Текст книги "Оклеечные материалы"

Прочность. Прочность – способность материала сопротивляться разрушению под влиянием внутренних напряжений, возникающих в результате действия на материал внешних нагрузок или других факторов. В построенном здании почти все конструкции испытывают нагрузки (вес частей здания, вес оборудования, вес мебели и др.), вследствие чего в материалах конструкций возникают напряжения, противодействующие внешним силам.

Основными показателями, характеризующими прочность материала, являются сопротивление сжатию, растяжению, изгибу. Прочность материала при сжатии и растяжении характеризуется его пределом прочности. Предел прочности, или временное сопротивление, – напряжение в материале образца, соответствующее нагрузке, при которой он разрушается.

Предел прочности различных материалов при сжатии и растяжении меняется в широких пределах – от 0,5 до 1000 МПа и более. Для многих материалов предел прочности при сжатии резко отличается от предела прочности при растяжении. Одинаково хорошо сопротивляются сжатию и растяжению такие материалы, как сталь, древесина. Плохо сопротивляются растяжению каменные материалы: природный камень, кирпич, бетон и т.п.

Примером прочности конструкции при изгибе может служить мост, доска через канаву, а также балка, на которую опираются плиты перекрытия, стропила крыши.

Твердость. Твердость – это способность материалов сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела. Твердость не всегда соответствует прочности материала. Существуют несколько способов определения твердости. Например, твердость каменных материалов оценивают шкалой Мооса, состоящей из десяти минералов, расположенных по степени возрастания их твердости. Показатель твердости испытуемого материала находится между показателями твердости двух соседних минералов, из которых один чертит, а другой сам чертится этим материалом.

1 Тальк или мел (легко чертится ногтем).

2 Гипс или каменная соль (чертится ногтем).

3 Кальцит или ангидрит (легко чертится стальным ножом).

4 Плавиковый шпат (чертится стальным ножом под небольшим нажимом).

5 Апатит (сталь) (чертится стальным ножом под большим нажимом).

6 Полевой шпат (слегка царапает стекло, стальным ножом не чертится).

7 Кварц (легко чертит стекло, стальным ножом не чертится).

8 Топаз.

9 Корунд.

10 Алмаз.

Износ. Износ – это разрушение материала при совместном действии истирания и удара. Прочность при износе оценивается потерей в массе, выраженной в процентах. Износу подвергаются материалы дорожных покрытий, полов промышленных предприятий, аэродромов и др.

Сопротивление удару. Сопротивление удару имеет большое значение для материалов, применяемых в дорожных покрытиях и полах. Испытание материалов на удар производят на специальном приборе – копре.

Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться тому или иному виду обработки. Так, древесина хорошо обрабатывается инструментами. Технологические свойства некоторых полимерных материалов включают способность сверлиться, обтачиваться, свариваться, склеиваться. Глиняные, бетонные и иные смеси обладают пластичностью, вязкостью, которые обеспечивают заполнение определенного объема.

Вязкость. Вязкость – это сопротивление жидкости передвижению одного ее слоя относительно другого. Когда какой-либо слой жидкости приводится в движение, то соседние слои также вовлекаются в движение и оказывают ему сопротивление, величина которого зависит от температуры и вещественного состава. Вязкостные свойства важны при использовании органических вяжущих веществ, природных и синтетических полимеров, красочных составов, масел, клеев. При нагревании вязкость этих материалов снижается, при охлаждении – повышается.

Упругость. Упругость является свойством материала восстанавливать после снятия нагрузки свою первоначальную форму и размеры. Пределом упругости считается напряжение, при котором остаточные деформации впервые достигают некоторой очень малой величины.

Пластичность – способность материала деформироваться без разрыва сплошности под влиянием внешнего механического воздействия и сохранять полученную форму, когда действие внешней силы закончится. Все материалы делятся на пластичные и хрупкие. К пластичным относят сталь, медь, глиняное тесто, нагретый битум и др.

Акустические свойства проявляются при действии звука на материал. Акустические материалы по назначению могут быть звукопоглощающие, звукоизолирующие, вибропоглощающие и виброизолирующие.

Звукопоглощающие материалы. Звукопоглощающие материалы предназначены для поглощения шумового звука. Их акустической характеристикой является величина коэффициента звукопоглощения, равная отношению количества поглощенной материалом звуковой энергии к общему количеству звуковой энергии, падающей на поверхность материала в единицу времени. Как правило, такие материалы имеют большую пористость или шероховатую, рельефную поверхность, поглощающую звук. Строительные материалы, у которых коэффициент звукопоглощения выше 0,2, называют звукопоглощающими.

Звукоизолирующие материалы. Звукоизолирующие материалы применяют для ослабления ударного звука, передающегося через строительные конструкции здания из одного помещения в другое. Звукоизоляционные материалы оценивают по двум показателям: относительной сжимаемости под нагрузкой в процентах и динамическому модулю упругости.

Вибропоглощающие и виброизолирующие материалы предназначены для предотвращения передачи вибрации от машин и механизмов к строительным конструкциям.

Ниже приводятся некоторые свойства строительных материалов.

Химические свойства характеризуют способность материалов реагировать на внешние воздействия, ведущие к изменению химической структуры, а также воздействовать в этом отношении на другие материалы. Основные химические свойства: растворимость и стойкость к коррозии (кислотостойкость, щелочестойкость, газостойкость).

Растворимость. Растворимость – это способность материала растворяться в жидких растворителях: воде, керосине, бензине, масле и других, образовывая новые растворы. Растворимость зависит от химического состава веществ, давления и температуры. Показателем растворимости является произведение растворимости, представляющее собой предельное содержание растворенного вещества в граммах на 100 мл раствора при нормальном давлении и заданной температуре.

Стойкость к коррозии. Стойкость к коррозии является свойством материала сохранять свои качества в условиях агрессивной среды. Такой средой могут быть вода, газы, растворы солей, щелочей, кислот, органические растворители, а также биологические организмы (бактерии, водоросли и т.п.). Древесина, пластмассы, битумы и некоторые другие органические материалы при обычных температурах относительно стойки к действию кислот и щелочей средней и слабой концентрации.

Адгезия. Адгезия представляет собой соединение, сцепление твердых и жидких материалов по поверхности. Это свойство обусловлено межмолекулярным взаимодействием. Адгезионные силы сцепления очень важны при получении строительных материалов, состоящих из многих компонентов, например железобетон.

Кристаллизация. Кристаллизия представляет собой процесс образования кристаллов из паров, растворов, расплавов при электролизе и химических реакциях, который сопровождается выделением тепла.

Долговечность. Долговечность представляет собой способность материала сопротивляться комплексному действию атмосферных и других факторов в условиях эксплуатации. Старение – это процесс постепенного изменения, ухудшения свойств материалов в условиях эксплуатации.

Знание этих и других свойств позволяет сравнивать материалы между собой и определять область их применения с учетом технико-экономической целесообразности. Так, в условиях эксплуатации гидротехнических сооружений строительные материалы, изделия и конструкции, из которых они построены, подвергаются периодическому или постоянному воздействию воды и агрессивных сред, поэтому к ним предъявляются повышенные требования по водостойкости, морозостойкости, водонепроницаемости, корроизонной стойкости и др.

Многие материалы под влиянием водопоглощения ярко проявляют повышенные пластические свойства. Практика строительства показывает, что выбор технически целесообразного материала обосновывают не только его прочностные характеристики, но стойкость к воздействию внешней среды, в которой работает конструкция. Обычно эта стойкость материала во времени (долговечность) неразрывно связана с его химическими и физико-химическими свойствами. Физико-химические в свою очередь тесно связаны со структурой материала и зависят от ее изменения под влиянием внешних и внутренних факторов.

Вследствие проникновения химических реагентов из внешней среды внутренние химические реакции с образованием новых соединений могут значительным образом отразиться на структуре. Изменение структуры (микроструктуры и макроструктуры) в первый период может привести к псевдоупрочнению, а в дальнейшем – к сокращению долговечности материала. Применяемый в строительстве материал обычно подвергают технологической обработке. Cпособность поддаваться такой обработке является порой решающим показателем при выборе материала. Так, при массовой заготовке щебня для бетонных работ учитывается способность горной породы дробиться без образования плоских щебенок, поэтому при выборе материалов всегда учитывают его способность реагировать на отдельные или взятые в совокупности следующие факторы: физические, механические, внешнюю среду, температуру и ее колебания, химические реагенты, технологические операции и т.д. Эта способность материала реагировать на указанные факторы определяется его свойствами.

Оценить технические свойства и сравнить материалы между собой возможно по показателям, которые получают при испытании материалов в полевых, производственных или лабораторных условиях. Полученные знания основных технических свойств строительных материалов и изделий дают возможность рационально их использовать в строительстве. Например, по известным значениям истинной и средней плотности строительных материалов можно рассчитать, какой плотностью (или пористостью) обладают эти материалы, и составить достаточно полное представление о прочности, теплопроводности, водопоглощении и других важных характеристиках строительных материалов, чтобы в дальнейшем на этом основании решать вопрос об их применении в тех или иных сооружениях и конструкциях.

Для расчета нагрузок при определении массы сооружений для транспортных расчетов и выбора емкости складских помещений необходимо знать величину средней плотности строительных материалов. Без данных о прочности применяемых материалов невозможны расчеты прочности и устойчивости сооружений и конструкций. Прогноз их долговечности невозможен без знания таких свойств материала, как отношение к влаге, воздействию окружающей среды, смене температур и др.

Свойства материалов не остаются постоянными, а изменяются во времени в результате механических, физико-химических и биохимических воздействий среды, в которой эксплуатируется строительная конструкция или изделие. Эти изменения могут протекать и медленно (разрушение горных пород), и быстро (вымывание из бетона растворимых веществ). Следовательно, каждый материал должен обладать не только свойствами, позволяющими применять его по назначению, но и определенной стойкостью, обеспечивающей долговечную эксплуатацию изделия или конструкции.

Знание основных свойств строительных материалов необходимо также для выполнения расчетов, позволяющих оценить их качество, соответствие техническим требованиям, возможность применения в конкретных условиях эксплуатации.

Употребляемые в строительстве материалы должны удовлетворять определенным требованиям, которые устанавливаются государственными стандартами (ГОСТами). В строительстве соответствие поступающих материалов требованиям ГОСТа проверяют специальные лаборатории.

Любой вид продукции обладает определенными свойствами, представляющими интерес для потребителей. Для строительных материалов важны такие качества, как прочность, плотность, теплопроводность, морозостойкость, стойкость по отношению к действию воды, агрессивных сред и др. Качеством называется сумма свойств, определяющих пригодность материала и изделия для использования по назначению. Так, для кровельных материалов оценка их качества производится по сумме таких свойств, как водостойкость, водонепроницаемость, термостойкость, прочность на изгиб, атмосферостойкость и др.

Контроль качества строительных материалов и изделий проводят по разработанным нормам, требованиям и правилам. В зависимости от контролируемого производственного этапа различают контроль входной, технологический и приемочный.

Входной контроль включает проверку соответствия поступающих материалов и изделий установленным требованиям. Например, на предприятиях сборного железобетона проверяют качество поступающих исходных материалов: заполнителей и цемента для бетона, арматурной стали, закладных деталей, отделочных и других материалов.

Технологический контроль состоит в проверке соответствия установленным требованиям температуры, давления, времени выдерживания, тщательности перемешивания и других показателей технологического процесса.

Приемочный контроль заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов или технических условий.

Все материалы и изделия выпускают по государственным и межгосударственным стандартам – ГОСТ, СТ СЭВ, ИСО, СТБ, СНБ. Деятельность стандартизации существует для повышения качества продукции, безопасности ее получения и безопасности. Методы испытаний также стандартизированы. Кроме этого, в строительстве существуют «Строительные нормы» и «Технические нормативные правовые акты», представляющие собой объединенные нормативные документы по проектированию, строительству и строительным материалам.

ОКЛЕЕЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

При отделке жилых и некоторых общественных помещений стены, а иногда и потолки, не окрашивают, а оклеивают различными рулонными или листовыми материалами. Наиболее распространена оклейка обоями – полосами бумаги с напечатанным на одной стороне одноцветным или цветным рисунком. В настоящее время имеется много разновидностей обойных материалов. Обои не только украшают, являясь существенным элементом интерьера, но и утепляют помещение. Оклеивать стены обоями следует после окончания всех малярных работ, кроме окраски пола.

После изготовления обоев их качество проверяется по многим показателям: по качеству используемой бумаги, по ее весу, по качеству применяемой краски (устойчивость к выцветанию и стиранию), по количеству нанесенных оттенков и используемых форм печати.

Для производства обоев может использоваться, как легкая бумага в сочетании с простыми красками, так и тяжелая и самые лучшие краски. Кроме обоев, для обрамления окон, дверей или разделения стен, выпускаются обойные канты или бордюры различной ширины и расцветок.

Обои классифицируют следующим образом.

1. Бумажные обои:

– гладкие;

– фотообои;

– структурные;

– дуплекс (гладкие, тисненые, гофрированные, под окраску).

2. Виниловые обои:

– шелкография;

– тяжелый винил;

– флэт-винил;

– искусственная кожа.

3. Текстильные (тканевые) обои:

– на бумажной основе (велюровые, льняные, шелковые, фетровые);

– на тканевой основе;

– на синтетической основе;

– стекловолокно.

4. Металлические обои.

5. Пробковые обои.

6. «Жидкие» обои.

Наиболее крупными производителями обоев являются английские предприятия, французские, немецкие, испанские, голландские, эстонские, итальянские и бельгийские.

Бумажные обои. Бумажные обои представляют самую большую часть производимых в настоящее время обоев. Они относительно недороги и отличаются простотой технологии отделки. Эти обои экологичны, позволяют стенам дышать, их можно использовать для отделки практически любых типов помещений с низкой загрязненностью и влажностью воздуха.

Вес бумажных обоев колеблется в пределах от 95 до 160 г на 1 м кв. Гладкие бумажные обои состоят целиком из бумаги с нанесенным на одну ее сторону рисунком, который печатается типографским способом. Недорогие обои состоят из более грубых сортов бумаги, более дорогие – перед нанесением рисунка грунтуются специальной светостойкой основой, которая предохраняет обои от выцветания.

Структурные бумажные обои изготовляют путем нанесения на бумажную основу густотертой краски способом ротационной трафаретной печати. В настоящее время для выполнения обойных работ предпочитают обои дуплекс. Они состоят из двух или более слоев бумаги. Могут быть покрыты специальными составами, улучшающими их эксплуатационные характеристики, такие, как влагостойкость и светостойкость.

Тисненые дуплексные обои в отличие от гладких, получаемых способом высокой печати, позволяют скрадывать мелкие неровности стен. Состоят дуплексные тисненые обои из двух, соединенных между собой полотен бумаги, тисненых еще во влажном состоянии, после чего на них наносится краска.

Тиснение получают методом выдавливания рисунка посредством прокатки бумаги через валики с рельефным позитивным и негативным рисунком. Обои такого типа бывают различных расцветок с простым и сложным тиснением. Гофрированные дуплексные обои получают способом флексографической печати.

Особой группой обоев дуплекс являются дуплексные обои под окраску. Их разделяют на:

– структурные или тисненые;

– грубоструктурные (грубоволокнистые).

Обои, предназначенные для окрашивания, пропитываются специальным водоотталкивающим составом и выпускаются с различной структурой неокрашенной поверхности, которая имеет белый цвет, так как предназначена под окраску. Благодаря игре света и теней, достигается разнообразие в оформлении, так как эффектный внешний вид стен достигается не с помощью орнаментов, а именно в результате светопреломления, оживляющего всю оклеенную поверхность.

Такие обои изготавливают по специальным методам из особо тяжелой волокнистой макулатуры. После окраски обои остаются воздухопроницаемыми, позволяют регулировать влажность и обеспечивают приятный жилой в помещении. Их можно красить в любой цвет дисперсионными красками. Количество покрасок, которые они способны выдержать, зависит от их плотности, в среднем от 5 до 12 – 15 покрасок.

Обои этого типа формоустойчивы и позволяют легко скрывать трещины на стенах. Преимущество обоев заключается в том, что их можно перекрашивать неоднократно, не оклеивая стены заново.

Структурные обои. Структурные обои изготавливаются специальным методом тиснения в комбинации специальных целлюлозных и текстильных волокон с полимерными связующим веществом. Они отличаются разнообразными тиснеными рисунками. Не содержат соединений, содержащих тяжелые металлы и стекловолокна.

Грубоволокнистые обои. Грубоволокнистые обои представляют собой два гладких плотных слоя бумаги, между которыми находится слой древесной стружки, размеры которой определяют крупную или мелкую структуру обоев. Древесные волокна запрессовываются в слои бумаги сложным технологическим способом. Печатные краски с верхнего слоя макулатурной бумаги удаляются специальным методом. Обрабатываются обои почти без отходов.

Виниловые обои. Моющиеся виниловые обои стали изготавливать сравнительно недавно. Своим появлением они обязаны достижениям в области науки и техники. Это моющиеся и долговечные обои. Все виниловые обои являются водостойкими, но в разной степени. Недостатком виниловых обоев, как и любого другого синтетического материала, является воздухонепроницаемость. Однако в настоящее время некоторые предприятия изготавливают виниловые обои, допускающие влагообмен с окружающим воздухом за счет микропор. С одной стороны, микропоры не пропускают влагу под обои при их мытье, с другой – дают возможность конденсату испаряться из-под покрытия.

Виниловые обои, как и дуплекс, состоят из двух слоев. Нижний слой, бумажный или тканевый, покрывается тонким слоем ПВХ – поливинилхлорида, затем на поверхность обоев наносится рисунок или тиснение. Слой поливинилхлорида защищает обои от влаги, света и различных механических воздействий. Как правило, такие обои пропитывают специальными составами, предотвращающими образование грибков и плесени.

Шелкография. Шелкография представляет собой разновидность виниловых обоев. Нижний слой – бумажный, а верхний – либо чистый винил, либо винил с шелковыми нитями. Верхний слой может быть как рельефным, так и гладким. По виду эти обои имитируют шелковую ткань, отсюда и название «шелкография».

Вспененный структурный винил. Из вспененного структурного винила изготовляют более плотные обои. Поверхностный слой у них изготовлен из винила (ПВХ), который в результате термической обработки приобретает дополнительную рельефную фактуру. Такие обои могут быть с блестками, вкрапленными в верхнее покрытие, иметь различные фактуры и расцветки.

Благодаря своей плотности и рельефной поверхности, эта разновидность виниловых обоев отлично подходит для того, чтобы скрывать на стенах различные неровности. С помощью таких обоев можно легко создать эффект рельефной штукатурки.

Рельефные виниловые обои. Рельефные виниловые обои, имитирующие керамическую плитку или натуральные камни, являются разновидностью виниловых обоев, подходящих для отделки ванных комнат и кухонь.

В настоящее время изготавливают виниловые моющиеся обои, которые называют полиплен. Он выпускается двух видов – компактный гладкий и вспененный. Изготавливают его путем нанесения на бумажную подоснову последовательно несколько печатных слоев из поливинилхлорида, пластификаторов, пигментов наполнителей и других добавок.

Моющиеся обои изготавливаются следующим образом: бумага, являющаяся основой, ламинируется горячим способом полиэтиленовой пленкой. Так эти обои являются моющимися, их также относят к разновидности виниловых обоев. Их преимуществом перед другими виниловыми обоями является относительно низкая цена.

Текстильные обои. Основой текстильных обоев является обычное бумажное полотно, на которое с внешней стороны наносятся путем наклеивания нити из натуральных смешанных волокон хлопка, льна, шелка, джута, вискозы или искусственных тканей. Такими обоями можно оклеивать не только стены, но и потолок.

Велюровые обои. Велюровые обои представляют собой бумажное полотно, покрытое бронзовой или поливинилхлоридной краской, на которое клеевыми красками наносится определенный узор, к которому в специальной машине приклеиваются в вертикальном положении электростатически заряженные текстильные волокна.

В результате этой операции образуется бархатистая поверхность. Существуют также текстильные обои на тканевой основе, например «тафтинг-обои» (ковровые обои с пришитым ворсом). Слово «тафтинг» означает ворс, пришитый к тканевой основе. Такие обои изготавливают из 100 % синтетического волокна. Текстильные льняные обои представляют собой бумажное полотно, ламинированное нитями из смешанных или натуральных волокон.

Текстильные джутовые обои. Текстильные джутовые обои представляют собой натуральную ткань с льняным переплетением на бумажной основе. Такие обои изготавливаются с рисунками и однотонными – под окраску.

Текстильные шелковые обои. Текстильные шелковые обои изготавливают из вискозы с добавлением натурального шелка на бумажной основе.

Текстильные фетровые обои. Текстильные фетровые обои изготавливают из вспененного полипропилена либо из натуральной фетровой ткани на бумажной основе. Они мягкие на ощупь и по виду они напоминают велюровую ткань, износостойкие, звукопоглощающие. Такими обоями хорошо маскировать трещины и неровности на стенах. Обои являются экологически чистым материалом и хорошо представляют тепло.

Текстильные обои могут быть на синтетической основе. Они представляют собой текстильное полотно, наклеенное на поролон. Стены при оклейке такими обоями становятся теплонепроницаемыми, звуконепроницаемыми и, благодаря поролоновой основе, упругими.

Производят такие обои большими рулонами (в размере стены) по индивидуальным заказам на конкретное помещение, так как при толщине обоев в 5 мм сделать незаметными стыки полос невозможно.

Стекловолокнистые обои. Стекловолокнистые обои представляют собой особый вид обоев. Их основу составляет стекловолокнистая нить, которую изготавливают из кварцевого песка, соды, доломита и извести. Все компоненты являются природным материалом. Основой является стекло, из которого при температуре +1200 0С тянутся волокна. Эти волокна затем формируются в пряжу различных видов и толщины и потом ткутся. Они могут быть однослойными и двухслойными (на бумажной подложке).

На поверхности выдавлен рельефный рисунок в виде ромбов, елочек, рогожки и т.д. Покрытия из стекловолокна относятся к трудно воспламеняемым материалам. Стекловолокнистые обои прочны и в то же время эластичны. Сочетание этих свойств делает их устойчивыми и деформации. Красят стеклообои только латексными или водоэмульсионными красками. Перекрашивать можно до 10 – 12 раз без потери текстуры рисунка.

Преимуществом стеклообоев является то, что они могут быть поклеены практически на любой поверхности. Стеклопряжа химически нейтральна, не разрушается и нечувствительна к влаге. Стеклообои водонепроницаемы, щелочеупорны, кислотоупорны, огнестойки.

Металлические обои. Металлические обои изготавливаются путем покрытия бумажной основы тонким металлическим слоем, которые представляет собой искусственно оксидированную или окрашенную алюминиевую фольгу. Далее на поверхность обоев наносится тиснение или рисунок. Металлическая поверхность износоустойчива и хорошо моется. Обои паронепроницаемы, поэтому ими можно оклеивать только впитывающие влагу поверхности.

Пробковые обои. Пробковые обои представляют собой тонкий слой натуральной пробки, которая нанесена на бумажное полотно. Текстуру натуральной пробки комбинируют цветными вкраплениями, что делает ассортимент пробковых обоев разнообразным. Обои являются экологически чистыми, так как изготовлены из природного материала. Кроме этого, пробковые обои не электролизируются и не притягивают пыль, что немаловажно для жилых помещений.

Линкруст. Линкруст представляет собой рулонный материал с рельефным рисунком. Изготавливают его из пластмассы, нанесенной на бумажную подоснову. Выпускают рулонами длиной 12 метров, полезной шириной без учета кромок 500, 600, 700 и 900 мм. Лицевая поверхность линкруста не окрашена. Окрашивают ее масляными или эмалевыми красками нужного цвета после наклейки и просушки.

На лицевой стороне линкруста не должно быть разрывов, трещин, отверстий, наплывов, раковин и различных включений из посторонних материалов. По всей площади полотна должен идти, однородный по своей структуре, четкий рисунок. Линкруст скатывают в рулоны лицевой стороной внутрь и обертывают бумагой. Транспортируют и хранят в вертикальном положении в чистых и сухим помещениях.

Искусственная кожа на тканевой основе. Искусственная кожа на тканевой основе с поливинилхлоридным покрытием (винилискожа) изготавливается нескольких марок: галантерейная, обивочная и облицовочная. Такую кожу порой называют текстовинитом. Это рулонный материал с покрытием из полимерной композиции. Он бывает с пористым покрытием и отличается высокими санитарно-гигиеническими свойствами и воздухопроводностью.

Изготавливают материал разных цветов и тиснений матовым или блестящим. Он не маркий, без запаха, однотонно окрашен, морозостойкий, стоек к керосину, бензину и маслам. Длина рулона от 20 до 40 метров, ширина по заказу от 1000 мм и более. В основном искусственную кожу на тканевой основе используют для обивки перегородок, дверей и др.