Текст книги "Кровельные и гидроизоляционные материалы"

Прочность. Прочность – способность материала сопротивляться разрушению под влиянием внутренних напряжений, возникающих в результате действия на материал внешних нагрузок или других факторов. В построенном здании почти все конструкции испытывают нагрузки (вес частей здания, вес оборудования, вес мебели и др.), вследствие чего в материалах конструкций возникают напряжения, противодействующие внешним силам.

Основными показателями, характеризующими прочность материала, являются сопротивление сжатию, растяжению, изгибу. Прочность материала при сжатии и растяжении характеризуется его пределом прочности. Предел прочности, или временное сопротивление, – напряжение в материале образца, соответствующее нагрузке, при которой он разрушается.

Предел прочности различных материалов при сжатии и растяжении меняется в широких пределах – от 0,5 до 1000 МПа и более. Для многих материалов предел прочности при сжатии резко отличается от предела прочности при растяжении. Одинаково хорошо сопротивляются сжатию и растяжению такие материалы, как сталь, древесина. Плохо сопротивляются растяжению каменные материалы: природный камень, кирпич, бетон и т.п.

Примером прочности конструкции при изгибе может служить мост, доска через канаву, а также балка, на которую опираются плиты перекрытия, стропила крыши.

Твердость. Твердость – это способность материалов сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела. Твердость не всегда соответствует прочности материала. Существуют несколько способов определения твердости. Например, твердость каменных материалов оценивают шкалой Мооса, состоящей из десяти минералов, расположенных по степени возрастания их твердости. Показатель твердости испытуемого материала находится между показателями твердости двух соседних минералов, из которых один чертит, а другой сам чертится этим материалом.

1 Тальк или мел (легко чертится ногтем).

2 Гипс или каменная соль (чертится ногтем).

3 Кальцит или ангидрит (легко чертится стальным ножом).

4 Плавиковый шпат (чертится стальным ножом под небольшим нажимом).

5 Апатит (сталь) (чертится стальным ножом под большим нажимом).

6 Полевой шпат (слегка царапает стекло, стальным ножом не чертится).

7 Кварц (легко чертит стекло, стальным ножом не чертится).

8 Топаз.

9 Корунд.

10 Алмаз.

Износ. Износ – это разрушение материала при совместном действии истирания и удара. Прочность при износе оценивается потерей в массе, выраженной в процентах. Износу подвергаются материалы дорожных покрытий, полов промышленных предприятий, аэродромов и др.

Сопротивление удару. Сопротивление удару имеет большое значение для материалов, применяемых в дорожных покрытиях и полах. Испытание материалов на удар производят на специальном приборе – копре.

Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться тому или иному виду обработки. Так, древесина хорошо обрабатывается инструментами. Технологические свойства некоторых полимерных материалов включают способность сверлиться, обтачиваться, свариваться, склеиваться. Глиняные, бетонные и иные смеси обладают пластичностью, вязкостью, которые обеспечивают заполнение определенного объема.

Вязкость. Вязкость – это сопротивление жидкости передвижению одного ее слоя относительно другого. Когда какой-либо слой жидкости приводится в движение, то соседние слои также вовлекаются в движение и оказывают ему сопротивление, величина которого зависит от температуры и вещественного состава. Вязкостные свойства важны при использовании органических вяжущих веществ, природных и синтетических полимеров, красочных составов, масел, клеев. При нагревании вязкость этих материалов снижается, при охлаждении – повышается.

Упругость. Упругость является свойством материала восстанавливать после снятия нагрузки свою первоначальную форму и размеры. Пределом упругости считается напряжение, при котором остаточные деформации впервые достигают некоторой очень малой величины.

Пластичность – способность материала деформироваться без разрыва сплошности под влиянием внешнего механического воздействия и сохранять полученную форму, когда действие внешней силы закончится. Все материалы делятся на пластичные и хрупкие. К пластичным относят сталь, медь, глиняное тесто, нагретый битум и др.

Акустические свойства проявляются при действии звука на материал. Акустические материалы по назначению могут быть звукопоглощающие, звукоизолирующие, вибропоглощающие и виброизолирующие.

Звукопоглощающие материалы. Звукопоглощающие материалы предназначены для поглощения шумового звука. Их акустической характеристикой является величина коэффициента звукопоглощения, равная отношению количества поглощенной материалом звуковой энергии к общему количеству звуковой энергии, падающей на поверхность материала в единицу времени. Как правило, такие материалы имеют большую пористость или шероховатую, рельефную поверхность, поглощающую звук. Строительные материалы, у которых коэффициент звукопоглощения выше 0,2, называют звукопоглощающими.

Звукоизолирующие материалы. Звукоизолирующие материалы применяют для ослабления ударного звука, передающегося через строительные конструкции здания из одного помещения в другое. Звукоизоляционные материалы оценивают по двум показателям: относительной сжимаемости под нагрузкой в процентах и динамическому модулю упругости.

Вибропоглощающие и виброизолирующие материалы предназначены для предотвращения передачи вибрации от машин и механизмов к строительным конструкциям.

Ниже приводятся некоторые свойства строительных материалов.

Химические свойства характеризуют способность материалов реагировать на внешние воздействия, ведущие к изменению химической структуры, а также воздействовать в этом отношении на другие материалы. Основные химические свойства: растворимость и стойкость к коррозии (кислотостойкость, щелочестойкость, газостойкость).

Растворимость. Растворимость – это способность материала растворяться в жидких растворителях: воде, керосине, бензине, масле и других, образовывая новые растворы. Растворимость зависит от химического состава веществ, давления и температуры. Показателем растворимости является произведение растворимости, представляющее собой предельное содержание растворенного вещества в граммах на 100 мл раствора при нормальном давлении и заданной температуре.

Стойкость к коррозии. Стойкость к коррозии является свойством материала сохранять свои качества в условиях агрессивной среды. Такой средой могут быть вода, газы, растворы солей, щелочей, кислот, органические растворители, а также биологические организмы (бактерии, водоросли и т.п.). Древесина, пластмассы, битумы и некоторые другие органические материалы при обычных температурах относительно стойки к действию кислот и щелочей средней и слабой концентрации.

Адгезия. Адгезия представляет собой соединение, сцепление твердых и жидких материалов по поверхности. Это свойство обусловлено межмолекулярным взаимодействием. Адгезионные силы сцепления очень важны при получении строительных материалов, состоящих из многих компонентов, например железобетон.

Кристаллизация. Кристаллизия представляет собой процесс образования кристаллов из паров, растворов, расплавов при электролизе и химических реакциях, который сопровождается выделением тепла.

Долговечность. Долговечность представляет собой способность материала сопротивляться комплексному действию атмосферных и других факторов в условиях эксплуатации. Старение – это процесс постепенного изменения, ухудшения свойств материалов в условиях эксплуатации.

Знание этих и других свойств позволяет сравнивать материалы между собой и определять область их применения с учетом технико-экономической целесообразности. Так, в условиях эксплуатации гидротехнических сооружений строительные материалы, изделия и конструкции, из которых они построены, подвергаются периодическому или постоянному воздействию воды и агрессивных сред, поэтому к ним предъявляются повышенные требования по водостойкости, морозостойкости, водонепроницаемости, корроизонной стойкости и др.

Многие материалы под влиянием водопоглощения ярко проявляют повышенные пластические свойства. Практика строительства показывает, что выбор технически целесообразного материала обосновывают не только его прочностные характеристики, но стойкость к воздействию внешней среды, в которой работает конструкция. Обычно эта стойкость материала во времени (долговечность) неразрывно связана с его химическими и физико-химическими свойствами. Физико-химические в свою очередь тесно связаны со структурой материала и зависят от ее изменения под влиянием внешних и внутренних факторов.

Вследствие проникновения химических реагентов из внешней среды внутренние химические реакции с образованием новых соединений могут значительным образом отразиться на структуре. Изменение структуры (микроструктуры и макроструктуры) в первый период может привести к псевдоупрочнению, а в дальнейшем – к сокращению долговечности материала. Применяемый в строительстве материал обычно подвергают технологической обработке. Cпособность поддаваться такой обработке является порой решающим показателем при выборе материала. Так, при массовой заготовке щебня для бетонных работ учитывается способность горной породы дробиться без образования плоских щебенок, поэтому при выборе материалов всегда учитывают его способность реагировать на отдельные или взятые в совокупности следующие факторы: физические, механические, внешнюю среду, температуру и ее колебания, химические реагенты, технологические операции и т.д. Эта способность материала реагировать на указанные факторы определяется его свойствами.

Оценить технические свойства и сравнить материалы между собой возможно по показателям, которые получают при испытании материалов в полевых, производственных или лабораторных условиях. Полученные знания основных технических свойств строительных материалов и изделий дают возможность рационально их использовать в строительстве. Например, по известным значениям истинной и средней плотности строительных материалов можно рассчитать, какой плотностью (или пористостью) обладают эти материалы, и составить достаточно полное представление о прочности, теплопроводности, водопоглощении и других важных характеристиках строительных материалов, чтобы в дальнейшем на этом основании решать вопрос об их применении в тех или иных сооружениях и конструкциях.

Для расчета нагрузок при определении массы сооружений для транспортных расчетов и выбора емкости складских помещений необходимо знать величину средней плотности строительных материалов. Без данных о прочности применяемых материалов невозможны расчеты прочности и устойчивости сооружений и конструкций. Прогноз их долговечности невозможен без знания таких свойств материала, как отношение к влаге, воздействию окружающей среды, смене температур и др.

Свойства материалов не остаются постоянными, а изменяются во времени в результате механических, физико-химических и биохимических воздействий среды, в которой эксплуатируется строительная конструкция или изделие. Эти изменения могут протекать и медленно (разрушение горных пород), и быстро (вымывание из бетона растворимых веществ). Следовательно, каждый материал должен обладать не только свойствами, позволяющими применять его по назначению, но и определенной стойкостью, обеспечивающей долговечную эксплуатацию изделия или конструкции.

Знание основных свойств строительных материалов необходимо также для выполнения расчетов, позволяющих оценить их качество, соответствие техническим требованиям, возможность применения в конкретных условиях эксплуатации.

Употребляемые в строительстве материалы должны удовлетворять определенным требованиям, которые устанавливаются государственными стандартами (ГОСТами). В строительстве соответствие поступающих материалов требованиям ГОСТа проверяют специальные лаборатории.

Любой вид продукции обладает определенными свойствами, представляющими интерес для потребителей. Для строительных материалов важны такие качества, как прочность, плотность, теплопроводность, морозостойкость, стойкость по отношению к действию воды, агрессивных сред и др. Качеством называется сумма свойств, определяющих пригодность материала и изделия для использования по назначению. Так, для кровельных материалов оценка их качества производится по сумме таких свойств, как водостойкость, водонепроницаемость, термостойкость, прочность на изгиб, атмосферостойкость и др.

Контроль качества строительных материалов и изделий проводят по разработанным нормам, требованиям и правилам. В зависимости от контролируемого производственного этапа различают контроль входной, технологический и приемочный.

Входной контроль включает проверку соответствия поступающих материалов и изделий установленным требованиям. Например, на предприятиях сборного железобетона проверяют качество поступающих исходных материалов: заполнителей и цемента для бетона, арматурной стали, закладных деталей, отделочных и других материалов.

Технологический контроль состоит в проверке соответствия установленным требованиям температуры, давления, времени выдерживания, тщательности перемешивания и других показателей технологического процесса.

Приемочный контроль заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов или технических условий.

Все материалы и изделия выпускают по государственным и межгосударственным стандартам – ГОСТ, СТ СЭВ, ИСО, СТБ, СНБ. Деятельность стандартизации существует для повышения качества продукции, безопасности ее получения и безопасности. Методы испытаний также стандартизированы. Кроме этого, в строительстве существуют «Строительные нормы» и «Технические нормативные правовые акты», представляющие собой объединенные нормативные документы по проектированию, строительству и строительным материалам.

КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Крыша является верхней венчающей частью здания и служит для защиты его от вредного воздействия атмосферных осадков (дождя и снега), резких колебаний наружной температуры, а также от действия солнца и ветра. Она состоит из несущей жесткой конструкции, поддерживающей кровлю и водозащитного кровельного покрытия (кровли), лежащего на несущей конструкции.

Основное назначение кровли – предохранить здание от намокания и отвести вниз воду. Любая кровля должна быть прежде всего прочной, легкой, долговечной, малосгораемой или вообще несгораемой, эстетичной. В кровлях различают следующие элементы:

– ребра – пересечения скатов, образующие наклонные линии;

– конек – пересечение скатов, образующее верхнее горизонтальное ребро;

– разжелобки – места пересечения двух скатов, образующих входящий угол;

– карнизные свесы – края крыши, выступающие за плоскость наружных стен;

– настенные желоба – устройства для приема стекающей со скатов воды и направления ее к водосточным трубам;

– слуховые окна – проемы для освещения и проветривания чердачных помещений, а также для выхода на крышу.

Для обеспечения стока воды крыша устраивается с уклоном. Крутизна ее скатов зависит главным образом от климатических условий, архитектурных требований и от материала кровли. Так, в районах с большим количеством осадков и при неплотном кровельном материале (черепица) скаты кровли должны быть крутыми. В местностях с сильными ветрами устраивают более пологие кровли, чтобы уменьшить на них давление ветра. Крутизна скатов крыши характеризуется углом наклона ската к горизонту или, как принято называть, уклоном крыши. Чем больше угол, тем крыша круче. Уклон крыши выражается в градусах. Правильный выбор требуемого уклона способствует снижению стоимости здания. Для покрытия крутых крыш требуется больше материалов, следовательно, они обходятся дороже.

В настоящее время основными материалами для кровель являются следующие:

– металлочерепица;

– оцинкованная сталь;

– асбестоцемент;

– битумосодержащие листовые материалы;

– кровельная черепица;

– светопропускающе листовые материалы;

– рулонные материалы и др.

Качество кровельных материалов проверяют по основным общим показателям – водостойкости, водонепроницаемости, морозостойкости, устойчивости к действию ультрафиолетовых лучей, а также по свойствам, зависящим от состава материала (горючести, токсичности и др.).

Как правило, для плоских крыш с малым уклоном используют рулонные материалы (армированные стеклянной сеткой, полимерной сеткой, тканью, кровельным картоном и др.) с использованием битумных, битумно-полимерных и полимерных составов, защищенных слоем песка, полимерной пленки или фольги (наплавляемых и приклеиваемых); безосновные рулонные материалы; мембраны (эластичные пленочные покрытия); мастичные композиции (битумные многокомпонентные, битумно-полимерные, полимерные пластичные смеси на растворителях, маслах, водоэмульсионные) и монолитные материалы, представляющие собой растворные, цементно-бетонные и асфальтобетонные смеси.

Для скатных крыш с уклоном более 20 градусов используют листовые плоские и профильные материалы (металлические, асбоцементные, светлопрозрачные, целлюлозно-битумные (ондулин), из армированного стекла, стеклопрастиковые) и штучные изделия (черепицу различных видов). В этом случае материалы крепят на специально выполненную из досок и брусьев обрешетку, защищенную рулонным пароизоляционным материалом для исключения продуваемости и обеспечения пароизоляции.

Кроме кровельных материалов, при кровельных работах используются:

– кровельные гвозди толщиной (диаметром) 3,5 – 4 мм, длиной 40 – 50 мм с крупными шляпками для прибивки, например, листов оцинкованной стали к обрешетке на карнизных свесах и крепления клямер;

– строительные гвозди диаметром от 2,5 до 4 мм, длиной 50 – 100 мм для прибивки костылей и крючьев;

– олифа натуральная из льняного или конопляного растительного масла для возможной огрунтовки и окраски и приготовления замазки; заменителем натуральной олифы, используемым для кровельных работ, является полунатуральная олифа оксоль, содержащая не менее 55 % растительного масла;

– сурик железный и свинцовый – минеральная краска в виде порошка (сухой сурик) или густой массы (тертый сурик), состоящей из сухого сурика и олифы. Сурик добавляется к олифе при возможной грунтовке кровельной стали и может применяться как основная краска для кровель, также как составляющая часть при изготовлении замазки. Замазка используется для промазки фальцев и заделки отверстий в кровлях из листовой стали.

Для крепления деталей кровельного покрытия и водосточных труб используют следующие изделия:

– клямеры (изготовляются из обрезков кровельной стали) для крепления кровельных листов к обрешетке;

– крючья (изготовляются из полосовой стали толщиной 5 – 6 мм, шириной 16 – 25 мм и длиной 420 мм) для крепления настенных желобков;

– костыли (изготовляются из полосовой стали толщиной 5 – 6 мм, шириной 25 – 36 мм и длиной 450 мм) для поддержания карнизных свесов. В каждом костыле устраиваются три отверстия: в два из них забивают гвозди, которыми костыли крепятся к обрешетке, третье (запасное) используется в том случае, если одно из отверстий не совпадет со щелью между досками обрешетки;

– ухваты для крепления водосточных труб к стенам здания, трубы закрепляются в ухватах проволокой;

– хомуты на болтах для крепления водосточных труб, воронок и отмета. При использовании оцинкованной кровельной стали все крепежные детали (крючья, костыли, гвозди, хомуты) должны быть также оцинкованы.

Металлочерепица, плоские металлические, асбестоцементные, битумсодержащие листовые материалы, а также светопропускающие неорганические и органические материалы относятся к крупноразмерным кровельным материалам.

Кровля из металлочерепицы. Алюминиевая или из оцинкованной стали металлочерепица представляет собой штампованный гофрированный лист в виде участка черепичной кровли. Ее поверхность защищена прозрачным акриловым составом с цветным минеральным наполнителем, за счет чего достигается долговечность и имитация керамической черепицы. Для устройства крыши используют также плоские листы из алюминия и оцинкованной стали с цветными полимерными покрытиями.

Наиболее эффективно использование кровельной оцинкованной стали. Она не подвергается коррозии, у нее достаточно большой срок службы. Поверхность оцинкованной стали должна быть ровной, без пленок, пузырей, затеков с плотной и равномерной оцинковкой.

Кровля из асбестоцементных материалов. Асбестоцементные плитки, или искусственный шифер, по причине своей долговечности (служат более 30 лет), легкости, огнестойкости используют довольно часто. Уклон крыши для такой кровли должен быть от 25 до 45 градусов, обрешетка – сплошная, из сухих и узких досок. Различают рядовые плитки, краевые и фризовые. Размеры плиток рядовых: 400 х 400 мм, масса – 1240 г; краевых 467 х 333 мм, масса 805 г; фризовых – 400 х 200 мм, масса 625 г; толщина всех плиток – 4 мм. В плитках имеются овальные отверстия длиной 5 – 7 мм и шириной 3 – 4 мм, в нижних углах, имеются отверстия для противоветровых кнопок.

Помимо плиток изготовляют так называемые коньковые элементы – желобочные коньки длиной от 400 до 800 мм, толщиной 5 мм, диаметром на одном конце 150 мм, на другом – 162 мм, что позволяет одним концом закрывать другой. Обычный цвет плиток – серый, но изготавливают их и красными, светло–коричневыми, зелеными. Обрешетка под асбестоцементные кровельные материалы должна быть изготовлена как можно ровнее, чтобы плиты или листы ложились на нее плотно во всех точках соприкосновения. Нарушение этих правил часто ведет к растрескиванию листов.

Плитки крепят к основанию толевыми гвоздями длиной от 20 до 40 мм, толщиной 2 – 2,5 мм, с диаметром шляпки от 7 до 12 и от 5 до 8,5 мм, а также противоветровыми кропками. Иногда по свесу плитки крепят не противоветровыми кнопками, а противоветровыми скобами. Забивают гвозди с таким расчетом, чтобы шляпка не доходила до плитки на 5 – 7 мм. Вокруг вбитого гвоздя навивают медную или алюминиевую проволоку, делая как бы пружину, которая должна плотно прижимать плитку к опалубке. Крепежные материалы должны быть изготовлены из нержавеющих или оцинкованных материалов.

Если нет оцинкованных гвоздей, можно применять и ржавеющие, но обязательно покрытые двумя слоями горячего битума или масляной краски, или другие антикоррозийного материалы. На 1 кв. м кровли требуется 11 плиток, 11 противоветровых кнопок и 50 г толевых гвоздей длиной 30 мм. На 1 погонный метр конька требуются 3 коньковые скобы.

Кровля из волнистых асбестоцементных листов. Волнистые листы по своему размеру в 5 раз больше плоских. Их размеры: 1200 х 680 мм, толщина – 5,5 мм, масса около 9 кг. Один лист перекрывает в среднем 0,6 м кв. площади крыши. Листы унифицированного профиля размером 175 х 1150 мм более удобны в проведении кровельных работ, надежнее в эксплуатации. Площадь перекрытия составляет 1,5 …1,6 м кв. К волнистым листам дополнительно изготовляют детали в виде уголков, лотков и коньковых элементов. При укладке волнистых листов, по сравнению с плоскими, уменьшается количество стыков, что придает кровле большую жесткость, повышают сопротивление изгибу. Наружная (лицевая) сторона листов и деталей всегда гладкая. Основанием под асбестоцементные листы может быть сплошная обрешетка из досок толщиной 25…30 мм или брусков размером 50 х 50 мм с расстоянием между ними 500…540 мм – при двойном опирании листов обыкновенного профиля либо из досок толщиной 25…30 мм или брусков размером 75 х 75 мм с расстоянием 750…800 мм – при опирании листов унифицированного профиля. Асбестоцементные листы следует укладывать попутно с направлением розы ветров, что уменьшает попадание осадков в образующиеся на стыках щели.

Каждую сторону листа и детали обязательно крепят 3 – 4 гвоздями или шурупами с полукруглой головкой длиной от 70 до 90 мм, для которых в гребнях волн сверлят отверстия на 2 – 3 мм больше, чем диаметр гвоздей. Шляпки необходимо защищать антикоррозионным покрытием, лаком, масляной краской, олифой, эпоксидной смолой. Каждый крепежный элемент должен иметь мягкую уплотняющую прокладку и шайбу, чтобы вода не попадала под листы. Уклон кровли для волнистых листов колеблется от 25 до 45 градусов. Чем круче скат, тем ниже водонепроницаемость крыши, однако материалов на крутой скат уходит больше.

Кровля из ондулина. Ондулин представляет собой новый, упругий, легкий в обработке кровельный материал в виде гибких волнистых листов, отформованных из целлюлозных волокон, пропитанных битумом. С лицевой стороны листы покрыты защитно-декоративным красочным слоем на основе винил-акрилового полимера и светостойких пигментов. Изготовляют листы размером 2000 х 940 мм, толщиной 2,7 мм. Ондулин легче шифера. Вес 1 м кв. составляет около 3 кг.

Кровля из оцинкованных листов стали. Это легкая несгораемая долговечная кровля. Срок службы из оцинкованной стали почти 25 лет. Через 15 лет оцинкованные стальные листы обычно красят масляной краской, затем эту операцию повторяют через каждые 3 – 5 лет. Уклон крыши для стальной кровли колеблется от 18 до 30 градусов. Чем круче уклон, тем больше требуется материалов, тем дольше служит кровля, так как с нее быстрее стекает вода. Выпускаются стандартные листы из оцинкованной стали размерами 710 х 1420 мм. Если кровля без настенных желобков, на 1 м кв. требуется в среднем 5,1 кг кровельной стали и 14 кг гвоздей.

Обрешетку под кровлю из оцинкованных листов делают из сухих брусков, горбылей, досок, укладываемых со спуска строго на одном уровне с постепенным переходом к коньку. При брусчатой обрешетке на месте поперечных стыков листов надо класть доски, стык должен находиться на середине доски. В этом случае лист не будет прогибаться и пропускать воду даже при больших снеговых и дождевых нагрузках.

Кровля из керамической черепицы. В настоящее время существует достаточно большое разнообразие изделий из черепицы, которые отличаются прежде всего составом.

Керамическая черепица представляет собой несгораемый, наиболее долговечный и недорогой кровельный материал. Из-за большого веса требует прочных стропил и обрешетки. Чтобы кровля не протекала, скату придают уклон 40 – 45 градусов. Черепица может быть штампованной, пазовой ленточной, плоской ленточной и коньковой. Наибольшее применение получила более легкая ленточная черепица. 1 м кв. кровли из пазовой штампованной черепицы весит примерно 50 кг, из плоской ленточной черепицы – 60 кг. Укладывают черепицу в один или два слоя. Крепят черепицу проволокой, которую пропускают через ушко, за вбитый в обрешетку гвоздь.

Цементно-песчаная черепица изготовляется пазогребневой и коньковой. Получают ее из жестких цементно-песчаных смесей с пигментами путем штамповки под высоким давлением для придания заданных гидрофизических свойств. Эту черепицу используют в кровлях с уклоном от 10 до 60 градусов. Эксплуатируют в условиях умеренного климата, так как она обладает определенной пористостью полученного искусственного камня. Вес 1 м кв. цементно-песчаной черепицы составляет до 50 кг.

Битумную черепицу или кровельную плитку используют для крыш с минимальным углом наклона 9…10 градусов. Ее изготавливают из стеклохолста, защищенного с нижней стороны самоклеящимся слоем из резинобитумного состава, который, расплавляясь под действием солнечных лучей, обеспечивает нулевое водопоглощение и полную герметичность. С верхней стороны материал защищен битумным покрытием с натуральными каменными высевками определенного размера и цвета. Высевки придают поверхности черепицы термостойкость, износостойкость и декоративность.

Кровля из рулонных материалов. Рулонные материалы являются мягкими кровлями. Основания под них могут быть из дерева, бетона, шлакобетона; уклон крыш – от 10 до 30 градусов. Долговечность мягкой кровли зависит от многих факторов, но прежде всего от правильной обрешетки, качества самой кровли, применяемых мастик и времени выполнения работ. Обычно такую кровлю кладут в теплую сухую погоду, так как на сухое основание прочнее ложится мастика. Под рулонную кровлю необходимо применять сухой материал для обрешетки, которую изготовляют сплошной. Чем ровнее обрешетка, тем ровнее будет уложена кровля и на ней не окажется волнистости, которая задерживает воду, разрушающую кровлю. При использовании сырой древесины для обрешетки нет гарантии, что она не будет коробиться в процессе высыхания.

Рулонные материалы разделяют по деформативным свойствам на прочные (армированные) и эластичные. По виду материалов, различающихся технологическими и физико-механическими свойствами, они могут быть следующих классов: рулонными армированными (наплавляемыми), рулонными армированными (наклеиваемыми), рулонными без основы (наклеиваемыми).

В качестве наплавляемого материала в строительстве широко применяется наплавляемый рубероид, главное преимущество которого состоит в том, что при устройстве кровли наклейка осуществляется без применения кровельной мастики, а путем расплавления утолщенного нижнего покровного слоя пламенем горелки, что улучшает прочность покрытия и повышает производительность труда. Рубероид может быть изготовлен с мелкой посыпкой, односторонней или двухсторонней, а также односторонней или двухсторонней чешуйчатой присыпкой. Кроме этих материалов, изготовляют рубероид крупнозернистый с односторонней присыпкой. Длина рулонов 10…20 м, масса от 20 до 30 кг. Для изготовления кровельного ковра из рубероида обычно применяют горячую мастику.

Чтобы оценить свойства рулонных материалов, необходимо знать их важнейшие качества. Основными параметрами рулонных материалов являются: гибкость при минимальной положительной или отрицательной температуре, теплостойкость, прочность адгезии с основанием, разрывная сила при растяжении, водопоглощение, водонепроницаемость, а также стойкость к агрессивным средам, биокоррозии, ультрафиолетовому излучению, экологическая безопасность, пожарная безопасность и др. Эти показатели в основном определяют условия эксплуатации и долговечность кровельного материала.

В настоящее время с целью улучшения качества выпускаемых мягких кровельных материалов, повышения их эластичности и прочности за счет использования в основе рулоннных материалов стеклоткани, полиэстера и других современных материалов, ведется разработка полимерных материалов для устройства однослойных кровель, производится модификация битумов температуростойкими эластичными полимерами, разрабатываются методы использования новых видов защитных и декоративных бронирующих посыпок и покрытий, а также способы применения нетканых синтетических основ и др.