Текст книги "Штукатурные материалы"

Прочность. Прочность – способность материала сопротивляться разрушению под влиянием внутренних напряжений, возникающих в результате действия на материал внешних нагрузок или других факторов. В построенном здании почти все конструкции испытывают нагрузки (вес частей здания, вес оборудования, вес мебели и др.), вследствие чего в материалах конструкций возникают напряжения, противодействующие внешним силам.

Основными показателями, характеризующими прочность материала, являются сопротивление сжатию, растяжению, изгибу. Прочность материала при сжатии и растяжении характеризуется его пределом прочности. Предел прочности, или временное сопротивление, – напряжение в материале образца, соответствующее нагрузке, при которой он разрушается.

Предел прочности различных материалов при сжатии и растяжении меняется в широких пределах – от 0,5 до 1000 МПа и более. Для многих материалов предел прочности при сжатии резко отличается от предела прочности при растяжении. Одинаково хорошо сопротивляются сжатию и растяжению такие материалы, как сталь, древесина. Плохо сопротивляются растяжению каменные материалы: природный камень, кирпич, бетон и т.п.

Примером прочности конструкции при изгибе может служить мост, доска через канаву, а также балка, на которую опираются плиты перекрытия, стропила крыши.

Твердость. Твердость – это способность материалов сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела. Твердость не всегда соответствует прочности материала. Существуют несколько способов определения твердости. Например, твердость каменных материалов оценивают шкалой Мооса, состоящей из десяти минералов, расположенных по степени возрастания их твердости. Показатель твердости испытуемого материала находится между показателями твердости двух соседних минералов, из которых один чертит, а другой сам чертится этим материалом.

1 Тальк или мел (легко чертится ногтем).

2 Гипс или каменная соль (чертится ногтем).

3 Кальцит или ангидрит (легко чертится стальным ножом).

4 Плавиковый шпат (чертится стальным ножом под небольшим нажимом).

5 Апатит (сталь) (чертится стальным ножом под большим нажимом).

6 Полевой шпат (слегка царапает стекло, стальным ножом не чертится).

7 Кварц (легко чертит стекло, стальным ножом не чертится).

8 Топаз.

9 Корунд.

10 Алмаз.

Износ. Износ – это разрушение материала при совместном действии истирания и удара. Прочность при износе оценивается потерей в массе, выраженной в процентах. Износу подвергаются материалы дорожных покрытий, полов промышленных предприятий, аэродромов и др.

Сопротивление удару. Сопротивление удару имеет большое значение для материалов, применяемых в дорожных покрытиях и полах. Испытание материалов на удар производят на специальном приборе – копре.

Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться тому или иному виду обработки. Так, древесина хорошо обрабатывается инструментами. Технологические свойства некоторых полимерных материалов включают способность сверлиться, обтачиваться, свариваться, склеиваться. Глиняные, бетонные и иные смеси обладают пластичностью, вязкостью, которые обеспечивают заполнение определенного объема.

Вязкость. Вязкость – это сопротивление жидкости передвижению одного ее слоя относительно другого. Когда какой-либо слой жидкости приводится в движение, то соседние слои также вовлекаются в движение и оказывают ему сопротивление, величина которого зависит от температуры и вещественного состава. Вязкостные свойства важны при использовании органических вяжущих веществ, природных и синтетических полимеров, красочных составов, масел, клеев. При нагревании вязкость этих материалов снижается, при охлаждении – повышается.

Упругость. Упругость является свойством материала восстанавливать после снятия нагрузки свою первоначальную форму и размеры. Пределом упругости считается напряжение, при котором остаточные деформации впервые достигают некоторой очень малой величины.

Пластичность – способность материала деформироваться без разрыва сплошности под влиянием внешнего механического воздействия и сохранять полученную форму, когда действие внешней силы закончится. Все материалы делятся на пластичные и хрупкие. К пластичным относят сталь, медь, глиняное тесто, нагретый битум и др.

Акустические свойства проявляются при действии звука на материал. Акустические материалы по назначению могут быть звукопоглощающие, звукоизолирующие, вибропоглощающие и виброизолирующие.

Звукопоглощающие материалы. Звукопоглощающие материалы предназначены для поглощения шумового звука. Их акустической характеристикой является величина коэффициента звукопоглощения, равная отношению количества поглощенной материалом звуковой энергии к общему количеству звуковой энергии, падающей на поверхность материала в единицу времени. Как правило, такие материалы имеют большую пористость или шероховатую, рельефную поверхность, поглощающую звук. Строительные материалы, у которых коэффициент звукопоглощения выше 0,2, называют звукопоглощающими.

Звукоизолирующие материалы. Звукоизолирующие материалы применяют для ослабления ударного звука, передающегося через строительные конструкции здания из одного помещения в другое. Звукоизоляционные материалы оценивают по двум показателям: относительной сжимаемости под нагрузкой в процентах и динамическому модулю упругости.

Вибропоглощающие и виброизолирующие материалы предназначены для предотвращения передачи вибрации от машин и механизмов к строительным конструкциям.

Ниже приводятся некоторые свойства строительных материалов.

Химические свойства характеризуют способность материалов реагировать на внешние воздействия, ведущие к изменению химической структуры, а также воздействовать в этом отношении на другие материалы. Основные химические свойства: растворимость и стойкость к коррозии (кислотостойкость, щелочестойкость, газостойкость).

Растворимость. Растворимость – это способность материала растворяться в жидких растворителях: воде, керосине, бензине, масле и других, образовывая новые растворы. Растворимость зависит от химического состава веществ, давления и температуры. Показателем растворимости является произведение растворимости, представляющее собой предельное содержание растворенного вещества в граммах на 100 мл раствора при нормальном давлении и заданной температуре.

Стойкость к коррозии. Стойкость к коррозии является свойством материала сохранять свои качества в условиях агрессивной среды. Такой средой могут быть вода, газы, растворы солей, щелочей, кислот, органические растворители, а также биологические организмы (бактерии, водоросли и т.п.). Древесина, пластмассы, битумы и некоторые другие органические материалы при обычных температурах относительно стойки к действию кислот и щелочей средней и слабой концентрации.

Адгезия. Адгезия представляет собой соединение, сцепление твердых и жидких материалов по поверхности. Это свойство обусловлено межмолекулярным взаимодействием. Адгезионные силы сцепления очень важны при получении строительных материалов, состоящих из многих компонентов, например железобетон.

Кристаллизация. Кристаллизия представляет собой процесс образования кристаллов из паров, растворов, расплавов при электролизе и химических реакциях, который сопровождается выделением тепла.

Долговечность. Долговечность представляет собой способность материала сопротивляться комплексному действию атмосферных и других факторов в условиях эксплуатации. Старение – это процесс постепенного изменения, ухудшения свойств материалов в условиях эксплуатации.

Знание этих и других свойств позволяет сравнивать материалы между собой и определять область их применения с учетом технико-экономической целесообразности. Так, в условиях эксплуатации гидротехнических сооружений строительные материалы, изделия и конструкции, из которых они построены, подвергаются периодическому или постоянному воздействию воды и агрессивных сред, поэтому к ним предъявляются повышенные требования по водостойкости, морозостойкости, водонепроницаемости, корроизонной стойкости и др.

Многие материалы под влиянием водопоглощения ярко проявляют повышенные пластические свойства. Практика строительства показывает, что выбор технически целесообразного материала обосновывают не только его прочностные характеристики, но стойкость к воздействию внешней среды, в которой работает конструкция. Обычно эта стойкость материала во времени (долговечность) неразрывно связана с его химическими и физико-химическими свойствами. Физико-химические в свою очередь тесно связаны со структурой материала и зависят от ее изменения под влиянием внешних и внутренних факторов.

Вследствие проникновения химических реагентов из внешней среды внутренние химические реакции с образованием новых соединений могут значительным образом отразиться на структуре. Изменение структуры (микроструктуры и макроструктуры) в первый период может привести к псевдоупрочнению, а в дальнейшем – к сокращению долговечности материала. Применяемый в строительстве материал обычно подвергают технологической обработке. Cпособность поддаваться такой обработке является порой решающим показателем при выборе материала. Так, при массовой заготовке щебня для бетонных работ учитывается способность горной породы дробиться без образования плоских щебенок, поэтому при выборе материалов всегда учитывают его способность реагировать на отдельные или взятые в совокупности следующие факторы: физические, механические, внешнюю среду, температуру и ее колебания, химические реагенты, технологические операции и т.д. Эта способность материала реагировать на указанные факторы определяется его свойствами.

Оценить технические свойства и сравнить материалы между собой возможно по показателям, которые получают при испытании материалов в полевых, производственных или лабораторных условиях. Полученные знания основных технических свойств строительных материалов и изделий дают возможность рационально их использовать в строительстве. Например, по известным значениям истинной и средней плотности строительных материалов можно рассчитать, какой плотностью (или пористостью) обладают эти материалы, и составить достаточно полное представление о прочности, теплопроводности, водопоглощении и других важных характеристиках строительных материалов, чтобы в дальнейшем на этом основании решать вопрос об их применении в тех или иных сооружениях и конструкциях.

Для расчета нагрузок при определении массы сооружений для транспортных расчетов и выбора емкости складских помещений необходимо знать величину средней плотности строительных материалов. Без данных о прочности применяемых материалов невозможны расчеты прочности и устойчивости сооружений и конструкций. Прогноз их долговечности невозможен без знания таких свойств материала, как отношение к влаге, воздействию окружающей среды, смене температур и др.

Свойства материалов не остаются постоянными, а изменяются во времени в результате механических, физико-химических и биохимических воздействий среды, в которой эксплуатируется строительная конструкция или изделие. Эти изменения могут протекать и медленно (разрушение горных пород), и быстро (вымывание из бетона растворимых веществ). Следовательно, каждый материал должен обладать не только свойствами, позволяющими применять его по назначению, но и определенной стойкостью, обеспечивающей долговечную эксплуатацию изделия или конструкции.

Знание основных свойств строительных материалов необходимо также для выполнения расчетов, позволяющих оценить их качество, соответствие техническим требованиям, возможность применения в конкретных условиях эксплуатации.

Употребляемые в строительстве материалы должны удовлетворять определенным требованиям, которые устанавливаются государственными стандартами (ГОСТами). В строительстве соответствие поступающих материалов требованиям ГОСТа проверяют специальные лаборатории.

Любой вид продукции обладает определенными свойствами, представляющими интерес для потребителей. Для строительных материалов важны такие качества, как прочность, плотность, теплопроводность, морозостойкость, стойкость по отношению к действию воды, агрессивных сред и др. Качеством называется сумма свойств, определяющих пригодность материала и изделия для использования по назначению. Так, для кровельных материалов оценка их качества производится по сумме таких свойств, как водостойкость, водонепроницаемость, термостойкость, прочность на изгиб, атмосферостойкость и др.

Контроль качества строительных материалов и изделий проводят по разработанным нормам, требованиям и правилам. В зависимости от контролируемого производственного этапа различают контроль входной, технологический и приемочный.

Входной контроль включает проверку соответствия поступающих материалов и изделий установленным требованиям. Например, на предприятиях сборного железобетона проверяют качество поступающих исходных материалов: заполнителей и цемента для бетона, арматурной стали, закладных деталей, отделочных и других материалов.

Технологический контроль состоит в проверке соответствия установленным требованиям температуры, давления, времени выдерживания, тщательности перемешивания и других показателей технологического процесса.

Приемочный контроль заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов или технических условий.

Все материалы и изделия выпускают по государственным и межгосударственным стандартам – ГОСТ, СТ СЭВ, ИСО, СТБ, СНБ. Деятельность стандартизации существует для повышения качества продукции, безопасности ее получения и безопасности. Методы испытаний также стандартизированы. Кроме этого, в строительстве существуют «Строительные нормы» и «Технические нормативные правовые акты», представляющие собой объединенные нормативные документы по проектированию, строительству и строительным материалам.

ШТУКАТУРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Гипсокартон и гипсоволокно. Листы сухой штукатурки могут быть гипсовыми, состоящими из гипсового сердечника, с четырех сторон облицованного плотным картоном, гипсоволокнистыми или органическими – древесноволокнистыми, напоминающими собой плотный картон.

Гипсокартонный лист (ГКЛ) представляют собой сердечник из природного гипса, оклеенный с четырех сторон картоном. Различают обычные гипсокартонные листы, огнестойкие, влагостойкие, огнестойкие и влагостойкие с повышенной огнестойкостью. Используется гипсокартон для строительства перегородок, отделки стен, подвесных потолков, изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий. Влагостойкий гипсокартон используют в качестве утеплителя.

Гипсоволокнистый лист изготовляют из негорючей прессованной смеси природного гипса и измельченной бумажной макулатуры. Различают обычные гипсоволокнистые и влагостойкие листы. Гипсоволокно используют для оклеивания горючих материалов, чтобы придать им огнестойкость, а также для утепления и выравнивания полов. Плита гипсокартонная перфорированная звукопоглощающая относится к новым отделочным материалам, обладающими эффектом звукопоглощения. Новый вид гипсокартона обладает очень хорошими свойствами и намного опережает, например, минераловатные потолочные плиты, которые по своей экологичности уступают перфорированной гипсокартонной плите. Она легко и быстро монтируется, что экономит время и позволяет добиться высокой производительности при монтаже конструкции.

Выпускается перфорированная гипсокартонная плита в виде плит размерами 595 х 595 х 10 мм и листов размерами 2400 х 1200 х 10 мм, влагостойких и обычных. Тонкий гипсовый лист оклеен с двух сторон картоном. Картонная оклейка придает ему прочность, играя роль армирующей оболочки, ее гладкая поверхность позволяет ее оклеивать обоями или окрашивать красками без особой подготовки и т.д. Для формирования сердечника применяют гипс – негорючий, огнестойкий материал без токсичных компонентов. Материалы на основе гипса обладают способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке.

Для изготовления гипсокартонных листов применяют гипсовые вяжущие вещества с минеральными или органическими добавками, затворенные водой. Изготовляют листы на поточной линии. Приготовленную смесь укладывают на движущийся нижний лист картона, разравнивают, укладывают верхний лист, калибруют по толщине и пропускают между валками. Полученную ленту разрезают автоматическим устройством на отдельные листы нужного размера по длине. Далее листы направляются в сушилку. По форме гипсокартонные листы представляют собой прямоугольные элементы со следующими размерами: длина от 2000 до 4000 мм с шагом 50 мм; ширина 600, 1200 мм; толщина 6,5; 8,0; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 24,0; 29,0.

Выпускается гипсокартон в нескольких модификациях, которые соответствуют различным условиям эксплуатации. Для помещений с повышенной влажностью используются влагостойкие гипсокартонные листы – ГКЛВ. Слои картона в таких гипсокартонных листах подвергаются специальной обработке антисептиками для предотвращения образования плесени и грибков, и гидроизоляционными составами. В помещениях, где существует опасность возгорания, необходимо применять огнестойкий гипсокартон – ГКЛО. При его изготовлении используются особые добавки, повышающие огнестойкость материала. Кроме этого, изготавливаются гипсокартонные листы повышенной огнестойкости (ГЛО) и различные виды комбинированных панелей (ГКП).

Выпускаемый гипсоволокнистый лист представляет собой гомогенный, экологически чистый строительный материал, изготавливаемый путем полусухого прессования из смеси гипсового вяжущего вещества и распушенной целлюлозной макулатуры в соответствии с требованиями технических условий.

Гипсоволокнистые листы представляют собой прямоугольные элементы, отшлифованные с лицевой стороны и пропитанные специальным составом, который выполняет также функцию грунтовки. Поэтому нанесение последующих покрытий обычно производится без дополнительного грунтования.

Гипсоволокнистый лист пожаробезопасен и имеет гигиенический сертификат. Он обладает высокими показателями прочности, твердости, а также высокими пожарно–техническими характеристиками. Гипсоволокнистые листы используют для облицовки деревянных конструкций в целях повышения их огнестойкости, а также при устройстве сборного основания пола.

Гипсоволокнистые листы подразделяются на обычные гипсоволокнистые листы и влагостойкие. Обычные используют в жилых и промышленных зданиях с сухим и номальным температурно-влажностным режимом. Влагостойкие обработаны специальной гидрофобной пропиткой и могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью – ванных комнатах, кухнях, санузлах. Гипсоволокнистые листы обладают следующими характеристиками:

– низким коэффициентом теплоусвоения, что делает их теплыми на ощупь;

– способностью поддерживать оптимальную влажность воздуха в помещении за счет поглощения излишней влаги, а при недостатке – за счет выделения ее в окружающую среду;

– высокими показателями по пожарной безопасности.

Стандартные гипсоволокнистые листы имеют следующие размеры: длина 2500 мм; ширина 1200 мм; толщина 10,12 мм. Малоформатные листы – длина 1500 мм; ширина 1000 мм; толщина 10,12 мм. Гипсоволокнистые листы легко режутся, пилятся, строгаются, в них легко вбиваются гвозди. Такие листы обладают меньшей хрупкостью, чем листы гипсокартона. Оптимальные размеры и небольшой вес малоформатных листов позволяет их легко транспортировать, переносить и монтировать. Поставляются гипсоволокнистые листы с прямой и продольной кромкой. Их нужно хранить в помещениях с сухим или нормальным температурно-влажностным режимом. Срок хранения – 1 год с момента изготовления.

К гипсобетонным поверхностям и известковой штукатурке их крепят мастиками на гипсовом вяжущем материале. К бетонным поверхностям их крепят мастиками на органических вяжущих материалах, к деревянному каркасу оцинкованными или проолифленными гвоздями и широкой шляпкой или шурупами, к металлическому или асбестоцементному каркасу саморезами.

Эксплуатационные характеристики. В настоящее время во многих случаях в строительных работах довольно часто для штукатурных и облицовочных работ используют сухие смеси, состоящие из вяжущего вещества и высушенного заполнителя. Такие смеси готовят централизованно. Смеси должны быть снабжены паспортом с указанием их состава, марки раствора и времени приготовления. Смеси, приготовленные с применением цемента и активных гидравлических добавок, должны поставляться на строительные объекты по мере потребления в специальной упаковке, предохраняющей их от увлажнения. Влажность сухой смеси не должна быть более 1 %. Сухую смесь затворяют на объекте необходимым количеством воды в небольших емкостях или смесителях. Основными общими преимуществами сухих смесей являются следующие:

– имеется возможность создания на объекте необходимого запаса сухой смеси;

– повышается качество, обеспечивается стабильность марки и состава раствора по сравнению с приготовлением на объекте, что особенно важно для выполнения декоративной штукатурки;

– исключается перевозка большого количества воды, входящей в состав товарной растворной смеси;

– устраняются потери растворной смеси при транспортировании к месту производства работ;

– имеется возможность приготовления раствора в необходимом количестве;

– устраняется охлаждение растворной смеси при перевозке в зимнее время;

– исключаются неудобства, связанные с изготовлением, транспортированием и хранением товарных «мокрых» растворов в зимнее время.

Довольно часто в отделочных работах используют сухую смесь типа ГЛИМС ТРБ – облегченную гипсовую штукатурку для внутренних работ. Ее используют для оштукатуривания бетонных, кирпичных, газобетонных стен и потолков. Данная сухая смесь обладает следующими преимуществами:

– высокая адгезия (1 МПа);

– пластична;

– экономична;

– наносится слоями от 5 до 25 мм за один прием, легко разравнивается и зачищается;

– схватывается на стене через 1,5 часа;

– не растрескивается и не дает усадки;

– допускает окрашивание любыми лакокрасочными материалами;

–экологически чистая, безопасная в применении и эксплуатации;

– проницаема для водяных паров – дышит;

– не требует окончательного шпатлевания;

– позволяет получить ровную и гладкую поверхность.

Перечисленные свойства и качества этой смеси, как и аналогичных ей, включая смеси для отделочных наружных работ, дают ей возможность являться одним из основных отделочных материалов.

Как всегда, перед проведением штукатурных работ поверхность следует подготовить. Она должна быть чистой от крошки, пыли, жировых и масляных пятен. Гладкие и невпитывающие поверхности из бетона или глазурованной плитки обрабатывают специальным грунтом.

Приготовление раствора. Для приготовления раствора берут чистую емкость с гладкой поверхностью, соответствующую тому объему работ, который необходимо выполнить. Затем в емкость наливают воду комнатной температуры (18 – 20 0С) и засыпают в нее сухую смесь из расчета 500 …520 мл воды на 1 кг сухой смеси. Смесь тщательно размешивают до получения однородной массы и выдерживают 10 минут. Далее полученный раствор может находиться в рабочем состоянии 30 – 40 минут. При загустевании раствора его можно оживить путем перемешивания, но без добавления воды.

Используют раствор таким же образом, как цементный или известково-песчаный растворы.

Один из видов защитного состава проникающего действия Кальматрон представляет собой комплексную систему защиты капиллярно-пористых материалов зданий и сооружений от водопроницаемости, климатических и техногенных форм коррозии. Он используется в строительстве в качестве защиты зданий и в качестве гидротепловой защиты.

Кальматрон водонепроницаем, устойчив к воздействию агрессивных сред, проникает в поры бетона, герметизирует их на глубину до 140 мм сплошным фронтом. При этом материал обладает способностью избавлять от микробов любые каменные поверхности, увеличивает их морозостойкость, прочность, водогазостойкость.

Приготовление раствора. Для приготовления раствора необходимо взять чистую емкость, высыпать в нее из упаковки сухую смесь в количестве, достаточном для работы в течение 35 – 40 минут и влить воду в размере 30 % от веса используемого состава. Далее получаемую массу тщательно размешивают в течение 10 минут. Расход приготовленного раствора – 3,5…5 кг/м кв. в зависимости от толщины наносимого слоя. Через 3 часа после нанесения раствора поверхность необходимо обильно смочить и поддерживать во влажном состоянии не менее 18 – 20 часов.

Раствор пожаробезопасен, взрывобезопасен, не токсичен. Одна из разновидностей этой сухой смеси изготовлена на основе защитного состава с добавлением цемента и песка. Обладает высокими прочностными и гидроизолирующими свойствами. Используется для создания высокопрочных гидроизоляционных покрытий на кирпичных и бетонных поверхностях, а также для зачеканивания текущих стыков и швов. Изготавливается путем растворения водой.

Сухая смесь Кальматерм является защитным теплоизолирующим материалом, изготовленного на основе предыдущей смеси и представляет собой защитный штукатурный состав с высокими эксплуатационными характеристиками, основными из которых являются прочность, теплопроводность, морозостойкость, долговечность, простота в применении и др. Используют в качестве защитного покрытия поверх утеплителя из минеральной ваты. Он позволяет отказаться от защитного покрытия из алюминиевого листа и оцинкованного железа.

Состав обеспечивает гидроизоляцию и теплоизоляцию крыш и стен жилых и производственных зданий. Нанесение защитного состава толщиной 10 мм на железобетонные и кирпичные конструкции позволяет обеспечить гидроизоляцию конструкции, а также за счет теплоизоляционных свойств уменьшить разрушение этих конструкций.

Преимущества этих сухих строительных смесей заключаются в следующем:

– использовать их возможно в любое время года, не применяя противоморозных добавок при транспортировании на строительные объекты;

– в результате точной дозировки компонентов и их эффективного смешивания составы сухих смесей отличаются стабильностью, так как тонкомолотый минеральный компонент сухих смесей способствует улучшению технологических свойств растворов, обеспечивает прочность раствора при минимальном расходе цемента, не превышающем 30 %, способствует повышению водоудерживающей способности и подвижности, снижению расслаиваемости;

– оптимальной становится жизнеспособность растворов, она составляет 12…36 часов, что обеспечивает хорошее качество строительных работ;

– уменьшается расход материала на 1 м куб. примерно на 15 % за счет отсутствия крупной фракции, высокой пластификации и низкой плотности раствора;

– улучшенные пластические свойства, легкость и удобоукладываемость повышают производительность труда.

Кроме указанных сухих смесей, применяют также известково-песчаные смеси.

При приготовлении растворных смесей из растворной основы, состоящей из песка и порошкообразной извести, перемешанных в сухом состоянии, к ним добавляют в необходимом количестве цемент или гипсовое вяжущее вещество и перемешивают в специальной емкости – растворосмесителе. Растворы должны обладать определенными, требуемыми свойствами: плотностью, прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, изменением объема при твердении и в отдельных случаях химической стойкостью. Растворы с необходимыми свойствами получают путем подбора состава растворной смеси. При этом учитывают необходимость придания определенных свойств самой растворной смеси, диктуемых технологией производства работ. Основными свойствами растворной смеси являются подвижность, водоудерживающая способность и расслаиваемость.

По плотности растворы подразделяются на тяжелые и легкие. К тяжелым относят растворы со средней плотностью 1500 кг/м куб. и более. Их приготовляют на плотных заполнителях с насыпной плотностью более 1200 кг/м куб. Легкие растворы приготовляют на пористых заполнителях с насыпной плотностью менее 1200 кг/м куб.; средняя плотность таких растворов – менее 1500 кг/м куб.

Тяжелые растворы, как правило, обладают большей прочностью, легкие растворы обладают меньшей теплопроводностью в связи с наличием воздушных пор. Однако они менее морозостойки, поэтому их применяют чаще для оштукатуривания помещений или устройства подготовки под полы.

Прочность растворов характеризуется маркой. Марка раствора определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов-кубов, которые изготовляют из рабочей растворной смеси и испытывают после 28-суточного твердения при температуре 25 0С. На прочность растворов влияют активность вяжущего вещества, качество заполнителей, количество воды, условия приготовления и твердения, время твердения.

Вяжущее вещество, находящееся в растворной смеси в виде вяжущего теста, твердеет, образуя плотный камень, соединяющий частицы заполнителя. Поэтому прочность раствора будет определяться как прочностью затвердевшего теста вяжущего вещества, так и прочностью его сцепления с заполнителем. Прочность затвердевшего вяжущего вещества зависит от его активности (марки) и соответствия условий твердения вяжущего вещества.

Так, для твердения цементных растворов необходимо поддерживать влажность раствора длительное время – до нескольких недель, ибо рост его прочности происходит постепенно, однако скорость нарастания прочности со временем падает. Гипсовые растворы твердеют быстро и требуют сухих условия твердения. Известковые растворы твердеют медленно, требуют сухих условий твердения и имеют невысокую прочность.

Растворы, используемые в отделочных работах, должны иметь относительно невысокую марку 25…50, в то время как минимальная марка цемента – 300. Поэтому, чтобы уменьшить расход цемента и снизить стоимость раствора, сохранив необходимые свойства растворной смеси, из вяжущих веществ применяют цемент, известь или глину. Неправильная форма и шероховатая поверхность заполнителя обеспечивают лучшее сцепление его с твердеющим вяжущим. Растворы на таких заполнителях имеют более высокую прочность, чем при заполнителях с округлой формой и окатанной поверхностью зерен.

Присутствие в заполнителе посторонних примесей, например, глины, как правило, уменьшает сцепление заполнителей с вяжущим веществом и снижает прочность раствора. В некоторых случаях примеси вызывают изменение объема затвердевшего раствора. Так, набухание частиц глины при смачивании их водой приводит к образованию трещин в растворе. Примеси сульфатов натрия или кальция в заполнителе разрушают цементных камень.