Текст книги "Технология хранения зерна и семян"

Номер такого решета – это число, в десять раз большее диаметра отверстия, например, при ш 0,8 мм решето № 8.

С прямоугольными отверстиями предусмотрены решета шириной, мм: 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,25; 3,5; 3,75; 4,0; 4,25; 4,5; 4,75; 5,0; 5,25; 5,5; 5,75; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 9,0; 10,0.

Оптимальный режим очистки зерна и семян достигается за счет правильного подбора решет по форме и размеру отверстий. При этом производительность решет с продолговатыми отверстиями выше, чем решет с круглыми отверстиями, но последние дают некоторое преимущество по качеству сепарирования.

При очистке зерна и семян от примесей используют их различия в аэродинамических свойствах. Они обусловлены различиями в самом строении зерновок, их массе и величине. Семена сорняков могут быть очень легкими, покрыты волосками, сухими остатками чашечки и т. п. Такие семена в потоке воздуха сравнительно долгое время могут держаться, не падая. Если через зерновую массу подается поток воздуха и скорость его движения уравновешивает массу зерна, то оно будет находиться в прямой зависимости от массы зерновки и в обратной зависимости от Миделева сечения и коэффициента аэродинамического сопротивления (табл. 17).

Таблица 17

Аэродинамические показатели зерна (Е. Д. Казаков)

Под Миделевым сечением понимают площадь проекции наибольшего сечения зерна на плоскость, перпендикулярную воздушному потоку.

Значения критических скоростей потока воздуха для зерновок различных культур и сорных примесей колеблются в широких пределах. Так, скорость витания, или взвешивающая скорость воздуха, для зерна пшеницы составляет 9,0-12,0 м/с, ржи – 8,5-10,0 м/с, кукурузы и ячменя 8,5-11,0 м/с, овса – 8–9 м/с, для большинства же сорных примесей – 4–6 м/с.

Скорость витания основной массы семян сорных растений за небольшим исключением лежит в пределах скоростей витания зерен основных культур, и полное отделение потоками воздуха семян сорняков возможно только при уносе с ними некоторого количества зерен основной культуры. Однако потери эти незначительны, т. к. вместе с сорняками уносится лишь небольшое количество щуплых, мелких, неполноценных зерен.

С учетом аэродинамических свойств зерна и его примесей воздушным потоком, создаваемым в зерноочистительных машинах, из зернового вороха, поступившего на очистку, выделяются легкие органические примеси – мякина, полова, кусочки соломы, пылевидные частицы, отдельные семена сорняков, обладающих высокой парусностью, различиями в скоростях витания зерна и примесей (табл. 18). На этом принципе основана работа пневмосепарирующей части зерноочистительных машин, аспирационной колонки и аспиратора с двукратным продуванием зерновой смеси.

Воздушная сепарация используется во многих сепарирующих машинах для очистки зерновых культур из-за сравнительной простоты их устройств. Разделить смесь потоком воздуха идеально невозможно, и при очистке зерна средней засоренности эффективность выделения примесей в среднем составляет 60–70 %. Такой показатель работы машины в целом свидетельствует об удовлетворительной работе пневмосепарирующего устройства.

Таблица 18

Скорости витания семян и примесей

По данным Н. П. Козьминой, из зернового вороха удаляется при скорости восходящего потока воздуха 5,1 м/с около 1,5 % зерен пшеницы, 100 % семян пырея; 89 % семян щетинника; 50 % василька; 25 % прицепника; 18 % редьки дикой. Остальные сорняки удаляются в незначительном количестве, и для полной очистки необходимо учесть их различия в линейных размерах.

Для выделения фракций сорной и зерновой примесей, отличающихся от основного зерна по показателю плотности, применяют вибрационные вибропневматические машины, пневмосортировальные столы и ряд других машин, используемых обычно для подготовки зерна к переработке в муку и крупу.

По состоянию поверхности семян разделение зернового вороха проводится на электромагнитных машинах. Для этого зерновую смесь предварительно смешивают со стальной крошкой, налипающей на шероховатые и поврежденные зерна, не пристающие к зернам основной культуры. Обработанную таким способом зерновую массу пропускают через поле сильного магнита, который отделяет зерна, покрытые стальной крошкой.

Для очистки зернового вороха, поступающего из комбайнов, от крупных и мелких примесей применяют безрешетные и воздушно-решетные машины.

Весьма эффективна предварительная очистка зернового вороха, поступающего из комбайнов в поточных линиях агрегатов и комплексов, проводимая на стационарной безрешетной зерноочистительной машине МПО-50 с производительностью 50 т/ч (рис. 60).

Рис. 60. Схема рабочего процесса машины МПО-50: 1, 9, 10 – воздушные каналы; 2 – встряхиватель; 3 – сетчатый транспортер; 4, 8 – шнеки; 5 – вентилятор; 6 – заслонка; 7 – отстойная камера

Машина имеет несложную конструкцию и включает в себя приемную для зерна камеру и пневмоаспирационную систему. С помощью шнека 4 зерновой ворох равномерным слоем распределяется по ширине машины и по скатному листу поступает на сетку транспортера 3. Мелкие примеси и зерно просыпаются через отверстия в сетке, а крупные примеси транспортером выводятся из машины. Проходу зерна через сетку транспортера способствует встряхиватель 2. Ссыпающийся двумя потоками зерновой ворох затем попадает во всасывающий канал 10 пневмосистемы, где воздушный поток уносит легкие примеси в отстойную камеру 7, и с помощью шнека 8 они выводятся из машины, а очищенное зерно самотеком ссыпается в приемник и направляется на последующую обработку.

Режим работы пневмосепарационной системы регулируют, изменяя частоту вращения вентилятора и положение дроссельной заслонки.

Такой же производительностью в 50 т/ч обладает машина для предварительной очистки зерна МПО-5 °C. Отделение от зерна крупных примесей в ней осуществляется с помощью сетчатого барабана – скальператора, установленного на месте сетчатого транспортера. При своем вращении сетчатый барабан отделяет от зерна крупные примеси и отбрасывает их в канал отходов. Очищенное зерно проходит через отверстия скальператора и по воздушному каналу выводится из машины. Для качественной предварительной очистки зернового вороха применяют зерноочистительную машину МПР-50, состоящую из машины МПО-50 и решетной приставки РП-50, на которой зерно дополнительно очищается от примесей, щуплых и битых семян.

На элеваторах и механизированных складах для предварительной очистки зерна от крупных примесей, попавших в зерновую массу во время уборки, применяют и барабанный скальператор А 1-Б 30. Основным рабочим органом скальператора служит решетный цилиндр с отверстиями в приемной части 25Ч25 мм и в сходовой с отверстиями размером 10Ч10 мм. Очистка от крупных примесей в машине осуществляется последовательно. Поступающая внутрь приемной части решетного цилиндра зерновая смесь очищается на нем от примесей. Очищенное зерно по выпускному патрубку выводится из машины и подается на последующую очистку, а выделенные примеси перемещаются к открытой части решетного цилиндра, сбрасываются винтовой лопастью в патрубок для отходов.

Главные достоинства барабанного скальператора – высокая эффективность очистки от грубых примесей и простота обслуживания.

Для проведения предварительной очистки и сортирования зернового вороха используют воздушно-решетные сепараторы.

Слово «сепаратор» на латинском языке буквально означает «отделитель». Универсальная зерноочистительная машина, применяемая для отделения от зерна примесей, отличающихся от него шириной, длиной и аэродинамическими свойствами, получила название «сепаратор». Его применяют для очистки зерна и семян всех зерновых и масличных культур.

К сепаратору предъявляются следующие требования. Отрегулированный сепаратор должен удалять до 75 % отделимых примесей при первоначальной засоренности зерна до 5 %, а потери зерна в отходах не должны превышать 2 % массы отходов.

Ворохоочистители – разновидность зерновых сепараторов, предназначенных для первичной очистки зерна от крупных, соломистых, легких примесей и пыли, которые называют ворохом. В элеваторной промышленности используют ворохоочистители марки 3С-50, 3СМ-100, А1-БИС-100, в сельскохозяйственном производстве – ОВС-25А.

Ворохоочиститель ОВС-25А широко используется для очистки зернового вороха после комбайна преимущественно на открытых токах. Его можно использовать для погрузки и перелопачивания зерна в бунтах шириной не более 4,5 м.

Установленный на профиле зернового тока очиститель вороха, двигаясь вдоль бурта скребковым транспортером 1, захватывает зерно и подает его в распределительный шнек 15 приемной камеры 2, где зерновой ворох разделяется на два потока (рис. 61). Они параллельно проходят через вертикальные пневмосепарирующие каналы 13 и 14 с регулировкой скорости воздушного потока при помощи заслонки 4 и через два решетных стана 12 с решетами, первое из которых предназначено для отделения крупных, а второе – мелких примесей. В пневмосепарирующих каналах машин ОВС-25А и ОВП-20А скорость воздушного потока регулируют изменением размера окна в стенке воздуховода, соединяющего пневмосепарирующие каналы с вентилятором. При оптимальной скорости воздушного потока из зерна выделяется вся пыль, а также частицы соломы, полова и легкие семена сорных растений. С отгрузочного транспортера очищенное зерно поднимается вверх и может быть перемещено в кузов автомобиля, на другие зерноочистительные машины или засыпано в бунт.

Рис. 61. Схема рабочего процесса воздушно-решетной машины ОВС-25А: 1, 16 – транспортеры; 2 – приемная камера; 3 – воздуховод; 4 – заслонка; 5– вентилятор; 6 – осадочная камера; 7 – пылеуловитель; 8 – пневмотранспортер; 9 – шнек отходов; 10 – колесо; 11 – рама; 12 – решетные станы; 13, 14– пневмосепарирующие каналы; 15 – шнек

В ОВС-25А ворох подается в распределительный шнек приемной камеры, где он равномерно распределяется по всей ширине. Из камеры ворох двумя питающими валиками подается в воздушные каналы 13 и 14, где подвергается воздействию воздушного потока. Легкие примеси воздушным потоком через вентилятор и пылеотделитель выводятся в пневмотранспортер 8, а более крупные – в осадочную камеру 6.

Зерновой ворох, разделенный в приемной камере на 2 равные части, поступает на верхний и нижний решетные станы, работающие в одном режиме очистки. Примерно половина сепарируемого зерна вместе с мелкими примесями проходит сквозь отверстия решета Б₁, а другая половина с более крупными тяжелыми примесями поступает на решето Б₂. Сходом с решета Б₂ выделяются крупные примеси, поступающие затем в шнек фуражных отходов 9.

Провалившееся через решето зерно (проход) по скатной доске направляется в задний приемник, затем в шнек и в отгрузочный транспортер. Прошедшее сквозь отверстия решет Б₁ зерно с мелкими примесями поступает на решето В, а затем Г. На них проходом выделяются мелкие примеси, щуплое, битое зерно, а очищенное зерно сходом с решета Г направляется в приемник и далее вместе с потоком зерна с решета Б₂ в отгрузочный транспортер. Мелкие примеси по скатной доске направляются в шнек фуражных отходов 9. Очищенное зерно отгрузочным транспортером 16 выводится из машины в бунт или приемник чистого зерна (кузов автомашины и др.), а отходы, выделенные решетами, и легкие примеси из отстойной камеры подаются шнеком фуражных отходов 9 в другой бунт или сборник отходов.

Все остальные зерноочистительные воздушно-решетные машины, используемые в поточных линиях стационарных пунктов для предварительной очистки вороха зерновых и других культур (ЗД-10000, ЗВС-20), не имеют существенных принципиальных отличий в технологии очистки зернового вороха (рис. 62).

Рис. 62. Ворохоочиститель ЗД-10000: 1 – загрузочное окно; 2 – питающие валки; 3 – подпружиненные клапаны; 4 – сетчатый барабан; 5 – осадочная камера; 6 – скребки для очистки решет; 7 – втулочно-роликовая цепь; 5 – решетный корпус; 9 – скатной лист; 10, 11 – аспирационные каналы

Зерновая смесь по длине частиц разделяется на рабочих органах с ячеистой поверхностью. Этот технологический прием очистки зерна называется триерованием, а рабочий орган – триером. Триер в переводе с французского – «отборщик-сортировщик». Впервые триер появился более 100 лет назад и, пройдя длинный путь развития, стал незаменимой зерноочистительной машиной.

Семена сорняков варьируют по длине в широких пределах. При длине зерна пшеницы 4,6–7,3 мм они или уступают ей по длине, например, семена куколя имеют длину только 2,2–4,3 мм, или значительно превышают, как, например, овсюг, имеющий длину семян 20–25 мм. Сравнивая линейные размеры семян сорных растений и зерен пшеницы, видим, что наибольшие различия у них по длине, поэтому наиболее эффективный способ очистки пшеницы от семян сорняков – триерование.

Для очистки зернового вороха, поступившего из-под комбайна, в зерноочистительных машинах используют решета и цилиндрические триеры с размером ячеек 1,6-12,5 мм. На триерах выделение длинных и коротких примесей происходит следующим образом. Зерновая смесь поступает во вращающийся цилиндр триера, где короткие частицы, длина которых меньше диаметра ячеек, западают в них и увлекаются вверх. Частицы, достигая определенного угла поворота цилиндра, выпадают из ячеек в расположенный внутри цилиндра специальный неподвижный лоток и выводятся из цилиндра триера. Неподвижный лоток при регулировке работы машины можно поднимать или опускать слегка вниз, добиваясь тем самым того, что в него станут выпадать из ячеек барабана короткие частицы зерновой массы, засыпанной на очистку (см. рис. 59).

Совершенно иначе происходит очистка зерна на триере от длинных частиц. Они, в силу своих линейных размеров, не умещаются в ячейки, скользят по внутренней поверхности цилиндра триера, и т. к. ось его слегка (на 1–2⁰) наклонена, то длинные частицы продвигаются в направлении наклона и выводятся из машины.

Триеры для выделения коротких примесей называются кукольными, или куколеотборниками (по названию сорного растения – куколя обыкновенного), а для выделения длинных примесей – овсюжными, или овсюгоотборниками. Триеры устанавливают в блоках, например, блок триерный БТ-5 (рис. 63).

Рис. 63. Блок триерный БТ-5: 1 – заслонка; 2 – механизм регулировки заслонки; 3 – распределитель передний; 4 – механизм регулировки положения лотков; 5 – средний канал; 6 – клапаны каналов; 7 – отводные каналы; 5 – передний выводной патрубок; 9 – выводной патрубок; 10 – шнек лотка; 11 – задний выводной патрубок; 12 – нижний приемник; 13 – подъемное колесо; 14 – верхний приемник; 15 – задняя розетка; 16 – подпорное кольцо; 17 – триерный цилиндр; 18 – лоток; 19 – обечайка; 20 – горловина лотка; 21 – клапаны

Качественную очистку зерна на триерах можно обеспечить путем правильного подбора для зерновой смеси триерных цилиндров по размеру ячеек, выбора оптимальной скорости их вращения и регулировкой высоты кромки приемных лотков. В зависимости от культуры частота вращения триерных цилиндров устанавливается в 30–45 об/мин.

Для каждой партии зерна и семян необходимо подбирать рациональную нагрузку на ячеистую поверхность, что в значительной степени влияет на производительность триеров, а также укомплектовывать триеры рабочими органами с соответствующими размерами ячей (табл. 19).

Таблица 19

Рекомендуемые размеры ячей цилиндрических триеров для зерна различных культур

Удельную нагрузку на ячеистую нагрузку триера устанавливают согласно данным, приведенным в табл. 20.

Таблица 20

Удельная нагрузка на ячеистую поверхность триера

Расчетная производительность триера определяется по формуле:

Q_p = qF,

где Q_р – производительность триера, кг/ч; q – удельная нагрузка, кг/(чм²); F – площадь ячеистой поверхности, м².

Удельная нагрузка на ячеистую поверхность, кг/(чм²), зависит от вида очищаемой культуры и составляет следующие величины:

пшеница, от коротких примесей (куколя и др.) 750-850

пшеница, от длинных примесей (овсюга и др.) 600-650

рожь, от коротких примесей (куколя и др.) 750-800

овес, от коротких примесей 650-700

ячмень, от длинных примесей 550-600

гречиха, от коротких или длинных примесей 550-650

Технологический эффект работы цилиндрических триеров зависит как от регулировки наклона рабочей кромки желоба шнека, так и от степени загрузки триера зерном. К перегрузке зерном особенно чувствителен цилиндр овсюгоотборочной машины. При излишнем поступлении зерна он не успевает поднять и переместить всю массу зерна (пшеницу, ячмень, рожь и т. д.) в желоб, в связи с чем часть зерна сходит с ячеистой поверхности цилиндра вместе с длинными примесями. Вместе с тем, недогрузка зерном цилиндра овсюгоотборочной машины приводит к забрасыванию в желоб длинной примеси вместе с основным зерном.

При регулировке работы триера постоянно следят за содержанием основного зерна очищаемой культуры. По отношению к массе отходов его не должно быть более 5 %.

Чтобы нормальные целые зерна не оказались в отходах, последние направляют в контрольные триеры. В триерах, контролирующих выделенные короткие примеси, диаметр ячей должен быть на 1,0 мм меньше размера ячей в рабочих поверхностях основных машин, а в триерах, контролирующих выделенные длинные примеси, диаметр устанавливают на 1,0 мм больше ячей основных триеров.

Работа триеров достаточно эффективна, если они выделяют не менее 80 % куколя и других коротких примесей и не менее 70 % овса, ячменя и других длинных примесей. В противном случае для данной партии зерна заново подбираются размеры ячей и заново ведется настройка режима работы триера, в частности устанавливаются оптимальное положение лотка триера и степень загрузки зерновой смесью.

Обеспечить надлежащий эффект работы зерноочистительных сепараторов возможно при систематическом контроле за работой машин. Обслуживающий машины персонал должен:

обеспечивать непрерывную и равномерную подачу зерна при максимальной производительности машин и качественном выделении примесей; эффективную работу пневмосепарирующих систем машин, своевременную очистку воздуховодов от пыли, избегать подсоса в них воздуха извне; следить за состоянием решет, проверять работу решетоочистительного механизма, регулировать работу щеточного механизма очистки решет таким образом, чтобы волос щеток проходил через отверстия на высоту около 1 мм по всей поверхности решета; своевременно подбирать для каждой партии зерна соответствующие по размерам и форме решета с учетом характера отделяемых примесей.

Определенные сложности возникают при очистке зернового вороха, имеющего трудноотделимые примеси, т. е. примеси, которые по своим физическим признакам близки к зерну основной культуры и поэтому трудно отделяются на зерноочистительных машинах.

К трудноотделимым семенам культурных растений и трудноотделимым семенам сорняков в посевном материале отнесены следующие примеси.

В пшенице, ячмене, овсе и просе к трудноотделимым семенам культурных растений относят: в яровой пшенице – ячмень; в ячмене – пшеницу, овес; в озимой пшенице – рожь, ячмень; в овсе – ячмень.

К трудноотделимым семенам сорняков относят: в пшенице – софору лисохвостную, головчатку сирийскую, синеглазку, мышатник и татарскую гречиху; в ячмене и овсе – овсюг и овес щетинистый; в ячмене – софору лисохвостную, головчатку сирийскую, мышатник, синеглазку, редьку дикую; в просе – щетинник сизый, тысячеголов, гумай, просо рисовое и крупноплодное, синеглазку, горчак розовый, гелиотроп опушенноплодный, шерстяк волосистый, просо куриное.

Во ржи и гречихе к трудноотделимым семенам культурных растений относят пшеницу и ячмень. К трудноотделимым семенам сорняков относят: во ржи – костер ржаной; в гречихе – татарскую гречиху, дикую редьку, куколь (только для мелкосеменной гречихи) и синеглазку (она же злостный сорняк). В рисе к трудноотделимым семенам сорняков относят: просо рисовое, просо крупноплодное.

В горохе и чечевице трудноотделимыми семенами растений считают: в горохе – пелюшку, в чечевице – плоскосеменную вику, софору лисохвостную и толстоплодную.

Существуют различные способы выделения таких примесей применительно к каждому ее виду и каждой очищаемой культуре.

Так, из пшеницы семена костра ржаного выделяют комбинированным способом. Вначале очищаемое зерно пропускают через решето с продолговатыми отверстиями шириной 2,0 мм, а затем обрабатывают на триере с ячеями диаметром ш 5,6 мм.

Семена дикой редьки отделяют на решетах с отверстиями ш 6,3 мм и с последующей очисткой на триере с ячеями ш 8 – 8,5 мм.

Семена вьюнковой гречихи частично можно выделить проходом через подсевные решета и на триерах – куколеотборниках с ячеями ш 4,5 – 5,0 мм при скорости воздушного потока в пневмосепарирующих каналах 5,5 – 6,5 м/с.

На подсевных решетах воздушно-решетных машин с треугольными отверстиями размером стороны 5 – 5,5 мм отделяют из ржи семена гречихи вьюнковой, дикой редьки и полевого вьюнка.

Овсюг и ячмень отделяются на триере с ячеями ш 8 – 8,5 мм, а куколь, дробленные зерна и другие мелкие зерна на триере с ячеями ш 4,5 – 5,0 мм.

Наряду с трудноотделимыми сорняками в партиях пшеницы встречаются опасные для здоровья человека и животных ядовитые сорняки (гелиотроп опушенноплодный, триходесма седая и др.).

Семена гелиотропа опушенноплодного выделяют на решетах с продолговатыми отверстиями шириной 1,5 – 1,7 мм или на решетах с круглыми отверстиями ш 1,7 – 2,0 мм, на триере с ячеями ш 3,0 мм, а также на пневматическом сортировальном столе.

Триходесма седая удаляется воздушным потоком в воздушно-очистительных каналах воздушно-решетных машин при скорости воздуха 7,0 – 8,5 м/с или на пневматическом сортировальном столе.

Из ржи семена дикой редьки, гречихи вьюнковой и полевого вьюнка выделяют на решетах с треугольными отверстиями размером 5 – 5,5 мм.

Короткие примеси удаляют на триерах с ячеями ш 4,5 – 6,3 мм, длинные примеси – с ячеями ш 8,5 – 9,5 мм. Костер ржаной удаляется на воздушно-решетных машинах, используя подсевное решето с продолговатыми отверстиями шириной 1,8 – 2,0 мм. В этом случае очищенная рожь идет сходом, а проходом идут мелкие зерна ржи с семенами костра ржаного.

Рожки спорыньи из ржи удаляют на подсевных решетах с отверстиями ш 3 мм или с продолговатыми шириной 1,7 мм с последующей очисткой от длинных рожков на триерах с ячеями ш 8 мм, для отбора коротких рожков – на триерах с ячеями ш 4,5 – 5 мм. Скорость воздушного потока устанавливают при очистки ржи не более 6 м/с.

Из ячменя короткие примеси, семена вьюнка полевого выделяют сначала на воздушно-решетных машинах, а затем сход с них направляют на триер с ячеями ш 4,5 – 5 мм. Для отделения овса и овсюга сход с этих триеров направляют в триеры с ячеями ш 8,5 – 11,8 мм. Для более полного отделения коротких примесей (мешочков головни, мелких семян сорных растений) правая кромка желоба в триерах должна находиться на 1–2 см ниже от цилиндра, что соответствует углу наклона примерно 65^о.

Овес и овсюг частично выделяют проходом на решете с круглыми отверстиями ш2,75 – 3,0 мм и воздушным потоком при скорости 7 м/с. Из ячменя эти семена удаляют воздушным потоком при скорости воздуха 8,5 м/с, с последующим пропуском через решета с продолговатыми отверстиями шириной 2,5 мм и обработакой на триере с ячеями ш 11,5 мм.

Предназначенный на фураж ячмень очищают на подсевном решете с отверстиями ш 1,5 мм.

Из овса короткие примеси: семена дикой редьки, гречихи вьюнковой, вьюнка полевого, горошка, пшеницы, ржи, ячменя, голых зерен овса и пр. – удаляют на триере с ячеями ш 8 – 9,5 мм. Семена овсюга частично можно удалить на подсевных решетах с продолговатыми отверстиями шириной 1,8 – 2 мм.

Семена дикой редьки выделяют из смеси, пропустив через решето с продолговатыми отверстиями шириной 2,5 мм, а затем проход с этого решета обрабатывают воздушным потоком при скорости 6 – 7 м/с. От плодов дикой редьки овес при такой обработке очищается на 80 %.

Голые и короткие семена овса выделяют на триере, легкие семена овса – воздушным потоком.

Из проса щетинник сизый, остряк, марь белая, вьюнок полевой, щетинник зеленый, просо куриное и липучка выделяются воздушным потоком при скорости воздуха 6,0 – 6,5 м/с. Горец вьюнковый удаляют на решете с отверстиями ш 2,5 мм и проход на решете с отверстиями ш 2,0 мм. Сходом с решета первого выделяют крупные семена горца вьюнкового, а проходом со второго – мелкие. Сход с решета ш 2,0 мм затем обрабатывают воздушным потоком при скорости 6,5 м/с.

Горец развесистый выделяют проходом через решето с продолговатыми отверстиями шириной 1,4 – 1,5 мм. Затем проход с этого решета обрабатывают на решете с продолговатыми отверстиями шириной 1,0 мм. Проходом здесь выделяются мелкие семена горца развесистого и обрушенные семена проса. Затем сход обрабатывают на решете с отверстиями ш 1,8 мм. Обрушенные зерна проса удаляют, пропуская его через решето с продолговатыми отверстиями ш 1,5 – 1,7 мм, а сход с него – через решето с отверстиями ш 2,25 мм. После этого сход со второго решета обрабатывают на триере с ячеями ш 2,5 мм.

Из риса просо куриное выделяют на подсевных решетах с продолговатыми отверстиями шириной 2,0 – 2,4 мм и с круглыми отверстиями ш 3,0 – 3,5 мм, а затем на триере с ячеями ш 6 мм.

Мелкие недоразвитые зерна проса (остряк) выделяют на подсевных решетах с продолговатыми отверстиями шириной 1,4 или 1,2 мм, а также воздушным потоком, скорость которого 4,5 – 5,5 м/с.

Из зерна кукурузы крупные примеси выделяют на решете с отверстиями ш 16 мм, воздушным потоком при скорости 7 м/с, а затем на решете с отверстиями ш 10 – 11 мм. Куски стержней кукурузы и другие крупные примеси выделяют сходом с решета с отверстиями ш 6,5 мм. Мелкие и битые зерна кукурузы, мелкие примеси удаляют на подсевном решете с отверстиями ш 6,5 – 7 мм. Самая мелкая примесь удаляется проходом через решето с продолговатыми отверстиями шириной 3,5 – 4,0 мм. Легкие примеси и зерна кукурузы удаляют воздушным потоком при скорости воздуха 13 м/с. Завершают очистку кукурузы на триере с ячеями ш 8,0 – 9,0 мм. Кукурузу, предназначенную на семенные цели, выравнивают по толщине, ширине и длине путем калибровки на четыре фракции.

Из гречихи чаще всего возникает необходимость удалить семена дикой редьки и вьюнка полевого. Для их удаления смесь вначале обрабатывают на решетах с отверстиями ш 3,5 мм и продолговатыми с шириной отверстия 2,6 – 3,0 мм. Затем на триере с ячеями ш 8,5 мм для удаления дикой редьки и с ячеями ш 4,5 – 5,0 мм – для удаления вьюнка полевого.

Для отделения стручков, а также звеньев дикой редьки в зависимости от схемы движения зерна в машине применяют сортировочные или разгрузочные решета с треугольными отверстиями размером стороны 5 – 5,5 мм. На подсевных решетах с отверстиями ш3 мм выделяют мелкие и битые шелушенные зерна гречихи.

В целом же при очистке гречихи придерживаются следующего правила: при очистке от примесей, размеры которых меньше размеров зерна гречихи (гречиха вьюнковая, дробленые части зерна и др.), используют триеры с ячеями ш3,5–4 мм, а для отделения примесей, размеры которых больше размеров зерен гречихи (пшеница, овес, ячмень), триеры с ячеями ш 5 – 8 мм.

Отделимые примеси (овес, овсюг и др.) удаляют на воздушно-решетных машинах при скорости воздушного потока в пневмоканалах не более 5,5 м/с.

Из гороха плоды дикой редьки, головки василька синего, вьюнка полевого, осота, просвирника и большое количество половинок гороха отделяют в воздушном потоке в каналах аспирации воздушно-решетных машинах при скорости потока воздуха до 10 м/с. Плоды дикой редьки, головки просвирника приземистого, половинки гороха можно отделить проходом на решете с продолговатыми отверстиями шириной 4,0 мм. На решетах с продолговатыми отверстиями шириной 4,0 мм отделяют и семена вики круглой или на решете с отверстиями ш 5,0 мм.

Головки василька синего и осота отделяют частично (сходом) на решетах с продолговатыми отверстиями шириной 7,0 мм. Головки василька из гороха также выделяют сходом на решете с отверстиями ш 8,0 мм. Семена вики круглой, плоды дикой редьки и головки осота частично можно выделить на триере с ячеями ш 5,6–6,0 мм. Поврежденные семена гороха зерновкой (брухосом) выделяют на пневматическом сортировальном столе.

Из подсолнечника крупные органические, минеральные, частично легкие примеси и пыль удаляют при первичной очистке на ворохоочистителях или на сепараторах с отверстиями решета ш 12 – 15 мм. Мелкие примеси удаляют на воздушно-решетных машинах с использованием подсевных решет с отверстиями ш 4 – 4,3 мм или с продолговатыми отверстиями шириной 2,3 – 3,0 мм. Выделение шелушенных семян подсолнечника осуществляют на подсевных решетах с продолговатыми отверстиями шириной 2,4 – 3 мм. Легкие примеси удаляют воздушным потоком со скоростью не более 6 м/с.

Трудноотделимые примеси из зерна основной культуры удаляют также с учетом различия плотности зерна и примесей на пневматических сортировальных столах.

Зерна проросшие, недоразвитые, зерна основной культуры, голые (у пленчатых культур), плоды дикой редьки, рожки спорыньи, семена гороха, зараженные брухусом, плохо отделяются от зерен основной культуры по размерам и аэродинамическим свойствам. Поэтому удаление таких примесей осуществляют с учетом различия плотности зерна и примесей на пневматических сортировальных столах типа ПСС-2,5В. Сортировальный стол используют на заключительном этапе очистки семян в составе поточных линий зерноочистительных агрегатов. Для самостоятельного применения ПСС-2,5В машину дооборудуют загрузочным устройством, аспирационным вентилятором, воздухопроводами.

Зерновая смесь поступает в машину ПСС-2,5В (рис. 64) через загрузочную горловину 9 на раму, обтянутую решетным полотном 10, наклон которой можно изменять. При включении машины в работу под раму снизу подается вентилятором 19 мощный поток воздуха, и она с помощью эксцентрика 13 начинает совершать колебательные движения. В результате действия воздушного потока и колебаний зерновая масса на деке 8 приходит в состояние кипящего (псевдоожиженного) состояния. В кипящем слое легкие частицы всплывают на поверхность зерновой массы, а тяжелые опускаются, касаются деки и перемещаются по ней в направлении ее колебаний. При этом верхний слой легких зерен, не имеющих сцепления с декой, стекает под действием силы гравитации в сторону опущенного края. Вследствие этого легкие и тяжелые компоненты зерновой смеси сходят с деки в разных местах, обусловливая их разделение на фракции.