Текст книги "Организация и технология торговли"

6.4. Технология отпуска товаров со склада

Отпуск товаров – завершающая операция технологического складского процесса. Он включает следующие основные операции:

• оформление продажи (отпуска);

• отборку товаров с мест хранения;

• подготовку к отпуску;

• отгрузку по назначению.

Операции по отпуску товаров начинаются с формирования заказа (заявки) покупателя. Эта работа может осуществляться по личной отборке в залах товарных образцов или на складах; по письменному требованию-заказу; заказу по телефону. Выполняют эти функции товароведы-реализаторы (вручную или с помощью ЭВМ, используя АРМ товароведа).

Оформление отпуска может осуществляться двумя методами.

Первый метод. Выписывается вручную отборочный лист или распоряжение, передается на склад для отборки товаров. В отборочном листе указываются:

• наименование товара;

• номенклатурный номер товара;

• отличительные характеристики товара (сорт, цвет, размер и т. д.);

• количество, цена.

После отборки товаров на складе отборочный лист передается в машиносчетное бюро для выписки счета.

Второй метод. Заказ покупателя, дооформленный товароведом-реализатором с учетом объемов по договору и его выполнения, а также наличия товаров, передается сразу в машиносчетное бюро для печатания счета. Счет отправляется на склад для отборки и отправки товаров в магазин. Эта работа может быть выполнена на ЭВМ, если рабочее место товароведа автоматизировано. Наиболее прогрессивным методом является оформление продажи в зале товарных образцов.

Технология работы зала товарных образцов

Базы, осуществляющие товароснабжение розничной торговой сети, должны иметь залы товарных образцов площадью 150 м² и более. Он является центром коммерческой работы оптовой базы по организации оптовой продажи. В зале товарных образцов осуществляется показ образцов товаров, прием и оформление заказов покупателей. Здесь же расположены рабочие места товароведов-реализаторов.

Для организации показа товаров в зале товарных образцов используют специальное типовое оборудование, натуральные образцы товаров, альбомы, списки, средства рекламы.

Планировка зала товарных образцов может быть односторонняя, двухсторонняя, по периметру. Она должна обеспечить рациональное использование площади зала товарных образцов, хороший обзор товаров, удобство в работе, доступ к товарам. Размещение товаров осуществляется по товарным группам или складам. Каждый товар должен иметь необходимую информацию или порядковый номер товара (ПНТ), если отпуск товаров автоматизирован. В зале товарных образцов оформляется стенд «Новинки».

Основанием для оформления продажи служит заявка покупателя. Товаровед-реализатор оформляет в трех экземплярах отборочный лист: первый экземпляр после проверки цен отправляется в машиносчетное бюро для выписки счета-фактуры, второй – направляется на склад для отборки товара и подготовки его к отпуску; третий – остается у покупателя для контроля. Письменные заявки покупателей регистрируются в журнале для контроля за их выполнением.

Отборка товаров с мест хранения – наиболее трудоемкая операция, она сложно поддается механизации. Рационализации этой работы способствует правильно оформленный товароведом отборочный лист: записи в нем должны быть произведены в той последовательности, которая соответствовала бы порядку размещения товаров на складе в секциях стеллажей. Для этого картотека товароведа должна располагаться в соответствии со схемой размещения товаров на складе.

Отборка может быть ручной, механизированной и автоматизированной.

Ручная отборка наиболее распространена. Она, как правило, является индивидуальной и в основном мелкой.

Механизированная отборка более прогрессивная, целесообразна в том случае, когда отобранные партии крупные. Осуществляется вилочным штабелером: снимается пакет, доставляется в зону отборки. Если отборка комплексная, то товар отбирается с поддона для нескольких покупателей, заказавших его. Остаток на поддоне возвращается на место хранения.

Автоматизированная отборка имеет следующую технологию. Пакет по заданной оператором программе доставляется в зону отборки или экспедиции для отправки в адрес одного покупателя без его расформирования. Для этого используют краны-штабелеры, трансманипуляторы, конвейеры, электроштабелеры.

Доставка отобранных товаров в зону комплектования для подготовки их к отпуску. Комплектование заключается в подборе ассортимента товаров в соответствии с заявкой покупателя (проводится подсортировка).

Подсортированный по требованию покупателя товар укладывается в многооборотную тару: контейнеры, ящики, баулы. В них вкладывается упаковочный ярлык и они пломбируются. Наиболее целесообразно использовать многооборотные контейнеры. Это обеспечивает механизацию процессов.

Использование вилочного оборудования для погрузки и выгрузки: электропогрузчики, бортподъемники, простейшие приспособления для снятия и скатывания роликовых контейнеров с автомобилей. Для отгрузки по назначению в упакованные и опломбированные тарные места вкладывают в «карман» упаковочный лист, затем они отправляются в экспедицию.

Технология работы экспедиционного склада

Экспедиционные склады оптовых баз создаются для организации централизованной доставки, приемки товаров от органов транспорта во внерабочее время, обеспечения четкой работы автотранспорта. Экспедиционный склад выполняет следующие функции (табл. 6.1):

• приемка подготовленных к отправке товаров со всех складов базы;

• компоновка партий товаров по маршрутам и получателям;

• определение потребности в автотранспорте и заказ его;

• загрузка транспортных средств;

• оформление товарно-транспортных документов;

• контроль за возвратом порожней многооборотной тары и экземпляров сопроводительных документов с отметкой о приемке груза;

• приемка и выгрузка товаров, поступивших в адрес базы в выходные, праздничные дни, в ночное время.

Таблица 6.1

Этапы работы экспедиционного склада

Завоз товаров, подготовленных к отправке в магазин, должен осуществляться не позднее чем на третий день после оформления заказа покупателем.

Товары, упакованные в инвентарную тару, опломбированные и с оформленными на отпуск документами (счетами-фактурами, накладными), свозятся в экспедиционный склад во второй половине дня. Прием осуществляется по количеству тарных мест (при их целостности и наличии пломб). Ведется учет поступления в специальном журнале. Поступивший груз комплектуется по маршрутам и получателям. К концу дня определяется потребность в автотранспорте. При отправке товара на счете-фактуре указываются номер автомашины, фамилия, имя, отчество шофера.

Водитель-экспедитор принимает товар по количеству мест, с сохранными пломбами, расписывается в журнале, получает сопроводительные документы (три экземпляра), пропуск. Водитель-экспедитор сдает товар в магазин при целости мест и пломб по количеству тарных мест по доверенности или путем отметки штампом магазина. Материально ответственное лицо магазина расписывается о принятии товара, два экземпляра сопроводительных документов возвращаются на склад.

В выходные и праздничные дни экспедиционный склад работает по приемке поступающих товаров. Товар принимается дежурным. Имеется дежурная бригада по разгрузке. Ведется учет поступивших товаров в специальном журнале.

6.5. Технико-экономические показатели работы склада

Для оценки работы склада используются следующие основные технико-экономические показатели: мощность склада, складской грузооборот, пропускная способность, коэффициенты использования площади и емкость (вместимость) склада, уровень механизации складских работ, себестоимость переработки 1 т груза, производительность труда работников склада, степень охвата рабочих механизированным трудом, уровень механизации труда.

Мощность склада характеризуется складской площадью в квадратных метрах и вместимостью в кубических метрах.

При определении мощности склада используются следующие понятия.

Общая складская площадь – полезная площадь склада, вспомогательных площадей и рабочих мест.

Полезная площадь склада – площади, предназначенные для приемки, хранения, подработки, подсортировки, комплектования, упаковки и отправки товаров.

Вспомогательные площади – проходы и проезды, как основные, так и вспомогательные.

Площадь рабочих мест – площади для размещения рабочих мест заведующего складом, кладовщика, отборщиков, фактуристов, товароведов-бракеров и т. д.

Вместимость склада – выражается в кубических метрах. Она исчисляется путем деления товарных запасов в тоннах, хранимых на складе, на массу 1 м³ товаров, выраженную также в тоннах. Вместимость склада может выражаться также в условных поддонах (один условный поддон равен 1 м³ товара) или в условных вагонах (один условный вагон равен 100 условным поддонам).

Складской грузооборот – количество переработанных тонн товаров по поступлению и отпуску. Он характеризуется не только количеством переработанного груза, но и трудоемкостью выполнения операций с товаром, рассчитывается по формуле

где Q_гр – складской грузооборот, т; Т – годовой оптово-складской товарооборот, тыс. р.; С_т – средняя стоимость 1 т груза, тыс. р.

Пропускная способность склада (П) определяется путем умножения единовременной емкости склада (Е) на оборачиваемость среднего товарного запаса в разах (К_об). Пропускная способность склада находится в прямой зависимости от К_об и определяется по формуле

П = Е ⋅ К_об.

Оборачиваемость среднего товарного запаса (К_об) рассчитывается как отношение годового оборота товаров к среднему остатку на складе за тот же период. Чем больше этот показатель, тем лучше работает склад, т. е. с меньшими товарными запасами склад обеспечивает бесперебойное товароснабжение своей зоны деятельности.

Рациональность использования площади склада характеризуется коэффициентом использования площади (К_п), который представляет отношение полезной площади (S_пол) к общей площади склада (S_общ):

К_п = S_пол: S_общ.

Он зависит от типа склада, используемой схемы переработки груза, колеблется от 0,2 до 0,6. Чем выше этот показатель, тем дешевле стоимость хранения товаров.

Емкость (вместимость) склада – это объем товара, размещенного в секциях хранения, охлаждаемых камерах, экспедициях, выраженный в куб. м или условных поддонах. Объем товара в условном поддоне – 1 м³.

Использование площади оценивается также по показателю допустимой средней нагрузки на 1 м² складской площади в тоннах. Он зависит от этажности склада, прочности фундамента, перекрытий и высоты укладки. На верхних этажах она, как правило, не может быть более 2,5 т на 1 м².

Важным показателем является также коэффициент использования объема склада (К_о), который определяется как отношение полезного объема (V_пол) к общему объему склада (V_общ):

К_о = V_пол: V_общ.

Он позволяет анализировать эффективность использования складского помещения в целом и зависит от степени использования площади склада и высоты укладки груза. В зависимости от способа укладки может быть равен 0,3–0,5.

Уровень механизации складских работ (У_м) определяется как отношение объема грузооборота, выполненного механизированным путем (Q_м), к общему объему переработанного груза в тоннах (Q_общ), выраженное в процентах:

У_м = Q_м: Q_общ ⋅ 100.

Как правило, чем крупнее склад, тем выше уровень механизации технологического процесса.

Себестоимость переработки тонны груза (С) выражает совокупность затрат живого и овеществленного труда. По себестоимости переработки груза и ее динамике можно судить об уровне организации складских операций. Этот показатель используется при выборе оптимальной схемы механизации технологических процессов. Он определяется по формуле

С = З_общ: Q_общ,

где З_общ – общая величина годовых эксплуатационных расходов (затрат), р.; Q_общ – годовой грузооборот склада, т. Производительность труда работников склада (П_тр) определяется по формуле

П_тр = Q_общ: Г_м,

где Q_общ – количество переработанного груза за определенный период (год, месяц), т; Г_м – среднесписочная численность работников склада за тот же период.

Степень охвата рабочих механизированным трудом определяется как отношение числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к числу рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных работах и внутрискладских операциях:

где О_м – степень охвата рабочих механизированным трудом, %; Р_м – число рабочих, выполняющих работы механизированным способом, чел.; Р – общее число рабочих, занятых переработкой груза, чел.

Уровень механизации труда выражается как отношение времени механизированных процессов ко времени всего процесса и определяется по формуле

где У_м.т – уровень механизации труда в общих трудозатратах, %; Т_м – время механизированного труда, ч.; Т_р – время ручного труда, ч.

Важной задачей в процессе организации складских операций является улучшение показателей, характеризующих работу складов. Ее решению способствуют рационализация технологических процессов, увеличение высоты укладки грузов, сокращение рабочих проходов и проездов, механизация трудоемких операций, эффективное использование всех видов ресурсов, ускорение товарооборачиваемости.

Контрольные вопросы

1. Что обозначает понятие «складской технологический процесс» и какие основные операции выполняются в ходе его?

2. Какие основные факторы влияют на содержание и качество складского технологического процесса? Какова их значимость?

3. На каких принципах базируется рациональный складской технологический процесс?

4. Каковы пути сокращения количества операций с товаром на складе и снижения затрат на их выполнение?

5. Какие возможны варианты схем технологического процесса на складах и при каких условиях применяется каждый из них?

6. Каково содержание складских операций при разгрузке товаров, какие факторы определяют их количество и технологию выполнения?

7. Каков порядок приемки товаров по количеству и качеству на складе?

8. Какие выполняются технологические операции по хранению товаров на складах и какие главные факторы следует учитывать для рациональной их организации?

9. Какие возможны варианты технологии отпуска товаров со склада, каковы условия применения каждого из них?

10. Какую роль в рациональной организации складского технологического процесса играют: а) зал товарных образцов; б) экспедиционный склад?

11. Какими показателями оценивается работа складов?

12. Каковы пути улучшения показателей, характеризующих работу склада?

7. Управление технологическими процессами на складах

7.1. Сущность и задачи управления технологическими процессами на складах

На оптовых предприятиях выполняется комплекс работ, связанный с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их по местам хранения, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуском их в розничную сеть. Технология выполнения этих операций на складах должна обеспечивать высокую эффективность их деятельности. В связи с этим особое значение приобретает разработка рациональной технологии выполнения складских операций, совершенствование которой заключается в постоянном поиске лучших форм и методов их организации и управления.

Управление торгово-технологическими процессами включает разнообразные приемы и методы по реализации поставленных задач. Используемые при этом различные средства и орудия труда составляют технические средства управления.

Таким образом, управление торгово-технологическим процессом на складе в широком смысле представляет собой совокупность приемов и методов, с помощью которых обеспечивается выполнение различных операций в целях повышения эффективности использования трудовых, топливно-энергетических и финансовых ресурсов и высокого качества обслуживания оптовых покупателей.

Увеличение объемов деятельности оптовых предприятий требует создания четкой системы оперативного управления, которая обеспечивала бы согласованное действие работников всех категорий, их равномерную нагрузку в течение рабочего дня и оперативный контроль за ходом выполнения всех операций по поступлению, приемке, хранению и отпуску товаров.

Управление торгово-технологическим процессом на складе должно обеспечивать решение следующих задач:

• определение и учет особенностей работы каждого склада;

• своевременное и квалифицированное проведение приемки товаров по количеству и качеству;

• применение современных механизмов, складского технологического оборудования и приспособлений, способствующих росту производительности труда складских работников, эффективному использованию площадей, емкостей и средств механизации;

• использование прогрессивных методов хранения и переработки товаров, обеспечивающих их сохранность и соблюдение техники безопасности;

• создание условий для планомерного товароснабжения розничной торговой сети товарами и ускорения их оборачиваемости;

• повышение качества обслуживания оптовых покупателей;

• применение рациональной системы управления ассортиментом и товарными запасами на складах оптовой базы;

• сокращение продолжительности циклов складской обработки грузов;

• снижение затрат на выполнение операций торгово-технологического процесса.

7.2. Организация управления операциями технологического процесса на складах

Управление погрузочно-разгрузочными и транспортными операциями на складе. Одним из условий повышения эффективности выполнения технологических процессов на складах является рациональная организация управления погрузочно-разгрузочными и транспортными операциями. Управление этими операциями направлено на сокращение длительности технологических процессов на основе выбора оптимальных структур этапов обработки грузов, простоев подъемно-транспортных механизмов, обеспечение ритмичной работы складов и максимальное облегчение труда складских работников всех категорий. Это может быть достигнуто при условии возможности выбора средств механизации, наличия квалифицированных кадров и оперативной системы управления.

Управлять погрузочно-разгрузочными операциями можно путем организации диспетчерской службы в рамках оптового предприятия, что позволяет централизовать оперативный контроль и координацию управления всеми операциями складской обработки грузов и таким образом обеспечить согласованную работу подразделений оптовых предприятий и выполнение установленных планов, повысить ритмичность работы.

Уровень организации управления погрузочно-разгрузочными операциями, и в частности диспетчерской службы, в значительной мере зависит от технической оснащенности. Поэтому на оптовых предприятиях может использоваться промышленное телевидение, диспетчерская связь, пневмопочта, телефонная связь.

Любая система управления эффективна лишь при хорошо налаженной работе всех ее звеньев. Низшее структурное звено рассматриваемой системы управления – бригада грузчиков-водителей. Бригадный метод способствует более четкой организации процессов складской обработки грузов, повышению производительности труда, коэффициента использования подъемно-транспортного оборудования, а также рациональному использованию рабочего времени грузчиков-водителей и повышению их материальной заинтересованности в результатах труда.

Более совершенной формой организации труда является организация комплексных бригад грузчиков и водителей погрузочно-разгрузочных механизмов. При этом методе устанавливается единая ответственность членов бригады за конечные результаты и их материальная заинтересованность.

Управление движением и хранением товаров на складах. Управление движением товарных потоков на складе включает определение мест для хранения поступающих товаров на склады оптового предприятия и их поиск при отпуске по заказам покупателей.

Размещать товары на складах можно на основе закрепления постоянных и переменных мест хранения. При закреплении постоянных мест хранения за товарами появляется возможность создать такую систему размещения запасов товаров на складе, которая ведет к сокращению транспортных затрат. Стабильность в расположении товаров помогает персоналу склада быстро разместить вновь прибывшую партию и четко отобрать товары при выполнении заказов потребителей. Если для управления технологическими процессами применяется ЭВМ, то закрепление постоянных мест хранения создает оптимальные условия для отладки всех программ обработки данных с помощью машины.

Опыт показывает, что из-за дефицита складских площадей и неустойчивости ассортимента целесообразно применять систему с закреплением переменных мест хранения. Рациональность ее состоит в том, что она позволяет оперативно использовать освободившиеся места для вновь поступающей продукции.

Недостаток этой системы заключается в сложности управления процессом размещения товаров. Поэтому при закреплении переменных мест хранения приходится разрабатывать и определенные приемы управления этим процессом.

Наиболее приемлемым методом размещения товаров является смешанный, при котором для товаров, всегда присутствующих на складе, закрепляют постоянные места хранения, а для другой части продукции – переменные. Применение различных методов управления движением товаров на складах позволяет не только упорядочить хранение товаров, но и ускорить процесс комплектации заказов, значительно облегчить труд складских работников всех категорий, снизить простои механизмов. На оптовых предприятиях, имеющих ЭВМ, появляются условия для их использования в управлении операциями размещения.

Управление товарными потоками включает разработку рациональных маршрутов движения товаров при поступлении, отборке и отпуске их покупателям, введение стандартной информационно-знаковой системы, регулирующей пути движения транспортных средств, которая предусматривается на стадии разработки технологической планировки склада.

Управление движением товаров на складах связано с их хранением. Управление хранением преследует цель количественной и качественной сохранности товаров, эффективного использования складских площадей и емкостей, а также создание условий для рационального выполнения всех операций технологического процесса.

Управление должно обеспечить: хранение каждого товара в кладовых или камерах с температурным режимом, соответствующим их физико-химическим и другим особенностям; соблюдение определенного товарного соседства; расположение товаров с учетом частоты поступления и отпуска, трудоемкости и транспортабельности; соблюдение строгой очередности отпуска продовольственных товаров в зависимости от срока изготовления, что позволяет исключить возможность их порчи и случаи истечения сроков хранения.

Задачей управления является применение рациональных способов укладки, обеспечивающих сохранность товаров, исключающих потери, создающих удобства для контроля за их состоянием, правильной отборкой, способствующих более эффективному использованию грузовой и полезной площади, а также использованию емкости склада, что достигается технологическими и организационными мероприятиями.

Следовательно, эффективное управление хранением товаров на складах направлено на обеспечение в конечном счете увеличения коэффициентов использования площадей и емкостей складов, а также на повышение средней удельной нагрузки на единицу складской площади и емкости.