение 2 – 3 минут. Негашеную порошкообразную известь допускается добавлять в готовые растворы или в приготовленную заранее основу для раствора.

Составы (части по объему) для приготовления сухих смесей на негашеной порошокообразной или гидратной извести.

Для перетирки поверхностей бетонных стен и перегородок и накрывочного слоя штукатурки: негашеная порошкообразная известь – 1; известковая мука –1,2; песок – 3,3.

Для обрызга и грунта по кирпичным и шлакобетонным стенам: гидратная известь – 1; песок – 4,7.

Для накрывочного слоя штукатурки: гидратная известь – 1; песок – 3,35.

Для накрывочного слоя по цементной штукатурке: гидратная известь – 1, портландцемент марки 400 – 0,3; песок – 4,3.

Сухие растворные смеси и основы растворов приготовляют следующим образом. В закрытом помещении на дощатый настил укладывают поочередно слои извести и глины толщиной около 150 мм на высоту до 1 м, сохраняя при этом необходимое соотношение между известью и глиной. В течение 24…30 часов происходит частичное гашение извести за счет воды, содержащейся в глине. Соответственно содержание влаги в глине уменьшается до 2…3 %. Влага также будет испаряться в результате повышения температуры при гашении извести. Сухую смесь извести и глины пропускают через дробилку и шаровую мельницу, где она измельчается, и затем подают в растворосмеситель для перемешивания с песком.

Приготовляют растворы на порошкообразной извести и работают с ними в строгом соответствии с правилами техники безопасности. Все погрузоразгрузочные работы с такой известью должны быть механизированы.

Цементные растворы. Растворы на цементе (портландцементе, шлакопортландцементе) стоят дороже, чем растворы на других вяжущих веществах. Кроме того, они менее пластичны, следовательно, менее удобны в работе. Поэтому такими растворами оштукатуривают наружные стены и помещения с повышенной влажностью (более 60 %), а также конструкции, на которых требуется создать штукатурный слой повышенной прочности.

Для штукатурных работ применяют следующие составы цементных растворов (части по объему):

– для обрызга – 1 : (2,5…4);

– для грунта – 1 : (2…3);

– для накрывки – 1 : (1…1,5).

Когда цементный раствор используют для накрывочного слоя, его нужно затирать до начала схватывания цемента.

Для повышения пластичности цементных растворов в них вводят пластифицирующие добавки: пластификаторы, суперпластификторы, а также дисперсию (ПВАД) и синтетический латекс. Последние добавки, кроме пластифицирующего действия, повышают адгезию растворных смесей и прочность штукатурного слоя. В качестве добавки можно использовать и гидрофобизирующую жидкость. В растворы на цементах марки 400 и выше пластификатор добавляют обязательно. Этим снижают расход цемента и повышают водоудерживающую способность смеси.

Цементные растворы целесообразно приготовлять из сухой цементно-песчаной смеси, затворяя эту смесь перед началом работ необходимым количеством воды. Сухие цементно-песчаные смеси для наружной штукатурки стен, цоколей, карнизов и других элементов, подвергающихся постоянному увлажнению, а также для внутренней штукатурки в помещениях с относительной влажностью более 60 % имеют следующий состав (мас. ч):

– для обрызга – 1 : (2…3);

– для грунта – 1 : (1,5 …2,5);

– для накрывки – 1: (1…1,5).

Цементно-известковые растворы. Цементно-известковые растворы обычно приготавливают для оштукатуривания фасадов зданий и внутренних помещений. Цемент придает штукатурному слою повышенные влагостойкость и морозостойкость, способствует лучшей адгезии штукатурки с бетонными поверхностями.

Известь повышает пластичность раствора, благодаря чему облегчается с ним работа. Кроме того, при введении извести уменьшается расход цемента и, следовательно, понижается стоимость раствора. При оштукатуривании бетонных поверхностей в цементный раствор добавляют 20…30 % (от массы цемента) известкового теста. Чтобы понизить водовяжущее отношение, в цементно-известковые растворы вводят пластифицирующие добавки.

Цементно-известковые растворы приготовляют следующими способами. Составляют сухую цементно-песчаную смесь, затем смесь увлажняют известковым молоком и водой до получения требуемой подвижности или добавляют цемент в известково-песчаный раствор. Цементно-известковые растворы хорошо перекачиваются растворонасосами, что не только облегчает их транспортирование на объекте, но и создает возможность наносить слои намета механизированным способом.

Цементно-глиняные растворы. Изготовляют цементно-глиняные растворы для наружных работ по оштукатуриванию стен зданий, не подвергающихся систематическому увлажнению, а также для внутреннего оштукатуривания стен, перегородок и перекрытий в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%. Глиняную добавку вводят в виде теста подвижностью 13…14 см. Соотношение по объему глиняное тесто : цемент должно быть не более 1,5 : 1.

Гидроизоляционные и другие растворы. Внутренние поверхности многих специальных сооружений – хранилищ, отстойников, тоннелей и других – оштукатуривают водонепроницаемыми растворами. Это жирные цементные растворы составов (1 : 1)…(1…3), в которые добавляют церезит, растворимое стекло, или алюминат натрия, а также хлорное железо, битумную эмульсию и полимеры.

Растворы с добавкой церезита – наиболее распространенные. Церезит получают из олеиновой кислоты, аммиака, извести, водного раствора сернокислого аммония. Церезитовым молоком затворяют жирные цементные растворы. Церезит заполняет мелкие поры, увеличивая плотность раствора и тем самым делает его водонепроницаемым.

Недостатком церезитовых растворов является плохая адгезия с ранее нанесенным слоем, они сползают с него и медленно схватываются. Церезитовые растворы используют не позднее чем через час после их приготовления.

Растворы на жидком стекле. Растворы на жидком стекле дают не только водонепроницаемые, но и непроницаемые для нефтепродуктов покрытия. Чтобы приготовить водонепроницаемый раствор, жидкое стекло разводят в воде, и этим составом затворяют сухую цементно-песчаную смесь. Затвердевая, жидкое стекло образует на поверхности штукатурного слоя водонепроницаемую пленку. Однако эта пленка разрушается под действием углекислого газа, содержащегося в воздухе, поэтому накрывку обычно выполняют жирным цементным раствором, поверхность посыпают цементном и заглаживают.

Растворы на жидком стекле схватываются уже через 1 – 2 минуты после их затворения. Схватывание происходит тем быстрее, чем больше в растворе жидкого стекла. Поэтому приготовлять раствор надо малыми порциями, сразу же их используя. Быстрое схватывание растворов на жидком стекле позволяет заделывать ими трещины, из которых сочится вода.

Растворные смеси с алюминатом натрия. Из растворных смесей с алюминатом натрия также получают водонепроницаемые штукатурки. Однако эти растворы используются реже, чем церезитовые растворы и растворы на жидком стекле, так как они раздражающе действуют на кожу и слизистые оболочки. Растворы с алюминатом натрия применяют для заделки трещин в бетоне, через которые просачивается вода, для устройства водонепроницаемых штукатурок по сырым, невысыхающим поверхностям бетона и каменной кладки, а также для устройства водонепроницаемых цементных стяжек в санузлах.

Для приготовления штукатурных растворов сухую цементно-песчаную смесь состава 1 : (2…3) затворяют 2…3 % -ным раствором алюмината натрия. Эти растворы приготовляют на сульфатостойком портландцементе марки 400. Применять пластифицированные, гидрофобные и пуццолановые портландцементы не рекомендуется.

Работать с растворами, содержащими алюминат натрия, необходимо в специальной одежде, соблюдая правила безопасности. Для оказания доврачебной помощи при ожогах в помещении, где работают с этими растворами, должна быть водопроводная вода и бак с нейтрализующим составом – 1 %-ным раствором уксусной кислоты.

Кислотоупорные растворы. Кислотоупорные растворы представляют собой растворы на кислотоупорном силикатном вяжущем материале, используемые для устройства антикоррозионных покрытий и конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются действию кислот.

В этих растворах в качестве вяжущего вещества применяют жидкое стекло (натриевое) с силикатным модулем 2,4…2,8 и плотностью 1,38…1,40 г/см куб. и калиевое стекло с силикатным модулем 3…3,2 и плотностью 1,30…1,32 г/см куб. Заполнителем служит природный кварцевый песок или искусственный песок, получаемый путем дробления кислотостойких горных пород (гранита, андезита, бештаунита), смесь молотых диабазового литья (80 %) и природного базальта (20 %) или молотого боя керамических изделий. Предел прочности на сжатие природного камня, используемого для изготовления песка, должен быть не менее 80 МПа, а водопоглощение – не более 2 %. Песок используют размером до 2 мм. В нем не должно быть глинистых примесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ.

Кроме песка, в кислотоупорные растворы вводят тонкомолотый наполнитель – порошок из кислотостойких пород (диабаза, андезита). В наполнителе должно быть не менее 70 % зерен размером до 0,075 мм. В качестве отвердителя растворов на жидком стекле используют мелко измельченный кремнефтористый натрий. Для повышения водостойкости используют специальные тонкомолотые добавки, содержащие реакционноспособный кремнезем, – опал, кремень, халцедон, трепел, диатомит.

Для повышения плотности и непроницаемости кислотоупорных растворов используют полимерные добавки: фурфурол, фуриловый спирт, смесь фурилового спирта с водорастворимым фенолформальдегидным полимером резольного типа в соотношении 7 : 3, а также парафин в виде эмульсии.

Составы кислотоупорных растворов. Для покрытий полов при воздействии кислот средних и высоких концентраций могут быть рекомендованы следующие составы кислотоупорных растворов (% по массе):

1) натриевое жидкое стекло – 18; кремнефтористый натрий – 2,7; тонкомолотый наполнитель – 19,3; кварцевый песок 39,2;

2) калиевое жидкое стекло – 18,8; кремнефтористый натрий – 2,8; тонкомолотый наполнитель – 39,2; кварцевый песок – 39,2.

Для покрытий при попеременном воздействии кислот и воды применяют составы на натриевом жидком стекле с добавками (% по массе):

1) жидкое стекло – 18,3; кремнефтористый натрий – 2,7; тонкомолотый наполнитель – 19; кварцевый песок – 60; добавка – активный кремнезем – 35 % от массы кремнефтористого натрия.

2) жидкое стекло – 18; кремнефтористый натрий – 2,7; тонкомолотый наполнитель – 19,8; кварцевый песок – 59,5; добавка – парафин – 13,3 % от массы кремнефтористого натрия или смесь фурилового спирта с водорастворимым фенолформальдегидным полимером в отношении 7 : 3-30 % от массы кремнефтористого натрия.

Для прослойки и заполнения швов в кислотостойких покрытиях из штучных материалов (мас. ч.):

– жидкое стекло плотностью 1,38 г/см куб. – 100;

– кремнефтористый натрий – 18;

– минеральный порошок крупностью 0,075 мм – 150;

– песок крупностью 0,075…5 мм – 200;

– фуриловый спирт – 3;

– солянокислый анилин – 0,4.

Составляющие подготовляют перед приготовлением кислотоупорных растворов. Порошкообразный наполнитель, кремнефтористый натрий и добавку активного кремнезема просеивают через сито № 03 и тщательно перемешивают в заданной пропорции.

Фуриловый спирт предварительно перемешивают с жидким стеклом до получения однородной массы. Для растворов с добавкой парафина предварительно готовят композицию из жидкого стекла и парафина (мас. ч. ):

– парафин – 6…8;

– эмульгатов – мыло – 1;

– вода в количестве, необходимом для полного растворения эмульгатора, обычно 3…5.

Смесь расплавляют и кипятят до получения нерасслаивающейся однородной массы. Пасту вводят в заранее отмеренное количество жидкого стекла из расчета требуемого содержания парафина в композиции и тщательно перемешивают.

Кислотоупорные растворы приготовляют на объекте в сухом теплом помещении при температуре не ниже 10 0С в специально отведенных для этой цели растворосмесителях. Все составляющие кислотоупорных растворов дозируют обязательно по массе, жидкое стекло можно дозировать по объему, но с учетом его плотности.

В смеситель сначала загружают сухие составляющие (песок, смесь тонкомолотого наполнителя и при необходимости добавку активного кремнезема) и перемешивают их в течение 3…4 минут. Затем погружают жидкое стекло или его смесь с добавками и перемешивают состав дополнительно в течение 3…5 минут. Готовая кислотоупорная смесь должна быть однородной, подвижностью 2…5 см. Не разрешается добавлять в готовый замес жидкое стекло, воду или наполнитель.

Растворную смесь приготовляют в таком количестве, которое может быть израсходовано не более чем за 40 минут. Если при пробных замесах смесь загустевает до истечения 40 минут, это свидетельствует об избытке кремнефтористого натрия и в следующих замесах его долю необходимо несколько уменьшить. Лучше всего заблаговременно приготовлять сухую смесь, которую можно хранить до 3 суток. По мере надобности ее засыпают в смеситель с жидким стеклом в нужной пропорции.

Приготовление кислотоупорных растворов и работа с ними требуют соблюдения специальных мер безопасности. Приготовляя растворы кислот, надо осторожно малыми порциями вливать кислоту в воду. Хранят жидкое стекло и кремнефтористый натрий в емкостях с плотно закрывающимися крышками.

Армированные растворы. Растворы, армированные волокнистыми веществами, приготовляют для оштукатуривания по металлической сетке. Такие растворы лучше заполняют ячейки сетки и в результате получается сплошная поверхность, на которую разными способами можно наносить последующие слои раствора. В качестве волокнистых веществ использую шерстяные и синтетические отходы.

Состав цементных растворов приготовляют в соотношении 1 : 3. Цементно-известковые 1 : 0,1 : 3 и 1 : 0,25 : 3. В растворы вводят 0,5…1 ч армирующей добавки. Сначала перемешивают добавку с сухой цементно-песчаной смесью, потом затворяют смесь водой или известковым молоком, либо сначала перемешать добавку с известковым молоком.

Растворы для теплоизоляционных штукатурок. Теплоизоляционные штукатурки, то есть штукатурки с малой теплопроводностью, получают из растворов с легкими заполнителями, например, перлитовым песком. Составы этих растворов и способы их приготовления не отличаются от составов и способов растворов с песчаным заполнителем. Только немного увеличивается время перемешивания.