Текст книги "Мебель. Ремонт"

МЕТИЗЫ И ФУРНИТУРА

Каркасы мебели для лежания чаще всего изготовляют в виде коробок из брусков, столярной или древесностружечной плит, облицованных строганым шпоном или обитых тканью по фасадной стороне. Коробчатая конструкция каркаса, с одной стороны, обеспечивает надежность конструкции изделий, а с другой – позволяет использовать ее объем для хранения постельного белья и других предметов.

Коробки собраны из деталей на шипах и клею, а также на металлических стяжках, позволяющих многократно собирать и разбирать их. Наиболее технологичны угловые стяжки. Комплект угловой стяжки состоит из металлического уголка, в полках которого имеются отверстия и прорезь, муфты с наружной и внутренней резьбой и двух стяжных винтов.

Коробки на угловых стяжках собраны следующим образом. В продольных (передней и задней) и поперечных царгах просверлены на глубину чуть более длины муфты несквозные отверстия диаметром на 0,1 мм меньше диаметра муфты. В зависимости от высоты коробки сверлят два отверстия для соединения сопрягаемых деталей (обычно при высоте коробки 150-200 мм). В отверстия пневмошуруповертом на клею ввинчены заподлицо муфты и на одной из деталей коробки через отверстие угловой стяжки винтом прикреплен уголок стяжки. Сопрягаемая деталь соединяется с другой через прорезь уголка и предварительно не полностью ввернутый винт. Для окончательного соединения в угол двух деталей коробки винт в уголке доворачивают в муфту до отказа, что обеспечивает жесткое соединение. Так соединены четыре угла коробки на восьми угловых стяжках. Средники соединяют с продольными царгами так же.

Для сборки каркасов кресел и стульев применяют винтовые стяжки, состоящие из винта с полукруглой головкой со шлицем, полукольца с резьбовым отверстием и заглушки. В боковинках кресла и стула сверлят по два отверстия диаметром на 0,1 мм больше диаметра винта. В проножках сверлят несквозные отверстия диаметром, равным диаметру полукольца стяжки, в торце проножки сверлят отверстие до отверстия полукольца. Винт стяжки вставляют в боковину кресла или стула, далее через отверстие в проножке винт доводят до полукольца и по резьбе полукольца соединяют плотно обе детали. Процесс осуществляется последовательно через обе проножки с двух сторон. В случае ослабления соединения во время эксплуатации винты можно подтянуть.

Для сборки мягких элементов мебели, особенно трансформируемой, применяют механизмы трансформации различной конструкции, выполняющие разнообразные функциональные назначения. В креслах-кроватях для соединения мягких элементов используют карточные петли, защелки и др.

В креслах для отдыха и рабочих креслах для изменения положения в пространстве применяют шаровые и роликовые опоры со всевозможными вариантами крепления их к изделию.

В некоторых конструкциях мебели применяют вдвигающиеся под изделие и выдвигающиеся из-под него (диван-кровать или диван) емкости для хранения постельных принадлежностей. Для удобства к таким емкостям ролики крепятся разными способами.

Существует большое многообразие различного вида и назначения метизов, фурнитуры и механизмов трансформации. Конструкция каждого из них подчинена функциональному назначению изделия.

РЕГУЛИРОВАНИЕ ДВЕРЕЙ

Четырехшарнирные петли позволяют производить фронтальное и боковое регулирование дверей в небольших (2-3 мм) пределах. Фронтальное регулирование двери осуществляется винтом 3. При ослаблении винта петлю необходимо сдвинуть в одном из направлений, указанных стрелкой L2, и вновь затянуть винт. Фронтальное регулирование производят, когда дверь слишком отдалена относительно корпуса или приближена, а также слишком отдалена верхняя или нижняя часть двери.

Боковое регулирование осуществляется винтом 2 при ослаблении натяжения винта 3. Завинчиванием винта 2 петлю перемещают в направлении стрелки L1, после чего винт 3 снова затягивают. Боковое регулирование производят, когда двери слишком сближены одна с другой или отдалены, а также когда двери наклонены относительно корпуса.

После регулирования двери должны быть навешены ровно, открываться и закрываться свободно, не задевая стенок корпуса.

РЕМОНТ ОТДЕЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Наибольшей сложностью при ремонте отделочных покрытий является применение отделочных материалов. В настоящее время химическая промышленность выпускает большой ассортимент разнообразных современных лакокрасочных материалов. Эти материалы являются в основном токсичными и применение их при ремонте мебели дома ограничено. Тем не менее очень многое можно сделать и дома собственными силами. Отделку отдельных деталей можно передать ремонтно-мебельным предприятиям.

Устранение дефектов на небольших площадях отделочных покрытий можно производить в домашних условиях. Отделочные материалы при таком ремонте наносят кистью, флейцем или тампоном с последующим облагораживанием.

Технологический процесс прозрачной отделки мебели нитролаком НЦ-218 методом распыления окрасочным переносным агрегатом СО-74 показан в таблице 1. Технологический процесс отделки мелели нитроцеллюлозным матовым лаком НЦ-243 методом распыления окрасочным агрегатом СО-74 показан в таблице 2. В таблице 3 отражен технологический процесс отделки ремонтируемой кухонной мебели матовой нитроэмалью НЦ-257 методом распыления окрасочным агрегатом СО-74.

УСТРАНЕНИЕ ПОБЕЛЕНИЯ И ПОМУТНЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГЛЯНЦА

Устранение побеления, помутнения и потери глянца нитроцеллюлозного лакового покрытия, а также мелких трещин на поверхности отделочного покрытия производят разравнивающими жидкостями НЦ-313 и РМЕ.

Процесс разравнивания позволяет произвести перераспределение нитроцеллюлозной пленки с выступов во впадины, а также образования глянцевого лакового покрытия в процессе ремонта мебели.

Операция разравнивания заключается в том, что поверхностный слой нитроцеллюлозной пленки, обрабатываемой жидкостью НЦ-313, частично размягчает этот слой и при помощи движения тампона сглаживает образовавшиеся неровности, трещины и восстанавливает глянец отделочного лакового покрытия.

При разравнивании происходит значительное размягчение и деформация всей пленки.

Перед началом работы разравнивающую жидкость необходимо проверить на активность растворимости нитроцеллюлозной пленки. На нитроцеллюлозную лаковую пленку наносят одну каплю разравнивающей жидкости НЦ-313 или РМЕ. Жидкость должна быстро испариться. Жидкость НЦ-313 оставляет незначительное разрушение поверхностного слоя лакового нитроцеллюлозного покрытия, а жидкость РМЕ после испарения с поверхности не оставляет никаких следов.

Устраняют дефекты на лаковых покрытиях путем разравнивания разравнивающими жидкостями до образования глянца непрерывными и плавными движениями тампона по дефектному месту, накладывая РМЕ или НЦ-313 набегающими друг на друга кругами, восьмерками или зигзагами, меняя ход через каждый раз. Накладывают тампон на обрабатываемую поверхность и снимают с нее движением сбоку на поверхность дефектного места и от него в сторону.

Сначала дефектное место разравнивают легким движением влажного тампона. По мере убывания жидкости в тампоне нажим на него постепенно усиливают. Разравнивание заканчивают движениями тампона восьмеркой в момент образования относительно сухого тампона до исчезновения дефектного места.

Разравнивающие жидкости следует наливать в тампон, но не окунать его в жидкость. Оптимальную степень увлажнения тампона устанавливают опытным путем: она зависит от количества содержащихся в жидкости активных растворителей и степени разрушения лакового покрытия.

Процесс разравнивания длится до полного исчезновения побеления и помутнения лакового покрытия, а также устранения мелких поверхностных трещин лакового слоя и образования глянцевого отделочного покрытия.

УСТРАНЕНИЕ ТРЕЩИН

Устранение на нитроцеллюлозных лаковых и эмалевых покрытиях «волосяных» трещин, вмятин и залысин производится следующим образом. Небольшие «волосяные» трещины на нитролаковом или эмалевом покрытии затянутся, если по ним слегка провести при помощи кисточки растворителем N 646. На вмятины, «залысины» наносят кисточкой несколько слоев нитроцеллюлозного лака или эмали (лак или эмаль в зависимости от цвета отделки ремонтируемой мебели могут быть подкрашены спирторастворимыми красителями или пигментами соответствующего тона отделки), после чего производят сухое шлифование дефектного места шлифовальный шкуркой N 3 и протирают хлопчатобумажной ветошью, а затем полируют при помощи фланели полировочной пастой N 290, разведенной в смеси уайт-спирита с керосином в соотношении 1:1. Затем для снятия с полированной поверхности следов масел от пасты N 290 ее протирают полиэфирной пылью или разравнивающей жидкостью РМЕ при помощи тампона или фланели.

УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ НА ПОЛИЭФИРНЫХ ПОКРЫТИЯХ

Полиэферное лаковое покрытие весьма прочное, не подвержено влиянию высоких температур, воды, кислот и других факторов. При сильном ударе пленка может треснуть. Трескается полиэфирная пленка также от воздействия сильных морозов, при перевозках или хранении мебели при температуре воздуха -25-30° С.

При ремонте мебели дома могут быть устранены следующие дефекты полиэфирных покрытий:

– неглубокие риски;

– царапины и глубокие риски;

– отслаивание покрытия;

– трещины на покрытии.

Более сложный ремонт целесообразно провести на мебельном предприятии. В производственных условиях с применением стационарного оборудования (лаконаливных машин, шлифовальных, полировальных и других станков) могут быть устранены следующие дефекты полиэфирных покрытий:

– неравномерная окраска древесины по тону, образование полос и пятен под пленкой;

– прошлифовка лакового покрытия;

– просадка лаковой пленки;

– появление седых пятен и матовости на лаковом покрытии;

– образование кратеров, сыпи и пузырей на полиэфирном покрытии;

– глубокие риски по всему лаковому полиэфирному покрытию.

Устранение неглубоких рисок на лаковом полиэфирном покрытии производят по следующей технологии.

Вначале шлифовальной шкуркой N 3, натянутой на деревянную колодку, шлифуют дефектные места. Шлифование производят вдоль волокон древесины до выравнивания всей лаковой поверхности, после шлифования остатки шлифовальной пыли с поверхности удаляют щеткой, а затем лаковое покрытие полируют пастой N 300 или N 290, разведенной в смеси уайт-спирита с керосином в соотношении 1:1.

Полировочную пасту наносят на поверхность тонким слоем тампоном или кистью и полируют до получения зеркального блеска, после этого поверхность протирают разравнивающей жидкостью РМЕ или полиэфирной пылью.

Устранение царапин на лаковом полиэфирном покрытии производят по следующей технологии. Вначале шлифовальной шкуркой N 5, натянутой на деревянную, колодку, шлифуют дефектные места. Шлифование производят вдоль волокон древесины до выравнивания всей лаковой поверхности и получения матовости, после шлифования остатки шлифовальной пыли с поверхности удаляют щеткой, а затем заливают дефектные места полиэфирным лаком ПЭ-232.

Деталь или изделие с дефектным местом укладывают или устанавливают в горизонтальном положении. Лак наносят на дефектное место с помощью стеклянной палочки или наливают из стакана. Заливать дефектное место можно и нитроцеллюлозным лаком за два-три раза. Лаковое покрытие выдерживают 24-48 ч при температуре 18-20° С и после этого шлифуют шлифовальной шкуркой вначале N 6, затем продолжают шлифовать шкуркой N 4, затем удаляют шлифовальную пыль и лаковое покрытие полируют пастой N 300 или N 290, разведенной в смеси уайт-спирита с керосином в соотношении 1:1.

Полировочную пасту наносят на поверхность тонким слоем тампоном или кистью и полируют до получения зеркального блеска, затем поверхность протирают разравнивающей жидкостью РМЕ или полиэфирной пылью.

Устранение отслаивания лакового полиэфирного покрытия производится по следующей технологии. Вначале удаляют дефектное место на полиэфирном покрытии методом нагрева, для этого марлю, смоченную водой, накладывают на дефектное место. Затем на нее ставят утюг, нагретый до температуры 100-110° С, и через 5-8 мин отставшая полиэфирная пленка легко снимается, затем заливают дефектные места полиэфирным лаком ПЭ-232 или за два-три раза нитроцеллюлозным лаком, далее процесс повторяется аналогично устранению царапин на лаковом полиэфирном покрытии.

Устранение трещин на лаковом полиэфирном покрытии производится по следующей технологии. Вначале аккуратно расчищают края повреждения, удаляют крошки, затем заливают дефектные места полиэфирным лаком ПЭ-232 или за два-три раза нитроцеллюлозным лаком, далее процесс повторяется аналогично устранению царапин на лаковом полиэфирном покрытии.

ОБЛИЦОВКА МЕБЕЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ ПЛЕНКОЙ

Предприятия химической промышленности выпускают самоклеющуюся поливинилхлоридную пленку, которая хорошо приклеивается к поверхности деревянных изделий мебели, ранее отделанных нитроцеллюлозными и масляными эмалями, нитроцеллюлозными, масляными и спиртовыми лаками.

Встроенную и отдельно стоящую мебель в домашних условиях можно также оклеить поливинилхлоридной пленкой.

Технологический процесс облицовки деревянных элементов изделий мебели простой и нетрудоемкий. Дефектные места шпаклюют шпатлевкой, для приготовления которой берут 70-80 мас. ч. мела и 20-30 мас. ч. 15-20%-ного раствора костного клея. Для придания шпатлевке большей пластичности и прочности в нее добавляют 15-20% олифы.

Шпаклевание поверхности под облицовку производится металлическим шпателем. Небольшое количество шпатлевки набирают на угол шпателя, накладывают ее на дефектный участок и разравнивают заподлицо с поверхностью. Лишнюю шпатлевку удаляют шпателем. Зашпаклеванные участки сушат 24 ч при температуре 18-20° С, затем шлифуют шлифовальной шкуркой NN 8, 9 или 19, натянутой на деревянную колодку с упругим основанием, до устранения неровностей, после этого шлифованную поверхность протирают ветошью от образовавшейся пыли. Замененные детали при ремонте мебели на новые из древесностружечных или древесноволокнистых плит перед облицовкой поливинилхлоридной самоклеящей пленкой лакируют кистью или флейцем нитроцеллюлозным лаком НЦ-223 или НЦ-218 за одно покрытие и дают ему просохнуть 90 мин при температуре 18-20° С.

На подготовленную поверхность пленку наклеивают следующим образом. При наклеивании постепенно отделяют защитную бумагу и освобожденную пленку с клеевым слоем закрепляют к верхнему краю поверхности изделия. Далее защитную бумагу постепенно отделяют и одновременно пленку слегка приглаживают мягкой ветошью от центра к краям. Полотнища пленки лучше наклеивать внахлестку с учетом рисунка, с шириной захода не менее 1 см.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕМОНТА

КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Некоторые ремонтно-мебельные предприятия и кустари продолжают применять при склеивании и фанеровании древесины в процессе ремонта мебели костный, мездровый, рыбий, казеиновый и другие клеи, в результате чего ремонт получается низкого качества. Эти клеи не обеспечивают надежности, прочности склеивания и фанерования древесины. Они не водоупорны, клеевой шов их может загнивать от изменения влажности воздуха и разности температур. Поэтому клеевые швы (особенно в шиповых соединениях мебели) часто разрушаются, отслаивается строганый и лущеный шпон. Кроме того, казеиновый клей непригоден для фанерования, так как появляется сплошное пробитие фанеры и шпона, а также изменяется цвет древесины.

Учитывая недостатки костного, мездрового, рыбьего и казеинового клеев, для ремонта применяют синтетические клеи, которые не только не уступают клеям из животных и растительных продуктов, но превосходят их по своим качествам.

Соединения с использованием синтетических клеев получаются прочными, водо-, тепло– и грибостойкими, надежными в эксплуатации. Карбамидные клеи, кроме того, бесцветны и дают незаметный клеевой шов.

Синтетическими клеями быстро склеивают, коэффициенты прочности достигают прочности склеиваемого материала, кроме того, они экономичны и дешевы.

В настоящее время в производстве мебели и деревообработке для склеивания и фанерования древесины наиболее широкое распространение получили мочевиноформальдегидные синтетические смолы следующих марок: МФ-17, СФ, УКС, М19-62, М-60, М-70, МФФ, МФСМ, МФПК, поливинилацетатные эмульсии и др.

Следует отметить, что наиболее распространенные карбамидные смолы МФ-17 и МФ имеют повышенное содержание (до 3-4%) свободного формальдегида. Это ухудшает санитарно-гигиеническое состояние окружающей среды при ремонте мебели дома и на предприятии. Эти клеи рекомендуется заменять синтетическими смолами УКС, М19-62, СФК-70 и поливинилацетатной эмульсией ПВА. При повторном склеивании древесины они дают надежное и прочное соединение.

Склеивание и фанерованяе древесины этими клеящими материалами производят холодным способом.

Смолы УКС, М19-62 и СФК-70 выпускаются в готовом к употреблению виде. Применяют их при холодном склеивании с отвердителем – щавелевой кислотой.

Поливинилацетатная эмульсия выпускается однокомпонентная, также в готовом к употреблению виде, применяется она без отвердителя.

Смолы УКС и М19-62 унифицированные карбамидные представляют собой продукт конденсации мочевины и формальдегида. Они характеризуются хорошими санитарными свойствами и повышенной стабильностью при хранении. Эти смолы отличаются от известных карбамидных смол тем, что они имеют повышенную стабильность при хранении при малом содержании свободного формальдегида без введения дорогих и дефицитных стабилизирующих веществ.

В отличие от известных карбамидных смол, содержащих стабилизаторы, под действием которых сильно замедляется отверждение клеев на их основе при склеивании древесины, смолы обладают достаточно большой скоростью отверждения, отвечающей всем требованиям и ускоренным режимам склеивания.

Смолы применяются для холодного и горячего фанерования древесины, склеивания шиповых соединений, гнутоклееных деталей, массива древесины.

Смола СФК-70 (ВПКТИМ) представляет собой продукт поликонденсации мочевины с формальдегидом и обладает повышенной реакционной способностью. Применяется для ускоренного склеивания и фанерования деталей и узлов ремонтируемой мебели холодным и горячим способами.

Для устранения возможности следов пробития смолы УКС, М19-62 или СФК-70 подкрашивают в тон отделываемой поверхности. При этом обычно используют водорастворимые анилиновые красители. Так, для подкрашивания смолы под бук применяют состав, приготовленный растворением в 1 л горячей воды 65 г красителя N 16 и 35 г красителя N 12. Этот состав (0,10-0,15%) после охлаждения вводят в смолу.

При ремонте мебели, особенно дома, наибольшее применение имеют поливинилацетатные эмульсии и каучуковые клеи.

Поливинилацетатную эмульсию эффективно используют для склеивания шиповых соединений, в том числе по старым клеевым швам – казеиновому, столярному и смоляному, а также приклеивания к древесине декоративных бумажно-слоистых пластиков, декоративных пленок, тканей, склеивания брусковых и решетчатых элементов мебели, применяют для упрочнения (с древесными опилками) мест при повторной постановке шурупов, футорок в изделиях из древесностружечных плит.

Допустимая влажность древесины в процессе склеивания должна быть в пределах 8-12%. Склеивать детали разной влажности не рекомендуется. При повышенной влажности древесины увеличивается время схватывания клеящего материала.

При склеивании очень сухой древесины, обладающей большой впитывающей способностью, вода удаляется так быстро, что клеящий материал трудно наносить, при этом не образуется монолитная пленка. В этом случае следует предварительно смочить склеиваемые места или разбавить эмульсию водой. Если эмульсия плохо наносится на древесину, в нее нужно ввести смачиватель ОП-7 или ОП-10.

Поливинилацетатная эмульсия неконтактна, она сразу не схватывается, поэтому в процессе склеивания необходимо приложить давление. В зависимости от формы детали, древесной породы, состояния склеиваемой поверхности, температуры в помещении и от других факторов давление склеивания колеблется от 1 до 12 кгс/см².

Все поливинилацетатные эмульсии образуют эластичную клеевую пленку, но степень их эластичности различна. Чистые поливинилацетатные эмульсии, не содержащие пластификаторов, образуют твердые малоэластичные клеевые швы. Прочность склеивания этими эмульсиями сухих образцов невысокая. Эмульсия с относительно большим содержанием пластификатора образует излишне мягкие эластичные пленки. Прочность склеивания такими эмульсиями также не очень высокая. Лучшие прочностные показатели дают поливинилацетатные эмульсии, содержащие 4-6% пластификатора.

Промышленность выпускает поливинилацетатную эмульсию, в основном пластифицированную, трех марок, различающихся вязкостью: низковязкую НВ, средневязкую СВ и высоковязкую ВВ.

Поливинилацетатная эмульсия представляет собой белую жидкость, состоящую из перекиси водорода, эмульгатора – поливинилового спирта и регулятора рН среды – муравьиной кислоты. Она обладает способностью быстро склеивать древесину, дает хорошее качество склеивания, не имеет резкого запаха.

Применение поливинилацетатных эмульсий в качестве клея основано на том, что вода быстро впитывается в древесину. По мере удаления воды частицы полимера сближаются, эмульсия разрушается и образуется сплошная полимерная клеящая пленка, имеющая хорошую адгезию к древесине, тканям, коже и другим материалам.

Эмульсия имеет прочное клеевое соединение как в запрессованном состоянии, так и в результате притирки. Это весьма ценное свойство клея имеет большое значение особенно при фанеровании кромок.

Эмульсии хорошо заполняют все неровности склеиваемых поверхностей – это важно при шиповых и шкантовых соединениях в процессе ремонта мебели.

Они не оказывают вредного влияния на организм и кожу человека.

Для склеивания древесины рекомендуется применять малопластифицированную эмульсию или смесь высокопластифицированной и непластифицированной эмульсий, взятых в таком соотношении, чтобы смесь содержала 46% пластификатора – дибутилфталата.

Поливинилацетатные эмульсии имеют абсолютную стойкость к старению, прочность клеевого шва после 15-20 лет снижается незначительно, в то же время прочность клеевого шва карбамидных смол после такого срока эксплуатации снижается более чем на 50%, кроме того, эмульсии обладают эластичными свойствами, мало подвержены растрескиванию даже в толстых клеевых швах.

Клеевой шов хорошо выдерживает различные динамические нагрузки при длительном воздействии.

В процессе хранения иногда эмульсии густеют, повышается их вязкость, поэтому не рекомендуется слишком густую эмульсию разбавлять водой, достаточно только ее хорошо перемешать.

Если поливинилацетатная эмульсия замерзла, ее медленно оттаивают около источника тепла и доводят температуру до 20° С. После нагрева тщательно перемешивают. Если при этом эмульсия приобретает равномерную структуру и первоначальную консистенцию, то это означает, что свойства поливинилацетатной эмульсии сохранились и ее можно использовать. Если в эмульсии имеются комки и структура после перемешивания остается зернистой или превращается в более или менее твердую массу, то такая эмульсия не пригодна для употребления.

Остатки эмульсии на кисти, клеевых вальцах и посуде легко смываются теплой водой. Отвердевшие остатки эмульсии в посуде отмываются специальными растворителями: бутилацетатом, перхлорэтиленом и другими.

Чтобы улучшить клеящую способность эмульсии, ее смешивают с мочевино-, меламино– и фенолоформальдегидными смолами, при этом следует учитывать, что чем больше смолы введено в поливинилацетатную эмульсию, тем выше твердость, водостойкость и теплостойкость клеевого шва и тем меньше его эластичность. Чтобы клеевой шов не утратил такого ценного свойства, как эластичность, целесообразно вводить минимальное количество термореактивного компонента, которое обеспечило бы необходимую водо– и теплостойкость. При ремонте мебели достаточно ввести в поливинилацетатную эмульсию 25-30% этих смол.

Модифицируют эмульсию следующим образом. В 100 мас. ч. поливинилацетатной эмульсии вводят, перемешивая, 25-30 мас. ч. мочевиноформальдегидной смолы (расчет ведут на 100%-ную смолу и эмульсию, т. е. на сухой остаток). Далее в смесь также при перемешивании постепенно вводят щавелевую кислоту, доводя рН до 3. Если отверждение такого клея будет замедленным, то рН доводят до 2.

Каучуковые клеи представляют собой раствор каучука или резиновой смеси в органических растворителях.

Промышленностью выпускается большое количество каучуковых клеев: на основе полихлоропрена, найрита – клеи N 88Н, N 88НП, НЦМ, НЦМК, 4НБ, 4АН, СН-57, СН-58, СН-59, КС-1; на основе бутадиенакрилонитрильных каучуков – Б-10, К-27, НС-30, ВН-4-18Б, НС-С-15К, Ж-3 и др; на основе натуральных каучуков СВ-1, СВ-2, СВ-3, КТ-3. Выпускаются также клеи других марок на основе разных каучуков.

Каучуковые клеи применяются для приклеивания декоративного бумажно-слоистого пластика, пленочных материалов, различных погонажных пластмассовых деталей, для склеивания пенопластов, настилочных и обивочных тканей, ватина и других материалов. Каучуковые клеи относятся к контактным.

Способ склеивания каучуковыми клеями заключается в следующем: на обе склеиваемые поверхности наносят клей. Затем до соединения деталей дают открытую выдержку, в процессе которой из клея улетучивается значительная часть растворителя. Продолжительность выдержки 10-30 мин. Затем соединяют склеиваемые материалы или детали под давлением при помощи струбцин, цвингов и других зажимных устройств.