Текст книги "Облицовочные материалы"

Прочность. Прочность – способность материала сопротивляться разрушению под влиянием внутренних напряжений, возникающих в результате действия на материал внешних нагрузок или других факторов. В построенном здании почти все конструкции испытывают нагрузки (вес частей здания, вес оборудования, вес мебели и др.), вследствие чего в материалах конструкций возникают напряжения, противодействующие внешним силам.

Основными показателями, характеризующими прочность материала, являются сопротивление сжатию, растяжению, изгибу. Прочность материала при сжатии и растяжении характеризуется его пределом прочности. Предел прочности, или временное сопротивление, – напряжение в материале образца, соответствующее нагрузке, при которой он разрушается.

Предел прочности различных материалов при сжатии и растяжении меняется в широких пределах – от 0,5 до 1000 МПа и более. Для многих материалов предел прочности при сжатии резко отличается от предела прочности при растяжении. Одинаково хорошо сопротивляются сжатию и растяжению такие материалы, как сталь, древесина. Плохо сопротивляются растяжению каменные материалы: природный камень, кирпич, бетон и т.п.

Примером прочности конструкции при изгибе может служить мост, доска через канаву, а также балка, на которую опираются плиты перекрытия, стропила крыши.

Твердость. Твердость – это способность материалов сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела. Твердость не всегда соответствует прочности материала. Существуют несколько способов определения твердости. Например, твердость каменных материалов оценивают шкалой Мооса, состоящей из десяти минералов, расположенных по степени возрастания их твердости. Показатель твердости испытуемого материала находится между показателями твердости двух соседних минералов, из которых один чертит, а другой сам чертится этим материалом.

1 Тальк или мел (легко чертится ногтем).

2 Гипс или каменная соль (чертится ногтем).

3 Кальцит или ангидрит (легко чертится стальным ножом).

4 Плавиковый шпат (чертится стальным ножом под небольшим нажимом).

5 Апатит (сталь) (чертится стальным ножом под большим нажимом).

6 Полевой шпат (слегка царапает стекло, стальным ножом не чертится).

7 Кварц (легко чертит стекло, стальным ножом не чертится).

8 Топаз.

9 Корунд.

10 Алмаз.

Износ. Износ – это разрушение материала при совместном действии истирания и удара. Прочность при износе оценивается потерей в массе, выраженной в процентах. Износу подвергаются материалы дорожных покрытий, полов промышленных предприятий, аэродромов и др.

Сопротивление удару. Сопротивление удару имеет большое значение для материалов, применяемых в дорожных покрытиях и полах. Испытание материалов на удар производят на специальном приборе – копре.

Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться тому или иному виду обработки. Так, древесина хорошо обрабатывается инструментами. Технологические свойства некоторых полимерных материалов включают способность сверлиться, обтачиваться, свариваться, склеиваться. Глиняные, бетонные и иные смеси обладают пластичностью, вязкостью, которые обеспечивают заполнение определенного объема.

Вязкость. Вязкость – это сопротивление жидкости передвижению одного ее слоя относительно другого. Когда какой-либо слой жидкости приводится в движение, то соседние слои также вовлекаются в движение и оказывают ему сопротивление, величина которого зависит от температуры и вещественного состава. Вязкостные свойства важны при использовании органических вяжущих веществ, природных и синтетических полимеров, красочных составов, масел, клеев. При нагревании вязкость этих материалов снижается, при охлаждении – повышается.

Упругость. Упругость является свойством материала восстанавливать после снятия нагрузки свою первоначальную форму и размеры. Пределом упругости считается напряжение, при котором остаточные деформации впервые достигают некоторой очень малой величины.

Пластичность – способность материала деформироваться без разрыва сплошности под влиянием внешнего механического воздействия и сохранять полученную форму, когда действие внешней силы закончится. Все материалы делятся на пластичные и хрупкие. К пластичным относят сталь, медь, глиняное тесто, нагретый битум и др.

Акустические свойства проявляются при действии звука на материал. Акустические материалы по назначению могут быть звукопоглощающие, звукоизолирующие, вибропоглощающие и виброизолирующие.

Звукопоглощающие материалы. Звукопоглощающие материалы предназначены для поглощения шумового звука. Их акустической характеристикой является величина коэффициента звукопоглощения, равная отношению количества поглощенной материалом звуковой энергии к общему количеству звуковой энергии, падающей на поверхность материала в единицу времени. Как правило, такие материалы имеют большую пористость или шероховатую, рельефную поверхность, поглощающую звук. Строительные материалы, у которых коэффициент звукопоглощения выше 0,2, называют звукопоглощающими.

Звукоизолирующие материалы. Звукоизолирующие материалы применяют для ослабления ударного звука, передающегося через строительные конструкции здания из одного помещения в другое. Звукоизоляционные материалы оценивают по двум показателям: относительной сжимаемости под нагрузкой в процентах и динамическому модулю упругости.

Вибропоглощающие и виброизолирующие материалы предназначены для предотвращения передачи вибрации от машин и механизмов к строительным конструкциям.

Ниже приводятся некоторые свойства строительных материалов.

Химические свойства характеризуют способность материалов реагировать на внешние воздействия, ведущие к изменению химической структуры, а также воздействовать в этом отношении на другие материалы. Основные химические свойства: растворимость и стойкость к коррозии (кислотостойкость, щелочестойкость, газостойкость).

Растворимость. Растворимость – это способность материала растворяться в жидких растворителях: воде, керосине, бензине, масле и других, образовывая новые растворы. Растворимость зависит от химического состава веществ, давления и температуры. Показателем растворимости является произведение растворимости, представляющее собой предельное содержание растворенного вещества в граммах на 100 мл раствора при нормальном давлении и заданной температуре.

Стойкость к коррозии. Стойкость к коррозии является свойством материала сохранять свои качества в условиях агрессивной среды. Такой средой могут быть вода, газы, растворы солей, щелочей, кислот, органические растворители, а также биологические организмы (бактерии, водоросли и т.п.). Древесина, пластмассы, битумы и некоторые другие органические материалы при обычных температурах относительно стойки к действию кислот и щелочей средней и слабой концентрации.

Адгезия. Адгезия представляет собой соединение, сцепление твердых и жидких материалов по поверхности. Это свойство обусловлено межмолекулярным взаимодействием. Адгезионные силы сцепления очень важны при получении строительных материалов, состоящих из многих компонентов, например железобетон.

Кристаллизация. Кристаллизия представляет собой процесс образования кристаллов из паров, растворов, расплавов при электролизе и химических реакциях, который сопровождается выделением тепла.

Долговечность. Долговечность представляет собой способность материала сопротивляться комплексному действию атмосферных и других факторов в условиях эксплуатации. Старение – это процесс постепенного изменения, ухудшения свойств материалов в условиях эксплуатации.

Знание этих и других свойств позволяет сравнивать материалы между собой и определять область их применения с учетом технико-экономической целесообразности. Так, в условиях эксплуатации гидротехнических сооружений строительные материалы, изделия и конструкции, из которых они построены, подвергаются периодическому или постоянному воздействию воды и агрессивных сред, поэтому к ним предъявляются повышенные требования по водостойкости, морозостойкости, водонепроницаемости, корроизонной стойкости и др.

Многие материалы под влиянием водопоглощения ярко проявляют повышенные пластические свойства. Практика строительства показывает, что выбор технически целесообразного материала обосновывают не только его прочностные характеристики, но стойкость к воздействию внешней среды, в которой работает конструкция. Обычно эта стойкость материала во времени (долговечность) неразрывно связана с его химическими и физико-химическими свойствами. Физико-химические в свою очередь тесно связаны со структурой материала и зависят от ее изменения под влиянием внешних и внутренних факторов.

Вследствие проникновения химических реагентов из внешней среды внутренние химические реакции с образованием новых соединений могут значительным образом отразиться на структуре. Изменение структуры (микроструктуры и макроструктуры) в первый период может привести к псевдоупрочнению, а в дальнейшем – к сокращению долговечности материала. Применяемый в строительстве материал обычно подвергают технологической обработке. Cпособность поддаваться такой обработке является порой решающим показателем при выборе материала. Так, при массовой заготовке щебня для бетонных работ учитывается способность горной породы дробиться без образования плоских щебенок, поэтому при выборе материалов всегда учитывают его способность реагировать на отдельные или взятые в совокупности следующие факторы: физические, механические, внешнюю среду, температуру и ее колебания, химические реагенты, технологические операции и т.д. Эта способность материала реагировать на указанные факторы определяется его свойствами.

Оценить технические свойства и сравнить материалы между собой возможно по показателям, которые получают при испытании материалов в полевых, производственных или лабораторных условиях. Полученные знания основных технических свойств строительных материалов и изделий дают возможность рационально их использовать в строительстве. Например, по известным значениям истинной и средней плотности строительных материалов можно рассчитать, какой плотностью (или пористостью) обладают эти материалы, и составить достаточно полное представление о прочности, теплопроводности, водопоглощении и других важных характеристиках строительных материалов, чтобы в дальнейшем на этом основании решать вопрос об их применении в тех или иных сооружениях и конструкциях.

Для расчета нагрузок при определении массы сооружений для транспортных расчетов и выбора емкости складских помещений необходимо знать величину средней плотности строительных материалов. Без данных о прочности применяемых материалов невозможны расчеты прочности и устойчивости сооружений и конструкций. Прогноз их долговечности невозможен без знания таких свойств материала, как отношение к влаге, воздействию окружающей среды, смене температур и др.

Свойства материалов не остаются постоянными, а изменяются во времени в результате механических, физико-химических и биохимических воздействий среды, в которой эксплуатируется строительная конструкция или изделие. Эти изменения могут протекать и медленно (разрушение горных пород), и быстро (вымывание из бетона растворимых веществ). Следовательно, каждый материал должен обладать не только свойствами, позволяющими применять его по назначению, но и определенной стойкостью, обеспечивающей долговечную эксплуатацию изделия или конструкции.

Знание основных свойств строительных материалов необходимо также для выполнения расчетов, позволяющих оценить их качество, соответствие техническим требованиям, возможность применения в конкретных условиях эксплуатации.

Употребляемые в строительстве материалы должны удовлетворять определенным требованиям, которые устанавливаются государственными стандартами (ГОСТами). В строительстве соответствие поступающих материалов требованиям ГОСТа проверяют специальные лаборатории.

Любой вид продукции обладает определенными свойствами, представляющими интерес для потребителей. Для строительных материалов важны такие качества, как прочность, плотность, теплопроводность, морозостойкость, стойкость по отношению к действию воды, агрессивных сред и др. Качеством называется сумма свойств, определяющих пригодность материала и изделия для использования по назначению. Так, для кровельных материалов оценка их качества производится по сумме таких свойств, как водостойкость, водонепроницаемость, термостойкость, прочность на изгиб, атмосферостойкость и др.

Контроль качества строительных материалов и изделий проводят по разработанным нормам, требованиям и правилам. В зависимости от контролируемого производственного этапа различают контроль входной, технологический и приемочный.

Входной контроль включает проверку соответствия поступающих материалов и изделий установленным требованиям. Например, на предприятиях сборного железобетона проверяют качество поступающих исходных материалов: заполнителей и цемента для бетона, арматурной стали, закладных деталей, отделочных и других материалов.

Технологический контроль состоит в проверке соответствия установленным требованиям температуры, давления, времени выдерживания, тщательности перемешивания и других показателей технологического процесса.

Приемочный контроль заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов или технических условий.

Все материалы и изделия выпускают по государственным и межгосударственным стандартам – ГОСТ, СТ СЭВ, ИСО, СТБ, СНБ. Деятельность стандартизации существует для повышения качества продукции, безопасности ее получения и безопасности. Методы испытаний также стандартизированы. Кроме этого, в строительстве существуют «Строительные нормы» и «Технические нормативные правовые акты», представляющие собой объединенные нормативные документы по проектированию, строительству и строительным материалам.

ОБЛИЦОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Эксплуатационные характеристики. Облицовочные материалы выполняют защитные, декоративные и санитарно-гигиенические (при внутренней облицовке) функции. Под облицовкой керамической плиткой понимают конструкцию из штучных материалов, образующих наружный слой всевозможных поверхностей. Поверхности, облицованные керамической или другими видами плитки, красивы, гигиеничны, легко очищаются от загрязнений. В зависимости от размеров штучных материалов принято различать плитки размером до 300 х 300 мм и более, плиты размером до 1 м кв. и листовые материалы размером более 1 м кв. Наряду со штучными материалами для облицовки применяют рулонные материалы, которые представляют собой полотнища шириной 0,5…2 м и длиной до 10 м и более, свернутые в рулоны.

Различие условий, в которых работает облицовка, и соответственно разнообразные требования к ней потребовали создания большого количества разных видов облицовочных материалов. Так, материалы для облицовки цоколя и фасада здания должны быть морозостойки, иметь красивый внешний вид, быть устойчивыми к газам, материалы для облицовки полов должны обладать износостойкостью и т.д.

Керамические материалы и изделия. В настоящее время изготавливают очень много видов керамических материалов и изделий, например, керамической плитки. Ее изготовление в первую очередь зависит от производственного процесса и технологии изготовления.

Изготовление керамической плитки включает следующие основные этапы:

– приготовление раствора (смеси);

– формовка изделия;

– сушка;

– приготовление глазури и глазуровка;

– обжиг.

Классифицируют керамическую плитку по следующим параметрам:

– из красной, белой или цветной массы, в зависимости от исходного сырья;

– с пористой или плотной основой, в зависимости от корпуса плитки;

– глазурованная (эмалированная) или не покрытая глазурью и т.д.

Плитку изготавливают путем прессования смеси из отборных сырьевых компонентов – это глины, полевые шпаты, флюсы и кварц. Смесь спрессовывают и подвергают глазурованию и далее однократному обжигу, что обеспечивает хорошее прилипание глазури к смеси. Низкопористая плитка характеризуется высокой прочностью, морозоустойчивостью.

Изделия однократного обжига изготавливаются из специальной смеси, рассчитанной на предупреждение усадки в процессе обжига, поэтому возможна укладка плитки с узким швом. Изделия имеют повышенную пористость, большое водопоглощение и низкую механическую прочность.

Плитка из фарфоровой керамики. Плитка из фарфоровой керамики имеет несколько традиционных названий: керамический гранит, грес, колормасса и др. Изготавливается путем прессования смеси из белой глины, каолина, полевых шпатов и кварца. Рецепт смеси похож на состав фарфора, отсюда и название изделия. Плитки имеют очень плотную и почти остеклованную структуру, что обеспечивает их очищаемость от всех видов пятен, а также высокую механическую прочность.

Для плиток различных оттенков и эстетических эффектов возможно добавление в массу смеси окисей-красителей и смешивание смесей разных цветов. Как правило, плитка не подвергается глазурованию и используется главным образом для изготовления полов, подлежащих сильному износу и требующих повышенной стойкости к химическим веществам и морозу.

Плитки можно подвергать полировке, что повышает их эстетическую ценность, но снижает прочность. Иногда их подвергают глазурованию и изготавливают однократным обжигом.

Изготовление плитки по современной технологии глазурования под давлением глазуровка смеси производится одновременно с приготовлением самой смеси. Слой глазури подвергается прессованию вместе со смесью и дальше подвергается обжигу.

Изготовленные плитки имеют низкую пористость и, благодаря высокой толщине слоя глазури, являются особо пригодными для устройства полов, подвергаемым высоким нагрузками при интенсивном движении.

Плитка двукратного обжига изготавливалась до внедрения способа однократного обжига. По этой традиционной технологии глазурь наносится на обожженную смесь, затем плитка подвергается второму обжигу.

Недостаток этой технологии перед способом однократного обжига состоит в более высокой себестоимости продукции, так производится два обжига вместо одного, а также в невозможности изготовления низкопористых изделий (невозможна глазуровка обожженной низкопористой смеси).

В настоящее время плитка двукратного обжига изготавливается для облицовки стен и пола, в особенности, если необходимо придать блеск поверхности плитки. В этом случае двукратный обжиг имеет технологическое преимущество перед однократным, так при последней технологии в процессе обжига через глазурь проникает газ от разложения смеси, что образует на блестящей поверхности плитки мелкие следы в форме трещин, концов булавок. При технологии двукратного обжига такого недостатка нет.

Клинкерная плитка изготавливается из неоднородных видов глины с добавлением окисей-красителей, флюсов и шамота. Формовка плитки производится путем экструдирования, когда изделие подвергается или не подвергается глазурованию. Возможно также и применение способа однократного обжига. Готовая плитка имеет низкую пористость, высокую механическую прочность и стойкость к истиранию и химическим агентам. Эти свойства делают ее особо пригодной для устройства наружных и внутренних полов, лестниц, а также для облицовки наружных стен.

Плитка типа СОТТО. При изготовлении в большинстве случаев эта плитка не подвергается глазуровке и используется для устройства внутренних и наружных рустованных полов.

Плитки изготавливаются путем экструдирования смеси из разных видов природной глины без особого сортирования и смешивания. Использование этой плитки является очень древним и широко распространенным как в строительстве современных зданий, так и в реконструкции старинных.

Фасадная керамика. Главным в изготовлении плитки, укладываемой снаружи, является удовлетворение следующих требований: атмосфероустойчивость – сопротивляемость таким сезонным климатическим воздействиям, как колебания температуры, морозоустойчивость, климатические осадки, повышенная влажность и др. Кроме этого, следует помнить и о загрязняющих факторах, ультрафиолетовом излучении, воздействии ветра, газов и др.

В последнее время в фасадной керамике стали широко использовать вентилируемые навесные фасады – фальшстены. Вентилируемые фасадные конструкции представляют собой многослойные наружные стены, включающие в себя следующие элементы:

– металлоконструкцию, состоящую из профилей и кронштейнов, изготовленных из алюминиевых сплавов;

– теплоизоляцию;

– керамическую оболочку.

Преимущества таких фасадов являются результатом применения принципа навесной вентилируемой конструкции и свойств керамического материала. Основными системами крепления облицовочных плит на навесных вентилируемых фасадах являются системы невидимой и невидимой подвесок.

Керамическая плитка очень хорошо подходит для навесных вентилируемых фасадов по следующим особенностям:

– большое разнообразие глазурованных, структурированных и неглазурованных поверхностей;

– высокие характеристики по механической прочности, износоустойчивости, сопротивлению воздействиям химических веществ, низкое водопоглощение;

– устойчивость поверхностей к ультрафиолетовому излучению, морозоустойчивости, агрессивному воздействию окружающей среды;

– негорючесть (строительный материал класса А1), экологическая чистота;

– разнообразные инженерные решения систем крепления, разработанные в соответствии с практическими требованиями;

– возможности крупных форматов от 60 х 60 до 120 х 120, малый собственный вес. Один квадратный метр плитки весит примерно 16 – 17 кг.

Существуют несколько мировых стандартов для установления технических характеристик керамической плитки, а также способов контроля и критериев приемлемости каждой характеристики. Самыми известными из них являются стандарты Германии, Франции, Великобритании, Италии, США.

Однако наибольшее распространение и применение получили Нормы UNI EN на керамическую плитку, разработанные Европейской комиссией Стандартизации (CEN) (Италия). Эти нормы действительны во всех странах Европы и принявших их других странах мира.

Классы износоустойчивости и категории скольжения для напольной плитки. Согласно нормам EN 154 и ISO, в зависимости от назначения помещения и плотности движения в этих помещениях рекомендуется использовать плитку соответствующих групп или класса износостойкости.

Класс 1 (PEI I) – для мест с небольшим движением, в которых используется мягкая обувь. Плитку данного класса или группы изготавливают в основном для ванных комнат и других помещений, которыми пользуются мало и в которых не ходят в уличной обуви.

Класс 2 (PEI II) – для помещений с участками движения небольшой плотности, где ходят в домашней обуви. Плитка данного класса должна использоваться для домашних условий, коттеджей, за исключением кухонь, прихожих, балконов и лестниц.

Класс 3 (PEI III) – для помещений с движением средней интенсивности, где ходят в обычной обуви. Плитку этого класса изготавливают с целью укладки во всех помещениях дома, гостиницах, небольших офисах.

Класс 4 (PEI IV) – для помещений с интенсивностью движения от средней до высокой, подверженных большему истиранию, чем полы класса 3. Плитка данного класса пригодна для жилых помещений и общественных зданий.

Класс 5 (PEI V) ISO 10545. Плитка этого класса изготавливается для участков с движением любой интенсивности. Плитка, включенная в эту группу, существенно отличается по износоустойчивости от класса 4. Используется в общественных помещениях с высокой проходимостью.

Еще одной важной характеристикой напольной керамической плитки является сопротивление скольжению. Эта характеристика имеет большое значение для плитки, которой покрывают полы в специализированных помещениях жилых домов, общественных и производственных зданиях, а также участков, находящихся под открытым небом.

Ведущими мировыми предприятиями, специализирующимися на производстве керамических плиток и керамического гранита, являются итальянские, немецкие и французские фирмы.

Керамический гранит. Керамический гранит называют еще плиткой из искусственного камня, фарфоровый грес, колормасса. Керамический гранит относится к новым отделочным строительным материалам и представляет собой керамическую плитку, изготавливаемую из специальных тяжелых глин с добавлением различных минералов путем прессования.

Главными отличительными особенностями керамического гранита являются:

– износоустойчивость;

– низкое водопоглощение;

– исключительное сопротивление постоянным механическим воздействиям;

– нейтральность к воздействию кислот и щелочей;

– морозоустойчивость;

– устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;

– в отличие от природного гранита он не имеет радиационного фона.

Этот материал изготавливают для специальных промышленных помещений, для помещений общественного назначения с большой проходимостью, его используют для внутренней и внешней отделки, напольного покрытия, отделки фасадов. Некоторые плиты используются для изготовления столешниц, люстр, подоконников и др.

Керамические плитки для облицовки стен. Керамические плитки для облицовки стен изготавливают из глины или специально составленной керамической массы. Они представляют собой квадратные, прямоугольные или фигурные пластинки, покрытые с лицевой стороны глазурью. Тыльная поверхность плиток, как правило, изготавливается рифленой для лучшего сцепления с раствором. В зависимости от материала такие плитки разделяют на гончарные, фаянсовые и фарфоровые.

Гончарные плитки изготовляют из обычных глин, фаянсовые из светложгущихся глин с различными добавками. Для фарфоровых изделий необходимы особые сорта беложгущихся глин с большим количеством легкоплавких соединений. Фарфор обладает намного меньшей пористостью, чем фаянс. Водопоглощение фаянса достигает 10 – 15 %, а фарфора – 0,5 %. Стоимость фарфоровых изделий дороже, чем фаянсовых. Фактура плиток может быть гладкой или рельефной.

Керамические плитки различают по виду глазури. Глазурь может быть прозрачной, непрозрачной, глянцевой, матовой, цветной, белой. Прозрачная глазурь создает блестящую лицевую поверхность плитки, цвет такой плитки аналогичен цвету черепка. Непрозрачная глазурь придает лицевой стороне плитки цвет красителя, введенного в глазурь.

Керамические глазурованные плитки изготовляют 28 видов. Их толщина, кроме плинтусных, не более 6 мм. Плинтусные могут быть толщиной до 10 мм. Такой же толщины могут быть плитки из легкоплавких или мергелевых глин. Во всех случаях толщина плиток должна быть равномерной. Разница в толщине не должна превышать 0,5 мм. Все плитки должны быть правильной геометрической формы с четкими гранями и углами. Необходимо, чтобы боковые грани квадратных и прямоугольных плиток составляли с плоскостями прямой угол. Допустимое отклонение от прямого угла 0,5 мм. На кромках лицевой поверхности не допускаются выпуклости, выбоины, трещины, щербины, зазубрины.

Изготовляют плитки с одноцветной или многоцветной (мраморовидной) лицевой поверхностью. Плитки каждой партии должны быть равномерно покрыты матовой или блестящей глазурью. На глазурованной поверхности не допускаются недоливы, затекания, наплывы, волосяные трещины, пузырьки. Водопоглощение плиток составляет 16 %. Изготавливают глазурованные плитки трех сортов.

Кроме глазурованных плиток, для внутренней облицовки используют встроенные детали, составляющие с плиткой единое целое, например, полочка, крючок и др. При изготовлении плиток с подглазурной росписью на обожженные изделия наносят цветовой рисунок и покрывают плитки по рисунку прозрачной глазурью.

Керамические литые плитки изготавливают для облицовки внутренних и наружных поверхностей стен жилых, общественных и промышленных зданий, балконных экранов, колонн, для монументально-декоративных работ. Лицевую поверхность таких плиток покрывают прозрачной или непрозрачной (глухой) белой или цветной глазурью или несколькими цветными глазурями для создания рисунка. Глазурь может быть матовой или блестящей.

Изготавливают плитки квадратные и прямоугольные. Размеры квадратных плиток: 21 х 21 мм; 46 х 46 мм; 71 х 71 мм; 96 х 96 мм. Толщина – 3 мм; 3,5 мм. Длина и ширина прямоугольных плиток: 46 х 21 мм; 71 х 21мм; 96 х 21 мм; 121 х 21мм; 71 х 46 мм; 96 х 46 мм; 121 х 46 мм; 96 х 71 мм; 121 х 71 мм; 121 х 96 мм. Толщина – 3 мм; 3,5 мм.

У белых и цветных однотонных плиток на лицевой стороне не должно быть пятен, выцветов и других дефектов, заметных при дневном свете на расстоянии 1 м. У плиток, изготавливаемых для облицовки внутренних поверхностей стен, и на расстоянии 3 м на открытом воздухе у плиток для облицовки наружных поверхностей стен.

Литые керамические плитки могут выпускать в коврах, наклеенных на бумагу. Ковры изготовляют из плиток одного тона, нескольких цветов по определенному рисунку и набранных из кусков плиток не менее 1 см кв. с неориентированным их распределением.

Ковры изготавливают как с прямоугольными, так и с квадратными сторонами кратными 50 мм, за вычетом ширины шва, равной 4 мм.

Допускаются отклонения от линейных размеров ковра по длине и ширине +2 и -4 мм, а разность диагоналей при длине ковра до 500 мм – 3 мм и 5 мм для ковров большого размера.

Изготовленные керамические ковры упаковывают в прочные ящики или пачками в бумагу. Ковры длиной более 1,5 м свертывают в рулон, завертывают в бумагу и обвязывают шпагатом. Хранят ковры в сухих помещениях. Высота штабеля ковров, упакованных в пачки, не должна превышать 0,75 м.

Керамические плитки для внутренней облицовки стен изготавливают квадратной формы размером 150 мм х 150 мм с завалом по периметру, толщиной – 6 мм.

Фигурные плитки для бесшовной облицовки и майоликовые плитки. При изготовлении фигурных плиток, на их лицевую поверхность наносят рельефный рисунок. При облицовке плитки укладывают таким образом, чтобы получился единый узор. Эти плитки снабжены фальцами, благодаря которым швы между плитками маскируются и вода не проникает под облицовку в помещениях с влажной средой. Бесшовной облицовкой отделывают внутренние помещения общественных зданий.

Майоликовые плитки изготовляют из обыкновенных глин, покрываемых непрозрачной глазурью. Кроме того, майоликовые плитки изготавливают с поверхностным слоем из окрашенных глин и покрытых прозрачной глазурью из светлых цветных глин, покрытых прозрачной цветной глазурью, отливающей радужными оттенками.