Текст книги "Технология хранения зерна и семян"

Вследствие засыпки на хранение недостаточно очищенной от примесей зерновой массы вертикально-пластовое самосогревание может возникнуть в силосе элеватора вдоль его стен в слое с повышенным содержанием ингредиентов зерновой массы, способствующих возникновению самосогревания.

Сплошное самосогревание свидетельствует о том, что процессы одного из перечисленных нами видов самосогревания из-за не принятых своевременно мер зашли очень далеко, и греется практически вся насыпь. Однако Л. А. Трисвятский указывает, что сплошное самосогревание может быть и результатом выделения тепла всей насыпи вследствие крайне нестойкой в хранении неочищенной массы зерна, имеющей высокую влажность, наличия недозревших зерен и т. п.

Самосогревание характеризуется не только по месту его возникновения, но и по виду культуры, в которой оно проявляется. Весьма своеобразно оно развивается в равномерно увлажненных семенах подсолнечника. Профессор М. П. Варакин описывал его так: «Самосогревание так же, как и в других культурах, начинается в верхних слоях. Аэробные бактерии ускоряют процесс, и семя разогревается. Содержащиеся в значительном количестве в кожуре семени смолистые вещества при нагревании выделяются на поверхность кожуры и склеивают отдельные зерна. По мере утолщения склеенного слоя семян прогревание его все более и более затрудняется. Поверхностный слой охлаждается, отдавая тепло в окружающую атмосферу, а смолистые вещества, соприкасаясь с кислородом воздуха, затвердевают, образуя из склеенного слоя плотную корку. Корка является хорошим изолятором, и доступ воздуха в греющееся семя прекращается. Недостаток кислорода внутри зерновой массы подавляет аэробных бактерий, вследствие чего процесс быстро идет на убыль. Как только весь кислород будет израсходован, бактерии погибают, и аэробный процесс прекращается». Далее он поясняет, что семя под коркой сохраняется относительно удовлетворительно и «если есть надобность использовать хранящееся под коркой семя, то она разбивается ломом (иногда с большим трудом) и убирается, а зерно разгружается обычным способом».

Однако следует иметь в виду, что проявление самосогревания семян подсолнечника не является столь безобидным и далеко не всегда заканчивается самоконсервацией всей греющейся массы семян, как это описывает М. П. Варакин.

Таким образом, самосогревание снижает посевные и пищевые достоинства зерна и семян, возникает, как правило, вследствие небрежного отношения к свежеубранному зерну и незнания основных причин его возникновения, требует принятия незамедлительных мер (сушки, охлаждения или реализации греющихся партий зерна). Недопустимо проводить перелопачивание греющихся зерновых масс, т. к. этот прием только способствует насыщению насыпи новыми порциями свежего воздуха и тем самым активизации процесса самосогревания.

Применение дифференцированной технологии послеуборочной подработки зерна с учетом состояния его по влажности, систематический контроль за температурой хранящейся зерновой массы позволяют избежать возникновения самосогревания. Развитие вредителей хлебных запасов может также вызвать самосогревание, поэтому при их обнаружении следует принимать срочные меры по обеззараживанию хлебной массы.

Временное хранение зерновых масс с повышенной влажностью проводится при невысокой высоте насыпи. Это способствует процессу отдачи тепла большей поверхностью насыпи, но таким приемом опасность самосогревания все же не устраняется. Влажные семена из-за активной жизнедеятельности, даже при отсутствии внешних признаков самосогревания, все же теряют за короткий срок хранения всхожесть и становятся не пригодными для посева.

Особое внимание уделяют свежеубранным семенам подсолнечника, чрезвычайно нестойким в хранении. В массе влажных неочищенных семян подсолнечника уже на первые сутки хранения наблюдается интенсивное развитие физиологических процессов, ведущих к самосогреванию.

Зерна злаковых, бобовых и семена масличных культур, пройдя сложный путь онтогенетического развития, находятся в состоянии покоя. При благоприятных условиях жизнеспособные семена начинают прорастать, т. е. осуществляется выход их из состояния анабиоза и перехода зародыша семени к дальнейшему развитию.

Как указывал крупнейший русский физиолог К. А. Тимирязев, для прорастания необходимы 3 фактора «…вода, тепло, воздух – вот три основных условия, которые пробуждают семя к жизни…» (К. А. Тимирязев. Избр. соч. – Т. 3. – М.: Сельхозизд, 1949. – С. 90).

Во время прорастания в семенах происходит ряд физических, биологических и физиологических процессов: поглощение воды, активация и синтез ферментов, повышение интенсивности дыхания, распад запасных веществ, начало деления и растяжения клеток, начало дифференциации клеток на разные ткани и органы. В процессе прорастания различают 3 последовательных фазы: физическую – поглощение воды семенами и набухание; биохимическую – превращение нерастворимых запасных веществ в растворимые; морфологическую – начало роста зародыша.

Необходимым условием прорастания семян, находящихся в воздушно-сухом состоянии, является наличие в непосредственном их окружении воды. Температурный фактор при прорастании не является главным, а только выступает как вспомогательный, т. к. воду семена начинают поглощать и при температуре 0 °C.

Поглощение воды семенами осуществляется в два этапа. На первом этапе происходит с огромной силой, доходящая до нескольких сот атмосфер диффузия воды. Поглощение воды набухающими коллоидами семени осуществляется независимо от жизнеспособности семян и носит характер физико-химического процесса.

Быстрее всего набухают семена бобовых, затем зерновых злаков, медленнее семянки подсолнечника.

Когда на первом этапе сила всасывания ослабевает, вода поглощается семенами путем осмоса и благодаря энергии метаболического происхождения. Такое поглощение воды свойственно только живым семенам.

Химический состав и биологические особенности семян разных культур обусловливают разную потребность в количестве поглощенной воды, необходимой для прорастания.

При набухании крахмал поглощает до 35 % воды, а белки до 25 %, поэтому семенам с высоким содержанием белка требуется для прорастания больше воды, чем семенам, у которых содержание белка низкое. Для роста зародыша семян злаковых культур необходимо 20…40 % воды, а семян бобовых культур 50 – 60 %.

Наименее требовательно к влаге просо, оно прорастает при влажности около 40 %, более влаголюбивы семена хлебных злаков, они прорастают при влажности около 60 %.

У зерновок пшеницы наиболее сильно поглощают воду части алейронового слоя и эндосперма, расположенные в призародышевой зоне зерновок. Различные части эндосперма по-разному обводняются. Быстрее всего вода поступает в спинную призародышевую, медленнее в брюшную призародышевую и медленнее всего в хохолковую часть эндосперма пшеницы.

При прорастании семян все же большую роль играют температурные условия. Так, семена кукурузы при благоприятной температуре начинали прорастать, когда впитывали примерно половину необходимой для этого процесса влаги, а при недостатке тепла они прорастали только после полного набухания.

Семена многих культур (пшеницы, ржи, ячменя, овса) нетребовательны к температурному фактору и способны прорастать при температуре 1…2 ^о С, а семена кукурузы и проса более теплолюбивы и начинают прорастать при 8…10 ^о С.

Некоторые сорта пшеницы (Нарымская и др.), как установили Ф. Э. Реймерс и И. Э. Илли, начинают прорастать и при -2 ^о С. Но путем охлаждения хранящихся влажных семян все же можно приостановить их прорастание.

Несмотря на то, что семена и способны сорбировать водяные пары из воздуха и увлажняться, но для начала прорастания совершенно недостаточно даже максимально воздушной равновесной влажности. Семена, засыпанные на хранение в сухом состоянии и не имеющие непосредственно контакта с водой, не способны прорастать даже при высокой относительной влажности воздуха.

Прорастание семян возможно только при увлажнении их капельно-жидкой влагой, появляющейся вследствие плохой гидроизоляции хранилищ и конденсации водяных паров в межзерновых пространствах зерновой массы, а также из-за явления термовлагопроводности.

Для прорастающих семян необходим кислород воздуха. Он нужен не только для дыхания, но и для новообразования белков, сахаров и других соединений. В состав растительной клетки, как известно, входит 42 % кислорода.

К кислороду требовательны не прошедшие послеуборочного дозревания семена ячменя, овса и пшеницы. Однако, при хранении семена практически не испытывают недостатка в кислороде, и этот фактор не может быть лимитирующим. Исключением может, конечно, служить способ хранения в регулируемой газовой среде, но пока на практике он малоприменим.

В процессе прорастания семян под влиянием, – амилазы крахмал разлагается до сахара, используемого как в процессе дыхания, так и для синтеза новых соединений. Распад запасных белков осуществляют протеазы, активность которых возрастает по мере прорастания семян.

Вследствие этого происходит деполимеризация и гидролиз высокомолекулярных соединений и, в частности, белков зерна. В зерне снижается содержание белков, увеличивается количество небелковых азотистых соединений и свободных аминокислот. Снижается содержание клейковины, ухудшается ее качество.

Проросшее зерно дает муку с низкими хлебопекарными качествами. Выпеченный из такой муки хлеб имеет глинистую консистенцию, неэластичный мякиш и сладковатый привкус.

Итак, прорастание зерна и семян ведет к интенсификации физиологических процессов в зерновых массах и потере сухих веществ, выделению энергии и возникновению опасности самосогревания зерна и, наконец, к потере посевных и товарных достоинств партий зерна. Проросшее зерно не пригодно для длительного хранения. На проросшем зерне наблюдается бурное развитие микрофлоры, а плесени хранения делают зерновые массы не пригодными для использования.

Наиболее часто с прорастанием в практике хранения зерна сталкиваются при временном хранении партий зерна в бунтах, расположенных на профилях токов при ненастной погоде. Для предупреждения прорастания зерна следует своевременно засыпать зерно в стационарные хранилища на хранение, а те партии, что остаются под открытым небом, накрывать в дождливую погоду брезентом.

Хранить зерно и семена необходимо в условиях, предупреждающих попадания на них капельно-жидкой влаги, проводить систематический контроль за состоянием зерна.

1. Каков состав зерновой массы?

2. Дайте характеристику микрофлоры зерновой массы.

3. Охарактеризуйте насекомых и клещей как компонентов зерновой массы.

4. Какие вредители хлебных злаков могут обитать в зерновой массе при хранении?

5. Охарактеризуйте физические, теплофизические и массообменные свойства зерновой массы.

6. Какое значение имеют физические свойства зерна при подработке и хранении зерна?

7. Какие физические процессы протекают в зерновой массе при хранении?

8. Какие факторы оказывают влияние на интенсивность физиологических процессов в зерновой массе?

9. Укажите причины, виды и сущность явления самосогревания зерновых масс.

10. Какие стадии выделяются в процессе самосогревания?

11. Меры борьбы с самосогреванием зерновых масс.

12. Какие потери качества и массы зерна происходят при интенсивной физиологической деятельности зерновых масс?

13. Какие факторы необходимы для прорастания зерна?

14. Какие изменения происходят в проросшем зерне?

15. Как избежать прорастания хранящегося зерна?

Раздел ІІ
Подготовка зерна и семян к хранению

ГЛАВА 3
ОЧИСТКА ЗЕРНА И СЕМЯН

При уборке урожая получают зерновой ворох, состоящий из зерен основной культуры и большого количества разнообразных включений, относимых по требованиям стандартов на зерно к сорной и зерновой примеси. Несоблюдение при выращивании требований агротехники, отсутствие на посевах зерновых культур мер борьбы с сорной растительностью влечет к повышенному содержанию примесей, влияющих на сохранность и качество заготовляемого зерна. В силу биологических, морфологических и погодных условий в зерновой массе, поступившей из-под комбайна, находится значительное количество незрелых, а следовательно, влажных зерен, а также деформированных рабочими органами молотильного агрегата зерен.

Обладая повышенной влажностью, частицы сорных растений и их семена, попадая в зерновой ворох, могут вызвать в нем негативное явление – самосогревание, поэтому эти включения подлежат немедленному удалению из зерновой массы.

Очистка зерновых масс от примесей представляет собой многофункциональное технологическое мероприятие и проводится с целью выделения из зернового вороха семян сорных растений, вегетативных органов сорняков; щуплых, недоразвитых зерновок; вредных, в том числе ядовитых примесей, семян и зерновок других культур, минеральных примесей, пылевидных частиц с обилием микроорганизмов.

Качество зернового вороха зависит от многочисленных факторов: соблюдения требований агротехники (наличия севооборотов, обработки почвы, качества семян, эффективных мер борьбы с сорняками и др.); технического состояния и регулировки зерноуборочной техники, способа уборки урожая (одно– или двухфазный).

Зеленые части растений содержат 60–80 % воды, и уже в первые сутки хранения большая ее часть поглощается зернами. Предварительная очистка зернового вороха снижает влажность зерновой массы на 1–3 %.

Своевременное удаление из зернового вороха невызревших, мелких, щуплых зерен, с высокой влажностью и высокими физиологическими процессами проявления жизнедеятельности – одна из первоочередных задач очистки.

Требования Государственных стандартов регламентируют содержание примесей в продовольственном зерне и семенном материале, своевременное и максимально полное удаление примесей позволяет доводить партии зерна и семян до кондиционного состояния и использовать их по своему непосредственному назначению.

В период массовой уборки урожая зерновых культур, как правило, происходит временное хранение свежеубранного, неочищенного, с повышенной влажностью зернового вороха. Сроки его хранения определяются в основном влажностью, засоренностью и условиями хранения. Временное хранение неочищенного зернового вороха в завальной яме, в бункере резерва зерноочистительных и зерноочистительно-сушильных агрегатов ЗАВ, КЗС ведет к снижению качества зерна, снижает всхожесть семян.

М. В. Киреевым был проведен эксперимент по изучению сроков безопасного хранения зернового вороха, предназначенного в дальнейшем для семенных целей. В качестве исследуемого материала был взят поступивший от комбайна ячмень с влажностью W = = 36,6 % и температурой t₃ = 15 ^оС. Ячмень размещался на временное хранение в емкости, где имитировались условия хранения в завальной яме или бункере резерва. Периодическое измерение температуры хранящегося ячменя и определение влажности показали, что с увеличением времени хранения возрастают температура t₃ и влажность W зерна, снижается всхожесть семян (рис. 52). Было установлено, что срок хранения зерна в завальной яме или бункере резерва не должен превышать 1–2 ч.

Рис. 52. Зависимость температуры t₂, влажности и всхожести В семян в свежеубранном зерновом ворохе от времени хранения

О характере изменений процессов жизнедеятельности и развития плесеней хранения по истечении 3 суток хранения в свежеубранном неочищенном зерновом ворохе и очищенном после обмолота можно судить из данных С.И. Акивис (рис. 53). Наблюдения за динамикой температуры зерна показали, что за трое суток температура очищенного зерна изменилась незначительно, а у неочищенного она резко возросла, развились плесени хранения, началось самосогревание зерновой массы.

Ориентировочно срок безопасного хранения свежеубранного зерна, не прошедшего послеуборочную подработку, можно определить, учитывая его первоначальную влажность и температуру по номограмме ВНИИЗ (рис. 54).

Рис. 53. Биохимические изменения в свежеубранном зерновом ворохе (по Акивис): 1 – неочищенное зерно; 2 – очищенное зерно; ―температура зерна t; – поражение плесенью Пл; —· – содержание кислорода О₂

Рис. 54. Сроки безопасного хранения зерна τ до вентилирования, по данным ВНИИЗа (Всесоюзного НИИ зерна и продуктов его переработки)

Технология очистки зерна и семян от примесей учитывает как общий показатель их содержания в тех или иных партиях зерна, так и их качественный состав. Это позволяет ориентироваться в подборе рабочих органов – решетах зерноочистительных машин.

Согласно требованию стандартов по количественному содержанию примесей, продовольственные партии зерна характеризуются как чистые, средней чистоты и сорные. Классификация зерна пшеницы по показателям содержания примесей, согласно требованиям ГОСТ Р 52554-2006, приведена в табл. 11.

Таблица 11

Состояния зерна пшеницы по примесям

Высокие требования предъявляются к качеству семян, предназначенных для посева. Стандартами на семена ГОСТ Р 52325-2005 предусмотрена чистота семян в зависимости от категории, которая должна быть не менее 99,5-97,0 %. Содержание семян других растений всего и в том числе сорных учитывается поштучно в расчете на 1 кг семян (табл. 55).

В заготовляемых и поставляемых партиях зерновых культур содержание примесей нормируется по сорной и зерновой примеси. В пшенице заготовляемой и поставляемой по ГОСТ Р 52554-2006 к сорной примеси относят: весь проход через решето с отверстиями диаметром 1,0 мм; в остатке на решете с отверстиями диаметром 1,0 мм: минеральную примесь – комочки земли, гальку, частицы шлака руды и т. п.; органическую примесь – части стеблей, стержней колоса, ости, пленки, части листьев и т. п.; семена всех дикорастущих растений; испорченные зерна пшеницы, ржи, ячменя и полбы с явно испорченным эндоспермом от коричневого до черного цвета; фузариозные зерна; вредную примесь – головню, спорынью, угрицу, вязель разноцветный, горчак ползучий, софору лисохвостную, термопсис ланцетный, плевел опьяняющий, гелиотроп опушенноплодный, триходесму седую; в пшенице высшего, 1-4-го классов – зерна и семена других культурных растений, кроме неиспорченных зерен ржи, ячменя и полбы; в пшенице 5-го класса – зерна и семена других зерновых и зернобобовых культур, отнесенные согласно стандартам на эти культуры по характеру их повреждений к сорной примеси, а также всякие семена масличных культур.

К зерновой примеси относят: зерна пшеницы; 50 % массы битых и изъеденных зерен независимо от характера и размера их повреждения (остальные 50 % массы таких зерен относят к основному зерну); давленные; щуплые; проросшие – с вышедшими наружу корешками или ростками или с утраченным корешком или ростком, но деформированные с явно измененным цветом оболочки; морозобойные; поврежденные зерна с измененным цветом оболочек и с эндоспермой от кремового до светло-коричневого цвета; раздутые при сушке; зеленые; в пшенице высшего, 1-4-го классов – зерна ржи, ячменя и полбы, целые и поврежденные, не отнесенные по характеру их повреждений к сорной примеси; в пшенице 5-го класса – зерна и семена других зерновых и зернобобовых культур, не отнесенные согласно стандартам на эти культуры по характеру их повреждений к сорной примеси.

Состав примесей, встречающихся в партиях зерна и семян, весьма разнообразен, но для определенного региона весьма типичен вследствие наличия характерных семян сорных растений, произрастающих в данной местности.

На типичность сорняков для каждого региона указывал еще в 30-х годах прошлого столетия профессор М. П. Варакин: «Так, репница морщинистая – типичнейший сорняк для северо-кавказской пшеницы, совершенно отсутствует в пшенице сибирской. Татарская гречиха типична для сибирской пшеницы и совсем не типична для украинской».

На очистку зерна от примесей и доведения семенного материала по показателю чистоты до требований стандарта расходуются огромные средства, но своевременная и качественная очистка зернового вороха от примесей – одно из основных условий сохранения выращенной продукции.

Технология очистки зерна и семян развивалась быстрыми темпами за короткий отрезок времени длиной не более столетия, в то время как история развития земледелия уходит в глубину веков.

В 30-е годы прошлого столетия в мелких крестьянских хозяйствах использовали два принципа очистки зерна: самосортирование в воздушном потоке на ветру и последующую очистку на решетах.

В книге «Зерно и продукты его переработки», изданной в 1932 г., проф. М.П. Варакин дает такие рекомендации по очистке зерна: «Очистка производится чрезвычайно просто и вместе с тем дает весьма положительные результаты. При подбрасывании зерна лопатой вверх все легкие примеси уносятся ветром, а падающая на землю масса самосортируется. Примеси, отлетевшие к периферии вороха и всплывшие наверх, сметаются метлою». Однако многие виды типичных сорно-полевых растений имеют семена, характеризующиеся парусностью, совпадающей с парусностью зерна. Поэтому далее автор указывает, как избавиться от этих примесей: «Избавиться от этих примесей при помощи ветра невозможно, вследствие чего производитель вынужден перейти ко второй, тоже очень примитивной, стадии очистки его на решетах. Вскружив зерновую массу на решете, получаем такую картину: более мелкие семена, хотя бы и имеющие одинаковую парусность с засоряемой культурой, проваливаются через отверстие решета. То же происходит с мелкими комочками земли, песком и частью щуплых зерен. Соломистые частицы, пустые колосья или частички их и т. п. всплывают наверх, сгребаются рукой и выбрасываются».

Позже для очистки зерна были созданы машины: веялка-ветрогонка, веялки-сортировки, сепараторы элеваторов и триеры.

В настоящее время для очистки зерновых масс используют различные способы сепарирования (табл. 12).

Под сепарированием понимается процесс механического разделения зерновой смеси, предусматривающий полное выделение зерен основной культуры и разделение отсортированных зерен на составные, более однородные части (фракции). Сама фракция может состоять из одного или нескольких компонентов, т. е. составных частей исходной смеси, отличающихся от других компонентов по качественному признаку (зерно и примеси, мелкое и крупное зерно основной культуры).

В процессе сепарирования определяют выход каждой фракции В – количество материала, выходящего из сепаратора в данную фракцию. Этот выход определяется в долях или процентах от количества исходной смеси:

где Р – выход фракции, кг; Q – масса исходной смеси, кг.

При сепарировании определяется и чистота фракции – относительное содержание основного компонента в данной фракции в долях от выхода.

Таблица 12

Классификация процессов сепарирования зерна

Машины для очистки зерновых масс – сепараторы – условно делят на две группы: простые и сложные.

Простые – сепараторы, у которых смесь разделяется по одному признаку на две части (фракции). К ним относят решето с одинаковыми (по форме и размерам) отверстиями, триер с одинаковыми ячеями, пневмоканал однократного действия (табл. 13).

К сложным зерноочистительным сепараторам относят сепаратор, состоящий из 5–6 простых сепараторов: 3 различных решета (приемного, сортировочного и подсевного) и 2 пневмосепарирующих каналов (предварительной и окончательной продувки), а также рассев для сортирования зернопродуктов.

Таблица 13

Классификация простых сепараторов, применяемых для очистки зерна

Эффективность сепарирования зависит от следующих основных параметров режима работы сепаратора: количества исходной смеси, поступающей в единицу времени, продолжительности обработки или экспозиции сепарирования и физических свойств смеси, определяющих ее делимость.

В связи с этим особое значение имеют физико-механические свойства зерновых культур и наиболее часто встречающихся в них примесей, позволяющие выбирать оптимальные разделяющие факторы (размеры отверстий решет, скорость воздушного потока и пр.) (табл. 14, 15).

Таблица 14

Физико-механические свойства зерновых культур

Таблица 15

Физико-механические свойства примесей

Очистка партий зерна и семян с выделением фракций сорной и зерновой примесей осуществляется на сложных зерноочистительных машинах. Принцип их работы основывается на различиях физико-механических свойств и морфологических признаках зерна и примесей.

К этим, столь важным для качественной очистки зерна, свойствам относят геометрические признаки, весовые характеристики отдельных зерновок, аэродинамические и фракционные свойства, связанные с процессом самосортирования зерновых масс под действием внешних сил и нарушения внутренних связей.

Для очистки зерновых культур по геометрическим характеристикам зерновок учитывают их линейные размеры (рис. 55). Под линейными размерами понимается длина, ширина и толщина зерна. Длиной считается расстояние между основанием и верхушкой зерна, шириной – наибольшее расстояние между боковыми сторонами, и толщиной – между спинной и брюшной сторонами (спинкой и брюшком). Совокупность линейных размеров называется крупностью.

Рис. 55. Линейные размеры зерна пшеницы (схема):1– продольный разрез; 2 – поперечный разрез; а – длина; б – ширина; в – толщина; г – хохолок (бородка); д – зародыш; е – спинная сторона; ж – брюшная сторона; з – бороздка

У зерна таких злаковых культур, как пшеница, рожь, ячмень, рис все 3 размера различны. Так как форма зерна даже приближенно не совпадает ни с одной правильной геометрической фигурой, им дают название форм, характерных для определенной культуры: округло-овальная (пшеница), веретенообразная (рожь), почковидная (некоторые сорта бобовых культур) и т. д.

Семена семейства гречишные имеют форму трехгранной пирамиды. По форме зерна Е.Д. Казаков дает следующую классификацию: шарообразная, чечевицеобразная, эллипсоид вращения; форма с разными размерами в 3 направлениях (длина, ширина, толщина).

У зерна шарообразной формы (горох, просо, сорго) наблюдается совпадение измерений в 3 направлениях (табл. 16).

При чечевицеобразной форме (чечевица) длина семени равна ширине при значительно меньшей толщине. Форма эллипсоида вращения характеризуется одинаковой шириной и толщиной, длина же значительно больше (семена многих бобовых).

Таблица 16

Основные типы формы семян (по Н. Н. Ульриху)

Примечание: a – толщина, b – ширина, l – длина.

В зависимости от линейных размеров зерна и примесей очистка зерновых масс проводится:

а) с учетом ширины зерновки – на решетах с круглыми отверстиями (рис. 56). Сход с решета с круглыми отверстиями состоит из зерен, не прошедших через отверстия, а проход – из зерен, ширина которых меньше рабочего отверстия;

Рис. 56. Разделение зерна и примесей на решетах с круглыми отверстиями: а, б, в – зерна проходят через решето (ширина зерен меньше диаметра отверстия); г – зерно не проходит через решето (ширина зерна больше диаметра отверстия)

б) с учетом толщины зерновки – на решетах с продолговатыми отверстиями (рис. 57). Если толщина зерен будет больше ширины отверстия, то они не пройдут через отверстия и попадут в сход, а в проход попадут зерна, имеющие поперечные размеры меньше рабочего размера.

Рис. 57. Разделение зерна и примесей на решетах с продолговатыми отверстиями: а, б, в – зерна проходят через решето (ширина зерен меньше ширины отверстия); г – зерно не проходит через решето (ширина зерна больше ширины отверстия)

По данным ВНИИЗ, ширина зерен мягкой пшеницы больше толщины (в среднем на 2,81 и 2,51 мм), вследствие этого зерно мягкой пшеницы просеивают с учетом толщины зерновки, т. е. по его наименьшему линейному размеру через решета с продолговатыми отверстиями.

У твердой пшеницы ширина и толщина зерновки примерно одинаковы, и она просеивается через решета как по толщине, так и по ширине;

Рис. 58. Разделение зерновой смеси пшеницы и татарской гречихи (кырлик) по форме поперечного сечения

в) с учетом формы поперечного сечения – на решетах с круглыми или треугольными отверстиями (рис. 58). На решетах с треугольными отверстиями выделяют зерна, имеющие в поперечном сечении форму треугольника со сторонами меньшими, чем стороны отверстия. Например, стручки (плоды) дикой редьки (сечение в форме круга) остаются на поверхности решета с треугольными отверстиями, а зерна гречихи (треугольной формы) проходят через отверстия. Через решето с треугольными отверстиями проходят и сорные семена татарской гречихи (треугольной формы), а пшеница, засоренная этими сорными семенами, остается на поверхности. Эффективность разделения подобных смесей повышают путем предварительной сортировки исходного материала на фракции по ширине на решетах с круглыми отверстиями;

г) с учетом длины – на ячеистой поверхности (рис. 59). На решетах не разделяются зерна с одинаковым поперечным сечением и различной длиной. Для их сепарирования используют триерные поверхности с полусферическими ячеями. При движении на ячеистой поверхности смеси короткие зерна попадают в ячеи, затем в сборный лоток и далее при помощи шнека выводятся из сепаратора. Длинные зерна не попадают в ячеи, скользят по триерной поверхности и сходят с нее. Применяемые для очистки пшеницы и ржи от коротких примесей (куколя, битых зерен, гречихи, дикого гороха) машины называют куколеотборочными. В них выделенные короткие примеси попадают в проход, а сходом идет очищенное зерно. Триеры, применяемые для очистки пшеницы и ржи от длинных примесей (овсюга, овса, ячменя), называют овсюгоотборочными машинами. Зерна пшеницы и ржи, как более короткие, попадают в проход, а в сход попадают зерна ячменя и овса.

Рис. 59. Разделение зерна и примесей на триерной (ячеистой) поверхности

для удаления: а – длинных; б – коротких примесей

В зерноочистительных машинах применяют пробивные (штампованные) решета, изготавливаемые из оцинкованной листовой стали. Отверстия в них имеют круглую или прямоугольную форму.

Решета с круглыми отверстиями характеризуются диаметром отверстий, например, ш1,5 мм, а с прямоугольными – длиной и шириной, например, 1,4Ч20 мм. Реже применяют отверстия другой формы, например, треугольные.

Рабочим размером отверстий являются: для круглых – диаметр, прямоугольных – ширина, треугольных – сторона правильного треугольника.

Заводы выпускают решета с круглыми отверстиями диаметром, мм: 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,1; 2,25; 2,5; 2,6; 2,75; 3,0; 3,25; 3,5; 3,75; 4,0; 4,25; 4,5; 4,75; 5,0; 5,25; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 26,0; 28,0; 30,0; 35,0; 40,0.