Текст книги "Оклеечные материалы"

Чтобы узнать, сколько рулонов обоев необходимо для того или иного помещения, нужно сначала измерить оклеиваемую поверхность. Оконные и дверные проемы в расчеты не включаются. При использовании обоев с крупным рисунком необходимо сосчитать, сколько раппортов приходится на одну длину, так как потребуется большее количество рулонов, чем при использовании обоев с обычным рисунком. Раппорт – это расстояние между отдельными элементами рисунка. Рассчитать необходимое количество рулонов можно следующим образом.

Просчитать, сколько полотнищ требуемой длины содержится в одном рулоне. При этом нужно отдельно учитывать обои с крупным рисунком, при наклеивании которых необходим некоторый запас для стыковки рисунка.

Так, например, если высота потолка 2,5 м, то из одного рулона обычных обоев стандартного размера 10,05 х 0,53 см, получится 4 полотнища.

Затем, после определения необходимого количества полотнищ, нужно умножить число полотнищ на ширину рулона, то есть 4 х 0,53 = 2,12 см. В этом случае четырьмя полотнищами, полученными из одного рулона, можно оклеить стену на 2 метра по периметру помещения.

Далее необходимо разделить периметр комнаты (без учета окон и дверей) на 2 метра, чтобы узнать необходимое количество рулонов. Для этой цели можно воспользоваться специальными таблицами, учитывая, что в них дается примерное количество рулонов. Специалисты рекомендуют покупать на 2 – 3 рулона больше, чем необходимо.

Обои под окраску, грубоволокнистые обои, в отличие от стандартных, имеют другие размеры рулонов: 33,5 х 0,53 см; 25,0 х 0,75 см; 10,05 х 0,53 см; 17,0 х 0,56 см; 17,0 х 0,53 см; 125, 0 х 0,75 см. Однако для них также существуют специальные таблицы, с помощью которых можно определить, сколько рулонов необходимо для оклейки помещения.

Особые размеры имеют текстильные обои, поэтому их расчет выполняется без использования таблиц. Размеры текстильных обоев могут быть следующими:

– шелковые и текстильные льняные изготавливают в рулонах шириной от 53 см до 80 см, длиной от 10 до 50 метров;

– текстильные джутовые изготавливают в рулонах шириной 91 – 95 см, длиной 7,7 метров;

– стекловолокнистые обои имеют размеры: длина 50 м, 30 м, 10 м, ширина 0,53; 1 м; 1,5 м.

Если обои шире указанных, их количество уменьшается. В этом случае необходимо измерить общую длину стен, определить количество полотен той или иной длины, длину рулона разделить на длину полотна и по этому расчету определить нужное количество рулонов.

Подклеечная бумага. В качестве подклеечной бумаги используют тонкую бумагу, старые газеты или такой же толщины оберточную бумагу. Бумага должна быть без масляных, жировых и иных пятен. Масло или жир могут проходить через обои и оставлять на них неустранимые пятна.

Подклеечная бумага служит для первичной оклейки различных поверхностей. Она выравнивает грубые поверхности и предохраняет краску на обоях от выцветания, воздействия щелочей, имеющихся в бетоне и штукатурке, а на дереве предохраняет от смолы. От намокания тонкая бумага становится мягче и прочнее приклеивается к различным поверхностям. Кроме того, обои прочнее приклеиваются к наклеенной бумаге, чем к прямо к штукатурке.

Чтобы проклеить поверхность стен, наклеить бумагу, обои, линкруст, картон, различные пленки, необходимо приготовить клейстеры, клеи и мастики. Все они обладают различной клеящей способностью и прочностью приклеивания. Легкие материалы наклеивают на слабых клеящих составах (клейстерах или клеях), а плотные – на прочных. При этом предпочтение рекомендуется отдавать составам промышленного изготовления, так как они надежны во всех отношениях.

Клеи для обоев подразделяются на готовые клеевые субстанции и порошкообразные полуфабрикаты. Готовые клеи выпускаются в виде специальной дисперсии, которая особенно подходит для работ с тяжелыми обоями. Существуют клеи, обладающие высокой влагостойкостью, они имеют длительное время открытой выдержки (около 20 минут), удобны для переработки, равномерно наносятся на стену при помощи зубчатого шпателя или валика (например, клей Kleiberit 324).

Клеевые растворы сухие перед использованием нужно развести водой в пропорции, указанной производителем на упаковке. Затем их тщательно размешивают до исчезновения комков, отстаивают до необходимого набухания клеящих веществ и наносят кистью на обои и основание. Сухие клеи более пригодны для наклеивания бумажных и других легких обоев. В наши дни многие фирмы–изготовители обоев выпускают и специальные клеи для их приклеивания.

Все клеевые субстанции для обоев изготавливают из экологически чистых веществ. Они не требуют соблюдения особых норм безопасности. Если нет готовых клеев для простых бумажных обоев, можно сделать различные клейстеры из муки или мучной пыли, крахмала.

Приготовление клейстера из муки или крахмала. Для приготовления клейстера из муки применяют муку ржаную, пшеничную, овсяную и другую, обладающую хорошей клеящей способностью. Крахмал используют картофельный или кукурузный. Муку и крахмал необходимо просеять через частое сито, все комки перетереть или выбросить. Для повышения клеящей способности в клейстер добавляют столярный клей, который варят 10%-ной консистенции: на 900 г воды берут 100 г сухого клея. Для удаления комков клея клеевой раствор процеживают через сито или марлю. Процедить клейстер нужно обязательно, чтобы его сгустки не попали под обои и не оставили на их лицевой стороне мраморовидные пятна.

Чтобы приготовить клейстер, муку или крахмал их, тщательно перемешивая, разводят в теплой воде и доливают, также перемешивая, кипящую воду. Полученную массу, часто перемешивая, кипятят, чтобы клейстер лучше заварился. Затем в клейстер вливают горячий раствор клея и вновь все перемешивают и процеживают. Чтобы клейстер не загнивал, в него добавляют раствор квасцов (50 г на 10 л клея) или слабой карболовой кислоты (25 г на 10 л клея). Клейстер сметанообразной густоты годен для использования в течение суток после его приготовления. Расход любого клеящего вещества зависит от шероховатости, плотности обоев и бумаги. Некоторые обои необходимо намазывать дважды.

Клейстеры на основе клея КМЦ. КМЦ представляет собой рыхлую белую массу, иногда с кремовым оттенком. Клейстер из него не загнивает, и в нем не размножаются бактерии. Из клея КМЦ приготовляют два клейстера: клейстер 1 (для наклейки обоев) и клейстер 2 (для проклейки и наклейки бумаги).

Клейстер 1. Клейстер 1 готовят из 4 весовых частей клея КМЦ влажностью не больше 20 % и 96 частей воды. В воду комнатной температуры добавляют клей, который набухает в течение 12 часов до требуемой вязкости. Перед употреблением состав следует тщательно перемешать.

Клейстер 2. Клейстер 2 приготовляют из клейстера 1, в который добавляют наполнитель – меловую пасту 30-процентной влажности (на 1 л состава 1 берут 260 г меловой пасты) и тщательно все перемешивают. Приготовленный клейстер в закрытой таре можно хранить 7 суток. Клей КМЦ в сухом виде и в сухом помещении хранится неограниченное время.

Расход клейстеров 1 и 2 для проклейки, наклейки бумаги и обоев на 1 м кв. следующий: проклейка стен клейстером 2 – 150 г; наклейка бумаги клейстером 2 – 150 г; наклеивание обоев клейстером 1 – 140 г.

Приготовление поливинилацетатного клея. Поливинилацетатный клей приготовляется в частях по массе из эмульсии ПВА пластифицированной – 2,5 кг, воды – 1 л. Компоненты тщательно перемешивают. Срок хранения в закрытой таре при положительной температуре 5 суток.

Клей «Бустилат» приготовляют в частях по массе из мастики «Бустилат» – 3,5 кг, воды 0,5 л, для наклеивания пленок или мастики «Бустилат» – 3,5 кг, воды – 1 л для проклеивания поверхностей. Срок хранения в закрытой таре – 5 суток.

Приготовление перхлорвинилового клея. Перхлорвиниловый клей приготовляется в частях по массе: перхлорвиниловый полимер – 20%, ацетон – 80 %.

Данные клейстеры и клеи используются для проклейки и наклеивания обоев или пленок на поверхности из бетона, гипсошлакобетона, штукатурки, шпатлевки, дерева, древесноволокнистых плит, древесностружечных плит.

Для подготовки поверхности стен к поклейке обоев (выравнивания поверхности) используются сухие смеси. Строительные сухие модифицированные смеси состоят из минеральных вяжущих веществ, наполнителей, дисперсии полимеров и различных модифицированных добавок. Они могут применяться не только для внутренних, но и для наружных отделочных работ.

Наполнители представляют собой тонкомолотые дисперсные материалы фиксированного размера, как правило, минерального происхождения, которые вводят для повышения прочности покрытия на сжимающие, ударные нагрузки, а также повышения его термостойкости и снижения деформативности. Полимеры вводят для повышения адгезии покрытия к защищаемой поверхности, увеличения его трещиностойкости и морозостойкости за счет снижения водопоглощения. Модифицирующие добавки придают составам такие специфические свойства, как ускоренное схватывание, повышенная водоудерживающая способность и пластичность, увеличение жизнеспособности смеси, а также гидрофобность покрытия и его высокая влагоотдача.

Модифицированные сухие смеси подразделяют: по составу (минеральные, полимерные, полимерминеральные); по назначению (монтажные, штукатурные, клеевые, специальные, выравнивающие, декоративные); по виду вяжущего (простые и сложные); фактуре (гладкие и рельефные); по условиям эксплуатации (внутренние и наружные).

Все сухие смеси должны обладать высокой адгезией к защищаемой поверхности, то есть высокой прочностью на отрыв покрытия, выраженной в МПа. В зависимости от конкретного назначения к составам и покрытию предъявляют специальные требования: высокая морозостойкость и минимальная температура использования при выполнении наружных отделочных работ; водостойкость и водонепроницаемость для гидроизоляционных покрытий; замедленное схватывание, высокая водоудерживающая способность смеси и водоотдача при эксплуатации покрытия для штукатурных составов; высокая фиксирующая способность клеев, используемых для облицовки плитными и плиточными материалами.

Оценку качества сухих строительных смесей производят по адгезии к поверхности и в зависимости от назначения по показателям: трещиностойкости, эластичности, морозостойкости, водостойкости, водонепроницаемости, прочности на сжатие (в случае выполнения выравнивающих, наливных полов).

ВЛИЯНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ЗАЩИТНЫЕ И ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ

В настоящее время главными факторами, отрицательно влияющими на защитные и декоративные покрытия зданий и сооружений, являются солнечная радиация, резкие колебания температуры окружающей среды, влажность, коррозионно-активные соединения (сернистые газы, окислы азота, хлор и его производные, пылевидные частицы и т.п.), попадающие в атмосферу. Интенсивное загрязнение атмосферы вредными и коррозионно-активными веществами разрушающим образом влияет на защитные и декоративные покрытия зданий и сооружений.

Особенно много выделяется в атмосферу вредных веществ вблизи тепловых электростанций, металлургических предприятий, предприятий химической промышленности, а также предприятий по производству удобрений, кислот, цемента. В сельских районах агрессивность окружающей среды может усиливаться пылевидными удобрениями при неправильном их транспортировании, использовании или хранении, газообразными выделениями работающих сельскохозяйственных машин и т.д.

В районах, расположенных вблизи морей, рек, озер, искусственных морей, агрессивность окружающей среды обуловлена повышенной влажностью воздуха, содержащего различные соли. Быстрое развитие всех видов автомобильного транспорта (общественного, грузового, индивидуального) сопровождается повышением содержания в воздухе окислов азота, соединений углерода, мелкой пыли. Газообразные загрязнения, растворяясь в осадках, превращаются в слабые растворы кислот и щелочей. Так как окружающий воздух постоянно находится в движении, коррозионно-активные и вредные соединения перемещаются на значительные расстояния. Попадая на поверхность, нагретую солнечными лучами, осадки легко проникают в защитные покрытия зданий и сооружений, вызывая их быстрое разрушение.

Особенно интенсивно разрушаются неокрашенные кровли, трубы, подоконники и т.п. из оцинкованного железа, грунтовки и покрытия, содержащие металлические порошки (алюминий, цинковый и др.), защитные покрытия, не обладающие химической стойкостью, конструкции из бетона, каркасы и оборудование, находящееся на открытом воздухе.

Современные мероприятия по борьбе с загрязнением атмосферы промышленностью, транспортом и электрическими станциями сводятся к следующему:

– увеличение высоты труб на электростанциях и металлургических производствах с целью обеспечения нормы выбросов для сернистых отходов и рассеяния окислов азота до требуемых норм;

– применение ротоклонов, электрофильтров и механических золоуловителей, обеспечивающих улавливание до 99 – 99,5 %;

– удаление оксидов серы из дымовых газов;

– улучшение сжигания топлива;

– переход на малосернистое топливо;

– переход в городах на централизованное теплоснабжение, чтобы избегать загрязнения от мелких котельных;

– переход в больших городах на электрификацию быта, включая отопление;

– внедрение безотходных технологий в промышленности и транспорте;

– строгое соблюдение санитарных норм для всех источников, загрязняющих атмосферу. Охрана воды, почвы и ландшафта также является важным звеном комплексной проблемы охраны окружающей среды.

Различные условия эксплуатации поверхностей и покрытий зданий, сооружений, строительных конструкций и изделий обусловливают необходимость применения комплексных мероприятий для их эффективной защиты. Так, для уменьшения загрязнения окрестностей ТЭС твердыми отходами предпринимаются меры к поставке на электростанции топлива с меньшим содержанием породы, а также всемерно увеличиваются масштабы использования золы и шлака для строительства.

КАЧЕСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В строительном деле важно знать, как практически, не прибегая порой к лабораторным проверкам, определить качество строительных материалов. Знание простых приемов ведет к экономии строительных материалов, улучшает качество строительства и, как следствие удешевляет его.

Лесоматериалы. Качество древесины можно определить внешним осмотром и простукиванием. Трещины и торцовые расколы свидетельствуют о снижении прочности бревен. При простукивании обухом топора глухой звук является признаком внутренней гнили или поражения древоточцами.

Влажность древесины проверяется на ощупь. Сухая на ощупь древесина имеет влажность до 25 %.

Кирпич. Бледно–розовый или коричневый цвет кирпича свидетельствует о недожоге, такой кирпич непрочен, сильно впитывает воду, пачкает руки, при ударе издает глухой звук. Он применяется там, где не подвержен атмосферным осадкам.

Красный кирпич – нормально обожженный, твердый и прочный, мало впитывает воду, при ударе издает чистый звук. Такой кирпич хорошо тешется, на изломе имеет однородное строение без пустот, камешков, извести. Используется для кладки стен, печей и каминов.

Темно-бурый цвет говорит о том, что кирпич пережженный, так называемый железняк. Поверхность пережженного кирпича стекловидная, с глубокими трещинами. Кирпич-железняк очень твердый, почти не впитывает воду, поэтому плохо вяжется с раствором. Хорошо сопротивляется сырости и морозу, употребляется для кладки фундаментов.

Качество кирпича можно определить пробой на удар. Кирпич низких марок (до 75) от одного удара молотком весом 1 кг разбивается в щебень. Кирпич марки 100 разрушается на более мелкие куски от нескольких ударов. Кирпич марки свыше 100 при скользящих ударах молотка искрит и отбивается мелкими кусками.

Известен и такой простой способ определения качества: кирпич низких марок при падении с высоты 1,2 – 1,5 метра на твердое каменное основание разбивается на мелкие кусочки. Если кирпич разобьется на 2 – 3 крупных куска, он считается хорошего качества.

Камень бутовый. Качество бутового камня определяется ударом молотка: звонкий звук издает бут хорошего качества, глухой – при наличии примесей глины и других пород. Бутовый камень низких марок от одного удара молотком весом в 1 кг разбивается в щебень. Качество камня можно определить и другим способом: если куски после насыщения их водой разбиваются на части, то камень считается непригодным для кладки.

Глина. Качество глины зависит от ее жирности. Жирность проверяется на ощупь растиранием между пальцами. В жирной глине песок не ощущается. Кроме того, жирность глины можно определить следующими методами.

1 метод. Глина раскатывается в руке жгутиком толщиной 1,5 – 2 см и длиной 15 – 20 см и вытягивается за оба конца. Жгутик из тощей глины (суглинка) мало растягивается и дает неровный разрыв. Глина средней пластичности вытягивается плавно и обрывается, когда толщина в месте разрыва достигает 15 – 20 % от первоначального диаметра. Жгутик из пластичной глины вытягивается плавно, постепенно утончается, образуя в месте разрыва острые концы.

2 метод. Глины разных сортов скатываются в шарики диаметром 4 – 5 см и высушиваются в одинаковых условиях. Максимальное количество трещин на поверхности шарика указывает на наиболее жирную глину.

3 метод. Широко распространен способ определения жирности глины отмучиванием. Он основан на разном весе частиц (песок тяжелее глины). В пол-литровую стеклянную банку кладут 200 г глины, наливают воду, чтобы она покрывала глину на 4 – 5 см, тщательно все перемешивают и дают отстояться. Песок осаживается на дно, сверху – глина. Примерное количество (процент) песка в глине определяется на глаз.

Цемент. Цемент считается качественным, если не имеет признаков окомкования. Если хороший цемент взять в руку и сжать ее, то он сразу просыплется между пальцами. Если в ладони останутся мелкие кусочки, величиной с горошину и больше, это свидетельствует о том, что в нем начался процесс окомкования. Такой цемент имеет пониженную активность и соответственно прочность материалов на его основе. Во время хранения цемента его активность как связующего вещества падает примерно на 5 % в месяц. Так, при хранении в течение 3 месяцев активность уменьшается до 15 – 20 %, в течение 6 месяцев – до 25 – 50 %, в течение 1 года – до 30 – 40 %, в течение 2 лет – до 40 – 50 %.

Цементное основание. Цементное основание (стяжка) под линолиум считается пригодной, если имеет влажность не более 8 %. Проверка влажности основания производится с помощью промокательной бумаги. Ее кладут на основание, а сверху плотно прикрывают полиэтиленовой пленкой с нахлестом по 10 см каждую сторону (с грузом по всему периметру или с проклейкой резиновым клеем). Через 16 часов промокательную бумагу проверяют. Если она влажная, то основание для настилки линолеума еще непригодно.

Кровельный асбестоцементный шифер. Кровельный шифер проверяется внешним осмотром. Листы не должны иметь продольных трещин. Шифер, долгое время хранившийся под открытым небом, под воздействием влаги приобретает темный цвет, что говорит о пониженной прочности.

Для проверки отбирают из стопы третий лист сверху. Сухой лист волнистого шифера, уложенный на ровное основание, выдерживает вес вставшего на него человека и не разрушается.

Кровельная сталь. Качество листов кровельной стали проверяется осмотром. Особое внимание обращается на следы ржавчины. Ржавчину можно снять 5 – 10 % раствором технической соляной кислоты с последующей тщательной промывкой водой и просушкой. Для работы с кислотой следует использовать шерстяную тряпку, руки необходимо защитить резиновыми перчатками.

Песок. Песок должен быть чистым, без примесей глины, земли и пыли. Чистый песок не пачкает руки. Мелкий песок имеет зерна менее 1,5 мм, песок средней крупности – от 2 до 2,5 мм, крупный – более 2,5 мм.

Шлак топливный, котельный. Топливный шлак считается пригодным для теплоизоляционной засыпки и устройства шлакоблочных стен, если он пролежал не менее года в отвале. Если он пролежал дольше, это лучше, так как из шлака будут вымыты и выветрены вредные примеси. Лучшим считается шлак из котельных. Для затопления каркасно–засыпных стен следует применять просеянный шлак, без примесей золы, земли, камней и другого мусора. Влажность шлака должна быть не более 10 %.

Гипсовые вяжущие материалы. Свежеизготовленный гипс не должен иметь комков. Даже при хранении в сухих условиях он быстро скомковывается и теряет свою активность примерно на 10 % в месяц. По наружному виду гипсовое вяжущее вещество похоже на мел. Чтобы отличить гипс от мела, нужно растереть его между пальцами. Мел кажется мягким, а гипс – зернистым. Быстрое схватывание (твердение) также может служить признаком принадлежности материала к гипсу.

Стекло. Оконное стекло считается хорошего качества, если оно имеет голубоватый или зеленоватый оттенок. Желтый оттенок говорит о плохом качестве – такое стекло плохо сварено. Цвет стекла определяют, наложив три листа на белую бумагу.

Битумные материалы. Прежде всего необходимо выяснить, к какому виду они относятся – к битумному или дегтевому. Это необходимо для того, чтобы соблюсти принцип «подобное с подобным». Дегтевые материалы обладают резким запахом фенола (карболки), а нефтяные битумы обладают запахом минерального масла. Иногда нефтяные битумы вообще не имеют запаха. При подогревании запах всегда усиливается. Дегти и битумы отличаются истинной плотностью – соответственно 1 и 1,25 г/см. куб.

Для твердых битумных материалов (пеков и битумов) характерным признаком является также цвет. У каменноугольных пеков цвет иссиня–черный, у нефтяных битумов – черный с коричневым оттенком. Кроме этого, у пеков более блестящая поверхность, чем у битумов, и они значительно жестче, что особенно заметно при низких температурах. В изломе каменноугольные пеки имеют роговистую глянцевую поверхность.

Марки битумов ориентировочно можно определить по внешним признакам, температуре размягчения. Если битум марки БН–90/10 при комнатной температуре разбить молотком, то образуются осколки с блестящей поверхностью. Битум марки БН-70/30 при ударе молотком разбивается на крупные куски без осколков. Битумы марки БН-50/50 при ударе сминаются.

Битум следует хранить под навесом в плотной таре. В этом случае битум трех–четырехлетней давности годен к применению.