Текст книги "Мебель. Ремонт"

Илья Мельников
Мебель. Ремонт

РЕМОНТ МЯГКИХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ

Мягкие элементы являются главным функциональной частью мягкой мебели, поэтому они подвержены износу значительно быстрее, чем жесткие конструкции. Целесообразно ремонтировать или обновлять мягкие элементы после трех-четырехлетней эксплуатации.

В процессе эксплуатации в мягких элементах часто появляются такие дефекты, как износ, старение или потеря внешнего вида облицовочного материала, износ или старение набивочного, настилочного, покровного и увязочного материалов, поломка или порча пружин и фурнитуры, нарушение формы мягкого элемента, а также неравномерности усадки его поверхности или борта; нарушение жесткости, эластичности или гибкости основания мягкого элемента.

Мягкие элементы бывают беспружинными и пружинными. Беспружинные могут быть выполнены на основаниях и без них. Основание обычно изготовлено из переплетенных резиновых или текстильных лент, из пружин типа "змейка" или цилиндрических растяжных пружин.

Мягкие беспружинные элементы могут быть закреплены на основаниях или находиться в свободном состоянии в виде подушек или наматрацников.

Пружинные мягкие элементы также могут быть изготовлены на основаниях и без них. В отличие от беспружинных мягких элементов они в большинстве случаев выполнены на эластичных или жестких основаниях.

При восстановлении мягких элементов может быть произведена частичная или полная замена основания, упругой части пружин, губчатых материалов, покровных и облицовочных тканей, при этом необходимо, чтобы эти материалы соответствовали требованиям эксплуатации.

К предметам мягкой мебели относят диваны, диваны-кровати, кресла-кровати, кровати одинарные и двойные, стулья, кресла и банкетки жесткие, полумягкие и мягкие.

ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА

Продолжительность и трудоемкость ремонта зависят в основном от следующих факторов:

– конструкции и формы изделия;

– применяемых материалов;

– полуфабрикатов и заготовок;

– квалификации исполнителя.

Технологический процесс ремонта мягких элементов мебели может быть естественно разделен на два этапа: разборка мягких элементов и формирование разобранных мягких элементов мебели.

Разборка мягких элементов мебели. В зависимости от дефектов и вида выполняемых обойных работ разборка мягких элементов мебели может быть произведена путем снятия фурнитуры, облицовочного, покровного, набивочного, настилочного и увязочного материалов, а также снятия пружин и других работ.

Фурнитура устанавливается на стульях, креслах, креслах-кроватях, диванах, диванах-кроватях, кроватях и других изделиях мягкой мебели. Ее снимают, чтобы удобно было ремонтировать мягкий элемент. К фурнитуре относятся: болты, шайбы, угольники, петли, стяжки, замки и механизм трансформации.

Фурнитуру следует снимать аккуратно, без повреждений и поломок как самой фурнитуры, так и элементов, к которым она крепится. По окончании ремонта и сборки мягких элементов снятая фурнитура может быть повторно использована или при необходимости заменена на другую.

Снятие облицовочного материала производится в следующей последовательности: вначале удаляют гвозди, при помощи которых была закреплена облицовочная ткань, затем распарывают швы на углах и осторожно снимают ее, не допуская образования дефектов на материале. Снятый облицовочный материал может быть повторно использован при ремонте данного или другого изделия в зависимости от его состояния и качества. В этом случае материал должен пройти химическую чистку или стирку.

Снятие покровного, набивочного, настилочного и увязочного материалов начинается также с удаления гвоздей, скоб и других крепежных материалов, далее производят расшивку и распорку ткани на бортах и шпагатных швов, затем с пружин снимают набивочный и настилочный материалы, в том числе стружку, мочало, морскую траву, вату, губчатую резину, поролон и др. После этого с пружин снимают (режут) переплет из шпагата, если это вызвано необходимостью заменяют изношенный переплет из шпагата на новый, ремонтируют или заменяют изношенные пружины и удаляют остатки гвоздей и скоб.

Старый покровный, набивочный и настилочный материалы могут быть использованы повторно при условии, если они не износились окончательно. При повторном использовании материалы должны быть чистыми.

Снятие пружин, закрепленных на деревянных брусках или проволочной сетке, производят только в тех местах, где необходимо произвести ремонт. Прежде чем снять пружины, удаляют скобы. (Пружины, имеющие частичную деформацию, можно исправить, не снимая с брусков. Деформированные пружины, не подлежащие ремонту, необходимо заменить на новые.)

Ослабленные пружины можно поменять местами, т. е. пружины, находящиеся в середине изделия и подвергавшиеся в процессе эксплуатации сжатию, растяжению, кручению, после их ремонта установить по краям изделия, а крайние пружины, подвергавшиеся меньшим нагрузкам, поставить в середину. В этом случае пружины должны иметь необходимую упругость и осадку, а кольца должны быть перпендикулярно вертикальной оси пружин, без перекоса.

Используемые старые пружины надо очистить от ржавчины.

Если пружины непригодны для дальнейшей эксплуатации, их следует заменить на пружинный блок, который может быть заказан на ремонтно-мебельном предприятии или в мастерской.

После разборки мягких элементов мебели формирование их производят в следующей последовательности:

– ремонт проволочной сетки;

– подборка, закрепление и перевязка конусных пружин или установка и закрепление пружинных блоков;

– закрепление покровных тканей, прошивка настилочных материалов и формирование бортов;

– укладка настила и покрытие облицовочных тканей.

Все разборные предметы мягких и жестких элементов (каркасы, коробки) перед их повторным использованием должны быть очищены от пыли и грязи пылесосом, кистью или щеткой.

Ремонт проволочной сетки. Проволоку сетки в ослабленных местах натягивают и закрепляют, пришедшую в негодность – заменяют новой. Проволоку для замены предварительно нарезают на отрезки по длине и ширине каркаса с припуском по 50 мм на каждую сторону для закрепления концов проволоки в деревянной коробке. Концы проволоки натягивают с помощью плоскогубцев и забивают молотком. При забивании концы проволоки изгибают поперек волокон древесины. Для сетки применяют проволоку диаметром 2-3 мм.

Проволоку для образования сетки под конические пружины натягивают в коробке рядами: сначала продольные ряды проволоки, затем поперечные. Проволочная сетка должна быть равномерно и туго натянута, не иметь прогибов и провесов.

С внутренней стороны сетку обтягивают мешковиной, парусиной или двуниткой. Ткань натягивают сначала по длине, а затем по ширине, прикрепляя ее с подогнутыми краями к коробке толевыми гвоздями размером 2х20 или 2х25 мм с шагом 40-45 мм.

Подбор, установка и крепление конусных пружин. Перед заменой и установкой их необходимо подобрать по высоте, количеству витков, толщине и качеству.

Для ремонта матрацев и сидений мягкой мебели применяют двухконусные пружины, имеющие 9-11 витков из проволоки толщиной 3,5-4 мм с диаметром нижнего кольца 90-125 мм. Пружины устанавливают на квадратах сетки с расчетом, чтобы на 180-200 см² опорной поверхности приходилась одна пружина. Расстояние между кольцами пружин не должно превышать 50 мм. Пружины устанавливают на сетке симметрично, на одинаковом расстоянии друг от друга. Завязанные концы витков пружин должны быть направлены к центру изделия.

Количество пружин, число рядов по длине и ширине ремонтируемого изделия определяются его размерами. Так, в матраце устанавливают в четырех продольных и девяти поперечных рядах 36 пружин.

В сиденьях мягкой мебели в трех или пяти продольных рядах и семи или девяти поперечных рядах устанавливают 21-45 пружин.

На коробку с деревянными средниками пружины закрепляют в четырех местах металлическими скобами.

К основанию проволочной сетки их закрепляют за нижнее кольцо шпагатом, шнуром или скрепками в трех или четырех местах.

Для закрепления пружин применяют крученый льняной шпагат толщиной 1,5 мм или шнур. Чтобы пружины не смещались, шпагат или шнур должен быть туго натянут, узлы плотно затянуты и концы шпагата связаны между собой.

Чтобы равномерно распределить нагрузки на пружины, обеспечить упругость и постоянную форму мягкого элемента, пружины необходимо перевязать, т.е. закрепить в определенном положении. Перевязывать пружины следует так, чтобы кольца пружин при осадке не соприкасались друг с другом и они могли свободно работать в вертикальном направлении, т. е. сжиматься и распрямляться, обеспечивать при эксплуатации эластичность, бесшумность осадки и подъема, а также иметь постоянную форму и равномерное распределение нагрузки между пружинами.

Пружины перевязывают в поперечном, продольном и диагональном направлениях крученым шпагатом диаметром 3 мм, крученым шнуром или сложенным вдвое обойным шпагатом и закрепляют каждую пружину восемью узлами.

При перевязке пружин следует учитывать, что пружины, установленные на краях, осаживаются до 2/3, а средние на 1/5 их нормальной высоты. Это объясняется тем, что средняя часть сиденья при эксплуатации изделия прогибается больше, чем края.

Для перевязки пружин применяют следующие узлы: обметочный, петельный и двойной петельный.

При обметочной перевязке шпагат обметывают вокруг проволоки пружин. Концы перевязочного шпагата крепят к кромкам коробки толевыми гвоздями 2,5х30 мм, для чего концы шпагата обвивают вокруг не полностью вбитых гвоздей на полтора оборота и закрепляют их, загибая гвоздями до отказа. Обметывание производят с противоположной стороны изделия по направлению к себе.

При петельной перевязке конец перевязочного материала пропускают влево под натянутым концом, вытягивают его под проволокой кольца пружин и получают узел. Узел должен быть тщательно затянут и лежать на верхней поверхности кольца. Плохо затянутый или неправильно завязанный узел ослабляет пружину.

При двойной петельной перевязке одним концом шпагата или шнура только обметывают конец проволоки кольца, а второй завязывают петлевым узлом.

Последовательность выполнения поперечной и продольной перевязки пружин с жестким бортом сидений и матрацев следующая. При первом проходе нитью захлестывают 4-й и 3-й витки крайних и 2-й и 1-й витки средних пружин ряда, считая от верха, а при втором (обратном) проходе вяжут узлы на 2-м и 1-м витках крайних и на первых витках средних пружин этого же ряда.

Пружины для сидений с передним ходовым бортом перевязывают следующим образом. При первом проходе нить поперечного ряда захлестывают за 4-й и 3-й витки четвертого ряда пружин, затем за 2-й и 3-й витки третьего ряда пружин, далее за 2-й и 3-й витки второго ряда пружин, и, наконец, за 4-й и 2-й витки, считая от нижнего кольца первого ряда.

При втором (обратном) проходе нитку вяжут узлами на 3-м и 5-м витках, считая от низа передней пружины ряда, затем на 2-м и 1-м витках второй и 1-м витке третьей пружины и далее на 1-м и 2-м витках последней пружины ряда. Продольные ряды пружин перевязывают так же, как у сидений с жестким бортом.

При промежуточном переплетении пружин первые витки связывают узлами, причем в жесткобортных сиденьях и матрацах нити проходят поверх пружин в диагональном направлении, а в сиденьях с ходовым бортом между поперечными и продольными рядами пружин – "звездочкой".

Промежуточное переплетение "звездочкой" применяют также в жесткобортных сиденьях и матрацах. Нити переплетения пружин следует туго натянуть, а узлы плотно завязать. Пружины при правильном изготовлении и перевязке не должны издавать стука и скрипа при осадке.

В сиденьях с передним ходовым бортом к верхним виткам переднего и боковых рядов пружин с наружной стороны привязывают шпагатом металлический прут диаметром 5-6 мм.

Закрепление покровных материалов. Перевязанные пружины равномерно покрывают плотным полотном, которое натягивают и прибивают обойными гвоздями в подвернутые края к раме или коробке каркаса.

Узкое полотно сшивают. Покровную ткань натягивают не слишком сильно.

Окончательно полотно натягивают после пришивки его к бортовому пруту и пружинам, затем его прибивают и пришивают к пружинам в четырех местах кривыми иглами двухмиллиметровым шпагатом, который завязывают петельным узлом. Чтобы избежать смещения полотна во время прибивания, его временно закрепляют одним гвоздем с каждой стороны. Затем, начиная от середины, полотно прибивают гвоздями через каждые 40 мм попеременно в левом и правом направлении сначала с одной стороны, а затем, натягивая полотно, прибивают его и с других сторон. Натяжение должно быть равномерным по утку и основе ткани.

Прошивка настилочного материала и формирование бортов. Настилочный материал накладывают равномерным слоем на покрытое покровной тканью пружинное основание, причем формируют его сначала на бортах. Сформированный настилочный материал покрывают вторым слоем покровного материала, приметывают его к мешковине, покрывающей пружины, или временно прикрепляют толевыми гвоздями к коробке.

После этого его прошивают сначала вдоль борта на расстоянии 150-160 мм от края, намечая таким образом будущий борт, а затем посередине сидения. Прошивают материал двухконцевой иглой крученым шпагатом или шнуром диаметром 2 мм, стежками с шагом 200-220 мм.

После прошивки настилочного материала вытаскивают гвозди, временно закреплявшие покровную ткань, и дополнительно подкладывают под нее набивочный материал для образования бортов.

Борта подбивают плотным слоем набивочного материала, затем покровную ткань натягивают и прибивают наглухо к верхним кромкам брусков рамки или коробки толевыми гвоздями 2х20 мм или обойными гвоздями 2х20 мм с шагом 40-45 мм. Углы должны быть при этом тщательно заделаны, выровнены и зашиты шпагатом. Прошивку обычно начинают с углов прямым, лестничным или стебельчатым швом, стягивающим угол в трех местах. Прошивку прямым швом начинают снизу, затем шпагат направляют попеременно с одной и другой стороны вверх. Прошивку лестничным швом начинают с одной стороны бортового угла на некотором расстоянии от него, затем переходят по диагонали на другую сторону и вверх. При этом швы укладывают под углом 45°. Прошивку стебельчатым швом обычно начинают снизу.

Заготовительные борта простегивают крученым шпагатом или шнуром диаметром 2 мм.

Для жесткобортных изделий простежка применяется в два ряда, а для мягкобортных – в три ряда.

Для внутреннего ряда шаг стежка равен 30-35 мм, расстояние между стежками 25-30 мм, для среднего ряда соответственно 25-30 и 20-25 мм, для внешнего 15-20 и 15-20 мм. Стежка крайних рядов пружин производится с захватом их первых витков. Крайний ряд стежков у сидений с ходовым бортом производится с захватом проволочной обвязки, привязанной к переднему ряду пружин.

Простеганные борта должны быть ровными, тугими, без завалов и нависания.

Укладка настила и покрытие облицовочных тканей. Поверх заготовки на уровне кромки простеганных бортов настилают ровным слоем настилочный материал. В качестве настилочного материала применяют вату различных сортов, лавсановые и капроновые очесы, волос, рулонные и листовые материалы – поролон, ватин, ватилин, стеганые ватники и др.

На настилочный материал накладывают миткаль или бязь, которую временно прикрепляют на углах и растягивают в стороны, выравнивая обивку. После выравнивания поверхности материал туго натягивают и прикрепляют наглухо обойными гвоздями 1,8х20 мм.

Настилочный слой из рассыпных материалов, таких, как вата, конский волос, мочало и другие, в пружинных конструкциях мягких элементов мебели необходимо укладывать между двумя полотнищами покровного материала с обязательной простежкой и креплением к пружинному блоку. При применении настилочных листовых и рулонных материалов, в том числе полиуретанового поропласта (поролон), ватника, ватина, ватилина и других применять полотнища в качестве верхнего покровного материала не обязательно.

Сформированный мягкий элемент мебели покрывают облицовочной тканью, которая придает ремонтируемому изделию необходимый внешний вид и повышает его прочность.

При использовании новой облицовочной ткани цвет и рисунок ее должны соответствовать отделке деревянных деталей и изделий в зависимости от местонахождения в жилом помещении. Облицовочная ткань должна обладать необходимой износостойкостью, устойчивостью к истиранию, минимальной сминаемостью, быть не маркой и легко поддаваться чистке.

Новую ткань следует раскраивать с учетом сохранения рисунка на всех ремонтируемых мягких элементах сидения, спинке, подлокотниках и т. д.

Облицовочную ткань накладывают на отремонтированный мягкий элемент и временно ее закрепляют булавками или гвоздями.

После того как выровнена и правильно натянута ткань на мягкий элемент, ее окончательно прибивают и зашивают углы нитками, соответствующими цвету ткани.

Следует учитывать, что отремонтированные мягкие элементы в процессе дальнейшей эксплуатации могут менять свою первоначальную форму, поэтому облицовочная ткань должна быть натянута на мягкие элементы с соблюдением симметрии рисунка, без морщин и перекосов, подвернута по краям и прочно прикреплена к каркасу скобами или обойными гвоздями, или без подвертки приклеена по краям. Обычно эту операцию выполняет обойщик высокой квалификации.

ПРИМЕНЕНИЕ ПРУЖИННЫХ БЛОКОВ

Пружинные блоки выгодно отличаются от других видов пружин тем, что отремонтированная мебель с их использованием более эластична, комфортабельна, требует меньшего расхода металла при ремонте, сокращает трудоемкость изделия. При использовании пружинных блоков сокращается количество метизов, настилочных и прошивочных материалов.

Кроме того, пружинные блоки позволяют ремонтировать мягкую мебель без основании, в этом случае мягкий элемент формируется по пружинному блоку.

По конструктивным и технологическим особенностям пружинные блоки подразделяются:

– на блоки из пружин непрерывного плетения;

– на блоки из двухконусных пружин на основании;

– на блоки из двухконусных пружин без оснований.

Технологический процесс ремонта мягких элементов начинается с удаления гвоздей, скоб, распарывания швов на углах тканей, снятия облицовочного, настилочного и покровного материалов, затем снятия блока, очистки от пыли и грязи разобранных материалов, далее – ремонта, замены, установки и крепления блока, укладки и закрепления покровного, настилочного и облицовочного материалов. На рисунке показана схема формирования мягких элементов, выполненных на блоках из пружин непрерывного плетения и конусных пружин на основаниях. По окончании ремонта мягких элементов производится окраска внутренних деревянных поверхностей рамок, коробок, а также заглушин и задних стенок, изготовленных из клееной фанеры и древесноволокнистых плит.

Окраску рекомендуется производить нитроцеллюлозными лаками или эмалями вязкостью 15-20 с по ВЗ-4 при температуре 18-20° С за одно-два покрытия кистью, флейцем или тампоном.

Цель окраски деревянных элементов нитроцеллюлозньши лаками и эмалями – предостеречь их от быстрого разрушения и удлинить срок эксплуатации мягкой мебели. Кроме того, эти покрытия предохраняют мягкую мебель от домашних насекомых.

МАТЕРИАЛЫ

Пружины и блоки. В процессе ремонта мягких элементов мебели применяют различные спиральные пружины – двухконусные, одноконусные, цилиндрические, спиральные плоские, зигзагообразные «змейки», металлические сетки, пружинные блоки непрерывного плетения.

Метизы. Для крепления покровных и облицовочных материалов к каркасам мебели в зависимости от вида ремонтируемой мебели и ее конструкции применяют обойные и толевые гвозди и скобы, винты и шурупы, петли и механизмы трансформации.

Толевые и обойные гвозди изготовляют из проволоки, полученной путем холодной протяжки стальной низкоуглеродистой метизной катанки на проволочно-гвоздильных автоматах. Обойные гвозди имеют полукруглую головку.

Набивочные и настилочные материалы. Путем применения набивочных и настилочных материалов формируют мягкие элементы мебели и в зависимости от их применения создается определенная упругость, мягкость и достигается качество ремонтируемого изделия в целом. В качестве набивочного и настилочного материала применяют: конский волос, щетину, шерсть, пух и перо, морскую траву, филлоспадикс, капок, мочало, ватник, ватин и ватилин хлопчатобумажные, полиуретановый поропласт – поролон.

Конский волос является высококачественным материалом, он очень крепок, влагоустойчив, упруг, не сбивается в клубки, хорошо поддается формированию и проветриванию.

Лучшим материалом является волос конского хвоста, несколько ниже по качеству волос гривы и челки.

Перед применением волос материалы животного происхождения подвергают обработке химическими средствами или паром. Затем их сортируют и смешивают в определенных соотношениях. Перед обработкой волос свивают в косы и распускают их перед набивкой.

Щетина по своему качественному и физико-механическим свойствам отличается большей упругостью, эластичностью и прочностью. В основном щетину применяют в мягкой мебели в смеси с волосом, шерстью или с растительными волокнами, особенно при формировании бортов высококачественной ремонтируемой мягкой мебели.

Шерсть отличается от волоса большей волнистостью, является ценным материалом, применяется в смеси с волосом.

Пух и перо отличаются высокой упругостью, малой теплопроводностью, легкостью и мягкостью. Применяют для набивки перинок, подушек, одеял, наматрацников и наперников.

Морская трава (зостера марина) произрастает на глубине от 1 до 10 м в водах Северного и Балтийского морей. Продолжительность роста морской травы составляет 2 года. Длина стебля ее колеблется от 60 до 150 см, а листьев от 50 до 150 см при ширине от 2 до 9 мм.

Трава филлоспадикс превосходит морскую траву по перетираемости. Листья филлоспадикса имеют одеревеневшую ткань. Длина их достигает 1,5-2 м при ширине 3 мм и толщине 0,5 мм. Произрастает филлоспадикс в дальневосточных водах у берегов Сахалина на глубине от 1 до 8 м.

Морские травы промывают в речной воде для удаления соли, затем сушат и упаковывают в тюки. Перед применением тюки распаковывают и пропускают траву через щипальную машину. После рыхления трава становится пышной и пушистой.

Капок – волокно, получаемое из плодов капкового дерева, произрастающего почти во всех тропических странах. Капок представляет собой короткое, влагоустойчивое с малой объемной массой волокно желтого цвета. Капок применяется как набивочный материал для матрацев.

Мочало представляет собой волокнистую массу, которую получают из лубяной части коры липы. Она широко используется при ремонте мягкой мебели.

Ватник хлопчатобумажный представляет собой пласты хлопчатобумажной ваты, покрытые паковочной тканью с одной или двух сторон и простеганные нитками.

Ватин хлопчатобумажный представляет собой сложенную в рулон хлопчатобумажную вату, прошитую хлопчатобумажной пряжей N 40/2 на вязально-прошивной машине 2,5 кл. Длина кусков ватина 45-55 м, ширина 145-150 см и масса 1 м² – 200-300 г.

Ватилин хлопчатобумажный представляет собой пласты хлопчатобумажной ваты, поверхности которых проклеены эмульсией с одной или двух сторон.

Полиуретановый поропласт (поролон) получают как продукт взаимодействия полиэфира, диизоцианата и воды в присутствии катализаторов и эмульгаторов.

Поролон выпускают как неокрашенный (естественный цвет его белый), так и различных расцветок, в листах форматом 2000х1000 и 2000х850 мм, толщиной 5-10, 10-30, 30-50 и 50-100 мм, прямой и профильной резки. Последний имеет ряд важных преимуществ: при равной нагрузке он обладает большей по сравнению с прямой резкой сжимаемостью, поэтому в изделиях кажется более мягким. Кроме того, он экономичен.

Объемная масса поролона для мебели установлена от 35 до 55 кг/м³ и градацией 5 кг/м³. Поролон устойчив к действию веществ, применяемых при химической чистке: мыльных растворов, масел, бензина, разбавленных минеральных кислот и щелочей; незначительно набухает в этиловом эфире и этиловом спирте, более значительно – в ацетоне, этилацетате, нитробензоле, хлорбензоле, очень сильно набухает или разрушается при воздействии бензола и концентрированных кислот (серной, соляной, азотной, уксусной).

Одним из преимуществ поролона перед губчатой резиной является инертность к солнечным лучам и окислению.

Покровные материалы. К ним относятся: мешковины, бязь суровая, полотно суровое и миткаль суровый.

Мешковина выпускается различной плотности, применяют ее для покрытия пружин и блоков пружин. Она имеет ширину 70-130 см, масса 1 м² ткани 300-850 г, прочность на разрыв около 687 Н (70 кгс).

Бязь суровая вырабатывается из кордной пряжи низших номеров. Типовые номера пряжи в ткани N 40 для основы и N 84 для утка. Ширина ткани 69-142 см, масса 1 м² – 130-165 г, прочность на разрыв до 441 Н (45 кгс).

Полотно суровое вырабатывают из суровой льняной оческовой пряжи мокрого прядения низших номеров. Ширина ткани 90-300 см, масса 1 м² – 250-480 г, прочность на разрыв около 1117 Н (120 кгс).

Миткаль суровый – хлопчатобумажная ткань миткалевого переплетения. Вырабатывается из кордной пряжи, основа NN 40, 48, 52, 54 и уток NN 60, 65. Ширина ткани 68-124 см, масса 1 м² – 87-104 г, прочность на разрыв около 343 Н (35 кгс).

Облицовочные ткани. К ним относятся: гобелен, макет, репс, плюш, ткань мебельная, мебельные тики и другие ткани.

Гобелен – широко применяют в производстве мягкой мебели. Это тяжелые ткани, которые вырабатывают из многоцветной хлопчатобумажной, штапельной, шерстяной и другой пряжи.

Ширина гобелена 130-150 см, масса 1 м² – 380-550 г, прочность на разрыв 1275 Н (130 кгс).

Макет – хлопчатобумажная узорчатая ткань, менее плотная и более тонкая, чем гобелен. Ширина ткани 114-150 см, масса 1 м² – 310-405 г, прочность на разрыв 882 Н (90 кгс).

Репс – вырабатывается из шерсти, хлопка и целлюлозной шерсти. Это крепкая, прочная, цветная ткань с характерным рубчиком. Ширина ткани 115-131 см, масса 1 м² – 285-410 г, прочность на разрыв 981 Н (100 кгс).

Плюш – более тяжелая ворсовая ткань. Для обивки мягкой мебели применяют плюши хлопчатобумажные и шерстяные.

Хлопчатобумажный плюш имеет две основы и один уток. Плотность основы больше плотности утка. Полотно плюша состоит из нитей вискозного шелка и штапельной или шерстяной пряжи.

Шерстяной плюш представляет собой ворсовую ткань с хлопчатобумажным полотном и шерстяным ворсом. Толщина плюша составляет 5-8 мм, ширина 114-128 см, масса 1 м² – 500-850 г, прочность на разрыв 6897 Н (700 кгс).

Ткань мебельная вырабатывается набивная и пестротканая из хлопчатобумажной пряжи. Ширина ткани 112 см, масса 1 м² – 420 г, прочность на разрыв до 981 Н (100 кгс).

Мебельные тики вырабатывают из хлопчатобумажной льняной пряжи набивные и реже пестротканые. Тики в основном применяют для изготовления матрацев. Они различаются по ширине, плотности, массе ткани и сочетанию цветных и суровых полос.

Хлопчатобумажные матрацные тики выпускают плотные и легкие, вырабатываемые полотняным переплетением. Ширина ткани 68-106 см, масса 1 м² – 300 г, прочность на разрыв 853 Н (87 кгс).