Текст книги "Организация и технология торговли"

5.4. Виды складских помещений (зон), их взаимосвязь

Помещения общетоварных складов делятся на следующие группы:

• основного производственного назначения (операционные). К ним относятся кладовые для хранения товаров, экспедиции по приему и отпуску, сортировочные, комплектовочные, фасовочные, упаковочные, транспортные коридоры;

• вспомогательные: площади для хранения тары, поддонов, контейнеров (порожних); тароремонтные мастерские, карантинные камеры, зал товарных образцов и др.;

• подсобно-технические: машинное отделение, вентиляционные, котельные, для хранения инвентаря, ремонтные мастерские, зарядная станция, помещения для механизмов и транспортных средств и т. п.;

• административно-бытовые: конторские помещения, душевые, комната отдыха, гардеробные, санузлы и т. п. Этот блок, как правило, выделяется отдельно;

• площадь связи – проходы, коридоры, лифтовые и лестничные клетки.

Расположение и взаимосвязь помещений. Операционные помещения должны располагаться так, чтобы не было встречных и пересекающихся потоков, чтобы обеспечить прямой сквозной поток товаров от приемки до отправки. Рациональное размещение помещений должно способствовать лучшему использованию фронта погрузочно-разгрузочных работ, площадей и емкости складов. Экспедиция по приемке товаров должна примыкать к железнодорожной платформе, экспедиция по отпуску должна быть со стороны автомобильной рампы. Пути движения товаров должны быть минимальными. Рядом с экспедицией по приемке размещают приемочные, распаковочные, фасовочные, а с экспедицией по отпуску – комплектовочные помещения.

Вспомогательная площадь склада слагается из помещений машинных установок, комнат образцов, здравпунктов, общественных организаций, пунктов питания.

Зал товарных образцов лучше всего вынести в административный корпус. Он должен иметь связь с МСБ и ВЦ. Помещения для хранения многооборотной тары должны быть приближены к комплектовочной.

В торцевой части здания целесообразно разместить подсобно-технические помещения.

Подсобная площадь склада представлена суммой площадей помещений, предназначенных для материальных складов, складов тары, кладовых хозинвентаря, помещений для мусора, зарядных со стоянкой погрузчиков, ремонтных мастерских, коридоров, переходов, тамбуров, а также технических помещений для размещения энергетического и санитарно-технического оборудования.

К техническим помещениям относятся: котельные, бойлерные, насосные водопровода и канализации, трансформаторные подстанции, камеры вентиляционные и кондиционирования воздуха, машинные отделения холодильников и лифтов, АТС и др. Площадь железнодорожных дебаркадеров, автомобильных платформ и боксов следует также относить к подсобной площади.

Административно-бытовые помещения включают сумму административно-конторских и бытовых площадей и выносятся в отдельный блок, соединенный с ВЦ. Площади связи – проходы – делятся на главные и боковые.

Основными параметрами, характеризующими мощность общетоварного склада, являются:

• складская площадь, которая выражается в квадратных метрах;

• складской объем, который определяет емкость или вместимость склада в кубических метрах.

Емкость (вместительность) склада определяется объемом товаров, которые можно разместить в секциях хранения, охлаждаемых камерах, экспедициях, секциях для хранения конфликтных партий, и выражается в кубических метрах, условных вагонах, поддонах.

В качестве условного вагона принимается 4-осный вагон грузоподъемностью в 62 т, вместимость которого равна 100 условным поддонам.

Условный поддон – это поддон, площадь которого соответствует международному модулю, – 800×1200 мм².

Полная высота товарного пакета составляет 1200 мм, объем товаров в условном поддоне – 1 м³. Средняя масса 1 м³ непродовольственных товаров – 0,37 т, а продовольственных – 0,5 т. В качестве условного контейнера следует принимать контейнер для смешанных автомобильных, железнодорожных и водных перевозок размером 2100×1325×2400 мм, объемом 5,3 м³, вместимостью шесть условных поддонов, номинальной массой брутто 2,5 (3) т. Эти показатели используются при определении объемов переработки грузов в процессе проектирования технологических планировок складов.

5.5. Расчет площади склада

В теории и практике проектирования товарных складов оптовых предприятий известна методика расчета их площадей из расчета средней стоимости одного условного вагона, или одного условного поддона (1 м³), или одной тонны товаров, подлежащих хранению. При этом используются нормативы площади для хранения соответственно одного условного вагона, одного условного поддона или одной тонны товара.

Для осуществления расчетов площади склада также необходимы следующие данные:

• объем годового складского товарооборота, тыс. р.;

• ассортиментная структура товарооборота, %;

• норматив товарных запасов по товарной группе (подгруппе, виду), дн.;

• коэффициент неравномерности поступления товаров на товарные склады оптового предприятия (1,3).

Методика определения площади общетоварного склада предполагает последовательный расчет следующих показателей:

1) однодневного складского товарооборота (q), тыс. р.:

q = Q / 365,

где Q – годовой товарооборот по группе (подгруппе, виду) товаров, тыс. р.; 365 – количество дней в году;

2) товарных запасов в сумме по нормативу (Т), тыс. р.:

Т = q ⋅ H,

где Н – норматив товарных запасов, дн.;

3) максимальных товарных запасов в сумме (Т_mах), тыс. р.:

Т_mах = T ⋅ K_н,

где K_н – коэффициент неравномерности поступления товаров на склады оптового предприятия (1,3);

4) максимальных товарных запасов (в условных вагонах, поддонах, тоннах):

5) распределения максимальных товарных запасов в натуральном выражении по способам хранения: в стеллажах и штабелях;

6) площади для хранения товаров в штабелях (S_шт), м²:

S_шт = Т_шт ⋅ Н_пл,

где Т_шт – максимальные товарные запасы в условных вагонах, поддонах, тоннах для штабельного хранения; Н_пл – норматив площади, м² на 1 усл. вагон, 1 усл. поддон, 1 т товаров;

7) площади хранения товаров в стеллажах (S_ст), м²:

S_ст = Т_ст ⋅ Н_пл,

где Т_ст – максимальные товарные запасы в условных вагонах, поддонах, тоннах для стеллажного хранения;

8) площади для хранения товаров в штабелях и стеллажах (S_шт+ст), м²:

S_шт+ст = Т_шт ⋅ S_ст.

Общая площадь склада равна сумме площади проходов (S_пр), площади отборки и подготовки товаров (S_отб), площади для хранения товаров (S_шт+ст), площади экспедиции (S_э) и площади для хранения конфликтных товаров;

9) площади проходов, м²:

S_пр = S_шт+ст ⋅ K_пр,

где K_пр – коэффициент увеличения площади проходов (для непродовольственных товаров – 1,5, для продовольственных товаров – 1,1);

10) площади отборки и подготовки товаров, м²:

S_отб = S_шт+ст ⋅ K_отб,

где K_отб – коэффициент увеличения площади отборки (0,22 – для промтоваров и 0,10 – для продтоваров);

11) площади экспедиции исходя из данных о суточном обороте товаров по поступлению (V_п) и по отпуску (V_о), которые в сумме составляют суточный оборот по поступлению и отпуску (V), м²:

V = V_п + V_о.

Тогда площадь экспедиции (Sэ) определяется по формуле

S_э = V ⋅ Н_э ⋅ 2,3,

где Н_э – норматив площади для хранения товаров в экспедиции; 2,3 – коэффициент, учитывающий увеличение площади экспедиции для проезда средств транспортирования и отступа от стен и проходов.

При расчете площади экспедиции для приемки и отпуска продовольственных товаров представленная выше формула имеет вид:

S_э = V ⋅ Н_э ⋅ 2,3 ⋅ 0,2,

где 0,2 – коэффициент увеличения суточного оборота по продовольственным товарам;

12) площади для хранения конфликтных партий, м²:

S_к = S_э по поступлению ⋅ 0,15,

где 0,15 – коэффициент увеличения экспедиции по поступлению;

13) общей площади склада (S_Σ), м²:

S_Σ = S_шт+ст + S_пр + S_отб + S_э + S_к.

5.6. Технологическая планировка склада

Разработка технологической планировки склада осуществляется с учетом целого ряда требований, которые предполагают наиболее эффективное выполнение технологических операций и использование складской площади и емкости.

Требования к технологической планировке и зонированию склада

Внутренняя планировка склада должна отвечать следующим требованиям:

• обеспечивать применение наиболее рациональных способов размещения и укладки товаров;

• исключать отрицательное влияние одних товаров на другие при хранении и переработке;

• не допускать встречных, перекрестных, необоснованно удлиненных перевозок грузов;

• обеспечивать условия для выполнения всех составных частей (элементов) технологического процесса;

• обеспечивать возможность применения средств механизации, современной технологии.

Планировка склада начинается с выбора конфигурации и габаритов склада. Наиболее целесообразная конфигурация склада – прямоугольник: с одной стороны по его длине должна быть железнодорожная ветка, с другой – автомобильная.

Габариты склада выбираются таким образом, чтобы рационально разместить помещения для выполнения различных операций. В зависимости от размера площади склада и содержания технологического процесса размеры склада могут быть с соотношением длины от 1:1,5 до 1:4, т. е. ширина принимается от 1/1,5 до 1/4 длины. Длина не может быть меньше, чем необходимый фронт разгрузочных работ с учетом максимально возможного объема поступления груза.

Длина фронта погрузочно-разгрузочных работ рассчитывается следующим образом: берутся данные о годовом поступлении товаров на склад и грузоподъемности железнодорожных вагонов или других транспортных средств. Затем исчисляется количество транспортных средств, которые должны подаваться в сутки к складу с учетом неравномерности прибытия или отправления грузов, по формуле

где П_тр – количество транспортных единиц; О – годовое поступление или отправка товаров, т; К – коэффициент неравномерности прибытия или отпуска (1,2–1,5); 365 – число дней в году; ∂ – средняя грузоподъемность транспорта, т (условный вагон – 62 т).

Длина фронта погрузочно-разгрузочных работ (ф) определяется по формуле

ф = L + (П – 1)l ,

где L – длина транспортной единицы, м (вагон – 8 м); l – расстояние между транспортными единицами, м (между вагонами 1,5–2 м).

Для выполнения технологических операций на складах выделяются зоны, т. е. производится специализация складских площадей по технологическому принципу. Это создает условия для рациональной организации технологических операций, которые имеют свои особенности. «Зонный» принцип внутренней планировки складов обеспечивает поточность и непрерывность складского оперативного процесса и его осуществление с наименьшими затратами.

Вся площадь общетоварного склада подразделяется на следующие зоны:

• разгрузки транспортных средств (рампа);

• приемки товаров (экспедиция по приемке);

• хранения товаров;

• отборки и комплектования партий товаров для отпуска;

• отправки товаров покупателям (экспедиция по отпуску);

• загрузки транспортных средств (рампа).

При большом объеме фасовочных работ выделяется «зона фасовки». Перечисленные операционные зоны должны быть связаны между собой необходимыми проходами и проездами.

Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к зоне приемки товаров.

В зоне приемки товаров по количеству и качеству размещаются рабочие места заведующих складом. После приемки товар поступает в зону хранения. Под нее отводится основная часть площади склада, которая включает площади секции для размещения товаров и площади проходов. Товары размещаются с учетом товарного соседства и родственности режимов хранения. Товары, требующие охлаждения, укладывают в едином охлаждаемом блоке.

Зона отборки и комплектования товаров примыкает к местам хранения. Здесь осуществляют отборку и упаковку товаров по отборочным листам клиентов. Если требуется фасовка, то к зоне хранения прилегает и зона фасовки. Она увязана с зоной отборки и упаковки, где фасованный товар затаривается (упаковывается в тарные места).

Далее расположена экспедиция по отправке товаров. В этой зоне затаренные товары формируются по маршрутам для централизованной доставки в розничную сеть, которые затем загружаются на автотранспорт на автомобильной рампе.

В соответствии с требованиями технологических планировок общетоварных складов все основные зоны склада размещаются последовательно согласно технологической схеме, т. е. зоны приемки, хранения, комплектования заказов и отпуска товаров расположены одна за другой в направлении от железнодорожной до автомобильной рампы (рис. 5.1). Для управления технологическим процессом на складах крупных баз создаются диспетчерские группы (отделы), которые размещаются в зонах экспедиции.

При осуществлении «зонирования» необходимо обеспечить:

• максимальное использование складских помещений и объемов складов;

• соответствие ширины проходов между оборудованием технологическим характеристикам используемых механизмов;

Рис. 5.1. Схема размещения технологических зон склада

• наличие центральных, главных и боковых проходов, обеспечивающих свободное движение в них напольных подъемно-транспортных средств;

• расположение участка приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товаров, а участка комплектования – с той стороны склада, откуда производится основной отпуск товаров;

• движение грузопотоков без встречных перевозок;

• соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

Рабочие места товароведов-бракеров оборудуются в зоне приемки товаров, но в стороне от основных грузопотоков; заведующего складом – вблизи участка отборки и комплектования товаров с возможностью максимального обзора складского помещения.

Следующий этап разработки технологической схемы планировки – расчет потребности в оборудовании, составление схем размещения товаров и определение направлений грузопотоков.

Он включает следующие виды работ:

• выделение зон штабельного и стеллажного хранения;

• расчет коэффициента использования площади под оборудование;

• определение количества единиц оборудования, необходимого для хранения товаров, и средств механизации;

• разработку схем размещения оборудования;

• составление схем движения грузопотоков и направлений движения средств механизации.

5.7. Устройство и планировка зала товарных образцов

Организация залов товарных образцов (коммерческих павильонов) на оптовых базах резко повышает производительность труда складских работников и культуру обслуживания оптовых покупателей.

Зал товарных образцов – центральное подразделение оптовой торговой базы, где происходит продажа товаров оптовым покупателям.

Зал товарных образцов представляет собой выставочный зал, где созданы благоприятные условия для отбора товаров и оформления документации по оптовой продаже товаров.

Как правило, выделяют следующие зоны.

Рабочая зона представляет собой рабочие места товароведов, занимающихся реализацией товаров (оптовой продажей).

Зона экспозиции – места, где установлено оборудование для показа товаров (отдельных товарных групп) и размещается сам товар (образцы). На рис. 5.2 эта зона обозначена буквой б.

Рис. 5.2. Схема размещения функциональных зон зала товарных образцов

Зона ожидания и отдыха предназначена для оптовых покупателей, которые самостоятельно работают с каталогами, альбомами и т. п. в то время, когда товаровед-реализатор занят с другими покупателями (а).

В зоне информации размещается вся необходимая оптовому покупателю информация, связанная с покупкой товара (в).

Зона размещения рабочих мест товароведов (г).

Зона коммуникаций – это проходы для связи с другими помещениями базы.

Планировка залов товарных образцов должна быть удобной для размещения отдельных функциональных зон, оборудования и инвентаря, а в рабочей зоне – отдельных групп товаров.

На оптовых торговых базах потребительской кооперации, построенных по последним типовым проектам, площадь залов товарных образцов составляет свыше 330 м². В типовом проекте оптовой базы площадью 20 тыс. м² предусмотрено помещение для товарных образцов площадью 1080 м² в отдельно стоящем здании административно-бытового корпуса.

На оптовых базах, построенных не по типовым проектам, в качестве зала товарных образцов, как правило, используются приспособленные помещения.

Для рациональной организации оптовой продажи товаров универсальные и межрайонные базы должны иметь хорошо оборудованные залы товарных образцов с достаточной площадью для демонстрации имеющихся товаров. Для их оснащения выпускается специальная торговая мебель.

Площадь зала товарных образцов (З) представляет собой слагаемое площадей, занятых оборудованием (О), рабочими местами товароведов (Р) и проходами (П):

З = О + Р + П.

Площадь, необходимая для размещения оборудования (О), рассчитывается по следующей формуле:

О = О₁ ⋅ М,

где О₁ – площадь одной единицы оборудования, м²; М – количество единиц оборудования.

Количество единиц оборудования (М) рассчитывается исходя из коэффициента установочной площади, равного 0,3–0,5.

Площадь, которая отводится для рабочих мест товароведов (Р):

Р = Р₁ ⋅ K,

где Р₁ – площадь одного рабочего места (2,3–2,5 м² на одного работника); К – количество работников.

В зале товарных образцов, как правило, размещены рабочие места товароведов-реализаторов. На многих базах в зале товарных образцов размещаются также рабочие места товароведов по работе с поставщиками. Поэтому при расчете площади необходимо учитывать конкретные условия.

Площадь с учетом проходов (З) равна:

З = (О + Р) ⋅ k,

где k – коэффициент перевода полезной площади в общую (1,3–1,5).

Рассчитав общую полезную площадь зала товарных образцов, производят выбор планировки зала с учетом шага колонн, конфигурации зала и особенностей его работы. Существуют различные варианты планировок залов товарных образцов.

Наиболее распространенной является боксовая расстановка оборудования, при которой рекомендуется ширина зала 12–18 м. Но планировка зала товарных образцов может быть осуществлена и таким образом, что рабочие места размещаются в центре зала, а оборудование располагается по периметру.

Контрольные вопросы и задания

1. Какие функции выполняют склады оптовых предприятий торговли?

2. Какие требования необходимо учесть при проектировании и строительстве складов?

3. Назовите и кратко охарактеризуйте виды складских помещений и покажите их взаимосвязь.

4. Какие методики расчета площади склада вы знаете?

5. Каким требованиям должна отвечать внутренняя планировка склада?

6. Что понимают под зонированием площади склада и какую роль зонирование играет в оптимизации складских операций?

7. Назовите основные требования к планировке зала товарных образцов.

6. Технология складских операций

6.1. Основные требования и принципы рациональной организации технологических процессов на складах

Технологический процесс на общетоварных складах представляет собой материально-вещественный поток товаров. Скорость этого процесса выражается показателем оборачиваемости товаров, по которому определяется время одного цикла движения (оборот товарного запаса). Она зависит от рациональной организации труда на складе.

Основу технологии складских операций на оптовых базах составляют:

• последовательное построение складских операций;

• постоянное совершенствование организации труда и технологических решений;

• эффективное использование современного технологического складского оборудования.

Организация технологического процесса на складе должна обеспечить:

• четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров;

• эффективное использование средств механизации;

• складирование товаров, обеспечивающее максимальное использование площади и емкости складов, а также полную сохранность товарно-материальных ценностей;

• рациональную организацию работ по отборке, комплектованию и подготовке к отпуску товаров, включая работу залов товарных образцов;

• четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров;

• внедрение современных форм организации труда, создание нормальных условий труда и техники безопасности.

Внутрискладской технологический процесс подразделяется на следующие составные части:

• поступление товаров;

• хранение товаров;

• отпуск товаров со склада.

Эти составные части объединяются внутрискладским транспортом. Каждая из названных частей состоит из отдельных операций:

На продолжительность и характер складского технологического процесса оказывают влияние следующие факторы:

• объем поступления и отпуска;

• размеры товарных запасов;

• условия транспортировки (вагон, контейнер, автомобиль);

• ассортиментная структура товарооборота и товарных запасов и способ упаковки товаров;

• габариты, масса товаров, тарных мест;

• условия и порядок хранения;

• площадь склада, состав помещений, их планировка, размеры конструктивных элементов, ширина проходов;

• габариты складских помещений;

• наличие технологического оборудования, его виды.

Рациональная организация складского технологического процесса должна основываться на соблюдении следующих принципов:

• механизация и автоматизация технологических процессов на складах;

• обеспечение полной сохранности потребительской стоимости товаров;

• оптимальное использование площади и объема склада;

• рациональная организация товарного потока (ритмичность, непрерывность, поточность, оптимальность и т. д.).

Содержание и технологические схемы основных складских операций

Технологический процесс на складе представляет собой совокупность взаимосвязанных операций на всем пути движения товара на складе. При разработке проекта технологического процесса устанавливают:

• содержание операций;

• продолжительность выполнения;

• место, время и очередность выполнения;

• средства, с помощью которых выполняются операции;

• способ выполнения.

В технологической схеме систематизация всех видов работ и операций осуществляется по принципу последовательности их выполнения. Содержание работ и операций зависит от системы используемого оборудования и технологической схемы переработки грузов. Развернутая технологическая схема основных операций общетоварного склада представлена на рис. 6.1.

Могут использоваться различные варианты схем с учетом конкретных условий, например для тарно-штучных, пакетированных, тяжеловесных грузов и т. д.