Текст книги "Детская комната"

Устройство и ремонт полов

В жилых домах полы выполняются из рулонных и штучных материалов, т. е. из линолеума, штучного паркета, паркетной доски и щитового паркета.

Штучный паркет выпускается в виде планок (рис. 23). Клепки штучного паркета бывают с пазами, с фальцем, с пазом и гребнем, с косой кромкой.

Рис. 23. Планки штучного паркета: а – типа П1, б – типа П2

Паркетный щит состоит из основания, на которое с определенным рисунком наклеено лицевое покрытие из паркетных планок толщиной 6 мм или квадратов строганого или лущеного шпона. В кромках щитов должны быть пазы для соединения щитов между собой при помощи шпонов или гребней. Паркетный щит бывает размером от 400 х 400 до 800 х 800 мм.

По конструкции основания различают четыре типа паркетных щитов. Щиты типа ПЩ1 имеют рамочное основание в виде обвязки. Ее угловые соединения выполняются на клею, рейки основания крепятся в пазах брусков обвязки на прямой несквозной шип. Рамочная обвязка может быть изготовлена со средним бруском и без него.

Тип ПЩ2 имеет реечное основание, которое облицовано с двух сторон лущеным шпоном.

Щиты ПЩ3 в своем основании имеют цементно-стружечные или древесно-стружечные плиты марки П-3, которые облицованы лущеным шпоном.

Щиты ПЩ4 имеют клеевое основание, состоящее из двух реек. Они должны укладываться таким образом, чтобы направление волокон одного слоя было перпендикулярно к другому слою.

Для того чтобы предотвратить покоробленность щита, древесно-стружечное основание должно обклеиваться с двух сторон лущеным шпоном. Если же у щита основание цементно-стружечное, то этого не делают.

Для того чтобы соединить паркетные щиты между собой, используют шпонки, в кромках которых есть пазы. Щиты с несквозными пазами производят не доходящими до кромок на 100 мм, а также с гребнями и пазами на кромках.

У щитов различают разную маркировку в зависимости от лицевого покрытия. Буква «П» обозначает облицовку паркетными планками; буква «Ш» – квадратами лущеного или строганого шпона; буква «Ф» – облицовку квадратами фанерной облицовочной плиты.

Лицевое покрытие щитов изготавливается из ясеня, клена, лиственницы, тропических пород, вяза, бука, дуба, березы, сосны и белой акации.

Планки имеют длину 100–400 мм, а ширину 20–50 мм. Толщина планок лицевого покрытия из лиственных пород составляет 4 и 6 мм, из хвойных пород – 8 мм, из березы – 6 и 8 мм.

Бруски и рейки, которые используются в основании паркетных щитов, выполняются из древесины хвойных пород, а также из ольхи, березы и осины. При этом рейки и бруски должны быть изготовлены из деревьев одной породы.

Ширина реек у основания паркетных щитов должна быть 25–55 мм. Длина реек должна соответствовать размерам щита. При укладке паркетные щиты скрепляются с помощью шпонок из древесины хвойных пород, а также фанеры и березы. Они вставляются в пазы соседних щитов. Каждый щит скрепляется с соседними четырьмя шпонками.

Паркетные щиты, в зависимости от того, какая порода дерева была использована, делятся на марки А и Б.

Требования, которые предъявляются к паркетным щитам марки А, следующие:

1. На лицевой поверхности квадратов и планок шпона допускается до двух штук светлых и темных сросшихся здоровых сучков размером не больше 5 мм на площади 400 х 400 мм и на расстоянии не более 10 мм от торца.

2. Совершенно недопустимы сросшиеся и несросшиеся сучки и трещины длиной более 1/4 длины планки.

3. Не должно быть засмолок, химической окраски, побурения, ожогов, грибных заболонных окрасок.

4. Допускаются вырыв, отщеп, выщербина шириной не больше 0, 3 мм и глубиной до 1 мм.

К щитам марки Б требования несколько ниже. Дефекты можно обрабатывать шпатлевками под цвет древесины. На лицевой стороне квадрата облицовочной фанерной плиты недопустимы отщепы, вырывы, сколы на наружных кромках шириной и глубиной больше 0, 5 мм, длиной более 20 мм; зазоры от выпавших слоев шпона шириной больше 1, 5 мм, длиной более 100 мм; вмятины, царапины; у реек основания не должно быть гнили, несросшихся сучков больше половины ширины рейки.

Паркетные доски по конструкции подразделяются на два типа – укладываемые по лагам и укладываемые по сплошному основанию. Длина паркетных досок – 1200, 1800, 2400, 3000 мм и ширина – 145, 155, 202 мм.

Доски для устройства дощатых полов должны быть остроганы, иметь пазы и гребни на боковых кромках, их толщина – не менее 29 мм, ширина – не более 118 мм.

Рулонные материалы для полов различают по химическому составу покрытия, материалу основы и способу производства. Для покрытия полов в жилых зданиях применяют поливинилхлоридный, алкидный, коллоксилиновый и резиновый линолеум.

Для устройства полов широко применяются ковры из синтетических волокон, как тканевые (прошивные), так и нетканые (флокулированные). Ковер не пропускает частички пыли, нескользкий, его можно обрезать в любом направлении. Для изготовления таких ковровых материалов могут применяться любые волокна – природные и синтетические. Для улучшения теплотехнических и акустиче – ских свойств синтетические ковровые материалы выпускают на губчатой основе толщиной 4–5 мм.

Весьма широко используется рулонное покрытие для полов на основе химических волокон, которое изготавливается иглопробивным способом из смеси химических штапельных волокон с последующей пропиткой полимерным связующим. К таким покрытиям относятся «Ворсонит» и «Ковроплен». Использование таких покрытий показало, что «Ковроплен» больше подходит как вторичное покрытие в качестве дорожек и ковриков по основному покрытию пола, так как он не имеет требуемой жесткости.

Поливинилхлоридный линолеум выпускают в рулонах с длиной полотнища не менее 12 м, шириной 1200–1400 мм и толщиной 1, 5 и 1, 8 мм, линолеум со вспененным слоем – шириной 1350–2000 мм, толщиной 1, 8 и 3, 5 мм.

Длина и ширина линолеума на тканевой и теплозвукоизолирующей основе такие же, как у безосновного, ширина – 3, 6 мм.

Длина рулона одноцветного и узорчатого алкидного линолеума – до 3000 мм, ширина – 1800–2000 мм, толщина – 2, 5, 3, 4 и 5 мм.

Одно – и многоцветные с гладкой и тисненой лицевой поверхностью поливинилхлоридные плитки «Превинил» выпускают квадратными и трапециевидными, размерами 300 х 300 мм, толщиной 1, 5, 2 и 2, 5 мм.

Паркетные и дощатые полы

Основными дефектами паркетного пола при длительном его использовании являются выпадение отдельных клепок и даже целых участков пола, образование щелей между клепками, истирание паркета в местах интенсивного движения.

Для замены участков паркетного пола или отдельных клепок необходимо вынуть износившиеся клепки, очистить основание пола от мусора, пыли и старой мастики. На дощатое основание новые паркетные планки можно крепить гвоздями, шляпки которых предварительно сжаты плоскогубцами, чтобы они глубже погрузились в древесину; у первой планки необходимо снять гребень для плотного примыкания к старым клепкам; гвозди забивают в нижнюю кромку клепок; если поврежден большой участок пола, последнюю клепку можно приклеить.

Для приклеивания новых планок на деревянное основание используют различные клеи: КН-2 и КН-3 (водостойкие), казеиновые, «Аго» и «Ега» (нитроцеллюлозные), ЭПО и ЭДП (эпоксидные).

Казеиновый клей продается в виде белого порошка. Для его приготовления 250 г порошка растворяют в 1 л горячей воды (60–80 °C) и выдерживают 1, 5–2 часа. Наносят клей с помощью щетки на обе склеиваемые поверхности.

При использовании резинового клея планки выдерживают, затем пригружают и в течение суток этим отремонтированным участком не пользуются.

Клей должен заполнить поры древесины. Если они закрыты старым слоем клея, шпатлевки или краски, то соединение будет непрочным. Чтобы всего этого избежать, перед приклеиванием планок необходимо очистить поверхность от старого клея и просушить. Старые слои поливинилацетатного клея удаляют горячей водой, резиновые и казеиновый – только механическим способом.

На бетонное основание пола планки паркета приклеивают холодными битумными мастиками: битумно-кукерсольной, битумно-латексной, битумно-скипидарной, а также казеиново-цементной. Последнюю можно приготовить в домаш – них условиях, для этого берут 1, 4 кг казеинового клея и соединяют с 4, 3 кг портландцемента, затем добавляют 4, 3 л воды. Воду нагревают до 70–80 °C и разводят в ней клей, затем, постоянно помешивая, добавляют портландцемент. Такими же мастиками пользуются, если раньше паркетные пленки были наклеены на древесно-волокнистые плиты.

Битумные мастики разводят бензином, битумно-кукерсольную разводят лаком-кукерсоль.

Наносить мастику нужно тонким слоем, до 1, 5 мм, чтобы при прижатии планки она не выдавливалась из швов. При избытке нанесенной мастики ее можно снимать стамеской. Использовать бензин или керосин не рекомендуется, так как мастика растворяется, а паркет еще больше загрязняется. Если на деревянное основание настилают штучный паркет, то необходимо положить между планками и полом картон. Это нужно для предотвращения возникновения скрипа при ходьбе.

При необходимости ремонта щитового паркета для начала нужно вынуть дефектные планки, после этого очистить основание от старого клея. Новые планки подогнать по месту и наклеить их. Наклеенные планки пригрузить и оставить до тех пор, пока клей полностью не высохнет. После этого участок нужно очистить и отшлифовать.

Многослойные паркетные доски по своим геометрическим размерам напоминают половые доски, и благодаря рисунку планок верхнего слоя пол, выложенный из них, имитирует покрытие из штучного паркета.

Одним из достоинств паркетных досок является то, что они продаются в основном полностью обработанными в заводских условиях – отшлифованными и покрытыми лаком или маслом – и после укладки пол сразу готов к эксплуатации, т. е. исключаются такие длительные и сложные операции, как шлифовка и лакировка.

Данное напольное покрытие пользуется популярностью также вследствие своей высокой технологичности. Благодаря большим геометрическим размерам и наличию гребней и пазов на торцах пол из паркетной доски укладывается легко и быстро.

Необходимо также отметить, что паркетные доски могут поставляться без покрытия (только отшлифованными), чтобы можно было выбрать способ окончательной отделки прямо на объекте.

Шлифовка и, особенно, нанесение лакового слоя в заводских условиях по своему качеству и долговечности, как правило, предпочтительнее, чем те же операции, выполненные прямо на объекте. Финишное покрытие не только придает паркетному полу привлекательный внешний вид, но и защищает его от механического износа и препятствует проникновению грязи в древесину. Паркетные доски могут покрываться лаком либо обрабатываться маслом.

Доски покрываются лаком в заводских условиях. От физических свойств лака, а также технологии его нанесения зависит внешний вид и износостойкость материала. Применяются преимущественно лаки на основе акриловых смол, отверждаемые под воздействием ультрафиолетового излучения.

Лаки могут применяться зеркальные или матовые, они наносятся несколькими (до 5–7) слоями. В процессе эксплуатации защитный слой может быть 2–3 раза обновлен: доска шлифуется и вновь покрывается лаком.

Если сравнивать лаковый слой на паркете, который наносится на объекте, и финишный слой, нанесенный в заводских условиях, то последний является более износостойким и прослужит более длительное время без ремонта.

Пропитка паркетных досок маслом (специальным составом из смеси натуральных масел и природных смол или пчелиного воска) – это новое направление, пока малознакомое российскому потребителю. Оно имеет ряд преимуществ по сравнению с лаковыми покрытиями. Благодаря тому что масло гораздо легче проникает в поры, текстура древесины проявляется сильнее, подчеркивается красота натурального дерева.

Недостатком данного покрытия является лишь то, что оно требует более тщательного ухода, чем лаковое. Необходимо периодически (сроки зависят от интенсивности нагрузок) производить обработку пола масляными составами.

Для нивелирования данного недостатка традиционных масляных покрытий было разработано так называемое УФ-масло, которое необходимо обновлять всего один раз в несколько лет. Данное покрытие предназначено для жилых помещений.

Паркетные доски выпускаются с различными рисунками: «палуба» (двух-трехполосные), «елочка», «плетенка» и даже в виде криволинейных элементов. В настоящее время достаточно широкое распространение получили также однополосные доски. Пол, выложенный из них, имеет стилизацию под обычные половые доски. Для усиления этого эффекта применяется даже снятие фаски по краям досок, чтобы имитировать швы между ними.

Для решения дополнительных эстетических задач некоторые фирмы выпускают декоративные элементы из различных пород дерева в лицевом слое и разной формы, которые можно устанавливать между досками.

Обычно производители паркетной доски предлагают и широкий выбор аксессуаров: плинтусы, подложки, инструменты для укладки, а также средства для ухода за паркетом – чистящие вещества, масла, освежители, компаунды.

Геометрические размеры паркетной доски, производимой различными фирмами, не одинаковы, хотя и отличаются в сравнительно небольшом диапазоне (комбинировать продукцию различных производителей, как правило, невозможно). Выпускаются доски различной толщины – от 7 до 25 мм. Верхний слой (или рабочий, как его часто называют) может также иметь различную толщину (от 2, 2 до 6 мм; из шпона – 0, 5 мм), причем чем он толще и чем большее количество шлифовок может выдержать данная паркетная доска, тем долговечнее напольное покрытие.

Выбор доски необходимой толщины определяется не только требованиями по долговечности (чем толще доска, тем обычно толще и рабочий слой), но и особенностями конструкции пола.

Тонкие доски нужны тогда, когда невозможно поднять высоту чистого пола (нельзя увеличить высоту порогов или дверных проемов). Доска 7 мм имеет верхний слой из шпона и не подлежит циклевке. Паркетная доска 10 мм имеет рабочий слой из среза древесины толщиной до 2, 5 мм.

Наиболее часто применяемыми являются доски 13–15 мм (рабочий слой – до 4 мм), они укладываются как в жилых помещениях, так и в общественных.

Паркетная доска 20 мм отличается от доски 15 мм более толстым рабочим слоем – 6 мм. Рекомендуется для общественных помещений.

Доски 22 мм предназначены для укладки напольного покрытия по лагам в жилых и общественных помещениях. Рабочий слой – 4 мм. Внутренний слой у них выполнен из древесно-волокнистой плиты хорошей плотности, которая обладает высокой прочностью на растяжение и сжатие. Нижний слой выполнен из еловой фанеры или дуба.

Паркетная доска 25 мм, по сравнению с доской 22 мм, имеет конструкцию, обладающую повышенным сопротивлением динамической нагрузке. Рабочий слой – 6 мм. Применяется для установки на лагах или на черном полу, особенно в общественных помещениях.

Многослойная паркетная доска чаще всего имеет следующую структуру:

1. Лицевой слой из планок ценной породы древесины; применяются те же породы дерева, что и для штучного паркета – такие, как дуб, бук, клен и т. д. (для тонких, 7 мм, досок используется шпон).

2. Средний слой из древесины хвойных пород (может также использоваться многослойная клееная древесина или древесно-волокнистая плита высокой плотности).

3. Нижний слой из фанеры.

Необходимо отметить, что в различных слоях паркетной доски этого типа волокна древесины располагаются разнонаправленно. В верхнем и нижних слоях они идут вдоль длинной стороны, в среднем – перпендикулярно. Это позволяет нейтрализовать естественное изменение размеров древесины при колебаниях температурно-влажностного режима. Считается, что величина этих деформаций не превышает 30 % от изменений, возникающих в доске из массивной древесины в аналогичных условиях. Это означает, что многослойная паркетная доска характеризуется меньшей вероятностью образования щелей и различных деформаций.

В основном паркетные доски выпускаются с рабочим слоем из планок ценных пород древесины, но существуют также разновидности с верхним слоем, выполненным из тонкого шпона (0, 7 мм) твердых пород древесины, и обычно с дополнительным нижним стабилизирующим слоем. Данный тип напольного покрытия ремонту (циклевке) не подлежит, возможно лишь обновление лакового слоя.

Существуют также изделия (общей толщиной 10 мм), выполненные из мягких пород (сосна, береза) по специальной технологии с рабочим слоем 2, 2 мм. В этом случае верхний слой паркетной доски прессуется под высоким давлением, в результате чего мягкая древесина становится в два раза тверже.

Для стыковки друг с другом паркетные доски имеют пазы и гребни (как у штучного паркета), выполненные в среднем слое.

Технология укладки паркетной доски. Паркетная доска имеет достаточно большие геометрические размеры, что позволяет укладывать ее гораздо быстрее, чем штучный паркет. Существует несколько способов укладки паркетной доски: плавающий; наклеивание досок по всей площади к основанию (для многослойной доски); крепление гвоздями к черным деревянным полам (для массивной паркетной доски); укладка на лаги.

Укладка паркетных досок плавающим способом подразумевает склеивание их друг с другом по соединению шип-паз без крепления к основанию.

Совсем недавно конструкции «плавающего» пола были дополнены новой разработкой – системой бесклеевого соединения. Бесклеевое соединение нашло широкое распространение при укладке ламинированных паркетных полов, где хорошо себя зарекомендовало и активно применяется. Подобная система разработана теперь и для паркетных досок. В теле паркетных досок вырезаются специальные пазы и гребни (замки), которые позволяют легко, быстро и надежно соединять доски друг с другом. Прочность соединения не ослабевает со временем, не зависит от температурно-влажностного режима в помещении, а также от увеличения нагрузок на пол.

Бесклеевое (механическое) соединение упрощает и убыстряет работу укладчика, роль человеческого фактора сводится к минимуму, т. к. ошибки при укладке практически исключены. Благодаря тому что паркетные доски профилируются после покрытия лаком, готовая поверхность выглядит как единое целое, отдельные доски не выделяются, даже если укладка была произведена против света.

Преимуществом подобного соединения также является то, что оно позволяет в дальнейшем производить демонтаж и новую укладку пола (при замене испорченных досок, при переезде и смене интерьера). Причем подобные работы можно производить с любой стороны, вне зависимости от первоначального направления укладки.

Способ укладки паркетных досок плавающим способом является наиболее технологичным, но его не всегда можно применять. В тех случаях, когда необходима дополнительная жесткость основания или помещение имеет большие размеры, лучше применять клеевой способ – сплошное приклеивание досок к основанию.

При укладке на балки паркетные доски можно закреплять традиционным способом, с помощью гвоздей через гребни к балкам, а также плавающим способом. В этом случае доски свободно укладывают на балках и склеивают по гребню и пазу, нанося клей по всей длине доски.

Четкое выполнение технологии работ и соблюдение температурно-влажностного режима в помещении при укладке паркетной доски являются необходимыми условиями получения качественного пола, который долгие годы будет радовать хозяев.

Общие требования ко всем типам оснований под паркетные доски следующие: основание должно быть сухим, ровным, чистым, не иметь остатков пыли и грязи.

В качестве черного пола можно использовать бетонное основание или какую-либо разновидность черного пола.

При настилке на бетонное основание рекомендуется устройство пароизоляционного слоя. В этом случае паркетные доски наклеивают на листовой материал (фанера, ДСП), который укладывают на пароизоляцию. При этом ДСП или фанера должны быть хорошо прикреплены к основе дюбелями или винтовыми саморезами.

Паркетные доски с отлакированной поверхностью не следует крепить клеем на водной основе. Необходимо соблюдать инструкцию изготовителя клея.

В случае устройства «плавающего» пола в качестве основания используют листовой материал, на который в дальнейшем будет укладываться паркетная доска. Для этой цели пригодна качественная древесно-стружечная плита толщиной не менее 19 мм; если черный пол имеет ровную поверхность, можно использовать материал толщиной не менее 16 мм.

Между паркетной доской и основанием укладывается слой подложки, которая выполняет роль звукоизолятора. К наиболее распространенным в настоящее время звукоизолирующим материалам относятся вспененный полиэтилен и рулонная прессованная пробка. Если звукоизоляционный слой используют в комбинации с пароизоляцией, его необходимо укладывать сверху. При несовмещении уровней пола можно использовать пороги различной конструкции.

При устройстве «плавающего» пола его максимальная ширина без температурных зазоров составляет 12 м (8 м – для 10 мм доски). При большей ширине его необходимо разделить швами для компенсации температурного расширения.

Теплый пол. Паркетную доску при необходимости можно укладывать поверх системы отопления пола, но при этом нужно четко следовать инструкции производителей паркетной доски по устройству теплых полов.

Следует учитывать толщину паркетных досок. Оптимальной толщиной является 13–15 мм, доски 10 мм нельзя использовать, а у досок 20 мм слишком высокое сопротивление теплопередаче, что может привести к увеличению потребления электроэнергии.

Система отопления, расположенная под полом, должна распределять тепло равномерно. Температура на поверхности паркетного пола не должна превышать +27 °C в любом месте комнаты. Обязательно устройство гидроизоляционного слоя в конструкции пола.

Укладка паркетных досок. Паркетные доски могут укладываться как вдоль помещения, так и диагонально (кроме укладки по лагам). Диагональная укладка может оказаться предпочтительней для каких-то вариантов оформления интерьера, но в этом случае увеличивается количество отходов. Если нормальный допуск на отходы составляет 2 %, то при установке досок под углом к главной стене и при узорной укладке этот показатель составляет примерно 8 %.

При любом способе укладки доски следует проклеивать по всей длине паза, как по короткой, так и по длинной стороне. Существует два способа приклеивания досок друг к другу – односторонний и двухсторонний. При первом клей следует наносить на верхнюю кромку паза, а не на его нижний конец.

При двухстороннем способе клей наносится как на верхнюю, так и на нижнюю кромку паза. Двухсторонний способ склеивания паркетных досок применяется для укладки покрытия в общественных помещениях, а также при укладке по диагонали (под углом).

Перед покрытием пола из паркетных досок лаком (в случае использования досок без финишной отделки) или маслом поверхность необходимо отшлифовать для очистки от грязи, появившейся во время настилки.

Шлифование производят также при обновлении паркетного пола в процессе эксплуатации. При этом следует иметь в виду, что вовсе не обязательно шлифовать поверхность досок до древесного слоя. Достаточно обезжирить и очистить ее от грязи, а затем зашкурить. Такое легкое шлифование позволяет снять или сделать шероховатой поверхность старого лака и подготовить ее для нанесения нового лакового покрытия.

В некоторых случаях, даже используя паркетные доски с заводским лаковым слоем, рекомендуется нанести дополнительный слой совместимого лака на месте. При этом закроются все стыки между досками, и пол будет дополнительно защищен от влаги. Это особенно важно в помещениях, где имеется риск протечек или часто нужно проводить влажную уборку.

Заключительным этапом по устройству паркетного пола является установка плинтусов. Их не нужно прижимать слишком плотно, т. к. это может ограничить способность пола к расширению. Плинтусы крепятся к стене при помощи гвоздей или шурупов.

В процессе эксплуатации пола может возникнуть необходимость заменить целую паркетную доску или одну на несколько планок из ее конструкции.