Текст книги "Ремонт квартиры от стяжки до потолка"

1.5. Инструменты для строгания, опиливания, иной обработки поверхности

Рубанок необходим для состругивания излишков древесины (толщиной 3–4 мм) и получения ровных гладких поверхностей. На рис. 1.39 вы видите одинарный металлический рубанок: он предназначен для строгания преимущественно ровной прямослойной древесины.

Рис. 1.39. Одинарный металлический рубанок:

1 – корпус; 2—рукоятка (передняя ручка); 3 – прижим; 4 —упорный стержень; 5 – прижимной винт; 6 – нож; 7—ручка (задняя)

Рубанок с двойным ножом (рис. 1.40, а) служит для обработки предварительно обструганной поверхности, а также первичного строгания древесины с пороками. Разновидность этого рубанка – шлифтик на рис. 1.40, б – отличается укороченной колодкой «лодочка» и увеличенным (до 60°) углом резания.

Рис. 1.40. Рубанок с двойным ножом (а) и шлифтик (б):

а: 1 – колодка; 2 – леток; 3—нож; 4—стружколом;5– винт (крепление стружколома); 6– клин; 7– пробка; 8—рог; 9—упор; 10—вставки из твердой древесины; б: 1 – колодка; 2 – клин; 3 – двойной нож; 4 – упор;5 – пробка

Двойная режущая деталь рубанка состоит из основного ножа и фальшивого, иначе – стружколома, который бывает плоским или выпуклым («горбатиком»). Между тем его роль значительна: стружколом не только надламывает срезанную стружку, чтобы быстрее вытолкнуть ее из летка, но и регулирует ее толщину. Чем стружка тоньше, тем чище поверхность изделия.

Рис. 1.41. Шерхебель:

1 – корпус; 2 – передняя ручка; 3 – прижим; 4 – винты для регулировки положения ножа; 5—задняя ручка;6—нож

Покажем читателю иные разновидности рубанка.

Назначение шерхебеля (рис. 1.41) – первичное грубое состругивание (обдирка) за один проход излишков древесины толщиной 3–5 мм.

Рис. 1.42. Рубанок-горбач (а) и деревянный шпунтубель (б):

а: 1 – основная колодка; 2 – клин; 3 – нож; 4 – винт; 5 – гайка; 6 – дополнительная колодка (упорная планка); б: 1 – подошва; 2 – колодка; 3 – винт регулировки кривизны подошвы; 4 – гайка-регулятор кривизны подошвы; 5 – прижим; 6 – защелка; 7 – нож; 8 – вилка крепления ножа

Универсальный металлический рубанок-горбач (рис. 1.42, а), шпунтубель (рис. 1.42, б) – служат для профильной обработки вогнутых и выпуклых поверхностей (шпунтубель – для выборки пазов на кромках и пластинах деталей).

Для строгания мелких заготовок или труднодоступных мест часто используются малогабаритные рубанки типа «Малютка». Косое лезвие и меньший угол резания (до 12–20°) у ножа торцевого рубанка – для обработки торцов изделий, небольших криволинейных поверхностей и т. п. Редко, но используются в хозяйственно-бытовых (а в основном в профессиональных) работах: медведка (для грубого строгания больших поверхностей – бревен, досок наружной обшивки дома, половых и потолочных досок), зензубель (делает выборку четвертей, фальцев, их зачистку), галтель (вырезка желобов с разными радиусами закругления). Цинубель – очень интересный инструмент. Если его «собратья» стараются сделать поверхность гладкой, то нож цинубеля имеет мелкие зубья, которые нарочно процарапывают обрабатываемую поверхность (рис. 1.43). Для чего? Для подготовки участков под облицовку, склеивание (шероховатость здесь необходима). Ручка цинубеля обычно представляет собой рог.

Рис. 1.43.Цинубель (фрагмент – нож цинубеля):

1 – корпус; 2 – нож; 3 – клин; 4—ручка-рог; 5 – обрабатываемая поверхность

Фуганок (рис. 1.44) предназначен для гладкого строгания и выравнивания больших поверхностей, обычно после обработки рубанком.

Рис. 1.44. Фуганок:

1 – коробка; 2 – пробка; 3 – клин; 4 – нож; 5—ручка

Электрорубанок значительно ускоряет трудовой процесс, точнее и качественнее обрабатывает поверхности. Если же хозяин желает получить два (три, четыре) «в одном флаконе», порекомендуем универсальное настольное деревообрабатывающее устройство (рис. 1.45). Что оно «умеет»? Изготавливать поделки из мягких материалов; фрезеровать пазы; точить режущие инструменты; сверлить отверстия; раскраивать и фуговать пиломатериалы.

Рис. 1.45

Рис. 1.46. Разновидности циклей

Цикля (рис. 1.46). Ею окончательно доводят и зачищают деревянные изделия, главным образом выравнивают лицевую поверхность паркета, что и называется циклеванием.

Шабер (рис. 1.47). Им обрабатывают поверхности деталей (шабрение – снятие тонкой стружки) в процессе наладки, сборки, ремонта, зачищают поверхности перед пайкой и после нее, удаляют грязь, засохшую краску и т. п.

Рис. 1.47. Шаберы:

1 – плоский составной;2 – трехгранный; 3 – лопаточный

Рубанок, фуганок и другие подобные инструменты относятся к большой группе стругов. Выше мы назвали и показали те из них, которые необходимы или рекомендуются домашнему мастеру, если он, конечно, не организовал дома плотнично-столярное производство.

Любой струг имеет нож– стальной резец (раньше назывался железкой), который закрепляется в металлическом станке либо деревянном корпусе (колодке) с помощью винта либо клина. Поясним терминологию (см. рис. 1.40). Сквозное отверстие в средней части станка (колодки) называется леток – для установки ножа и выхода стружки. Леток, сужаясь книзу, переходит в узкую прорезь – «ротик», откуда выглядывает лезвие ножа. «Ротик» делит подошву колодки (станка) на переднюю (носок) и заднюю (пятку). Упоры, фигурные ручки предназначены для удобства в работе.

Кстати, носок струга защищает древесину и улучшает чистоту строгания. Вы спросите, как? Дело в том, что при обработке вдоль волокон перед лезвием ножа возникает так называемая опережающая трещина: она тем больше, чем толще снимаемая стружка и меньше угол резания. Впереди ножа нужен подпор, который препятствовал бы распространению этой трещины. Именно носок струга, двигаясь вместе с ножом, выступает в роли подпора.

Для успешной работы струг следует наладить – правильно выставить и закрепить нож. Лезвие выдвигают легкими ударами молотка (киянки) по хвостовой части ножа или по переднему торцу колодки (станка). Лишний выпуск лезвия уменьшают несильными ударами молотка по заднему торцу колодки. Перекос лезвия устраняют, подбивая молотком бока хвостовой части ножа. Чем уже и ровнее полоска лезвия над подошвой, тем стружка будет тоньше, а чистота строгания выше. Нож в оптимальном положении закрепляют, плотно забив клинок молотком. Нож из летка достают, несильно ударяя молотком по заднику колодки, чем ослабляют зажим клинка.

Ручные цикли для паркета сейчас используются редко, так как давно есть электрический агрегат. Но для домашних столярно-плотницких работ они могут понадобиться. На рис. 1.46 показаны цикли – простые и сложная. Простые имеют постоянное лезвие; у сложной между металлическими губками зажимаются сменные ножи. Лезвие цикли имеет специальный заусенец, т. е. загиб режущей кромки на ОД—1 мм: его делают гранью напильника или стальной пластинкой после заточки и правки цикли на оселке. Такой заусенец облегчает снятие стружки. Что касается шабера (рис. 1.47), то он «выходит из моды», так как для чистки загрязненных поверхностей применяются различные растворители. Но при выполнении грубой работы шабер является безвредным инструментом, щадит текстуру древесины.

Рис. 1.48. Основные части напильника (а) и виды насечек (б):

1 – носок; 2—рабочая часть; 3 – кольцо; 4 – хвостовик; 5—ручка; 6 – одинарная насечка; 7– двойная (перекрестная) насечка;8—рашпильная насечка

Напильник (рис. 1.48). Этот стальной брусок определенного профиля и длины, имеющий рабочую часть и хвостовик, – поистине универсальный инструмент. Он предназначен для снятия небольших слоев металла, обработки (отделки, выравнивания) изделий из дерева, пластмассы и пр.

Его рабочие свойства определяет шаг насечки (число насечек, приходящихся на 10 мм длины бруска) или номер насечки. Различают напильники: драчевые (шаг насечки 4,5—12, номер насечки 0–1) для грубого или предварительного опиливания; полуличные, личные (13–26; 2–3); бархатные (42–80; 4–5) для чистового опиливания, шлифования, доводки деталей. Напильник с крупной насечкой – это рашпиль, с мелкой – надфиль, применяемый для самых тонких, ювелирных операций (он маленький, не имеет хвостовика).

Знаете ли вы?

«Вечный» напильник. Не спешите выбросить износившийся напильник. Погрузите его в раствор нашатыря, затем выньте и оставьте на несколько дней в покое (только изредка переворачивайте). Так он покроется толстой коркой ржавчины. Не беда! Счистите этой слой металлической щеткой – и снова работайте напильником.

Иногда новички спрашивают, для чего предназначена та или иная насечка. Поясняем. Одинарная насечка позволяет снимать ровную стружку по ширине бруска напильника. Применяют ее для обработки мягких металлов (медь, бронза, алюминий, латунь и др.), а также неметаллических материалов, у которых сопротивление резанию невелико. Двойная насечка образуется после нанесения на основную менее глубокой – вспомогательной насечки под большим углом к оси напильника. Она как бы разрубает основную на зубья по всей ширине бруска, благодаря чему стружка получается мелкой, а поверхность – менее шероховатой. Двойная насечка применяется для обработки очень твердых материалов – стали, чугуна и др. Рашпильная (точечная) насечка – это отдельные зубья, расположенные в шахматном порядке. Рашпилем обрабатывают очень мягкие материалы.

Читателю будет интересна классификация напильников и по крупности зуба (т. е. по шагу насечек):

Шлифовальная шкурка нужна для получения гладких поверхностей посредством шлифования. Это кусок (рулон) ткани или плотной бумаги (основа), на которой беспорядочно наклеены абразивные зерна. Шлифовальная шкурка на бумажной основе называется наждачной бумагой. Абразивные зерна – это осколки или микрокристаллы кремния (карбида кремния – карборунда), электрокорунда, стекла. По крупности этих зерен определяются группы и номера зернистости:

Чем меньше абсолютный номер зернистости, тем грубее наждачная бумага. Однако № 240 – еще не предел. Для шлифования мокрым способом применяется шкурка с абразивным покрытием (на основе карборунда) более высоких номеров – до 600.

Рис. 1.49. Терка-зачистка:

1 – шлифовальная шкурка;2 – основание; 3 – подкладка; 4—ручка; 5 – прижим;6 – барашковая гайка

Рис. 1.50

Поверхность лучше обрабатывать не самой шлифовальной шкуркой, а наждачным бруском или теркой-зачисткой (рис. 1.49). Умельцы придумали и другие отличные приспособления. Скажем, разъемная «мыльница» (рис. 1.50, а), в которой с двух сторон закреплен кусок наждачной бумаги (края загнуты внутрь). Похожим инструментом может стать спичечный коробок. А «шлифовальный станок», показанный на рис. 1.50, б, пригодится для обработки мелких деталей: наждачная бумага наложена на брусок, края загнуты, а брусок зажат в тисках.

Электроточило, кроме выполнения своих «прямых обязанностей», также шлифует и полирует: на любом из двух выходных валов можно установить наждачный круг и различные полировочные диски. Ручная электрическая шлифовальная машина производит заточку (шлифовку) инструментов и принадлежностей.

У ее моделей много дополнительных функций – заточка инструмента, зачистка ржавчины и сварных швов, резка и обработка металла, строительного камня и т. п. Для грубой полировки используется наждачная бумага разных номеров, а для окончательной отделки – фетр или ткань.

1.6. Инструменты для зажима, захвата и удержания

Тиски. Обеспечивают зажим или удержание деталей в процессе обработки или сборки (рис. 1.51).

Рис. 1.51. Тиски:

а – стуловые; б – ручные; в – параллельные; г – трубные

Вам понадобятся различные зажимные инструменты в зависимости от вида работ, размера изделия и материала, из которого оно изготовлено. Стандартные тиски состоят из корпуса с двумя губками (неподвижной и подвижной), которые и фиксируют деталь.

Принцип действия: вращением рукоятки винта осуществляются сближение губок и зажим.

При зажиме деталей с полированной поверхностью, а также мягких и непрочных обычно применяют нагубники.

Раскроем назначение тисков, показанных на рис. 1.51: стуловые – при рубке, правке и других видах обработки с ударными нагрузками; параллельные – при выполнении более сложных и тонких операций, не нуждающихся в ударных нагрузках. К их губках привинчены закаленные пластины с перекрестной насечкой, служащей для увеличения трения между губками и зажатой деталью; ручные – для фиксирования небольшой детали при сверлении, опиливании, шлифовании и пр., когда держать ее рукой неудобно либо опасно; трубные (и другие специальные) тиски-прижимы – для надежной фиксации труб во время пропиливания, нарезания резьбы и т. п.

Кстати, предохранить тонкостенную трубку, металлический стержень с хромированной или полированной поверхностью от повреждения при работе ножовкой в обычных тисках помогут две деревянные бельевые прищепки (см. рис. 1.52). С этой же целью можно использовать пластмассовую крышку от стеклянной банки: этой крышкой «обнимают» заготовку снизу.

Рис. 1.52

Рис. 1.53

Обычно тиски крепят на верстаке (см. ниже).

Ручные тиски (рис. 1.53) пригодятся для зажима мелких деталей с плоскими участками небольшой толщины. Здесь упругая пружина обеспечивает развод губок.

Рис. 1.54

А теперь посмотрите на рис. 1.54. Такие тиски-верстак идеально подходят для мини-мастерской, для дачного дома. Вариант 1 – зажим-тиски. В основе – стальная пластина с резьбовыми отверстиями, на которой крепятся неподвижные губки и прижимная планка с подвижными губками.

В тисках заготовка поджимается двумя регулировочными винтами.

Суть варианта 2—в следующем. Две шпильки, ввернутые в крайние отверстия той же пластины и прижимной планки, надежно закрепляют саму планку. Высоту тисков можно регулировать.

Струбцина. Она служит для крепления деталей на верстаке, станке или шаблоне в процессе обработки, а также при сборке, склеивании деталей и т. п.

Струбцины, металлические и деревянные, бывают для сжатия в одной (рис. 1.55, а) или в двух (рис. 1.55, б) плоскостях. Лет двадцать назад деревянные струбцины еще широко использовались, но при явных достоинствах (мягкий зажим и небольшая масса) они были неудобны по размеру и для работы с небольшими деталями.

Рис. 1.55. Струбцины:

а – для сжатия в одной плоскости; б – для сжатия в двух плоскостях

Металлические струбцины прочнее и сила сжатия больше. Неопытный мастер порой не рассчитает – и деталь уже продавлена упором… Чтобы этого не случилось, при сжатии лицевых плоскостей под упор надо поместить подкладку. А лучше изготовить набор деревянных прокладок с вырезанными под упор гнездами.

Рис. 1.56

При отсутствии заводского инструмента вы можете сами изготовить простейшую струбцину – из отрезка швеллера, болта и гвоздя (рис. 1.56).

Для запрессовки склеенных столярных деталей вам пригодятся деревянная и металлическая хомутовые струбцины (рис. 1.57).

Цанговый зажим ручной предназначен для зажимания стержневых деталей (прутка), сверл, метчиков и пр.

Рис. 1.57

Один из таких зажимов изображен на рис. 1.58.

Рис. 1.58

С принципом действия цангового зажима читатель знаком по обычному цанговому карандашу. Кстати, такой карандаш для толстых стержней может стать удобной сменной рукояткой для надфилей. Предварительно на стержень надфиля (промазанный клеем-герметиком) наденьте пластиковую трубку.

Захват. С его помощью захватывают мелкую деталь или закрепляют ее для обработки (рис. 1.59).

Простейший образец захвата есть на кухне у любой хозяйки – для вытаскивания за горлышко горячих банок после стерилизации. Захватом является и обычный пинцет.

Рис. 1.59

Клещи специальные зажимные (рис. 1.60).

Рис. 1.60

Они удерживают что-либо благодаря встроенному фиксатору. Другие функции – как у разводного ключа.

Ключи гаечные. Их назначение – удерживание арматуры, крепежных деталей, отвинчивание и завинчивание соединений у труб и др. (рис. 1.61).

Рис. 1.61. Виды гаечных ключей:

1 – торцевой; 2—трубчатый; 3,4—простые одно– и двусторонние; 5—велосипедный; 6—разводной; 7– кольцевые; 8– трубный рычажной («газовый»)

Обратите внимание на торцевые головки. Они бывают сменными. Двенадцатигранные головки удобнее шестигранных. Сменные торцевые головки надевают на специальные воротки-храповики (известные вам трещотки). Инструменты, поступающие в торговлю из стран СНГ, недолговечны, рассчитаны на слабые нагрузки. У них, кроме того, слишком велик шаг зубьев, поэтому для труднодоступных мест они неудобны. Лучше не поскупиться на «фирменную» трещотку (с пожизненной (!) гарантией), имеющую шарнирно закрепленную качающуюся головку. Значит, вопрос неудобства легко снимается. Такой ключ весьма полезен и хозяину-автомобилисту.

Уразводных ключей регулируется размер зева, что обусловлено конструкцией (рис. 1.62). Такие инструменты удобнее в работе, чем простые гаечные, но пользоваться ими надо осторожно, чтобы не повредить конструктивные элементы и саму зажимаемую деталь. При чрезмерной нагрузке могут сломаться части червячной спирали, деформироваться ось червяка.

Рис. 1.62. Ключ разводной (а) и трубный рычажной (б):

а: 1 – неподвижная губка; 2 – подвижная губка; 3—рейка; 4 – червяк;б: 1 – подвижный рычаг; 2 – неподвижный рычаг;3 – опорная гайка; 4 – губки

Меньшую нагрузку испытывают трубные рычажные ключи, правда, область применения их ограничена. Размер зева регулируется гайкой, при вращении которой подвижный рычаг смещается вдоль неподвижного. Чем большее усилие прикладывается к ключу, тем сильнее заклинивается деталь в зубцах губок. Зубцы могут оставить следы на поверхности трубы, поэтому между зевом и арматурой следует прокладывать картонку или мягкую ткань. Используются для этой цели и «нагубники» из листовой меди, алюминия, латуни.

В домашней мастерской наиболее применимы разводные ключи с максимальным размером зева 30 мм и трубные ключи для зажима труб диаметром 36–50 мм.

1.7. Инструменты щипцовые и отверточные

Клещи (рис. 1.63). Они служат для захвата, удержания, перемещения и вращения заготовок, извлечения забитых гвоздей, сгибания и откусывания проволоки, гвоздей и пр.

Рис. 1.63. Клещи:

1 – острогубцы (кусачки) строительные типа КС; 2 – плоскогубцы; 3 – круглогубцы; 4 – пассатижи; 5 – водопроводные; 6 – бокорезы

Клещи, особенно некоторые специальные, похожи на зажимные инструменты, о которых шла речь выше, но функции клещей гораздо шире и разнообразнее.

Острогубцы (кусачки) – прямые и бокорезы – служат для снятия ПВХ-изоляции с проводов, извлечения гвоздей, сгибания и откусывания тонкой проволоки, гвоздей и пр. Если ручки бокорезов наглухо «одеть» в упругую резиновую трубку, она послужит изоляцией и одновременно пружиной. Принцип действия кусачек весьма интересен. Их клинообразные ножи, в отличие от ножниц, не соприкасаются друг с другом до того момента, пока не будет перерезан («перекушен») захваченный материал.

Знаете ли вы?

Ключ на батарейках. В США создан раздвижной гаечный ключ, раствор губок которого меняется нажатием кнопки: микромоторчик вращает винт, переставляющий подвижную губку. Две батарейки по 1,5 В спрятаны в рукоятке (см. фото).

Плоскогубцы и круглогубцы предназначены для сгибания жести и проволоки, выполнения переходных и других операций.

Пассатижи – комбинация плоскогубцев и кусачек. Ими можно завертывать гайки, недоступные для обычного ключа, соединительные муфты, прочно удерживать небольшие заготовки при резке, опиливании, шлифовке и т. п. Ручки пассатижей должны иметь изоляцию, тем более при электромонтажных работах. При покупке пассатижи «оценивают» так: сводят губки и смотрят на них в фас. Если видны два одинаковой формы правильных прямоугольника – возможно, это образец качества. Перекусывайте пассатижами разве лишь провода: в противном случае быстро стачиваются режущие кромки, и ваш инструмент без всякой магии превратится в плоскогубцы.

Рис. 1.64

Водопроводные клещи для монтажных и сантехнических работ – разводные, со скошенным зевом. Неплохо иметь в хозяйстве комбинированные клещи, сочетающие функции кусачек, молотка, отвертки, гаечного ключа, гвоздодера.

В подгруппе специальных инструментов отметим также клещи для удаления изоляции с проводов или проволоки, дыропробивные (рис. 1.64, а), для плиточных работ (рис. 1.64, б),

выполняющие две операции: 1-я – процарапывание по плитке стальным колесиком и 2-я – переламывание плитки по намеченной линии.

Отвертки. Ими завертывают (вывинчивают) винты и шурупы, имеющие на головках шлицы или прорези. В этой большой группе существует условное деление на: слесарные (столярные) (рис. 1.65), электро– и радиомонтажные, часовые и универсальные отвертки.

Отвертка – сравнительно простой и один из самых необходимых инструментов в быту. В подгруппе слесарных (столярных) отверток мы видим инструмент с храповиком, который позволяет свободно вращать рукоятку в нужном направлении. Работа такой отверткой почти не требует усилий и всегда возможна одной рукой. Это уже своеобразный механизированный инструмент, есть его модели с пистолетной рукояткой.

Рис. 1.65. Слесарные (столярные) отвертки:

1 – с лопаткой под прямой шлиц; 2 – велосипедная;3 – с храповой муфтой (трещотка); 4 – под крестообразный шлиц; 5 – с двумя рабочими концами у стержня, вставляемого в рукоятку

Отвертки из других подгрупп относятся к специальным (рис. 1.66). Универсальные отвертки имеют, как правило, полую рукоятку из ударопрочной пластмассы, цанговый зажим (или цилиндрическую трубку) для крепления насадки и набор сменных жал для самых различных операций. Жала размещены в корпусе рукоятки либо в гнездах вокруг трубки. Рукоятки электромонтажных отверток выдерживают напряжение до 380 В, так как делаются из диэлектриков. Нередко такая отвертка используется как фазовый щуп-индикатор (с неоновой лампочкой).

Рис. 1.66. Специальные отвертки:

1,2, 3 – часовые; 4 – универсальная (со сменными жалами); 5,6 – электромонтажные

Рис. 1.67. Отвертка с загнутыми концами, изготовленная из стального прутка (1) и гвоздя (2)

Промышленностью и умельцами созданы модификации отверток с подчас удивительными функциями. К примеру, отвертка с магнитным держателем, служащая для завертывания мелких винтов там, где обронить их легко, а найти трудно; отвертка-дрель, которой не только завертывают мелкие винты, но и нарезают резьбу в отверстиях диаметром до 1 мм; угловые отвертки, созданные для труднодоступных мест.

Пожалуй, одну модель стоит показать (рис. 1.67), да ее можно изготовить самому. Возьмите прут инструментальной стали или гвоздь диаметром 7—10 мм. Отпилите на нужную длину заготовку и, нагрев ее на горелке до темно-вишневого цвета, отогните оба конца, а после опиливания подвергните закалке в воде и обязательно отпуску, чтобы металл утратил хрупкость (для отпуска: после зачистки опять нагрейте острие, но теперь до светло-желтого цвета), снова «искупайте» и обработайте мелкозернистой шкуркой.