Текст книги "Кровельные и гидроизоляционные материалы"

Важными направлениями, улучшающими качество кровельных рулонных материалов, является сочетание высококачественного битума с негниющей основой из стеклоткани, полиэфирного холста и битумно-полимерного вяжущего вещества с картонной основой. В качестве защиты от действия ультрафиолетовых лучей используют слой крупнозернистого цветного гранулята, сланцевой, мелкой слюдяной, песчаной крошек, краски серебрянки, пленки и фольги. Толщина готового материала дает возможность уменьшить количество слоев до двух. Материал проклеивают путем разогрева нижнего слоя пропановой горелкой. Срок службы такой кровли повышается во много раз.

В качестве современных кровель для промышленных и других зданий с малым уклоном и прочным бетонным основанием используют эластомерные пленочные (мембранные) покрытия, которые получают из высокоэластичных плимеров. Существуют несколько типов мембран: неармированные из бутилового каучука, используемые в качестве гидроизоляционных материалов; неармированные из этиленпропиленового каучука, используемые в качестве кровельных и гидроизоляционных материалов и неармированные кровельные материалы из этиленпропиленового каучука на основе полиэфирного волокна.

Данные материалы значительно ускоряют и упрощают кровельные работы. Для изготовления кровли с их применением сложенный материал подают на крышу, где его разворачивают и укладывают на основание. Стыковочные швы соединяют специальными лентами. Сверху покрытие пригружают и защищают бетонными плитками или засыпкой из гравия. Прочность мембран на растяжение составляет 6…7 МПа, гибкость – от 10 мм/-20 0С до 5 мм/-60 0С, теплостойкость – до 150 градусов. Кровли такого типа на основе ПВХ и дионового полимера во многих странах применяются очень широко.

Кровельно-гидроизоляционные мастичные материалы. Кровельно-гидроизоляционные мастики используют в качестве приклеивающих, кровельных, гидроизоляционных и антикоррозионных материалов. Их изготовляют из органического вяжущего вещества и наполнителя. По способу укладки мастики бывают горячие и холодные. Горячие мастики применяют с предварительным подогревом. Приклеивающие и кровельно-изоляционные горячие мастики при температуре 18 – 20 0С должны быть твердыми, однородными, без видимых посторонних примесей. Они не должны иметь видимых частиц наполнителя, не покрытых битумом.

Холодные мастики используют при температуре окружающего воздуха 5 градусов без подогрева, при более низких температурах с подогревом до 60 0С. По виду вяжущего вещества мастики могут быть битумными, битумно-полимерными, полимерными. Наполнители (пылевидные, волокнистые, комбинированные и др.) применяют для повышения теплостойкости, уменьшения хрупкости при пониженных температурах и уменьшения количества вяжущего материала. Битумная холодная мастика состоит из нефтяного битума, разбавителя, керосина или солярового масла, наполнителя, антисептика и пластификатора. Теплоустойчивость битумной мастики 70 0С. Холодные мастики при температуре 18 – 20 градусов должны быть подвижными, однородными, без видимых включений. Мастики на разбавленном вяжущем материале применяют для приклейки рулонных материалов и устройств защитного покрытия, а также для пароизоляции и гидроизоляции.

В настоящее время в основном выпускают следующих виды мастик: битумно-эмульсионные (МБЭ), битумно-полимерные горячие (МБПГ), битумно-полимерные холодные (МБПХ), полимерные холодные (МПХ) и битумно-полимерные отверждаемые (МБПО). Приклеивающие мастики предназначены для склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий и гидроизоляции. В современном строительстве все больше разрабатываются и используются различные мастики холодного отверждения. Объем изготовления горячих мастик, таких, как МБКГ битумная, МББГ битумно-бутилкаучуковая и др. уменьшается, так как их высокая температура (до 160 градусов и более) осложняет производство кровельных работ и требует особых правил техники безопасности.

Кровельные мастики подразделяют на однокомпонентные и двухкомпонентные. Такая классификация зависит от способа поставки: однокомпонентные мастики поступают в готовом виде, их полимеризация с образованием прочного гидроизоляционного ковра происходит сразу после нанесения на основание; двухкомпонентные мастики состоят из двух различных материалов, которые смешивают на строительной площадке перед нанесением. Путем изменения соотношения составов, можно регулировать свойства мастики.

В современном строительстве мастичные кровли не используются так широко, как рулонные, несмотря на некоторые свои преимущества, например, такие, как легкость выполнения любых форм и уклонов, возможность ремонта без удаления старой кровли, возможность получения однослойного покрытия из однородного материала за один рабочий цикл с использованием простого основания, отсутствие швов и т.д. По мнению специалистов, это связано со многими причинами, например, со сложностью получения одинакового по толщине покрытия; необходимостью в некоторых случаях дополнительного армирования; требованием защиты поверхности сыпучими неорганическими материалами, что делает покрытие более дорогим и тяжелым, паронепроницаемостью, экологичностью и др.

В настоящее время чаще всего применяют следующие мастичные материалы:

– полимерные мастики;

– битумно-каучуковые;

– битумно-полимерные холодные мастики и др.

Одной из самых экологических кровельных мастик является битумно-полимерная эмульсионная кровельная и гидроизоляционная мастика АРНИС.

Полимерная мастичная композиция представляет собой однокомпонентный состав на растворителе, который наносят на приклеиваемую полосами стеклосетку, обеспечивающую необходимую паропроницаемость. Защищают покрытие лаковой пленкой. Срок службы покрытия – более 10 лет.

Некоторые полимерные мастики, изготовленные на основе каучука и модифицированных полиуретанов без растворителей, обладают широкой цветовой гаммой. Их используют для покрытия как традиционных крыш, так и для крыш в форме шпилей и куполов. Срок службы покрытия – 13 лет.

Битумно-каучуковая мастика на растворителе используется для устройства и ремонта мягких кровель. Покрытие толщиной до 3 мм наносят с промежуточным слоем из стеклоткани. Защищают покрытие слоем песка.

Битумно-полимерная двухкомпонентная холодная мастика на основе синтетического каучука с армирующей стеклотканью используют для выполнения кровельного покрытия при широком диапазоне температур от -20 до +40 0С. В качестве кровельных покрытий используют также полиуретановые составы, которые после нанесения образуют кровельный пенопластовый ковер, совмещающий гидроизоляционные и теплоизоляционные свойства.

Существуют битумно-полимерные эмульсионные кровельные и гидроизоляционные мастики, представляющие собой многокомпонентную жидкую композицию на основе битумной эмульсии, дисперсии латекса и технологических добавок. Теплостойкое покрытие имеет высокую прочность адгезии с любым основанием.

Кроме мастик для защиты зданий и сооружений от воздействия атмосферных осадков и окружающей среды, а также для повышения их долговечности в современном строительстве широко используют эмульсии, пасты, эластичные герметизирующие прокладки, рулонные, листовые, плиточные, полимерно-битумные, пленочные и иные материалы.

ВЛИЯНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ЗАЩИТНЫЕ И ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ

В настоящее время главными факторами, отрицательно влияющими на защитные и декоративные покрытия зданий и сооружений, являются солнечная радиация, резкие колебания температуры окружающей среды, влажность, коррозионно-активные соединения (сернистые газы, окислы азота, хлор и его производные, пылевидные частицы и т.п.), попадающие в атмосферу. Интенсивное загрязнение атмосферы вредными и коррозионно-активными веществами разрушающим образом влияет на защитные и декоративные покрытия зданий и сооружений.

Особенно много выделяется в атмосферу вредных веществ вблизи тепловых электростанций, металлургических предприятий, предприятий химической промышленности, а также предприятий по производству удобрений, кислот, цемента. В сельских районах агрессивность окружающей среды может усиливаться пылевидными удобрениями при неправильном их транспортировании, использовании или хранении, газообразными выделениями работающих сельскохозяйственных машин и т.д.

В районах, расположенных вблизи морей, рек, озер, искусственных морей, агрессивность окружающей среды обуловлена повышенной влажностью воздуха, содержащего различные соли. Быстрое развитие всех видов автомобильного транспорта (общественного, грузового, индивидуального) сопровождается повышением содержания в воздухе окислов азота, соединений углерода, мелкой пыли. Газообразные загрязнения, растворяясь в осадках, превращаются в слабые растворы кислот и щелочей. Так как окружающий воздух постоянно находится в движении, коррозионно-активные и вредные соединения перемещаются на значительные расстояния. Попадая на поверхность, нагретую солнечными лучами, осадки легко проникают в защитные покрытия зданий и сооружений, вызывая их быстрое разрушение.

Особенно интенсивно разрушаются неокрашенные кровли, трубы, подоконники и т.п. из оцинкованного железа, грунтовки и покрытия, содержащие металлические порошки (алюминий, цинковый и др.), защитные покрытия, не обладающие химической стойкостью, конструкции из бетона, каркасы и оборудование, находящееся на открытом воздухе.

Современные мероприятия по борьбе с загрязнением атмосферы промышленностью, транспортом и электрическими станциями сводятся к следующему:

– увеличение высоты труб на электростанциях и металлургических производствах с целью обеспечения нормы выбросов для сернистых отходов и рассеяния окислов азота до требуемых норм;

– применение ротоклонов, электрофильтров и механических золоуловителей, обеспечивающих улавливание до 99 – 99,5 %;

– удаление оксидов серы из дымовых газов;

– улучшение сжигания топлива;

– переход на малосернистое топливо;

– переход в городах на централизованное теплоснабжение, чтобы избегать загрязнения от мелких котельных;

– переход в больших городах на электрификацию быта, включая отопление;

– внедрение безотходных технологий в промышленности и транспорте;

– строгое соблюдение санитарных норм для всех источников, загрязняющих атмосферу. Охрана воды, почвы и ландшафта также является важным звеном комплексной проблемы охраны окружающей среды.

Различные условия эксплуатации поверхностей и покрытий зданий, сооружений, строительных конструкций и изделий обусловливают необходимость применения комплексных мероприятий для их эффективной защиты. Так, для уменьшения загрязнения окрестностей ТЭС твердыми отходами предпринимаются меры к поставке на электростанции топлива с меньшим содержанием породы, а также всемерно увеличиваются масштабы использования золы и шлака для строительства.

КАЧЕСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В строительном деле важно знать, как практически, не прибегая порой к лабораторным проверкам, определить качество строительных материалов. Знание простых приемов ведет к экономии строительных материалов, улучшает качество строительства и, как следствие удешевляет его.

Лесоматериалы. Качество древесины можно определить внешним осмотром и простукиванием. Трещины и торцовые расколы свидетельствуют о снижении прочности бревен. При простукивании обухом топора глухой звук является признаком внутренней гнили или поражения древоточцами.

Влажность древесины проверяется на ощупь. Сухая на ощупь древесина имеет влажность до 25 %.

Кирпич. Бледно–розовый или коричневый цвет кирпича свидетельствует о недожоге, такой кирпич непрочен, сильно впитывает воду, пачкает руки, при ударе издает глухой звук. Он применяется там, где не подвержен атмосферным осадкам.

Красный кирпич – нормально обожженный, твердый и прочный, мало впитывает воду, при ударе издает чистый звук. Такой кирпич хорошо тешется, на изломе имеет однородное строение без пустот, камешков, извести. Используется для кладки стен, печей и каминов.

Темно-бурый цвет говорит о том, что кирпич пережженный, так называемый железняк. Поверхность пережженного кирпича стекловидная, с глубокими трещинами. Кирпич-железняк очень твердый, почти не впитывает воду, поэтому плохо вяжется с раствором. Хорошо сопротивляется сырости и морозу, употребляется для кладки фундаментов.

Качество кирпича можно определить пробой на удар. Кирпич низких марок (до 75) от одного удара молотком весом 1 кг разбивается в щебень. Кирпич марки 100 разрушается на более мелкие куски от нескольких ударов. Кирпич марки свыше 100 при скользящих ударах молотка искрит и отбивается мелкими кусками.

Известен и такой простой способ определения качества: кирпич низких марок при падении с высоты 1,2 – 1,5 метра на твердое каменное основание разбивается на мелкие кусочки. Если кирпич разобьется на 2 – 3 крупных куска, он считается хорошего качества.

Камень бутовый. Качество бутового камня определяется ударом молотка: звонкий звук издает бут хорошего качества, глухой – при наличии примесей глины и других пород. Бутовый камень низких марок от одного удара молотком весом в 1 кг разбивается в щебень. Качество камня можно определить и другим способом: если куски после насыщения их водой разбиваются на части, то камень считается непригодным для кладки.

Глина. Качество глины зависит от ее жирности. Жирность проверяется на ощупь растиранием между пальцами. В жирной глине песок не ощущается. Кроме того, жирность глины можно определить следующими методами.

1 метод. Глина раскатывается в руке жгутиком толщиной 1,5 – 2 см и длиной 15 – 20 см и вытягивается за оба конца. Жгутик из тощей глины (суглинка) мало растягивается и дает неровный разрыв. Глина средней пластичности вытягивается плавно и обрывается, когда толщина в месте разрыва достигает 15 – 20 % от первоначального диаметра. Жгутик из пластичной глины вытягивается плавно, постепенно утончается, образуя в месте разрыва острые концы.

2 метод. Глины разных сортов скатываются в шарики диаметром 4 – 5 см и высушиваются в одинаковых условиях. Максимальное количество трещин на поверхности шарика указывает на наиболее жирную глину.

3 метод. Широко распространен способ определения жирности глины отмучиванием. Он основан на разном весе частиц (песок тяжелее глины). В пол-литровую стеклянную банку кладут 200 г глины, наливают воду, чтобы она покрывала глину на 4 – 5 см, тщательно все перемешивают и дают отстояться. Песок осаживается на дно, сверху – глина. Примерное количество (процент) песка в глине определяется на глаз.

Цемент. Цемент считается качественным, если не имеет признаков окомкования. Если хороший цемент взять в руку и сжать ее, то он сразу просыплется между пальцами. Если в ладони останутся мелкие кусочки, величиной с горошину и больше, это свидетельствует о том, что в нем начался процесс окомкования. Такой цемент имеет пониженную активность и соответственно прочность материалов на его основе. Во время хранения цемента его активность как связующего вещества падает примерно на 5 % в месяц. Так, при хранении в течение 3 месяцев активность уменьшается до 15 – 20 %, в течение 6 месяцев – до 25 – 50 %, в течение 1 года – до 30 – 40 %, в течение 2 лет – до 40 – 50 %.

Цементное основание. Цементное основание (стяжка) под линолиум считается пригодной, если имеет влажность не более 8 %. Проверка влажности основания производится с помощью промокательной бумаги. Ее кладут на основание, а сверху плотно прикрывают полиэтиленовой пленкой с нахлестом по 10 см каждую сторону (с грузом по всему периметру или с проклейкой резиновым клеем). Через 16 часов промокательную бумагу проверяют. Если она влажная, то основание для настилки линолеума еще непригодно.

Кровельный асбестоцементный шифер. Кровельный шифер проверяется внешним осмотром. Листы не должны иметь продольных трещин. Шифер, долгое время хранившийся под открытым небом, под воздействием влаги приобретает темный цвет, что говорит о пониженной прочности.

Для проверки отбирают из стопы третий лист сверху. Сухой лист волнистого шифера, уложенный на ровное основание, выдерживает вес вставшего на него человека и не разрушается.

Кровельная сталь. Качество листов кровельной стали проверяется осмотром. Особое внимание обращается на следы ржавчины. Ржавчину можно снять 5 – 10 % раствором технической соляной кислоты с последующей тщательной промывкой водой и просушкой. Для работы с кислотой следует использовать шерстяную тряпку, руки необходимо защитить резиновыми перчатками.

Песок. Песок должен быть чистым, без примесей глины, земли и пыли. Чистый песок не пачкает руки. Мелкий песок имеет зерна менее 1,5 мм, песок средней крупности – от 2 до 2,5 мм, крупный – более 2,5 мм.

Шлак топливный, котельный. Топливный шлак считается пригодным для теплоизоляционной засыпки и устройства шлакоблочных стен, если он пролежал не менее года в отвале. Если он пролежал дольше, это лучше, так как из шлака будут вымыты и выветрены вредные примеси. Лучшим считается шлак из котельных. Для затопления каркасно–засыпных стен следует применять просеянный шлак, без примесей золы, земли, камней и другого мусора. Влажность шлака должна быть не более 10 %.

Гипсовые вяжущие материалы. Свежеизготовленный гипс не должен иметь комков. Даже при хранении в сухих условиях он быстро скомковывается и теряет свою активность примерно на 10 % в месяц. По наружному виду гипсовое вяжущее вещество похоже на мел. Чтобы отличить гипс от мела, нужно растереть его между пальцами. Мел кажется мягким, а гипс – зернистым. Быстрое схватывание (твердение) также может служить признаком принадлежности материала к гипсу.

Стекло. Оконное стекло считается хорошего качества, если оно имеет голубоватый или зеленоватый оттенок. Желтый оттенок говорит о плохом качестве – такое стекло плохо сварено. Цвет стекла определяют, наложив три листа на белую бумагу.

Битумные материалы. Прежде всего необходимо выяснить, к какому виду они относятся – к битумному или дегтевому. Это необходимо для того, чтобы соблюсти принцип «подобное с подобным». Дегтевые материалы обладают резким запахом фенола (карболки), а нефтяные битумы обладают запахом минерального масла. Иногда нефтяные битумы вообще не имеют запаха. При подогревании запах всегда усиливается. Дегти и битумы отличаются истинной плотностью – соответственно 1 и 1,25 г/см. куб.

Для твердых битумных материалов (пеков и битумов) характерным признаком является также цвет. У каменноугольных пеков цвет иссиня–черный, у нефтяных битумов – черный с коричневым оттенком. Кроме этого, у пеков более блестящая поверхность, чем у битумов, и они значительно жестче, что особенно заметно при низких температурах. В изломе каменноугольные пеки имеют роговистую глянцевую поверхность.

Марки битумов ориентировочно можно определить по внешним признакам, температуре размягчения. Если битум марки БН–90/10 при комнатной температуре разбить молотком, то образуются осколки с блестящей поверхностью. Битум марки БН-70/30 при ударе молотком разбивается на крупные куски без осколков. Битумы марки БН-50/50 при ударе сминаются.

Битум следует хранить под навесом в плотной таре. В этом случае битум трех–четырехлетней давности годен к применению.

Марку бетона (затвердевшего) можно определить с помощью зубила и молотка весом 300 – 400 г. Если лезвие погружается на глубину 5 мм, то марка бетона 70 – 100. Отделяющиеся от поверхности тонкие листочки свидетельствуют о том, что его марка 100 – 200. Неглубокий след зубило оставляет на бетоне марки свыше 200.

Масляная краска. При хорошем качестве краски ее слой высыхает за одни сутки, при удовлетворительном – за двое суток. Если нажать пальцем на слой в течение 5 секунд и палец не испачкается, краска считается высохшей.

Олифа.Хорошая олифа прозрачна, после суточного отстоя может иметь небольшой осадок (не более 10 %). Наиболее надежным способом определения качества олифы является проба на высыхание: полное высыхание слоя должно наступать не позже 24 часов. Качественная олифа соскабливается со стекла ножом эластичной полоской и не крошится под ножом.

Столярный клей. Качественный клей, сожженный на огне спички, рассыпается в мелкую золу. Это мездровый клей. Клей более низкого качества спекается в темный шлак. Это так называемый костный клей, приготовленный из костей, рогов и копыт.

Замазка. Замазка должна быть пластичной и не прилипать к рукам.