Текст книги "Практикум молодого технолога"

Переход на новую продукцию может осуществляться без остановки действующего производства, но он должен быть проведен в строго фиксированный срок, а не растягиваться до бесконечности.

Во время переходного периода поощрять предприятия за счет авансирования из средств, которые будут дополнительно получены при переходе на новую продукцию.

Несколько слов в заключении.

Технологическая служба предприятия играет важную, я бы сказал, главную роль в становлении, работе и развитии предприятия.

Ее роль до си пор недооценена.

Приведенный выше материал заставит задуматься, пересмотреть оплату труда по тому вкладу, который она вносят в действующее производство.

Профессия инженер – технолог, – профессия творческая и ее престиж есть и будет высоким.

Приложение

Указанные выше структура управления и функциональные обязанности технологической службы предприятия нашли свое четкое определение и закрепление функций в разработанных лабораторией НОТ трех стандартах, приведенных ниже. При разработке стандартов использован опыт лучших предприятий, таких как ЧТЗ, ВАЗ, «Гидросила» и др.

а) ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА и функциональные обязанности цеховых технологических бюро

Настоящий стандарт предприятия устанавливает организационную структуру, права и функциональные обязанности цеховых технологических бюро и является составной частью заводской системы технического обеспечения производства.

1. Общие положения

1. 1. Цеховое технологическое бюро, в дальнейшем именуемое технологическое бюро технического обеспечения производства и качества продукции (БТО), является структурным подразделением цеха, подчиняющимся начальнику цеха. Оперативное руководство БТО осуществляет заместитель начальника цеха по технике.

1. 2. Бюро технического обеспечения возглавляет начальник бюро, которого назначает и освобождает от должности директор завода по представлению начальника цеха.

1.3 БТО цеха в своей работе руководствуется указаниями начальника цеха, его заместителя по технике и настоящим стандартом

предприятия.

1.4. БТО цеха организует свою работу в соответствии с ежемесячными планами, утвержденными начальником цеха, а также

квартальными планами технологического бюро отдела главного технолога (ТБ ОГТ) по данному цеху.

1.5. Основной задачей БТО является техническое обеспечение действующего производства и качества выпускаемой продукции, выражающееся в своевременном проведении технологической подготовки производства; внедрении мероприятий оргтехплана и новой техники, контроле за соблюдением утвержденных технологических процессов, осуществлении комплекса мероприятий, направленных на своевременный ремонт и воспроизводство оснастки с целью обеспечения качества; выявлении и устранении брака на поточных линиях; проведении работ, направленных на технически грамотное, качественное и экономически обоснованное использование режущего, мерительного инструментов и оборудования.

1.6. Штат работников БТО цеха утверждается в пределах лимитов, установленных цеху с учетом объема работы и сложности производства.

1.7. Состав БТО включает технологов, закрепленных за производственными участками цеха, инженеров-технологов и мастера по ремонту оснастки и инструмента.

1.8. БТО планирует и контролирует работу бригады по ремонту оснастки, включая кладовую оснастки, методически руководит работой инструментального бюро цеха и заточным отделением.

2. Основные функции БТО цеха.

2.1. Обязанности БТО цеха

2.1.1. Внедрение совместно с технологами ОГТ новых технологических процессов.

2.1.2. Оказание помощи мастерам, наладчикам и операторам в освоении ими новых видов работ, наладке и внедрении новой специальной оснастки.

2.1.3. Составление плана оргтехмероприятий по цеху совместно с другими подразделениями цеха и службами завода, защита их у главного инженера.

2.1.4. Осуществление повседневного контроля за выполнением оргтехмероприятий, плана новой техники, хода подготовки производства новых изделий и составление отчетов.

2.1.5. Пропаганда и внедрение передового опыта, заимствованного по материалам бюро технической информации (БТИ), творческих командировок, личных и групповых творческих планов рабочих, служащих и ИТР завода.

2.1.6. Изучение и оформление заключений о целесообразности и эффективности рационализаторских предложений, оказание практической помощи при внедрении предложений в производство.

2.1.7 Изучение, обобщение и распространение передовых методов труда, совместно с бюро труда и заработной платы (БТЗ), мастерами, лабораторией научной организации труда (ЛНОТ) завода, разработка и внедрение планов НОТ по цеху.

2.1.8.Участие в пересмотре, совместно с БТЗ цеха, устаревших норм выработки и снижение трудоемкости во всех случаях усовершенствования технологических процессов и повышения производительности труда, выполняет согласование с ОГТ.

2.1.9. Внедрение, совместно с БТЗ, расчетно – технических норм выработки.

2.1.10. Строгое выполнение всех работ, закрепленных за технологической службой цеха по СТП «Контроль соблюдения технологической дисциплины», в том числе:

а) проведение повседневного контроля за точным выполнением утвержденных техпроцессов и за правильностью исползования оснастки. режущего мерительного инструментов и оборудования. Регистрация предупреждений, выписанных технологами в порядке повседневного контроля в специальном журнале для их учета и контроля;

б) проведение периодических проверок соблюдения технологической дисциплины в запланированные сроки согласно утвержденных графиков с оформлением актов проверки;

передача акта проверки ТБ ОГТ для учета и обобщения результатов (при наличии грубых нарушений акт передается с копией распоряжения по цеху о наказании виновных в нарушении технологической дисциплины);

в) участие в проведении специального контроля по указаниям вышестоящих организаций и руководства завода;

г) оформление и выдача ОГТ, не позже 10 числа каждого месяца, отчета о состоянии мероприятий по всем пунктам актов проверки соблюдения технологических процессов по цеху за прошедший месяц.

В отчет включаются также результаты повседневного контроля.

2.1.11. Участие в выполнении полугодовых календарных графиков проверки оборудования и оснастки на технологическую точность, разработанных ОГТ согласно СТП” Порядок проведения проверок металлорежущего оборудования и оснастки на технологическую точность», выполнение всех работ по данному стандарту, закрепленных за технологической службой.

2.1.12. Информирование ОГТ о всех обнаруженных дефектах в технологии и представление предложений о необходимых

изменениях технологических процессов.

2.1.13. Разработка и осуществление контроля за выполнением графиков профилактического осмотра и ремонта оснастки, составление заданий ремонтному участку на ремонт и изготовление технологической оснастки.

2.1.14. Техническое обеспечение ремонта оснастки и инструмента, контроль наладки оборудования и оснастки после ремонта согласно СТП: –»Организация и ведение работ по техническому обеспечению качественной работы оснастки».

2.1.15. Контроль заказов на дублеры оснастки.

2.1.16. Составление и контроль выполнения графиков централизованной заточки режущего инструмента.

2.1.17. Составление поиндексовой номенклатуры режущего инструмента, подлежащего принудительной замене с разработкой графиков принудительной замены.

2.1.18. Контроль за выполнением технологии заточки инструмента и контроля качества заточки со стороны отдела технического контроля (ОТК).

2.1. 19. Выяснение и устранение причин некачественной работы инструмента, проведение технических и организационных мероприятий, направленных на экономию расхода режущего, мерительного инструмента и технологической оснастки

2.1.20. Осуществление выборочного контроля за качеством запускаемых в производство материалов и полуфабрикатов, за правильностью определения расхода материалов по разработанному технологическому процессу и предложения по пересмотру установленных норм расхода сырья, полуфабрикатов, основных и вспомогательных материалов.

2.1.21. Ежедневный анализ брака, разработка и выполнение мероприятий, направленных на снижение брака и улучшение качества выпускаемой продукции, в том числе по материалам цехового и заводского дней качества.

2.1.22. Подготовка и проведение, совместно с отделом главного конструктора (ОГК) и другими техническими службами внутризаводской аттестации изделий, а также комплекса мероприятий по аттестаци продкуции по категориям качества.

2.1.23. Проведение совместно с бюро технического контроля (ВТК) цеха аттестации рабочих занятых на выполнении сложных и выходных (финишных) операций.

2.1.24. Разработка краткой маршрутной технологии на изготовление деталей и узлов по разовым заказам и конструкторским разрешениям.

2.1.25. Составление планировок на перестановку отдельных станков и осуществление контроля по переустановке оборудования.

2.1.26. Оформление временных отклонений от утвержденных технологических процессов.

2.1.27. Составление заявок на вспомогательные материалы, требующиеся для технологических нужд и инструменты для цеховых служб; представление отделу инструментального хозяйства (ОИХ) карт набора абразивного инструмента для заточных отделений.

2.1.28. Оформление и выдача отделу механизации и автоматизации (ОМА) технических заданий на проектирование тары для вспомогательных материалов, отходов, стружки и др. грузов, не регламентированных технологическими процессами основного производства.

2.1.29. Оформление и выдача ОМА технических заданий на проектирование съемных грузозахватных приспособлений для выполнения грузоподъемных работ..

2.1.30. Представление в ОГГ заявок на универсальное и специальное металлорежущее оборудование для расшивки «узких мест», наращивания мощностей и замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования в основном производстве, цеховых ремонтных ячейках и заточных отделениях.

2.1.31. Принятие участия в расчете мощностей цеха.

2.1.32. Разработка, совместно с ОГГ, на основании работ по анализу качества, планов стабильности и осуществляет их выполнение.

2.1.33. Разработка, на базе типовых, технологических процессов схем заточки и осуществление контроза за их выполнением.

2.2. Права БТО цеха

2.2.1, Начальник технологического бюро технического обеспечения производства и качества продукции имеет право:

а) требовать от производственного персонала безусловного выполнения утвержденных технологических процессов, в случае нарушения технологической дисциплины останавливать приемку деталей до устранения отклонений.

Остановка приемки деталей осуществляется через БТК цеха;

б) по согласованию с начальником участка останавливать оборудование для контроля на технологическую точность, проведения работ по внедрению новой, более совершенной оснастки, режущего инструмента;

в) представлять начальнику цеха и в ОГТ лиц, злостно нарушающих технологическую дисциплину в цехе, для привлечения к ответственности.

г) привлекать, в необходимых случаях, работников ОГТ к внедрению новых технологических процессов и оснастки.

2.3. Ответственность БТО цеха

2.3.1.Начальник бюро несет ответственность за ведрение и точное выполнение технологических процессов на техническом уровне, обеспечивающем выполнение плана и качественных показателей выпускаемой продукции в соотвествии с чертежами и техническими условиями;

б) внедрение специальной оснастки и правильную ее наладку;

в) составление календарных графиков проверки оснастки, их выполнение;

г) поддержание в образцовом порядке технической и технологической документации и обеспечение наличия необходимой документации на рабочих местах;

д) строгое выполнение требований стандарта «Контроль соблюдения технологической дисциплины”, стандарта «Порядок проверок оборудования и оснастки на технологическую точность», стандарта «Организация и ведение работ по техническому обеспечению качественной работы оснастки»;

е) своевременную информацию ТБ ОГТ о замеченных дефектах в технологии;

ж) выполнение плана оргтехмероприятий, стабильности и новой техники по цеху, проведение работ по снижению трудоемкости выпускаемой продукции и улучшению экономических показателей эксплуатации оснастки, режущего и мерительного инструмента;

з) выполнение планов работ бюро и своевременное представление отчетности в соответствующие службы завода;

и) своевременное оформление планов работ, правильное использование работников бюро, полную загрузку рабочего времени;

к) начальник технологического бюро цеха должен иметь высшее образование и стаж работы в должности инженера-технолога и других инженерно-технических должностях не менее 3-х лет или среднее специальное образование и стаж работы в должности инженера – технолога и других инженерно-технических должностях не менее 5 лет.

3. Взаимротношения с другими подразделениями

3. 1. С отделом главного технолога (ОРТ)

3.1.1. БТО цеха получает от ОГГ комплект светокопий, разработанных карт технологических процессов и по заявке цеха чертежи оснастки и

инструмента для выполнения ремонтных, наладочных, заточных работ.

3.1.2. Утвержденные графики контроля соблюдения технологических процессов на полугодие.

3.1.3. Сводные полугодовые графики проверки оборудования и оснастки на технологическую точность.

3.1.4. Утвержденные графики подготовки производства по мероприятиям оргтехплана, новой техники, конструкторским разрешениям или выписки из них.

3.2. ОГТ согласовывает с БТО

3.2.1. Внесение изменений в действующие технологические регламенты.

3.2.2. Графики внедрения конструкторских разрешений отдела главного конструктора (ОГК) и графики подготовки производства..

3.2.3. Вновь спроектированную или измененную оснастку, режущий и мерительный инструмент и решает вопрос места изготовления и количества заказа (кроме графиков подготовки по новым изделиям).

3.2.4. Технические задания на проектирование специальных станков, модернизацию оборудования, разработанные ТБ ОГТ.

3.3. При изменении технологических процессов ОГТ вносит соответствующие исправления в карты технологических процессов хранящиеся в цехе или направляет в цех новые копии.

3.4. БТО цеха совместно с ТБ ОГТ

3.4.1. Осуществляет внедрение разработанных технологических процессов на новые узлы и детали.

3.4.2. Участвует в работах по испытанию и внедрению новых методов обработки.

З.4.З. Рассматривает предложения по совершенствованию технологических процессов.

3.4.4. Разрабатывает и внедряет планы организационно-технических мероприятий по улучшению качества и долговечности продукции, мероприятия по дальнейшему повышению стабильности технологических процессов и мероприятия по снижению трудоемкости на отчетный период.

3.5. БТО согласовывает с ОГТ

а) временные отступления от утвержденной технологии;

б) составленые планировки на перестановку отдельных станков.

3.6. С центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ) и отделом главного металлурга (ОГМет)

3.6.1. ЦЗЛ согласовывает с БТО цеха разработанные инструкции по покрытиям, антикоррозийной обработке, приготовлению охлаждающей жидкости и т. д.

3.6.2. ОГМет и ЦЗЛ выдает БТО цеха комплект копий технологических процессов и инструкций и вносит в них последующие изменения.

3.6.3. 0ГМет и ЦЗЛ, совместно с БТО, внедряет разработанные процессы и инструкции.

3.7. С отделом главного конструктора (ОГК)

3.7.1, ОГК выдает БТО цеха необходимую чертежно – техническую документацию и вносит в нее последующие изменения.

3.7.2. ОГК согласовывает с БТО разрешения на ввод изменений в действующую документацию.

БТО привлекает ОГК к анализу качества изготовленных деталей и узлов, отработке конструкций на технологичность, согласовывает временные отклонения на замену материалов и т. д. не влияющие на качество изготовления деталей и узлов, привлекает работников ОГК при внедрении новых деталей и узлов.

3.8. С бюро технического контроля (БТК)

3.8.1. БТО совместно с другими представителями цеха и БТК рассматривает причины брака и принимает меры по их устранению.

3.8.2. БТО участвует в работе БТК цеха по контролю поступающих в производство материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

3.9. С отделом механизации и автоматизации (ОМА)

3.9.1. ОМА, совместно с БТО, производит разработку мероприятий оргтехплана по механизации производственных процессов, а также согласовывает с БТО цеха все разработанные проекты и план-графики по внедрению средств механизации.

З.10. С бюро техники безопасности (БТБ)

3.10.1. БТО цеха разрабатывает инструкции по технике безопасности и производственной санитарии на вспомогательные работы, не регламентированные технологическими процессами основного производства; совместно с другими службами цеха разрабатывает и представляет в БТБ мероприятия по улучшению условий труда.

3.11. С отделом инструментального хозяйства (ОИХ)

3.11.1. БТО представляет в ОИХ карту анализа эффективности использования оснастки и карты набора абразивного инструмента для обеспечения заточных отделений цеха, информирует ОИХ о принятых мерах по устранению расхода режущего и мерительного инструмента сверх установленного лимита и вносит свои предложения по пересмотру норм расхода.

3.11.2. БТО представляет в ОИХ и бюро подготовки производства (БПП ОГТ) заявку на дублеры технологической оснастки.

3.11.3. БТО ежемесячно разрабатывает совместно с ОИХ и БПП ОГТ план-задания на изготовление оснастки и инструмента в ремонтной ячейке цеха.

3.11.4. БТО цеха направляет в ОИХ отчеты (ежемесячные) об отремонтированной и изготовленной в ремонтной ячейке оснастке и инструменте не позже I числа планируемого месяца в номенклатурном и денежном выражениях.

3.12. С лабораторией научной организации труда (ЛНОТ)

3.12.1. БТО участвует в разработке и представлении ЛНОТ цеховых мероприятий в план социально – экономического развития коллектива завода и плана новой техники.

3.12.2. БТО представляет ЛНОТ ежеквартальную отчетность о выполнении плана оргтехмероприятий и плана новой техники.

3.12.3. БТО контролирует выполнение на каждом производственном участке условий карты организации труда и технической эстетики, разработанной ЛНОТ, ОГТ и БТО.

3.13. С бюро рационализации, изобретательства и научно-технической информации (БРИЗТИП)

3.13.1. БТО получает от БРИЗТИП квартальные планы работы отдела и технического кабинета по пропаганде и передаче опыта, квартальные планы по рационализаторской работе, утвержденные графики внедрения мероприятий научно-технической информации (НТИ), разработанные цехом.

3.13.2. БТО получает от БРИЗТИП предложения рационализаторов и изобретателей по своему цеху и возвращает их в назначенные сроки со своими замечаниями.

3.13.3. БТО получает от БРИЗТИП техническую информационную литературу и чертежно – техническую документацию по планам НТИ и по запрошенной тематике.

3.13.4. БТО направляет в БРИЗТИП отчеты по внедрению в производство мероприятий, заимствованных передового производственно-технического опыта и техпропаганды.

3.13.5. БРИЗТИП обеспечивает по заявкам БТО технической информацией.

Стандарт предприятия

б) ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ

технологической подготовкой производства.

Настоящий стандарт предприятия разработан в развитие системы технологической подготовки производства и устанавливает основные правила и порядок ведения технологической подготовки серийного и массового производства.

1. Общие положения

1.1. Под технологической подготовкой производства (ТПП) понимается совокупность работ, необходимых для освоения в установленные сроки новых или измененных технологических процессов. обеспечивающих выпуск изделия оптимальной стоимости, качества и заданного количества.

1.2 Технологическая подготовка производится для внедрения в производство:

а) конструкции нового (модернизированного) или изменений освоенного в производстве изделия;

б) изменений технологического процесса, не связанных с изменением конструкции изделия.

2. Технологическая проработка конструкторских извещений

2.1. Технологической подготовке производства должна предшествовать предварительная проработка предполагаемого производства;

а) анализ и согласование на технологичность конструкции нового или измененного изделия;

б) организационно-технологический анализ и технико – экономическая проработка предпологаемой подготовки производства (определение объема, срока и стоимости подготовки, необходимости проведения научно – исследовательских и конструкторско – экспериментальных работ, определение себестоимости объекта подготовки и эффективности его производства).

2.1.1. Предварительная проработка предполагаемого производства начинается в отделах главного конструктора завода, где в течение 10 дней после получения на завод приказа, документации на изменение действующего производства или постановки на производство новых изделий разрабатывается совместно с бюро подготовки производства отдела главного технолога (БПП ОГТ) и утверждается у главного инженера укрупленный график подготовки производства с указанием срока выдачи отделу главного технолога (ОГГ) конструкторского извещения и ориентировочного срока окончания подготовки производства.

2.1.2.Укрупненный граф разрабатывается и в случае принятия решения о постановке на производство изделий, разработанных отделами главного конструктора завода (отраслевыми конструкторскими бюро).

2.2 Основанием для технологической проработки вновь вводимой и измененной конструкции детали, узла и сборочной единицы является подлинник (калька) конструкторского извещения при наличии всех подписей лиц, ответственных за содержание и выполнение конструкторских документов, кроме подписи и главного конструктора.

2.2.1. Подлинник конструкторского извещения направляется в бюро подготовки производства отдела главного технолога (БПП ОГТ)

2.3. БПП на основе действующих или проектных маршрутов устанавливает состав цехов – изготовителей и служб, участвующих в проработке извещения и вносит их в графу «маршрут» конструкторского извещения.

2.3.1. К составлению маршрутов БПП ОГТ привлекает все необходимые технологические службы (бюро ОГТ, металлургическое бюро и т. д.) завода.

2.4. Отделы главного конструктора (отраслевое конструкторско – технологическое бюро) производят согласование извещения со всеми подразделениями завода, указанными в извещении.

2.4.1.После согласования подлинника извещения, БПП ОГТ визирует его за согласование в полном объеме согласно маршруту.

2.5. Техотделы, техбюро определяют:

а) технологичность вновь вводимых и измененных деталей и узлов;

б) соответствие и правильность намеченных маршрутов изготовления деталей;

в) необходимый объем подготовки производства

2.6. Все технологические подразделения вносят результаты сгласования в бланк формы ТПП – 2

2.6.1.На извещении ««Согласование», службами указанными в маршруте, кроме указания службы и подписи, проводится соответствующая подпись;

а) «С подготовкой производства»;

б) «Без подготовки производства”.

2.6.2. Внесение других записей в графу не допускается.

2.6.3. На проработку конструкторского извещения и подготовку первичного заключения устанавливаются сроки для ОГТ не более 10-ти дней, для остальных служб не более 3-х дней согласно заводского стандарта.

2.6.4. Начальники техотделов, техбюро, подписывают объем подготовки производства, приложенный к извещению (форма ТПП – 2).

2.7 При выпуске извещений отдела главного конструктора (ОГК), сроки которых определены директивными документами или решениями дирекции. техотделы, техбюро завода объязаны устанавливать и вносить в карты объемов продолжительность производства, обеспечивающую выполнение работ в сроки установленные этими документами.

2.8. ОГК, после технологической проработки, передает извещение с объемами подготовки производства (форма ТПП – 2) в БПП ОГТ.

2.9. ОГК, совместно с БПП ОГТ, на основании результатов согласования извещения присваивает ему один из литер: ПК – на извещение по которым требуется проведение подготовки производства; ВК – на извещения не требующие подготовки производства;

– не влияющие на заделы деталей;

– сохраняющих полную взаимозаменяемость

2.10. БПП ОГТ на основании согласованного извещения и приложенных к нему объемов подготовки производства, выпускает график подготовки производства (форма ТПП-4) и график материальной подготовки производства (форма ТПП-5).

В случае больших объемов подготовки производства разрабатывается дополнительно календарный план технологической подготовки производства (форма ТПП-7),

2.11. Главный технолог, начальник цеха, совместно с ОГК в течении 5 дней рассматривает извещение с литерой ПК, устанавливает срок окончания подготовки производства согласно представленных графиков подготовки производства, и подписывает извещение и графики.

2.11.1. Срок окончания подготовки производства назначается поквартально (1, 2, 3, 4 квартал)

2.12. Извещение и графики на подготовку производства утверждает главный инженер или его первый заместитель.

2.12.1 ОГК, при необходимости, согласовывает извещение с представителем заказчика или головной конструкторской организацией.

2.13.БПП ОГТ следит за утверждение графиков на подготовку производства и рассылает его по службам, указанным в извещении, а также в производственно – диспетчерский отдел (ПДО) и группу по системе бездефектного труда (СБТ) для контроля.

2.14. ОГК рассылает извещение с литерой ПК и всю документацию, касающуюся данного во все контрольные точки (в 10-дневный срок после утверждения извещения).

2.15.Извещения с литерой ВК после проработки со всеми технологическими службами, подписывает главный технолог, начальник цеха – при этом они назначают срок внедрения.

Извещение утверждает главный инженер или его заместитель. при необходимости ОГК согласовывает его с представителем заказчика или головной конструкторской организацией.

2.16. Разногласия, возникшие в процессе проработки по вопросам технологичности. намеченных маршрутов, экономической целесообразности, выбора материалов, термообработке и др. решаются в рабочем порядке.

2.16.1 В случае, если договоренность между службами не достигнута, разногласия вводятся в форму ТПП-2 и за подпистью руководителя отдела передаются в ОГК вместе с извещением.

2.16.2. Для принятия окончательного решения несогласованные извещения выносятся на рассмотрение к главному инженеру или его первому заместителю.