Текст книги "Практикум молодого технолога"

3. Документальная подготовка производства

3.1. Технологические бюро, отделы после получения извещения и чертежной документации ведут документальную подготовку производства;

а) разрабатывают чертежи на заготовки;

б) прорабатывают изменения действующих технологических процессов;

в) разрабатывают новые технологические процессы;

г) определяют потребность в оснастке и выдают задание конструкторскому бюро ОГТ на ее проектирование;

д) выдают задания в отдел механизации и автоматизации (ОМА), отделу главного механика (ОГМ), отделу главного энергетика (ОГЭ) и другим службам на проектирование нестандартного оборудования;

е) составляют ведомости потребного оборудования и разрабатывает технические задания;

ж) разрабатывают документацию научной организации труда и трудовых норм;

з) разрабатывают документацию норм потребных материалов;

и) разрабатывают технологические планировки.

3.2. Технологическая подготовка ведется в 2 этапа согласно ЕСТД – наладочный технологический процесс – разрешение ПТ (подготовка технологии) и после оформления акта внедрения – действующий технологический процесс – разрешение ВТ (внедрение технологии);

На конструкторские разрешения не требующие подготовки производства, сразу оформляется разрешение с литерой ВТ.

3.3 БПП ОГТ на основании извещения и графика на подготовку производства (форма ТПП-4) контролирет выполнение работ, указанных в пункте 3.1..

3.4 БПП ОТТ анализирует полученные сведения и готовит справку о состоянии подготовки производства главному инженеру.

4. Материальная подготовка производства

4.1.График материальной подгготовки производства (форма ТПП-5) служит для планирования и контроля объемов и сроков материальной части технологической подготовки производства изделия.

4.1.1. В графике также отражаются сроки разработки материальных и трудовых нормативов, расчетов потребности оборудования, кадров, разработки, выдачи и осуществления перепланировок и т. д.

4.1.2. Форма ТПП-5 разрабатывается БПП ОГТ совместно с техотделами, цехами и службами завода и доводится до исполнителей, а также для контроля в группу СБТ.

4.2. БПП ОТТ осуществляет контроль за выполнением графика материальной подготовки в заданные сроки, анализирует полученные сведения и готовит справку для доклада главному инженеру.

4.3 БПП ОГГ контролирует выполнение работ по проектированию оснастки и согласованию чертежей с цехами исполнителями.

4.4 Согласование чертежей оснастки с цехами исполнителями одновременно предусматривает планирование выполнения части работ силами производственных цехов.

4.4.1. Работы, предусмотренные к выполнению силами производственных цехов, планируют заместители начальников цехов или начальники бюро технического обеспечения (БТО) цехов.

4.4 БПП ОГГ совместно с техбюро разрабатывают графики изготовления и приобретения оснастки и выдает отделу инструментального хозяйства (ОИХ); сроки изготовления оснастки согласовываются с ОИХ и инструментальным цехом в соответствии с утвержденными сроками графика подготовки производства (форма ТПП-4).

4.5 Все службы, участвующее в материальной подготовке производства, служебной запиской уведомляют БПП ОГТ и группу СБТ об окончании работ.

4.6 БПП ОГТ после выполнения всех работ, предусмотренных графиком на подготовку производства, рассылает уведомления всем исполнителям, отделу главного конструктора (ОГК).

4.8. После выполнения комплекса работ предусмотренных формой ТПП-4 и формой ТПП-5,

в целях проверки собираемости отдельных узлов и агрегатов, а также проверки качества конструкции и запроектированных технологических процессов изготавливается установочная партия.

4.8.1.Необходимость установочной партии и сроки ее изготовления определяется распоряжением или решением главного инженера или его первого заместителя.

4.9. ПДО завода посл уведомления от БПП ОГТ об окончании подготовки производства и распоряжения об изготовлении установочной партии, выдает задание цехам на изготовление установочной партии деталей (узлов) согласно проектного (наладочного) технологического маршрута.

4.9.1.Контроль за выполнением заданий осуществляет ПДО, технологические службы цехов и ОГТ.

4.10 ОГК и отдел технического контроля (0ТК) при участии техбюро ОГТ и бюро технического обеспечения (БТО) цехов, на собранную партию узлов с введенными изменениями составляют акт с подписью цехов, участвующих в изготовлении деталей и узлов.

4.10.1.Изменение сроков окончания подготовки производства может производиться только по решению главного инженера или его первого заместителя.

5. Внедрение в производство

5.1.ОГК на основании уведомления ОГТ об окончании материальной подготовки производства и акта по проведению работ установочной партии с положительным заключением выпускает извещение на внедрение с литерой ВК (извещение ВК должно погасить извещение ПК). Извещение ВК оформляется согласно пункту 2.15.

5.2. ОГК рассылает извещение с литерой после утверждения срока внедрения и всю необходимую документацию во все контрольные точки в течение 10 дней.

5.3. ПДО завода в соответствии с установленным сроком внедрения включает в программу производственных цехов изготовление новых деталей и сборочных единиц.

5.3.1.ПДО завода уточняет наличие заделов, принимает меры по их выравниванию в цехах завода.

5.4Производственные цехи приступают к работе по новым технологическим процессам (или измененным в соответствии со сроками внедрения конструкторского извещения с литером расцеховкой ОГТ, заданием ПДО завода и производственно-диспетчерских бюро цехов.

5.5. Изменение сроков внедрения может производиться только по решению главного инженера завода или его первого заместителя.

CТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

в) ОРГАНИЗАЦИЯ И ВЕДЕНИЕ

работ по техническому

обеспечению качественной работы оснастки.

Настоящий стандарт предприятия устанавливает основные правила и порядок ведения работ по техническому обеспечению качественной работы оснастки и является составной частью заводской системы технического обеспечения производства (ЗСТОП).

I. Общие положения

1.1 Действующая на заводе система технического обеспечения производства представляет комплекс взаимосвязанных мероприятий, направленных на проведение работ по недопустимости разрегулирования вновь внедренных и действующих в производстве технологических процессов и гарантирует техническую возможность ритмичной работы при соответствующем качестве изготовления деталей и узлов.

1.2. Работа по техническому обеспечению качественной работы оснастки осуществляется цеховыми техническими службами, где основную роль играет цеховое технологическое бюро технического обеспечения производства (БТО), а также заводскими службами: отделом главного технолога (ОГТ), отделом инструментального хозяйства (ОИХ), отделом технического контроля (ОТК), отделом механизации и автоматизации (ОМА).

1.3 Работа, указанная в п.1.2, заводских цеховых технических служб регламентируется соответствующими положениями, стандартами предприятия, приказами и распоряжениями по заводу.

2. Порядок работ по техническому обеспечению качественной работы оснастки режущего измерительного инструмента

2.1 Работу по техническому обеспечению качественной работы оснастки, режущего и мерительного инструмента возглавляет и проводит БТО цехов.

2.2. Структура и функциональные обязанности БТО цехов, связь с другими слцужбами цеха и завода, оговорены заводским стандартом.

2.3.Работа по обеспечению качественного технического состояния остнастки, режущего и мерительного инструмента начинается с оформления акта внедрения соответствующего его технологического процесса, операции, вида оснастки, режущего и мерительного инструмента.

2.4. БТО цехов оформляет на каждую операцию «Карту анализа эффективности использования оснастки» (КАЭИО) – приложение 1 и 2, которая дает возможность на базе анализа фактических эксплуатационных характеристик оснастки определить норму расхода оснастки, а также требуемое оборудование и трудоемкость необходимую во вспомогательном производстве для систематического воспроизводства оснастки согласно норм расхода. КАЭИО визируется зам. начальниками цехов по технике, начальником ОИХ, начальником бюро подготовки производства БПП ОГТ и является дополнением стандартной формы.

2.5. Карта анализа эффективности использования оснастки разработана лабораторией научной организации труда (ЛНОТ) завода.

2.6. Норма расхода и потребность приспособлений определяется по их основным группам (видам), а также индивидуально. Норма расхода приспособлений на планируемый период определяется по формуле: где N – норма расхода вида приспособлений на планируемый период равна в числителе – П – количество деталей, обрабатываемых в данном приспособлении в планируемом периоде.

В знаменателе Т – количество деталей снятых с приспособления до первого его ремонта по наиболее точному элементу умноженное на р-количество ремонтов приспособления за весь срок его службы.

Указанная дробь умножается на n – количество одинаковых приспособлений, работающих одновременно, Ку – коэффициент случайной убыли, учитывающий поломки, скрытый брак, преждевременный износ, принимается исходя из специфических условий работы приспособления, Kfr – коэффициент, учитывающий изменение фактического удельного расхода приспособления за счет внедрения планово-предупредительного ремонта, технадзора за эксплуатацией и ремонтом, мероприятий по повышению срока службы приспособления.

Принимается исходя из специфических условий работы приспособления меньше или равно 1.

Примечание; Формула взята из журнала «Технология и организация производства», № 5.

2.7. При расчете норм расхода инструмента учитывается количество переточек инструмента за время эксплуатации, а мерительного инструмента – количество восстановительных ремонтов.

2.7.1. Нормы расхода режущего и мерительного инструмента рассчитываются исходя из действующих инструкций и подлежат уточнению при анализе фактического расхода режущего и мерительного инструмента с учетом действующей в цехах завода системы технически грамотной эксплуатации и восстановления инструмента.

Ответственность за функционирование системы несут – начальник бюро инструментального хозяйства (БИХа) цеха, начальник БТО цеха, начальник бюро технического контроля (БТК) цеха.

2.7.2. Карта анализа эффективности использования оснастки является технологическим документом, на основе которого БТО планирует работу цеховых технических служб (ремонтный участок оснастки, заточное отделение), БПП ОГТ и ОИХ планирует работу инструментального цеха, а также ремонтной ячейки цехов совместно с БТО цехов.

2.8 Карта анализа эффективности использования оснастки дает реальную основу для ежегодного анализа действующих мощностей вспомогательного производства, наращивания мощностей и расшивки узких мест с учетом внедрения измененных технологических процессоы и оборудования.

2.9.Работу по анализу мощностей вспомогательного производства проводят БТО основных и вспомогательных цехов, БПП ОГТ и ОИХ.

2.10.Мероприятия по техническому совершенствованию вспомогательного производства и рашивки узких мест включаются в план организационно-технических мероприятий завода на соответствующий период.

3. Изменение организационной структуры цеховых технических служб.

3.1. Внедрение данного стандарта предполагает проведение комплекса мероприятий по уточнению функциональных обязанностей цеховых технических служб и их взаимоотношений с другими подразделениями завода.

3.2.Действующие в настоящее время цеховые технологические бюро реорганизуются в бюро технического обеспечения производства. Организационная структура и функциональные обязанности БТО оговорены в соответствующем стандарте.

3.3.Бюро инструментального хозяйства является самостоятельным подразделени в цехе и включает инструментальную кладовую, заточное заточное отделение, комнату точных обмеров (КТО).

3.3.1БТО, совместно с ОГТ, ОИХ, ОТК контролирует и ведет работу по техническому совершенствованию инструмента, а также рациональной его эксплуатации.

3.3.2. Обязательным для всех заточных отделений является централизованная заточка инструмента и наличие контрольного поста.

3.4.С целью создания условий для успешной работы БТО во всех основных цехах завода вводятся архивы техдокументации (учтенные экземпляры).

3.5.ОГТ, ОМА всю проектируемую технологическую документацию, чертежи оснастки, режущего и мерительного инструмента, нестандартного оборудования согласовывают с цехом. На зам. начальника цеха и начальника БТО возлагается право определения количества заказа и место изготовления оснастки, включая цеховые ремонтные участки.

3, 6. Контроль за правильностью заказа оснастки, инструмента, нестандартного оборудования возлагается на БПП ОГТ, ОИХ, ОМА,

4. Контроль

4, 1 Контроль и ответственность за организацию и управление техническим обеспечением качественней работы оснастки, а также за техническое состояние вспомогательных служб в цехах, наличие мощностей, своевременное обновление оборудования и расшивку узких мест несут зам. начальники цехов по технике, начальники БТО цехов, начальники соответствующих технических и экономических служб завода.

4.2, Общий контроль за функционированием системы возлагается на заместителя главного инженера завода.

КОНТАКТЫ

Получить консультацию, запросить документы указанные в книге. можно по электронной почте [email protected].