Текст книги "История посуды. От глиняных черепков до императорского фарфора"

Богемское стекло

Долгий период времени настойчивые попытки конкурировать с венецианским стеклом и разгадать секрет его производства предпринимали чешские стеклодувы. Результатом тщетных усилий разгадать секрет мастеров с острова Мурано стало создание собственной рецептуры и появление калиево-кальциевого соединения, отличавшегося особой чистотой, блеском и прозрачностью. Это стекло стало известно за пределами Чехии как «богемский хрусталь». Хотя имеет оно и ещё одно название – «лесное стекло», полученное из-за замены соды, обеспечить постоянный приток которой в Чехию было проблематично, поташом, получаемым при сгорании древесного сырья.

Богемское и чешское стекло различается в зависимости от места производства. Богемская – так называется продукция, изготавливаемая на западе Чехии, на территории бывшей Богемии, а Чешской – продукция из остальных регионов. И та и другая, одинаково высоко ценится. Эти виды стекольных товаров считаются хрусталём, так как при их изготовлении, применяется оксид свинца, придающий материалу отличительные свойства.

Самые ранние упоминания о стекольном производстве на территории современной Чехии, можно отнести к началу бронзового века. Именно к этому периоду археологи относят найденные в тех местах бусинки. В те времена там были поселения кельтов, которые уже тогда варили стекло и знали секреты нанесения эмали. Позже, примерно в пятом веке, на землях поселились славяне, и у них стеклянные бусы были в большом почёте. Особенно дорого ценились редчайшие бусинки зелёного цвета.

Как показали исторические находки, стекло, в крупных масштабах в чешских землях обрабатывали со времён кельтов. В начале христианского календаря, древние римляне называли эти страны Boiohaemum (дом Bois, позже Bohemum, Bohemia), в честь одного из главных племён, проживающих на этих землях. Знаменитое чешское стекло имеет давнюю историю – первые примитивные «скларны» появились здесь ещё в кельтские времена. Тем не менее чешское стекло впервые упоминается в архивных записях только в 1162 году, а первые цеха стеклодувов появляются в старых летописях в конце XIII века. Возникли они в слабозаселённых тогда горах на границе чешского королевства, вроде Шумавы или Крконошей, где были леса и посему дешёвое дерево. Уже в средние века чешское стекло славилось своим высоким качеством и продавалось в немецких землях (налоговые архивы Франкфурта-на-Майне упоминают чешское стекло в 1435 году), Франции и Фландрии.

Письменные свидетельства о знаменитом чешском стекле относятся к двенадцатому веку. Император Фридрих Барбаросса, разгромив мятежный Милан, разграбил город. В записях о захваченных сокровищах есть строка – «утварь из Богемии». Отсюда можно проследить путь всемирно известной сейчас посуды из чешского стекла.

Первыми мастерами, кто занимался производством стекла, были монахи, которые в те далёкие времена средневековья, являлись единственными учёными. Они занимались росписью и делали части для знаменитых витражных окон в костёлах.

Кроме витражей, монахи делали церковную стеклянную утварь. Позже, с развитием цехового производства, богемские ремесленники объединялись, строили мастерские. Тогда же появились названия поселений – «Старый стекольщик», «Стеклодувы». Ассортимент изделий расширился, наладилось изготовление бокалов с наклеенными бусинками, бутылей с горлышками из переплетённых трубочек для вина, аптекарских сосудов, украшений.

Самым лучшим в те времена считалось венецианское стекло, чья технология тщательно охранялась. Но венецианское стекло было слишком мягким и хрупким, его трудно было резать, поэтому после многих проб, в Чехии улучшили состав сырья, заменив соду карбонатом кальция, полученного из древесной золы. Изделия стали более прочными, а стенки сосудов толще. Материал резали корундовым колесом с алмазной гранью. Состав имел зеленоватый оттенок, поэтому его называли «лесным».

Благодаря отсутствию в природном сырье примесей, стекло из Богемии было совершенно прозрачным. До XVI века такой прозрачности удавалось добиться только богемцам и венецианцам.

Богемцы варили бесцветное поташное (калийно-известковое) стекло, которое блестело заметно ярче, нежели венецианское. К тому же, стекло Bohemia было тугоплавким, что придавала ему особую прочность, а сами изделия проще поддавались огранке.

Богемское стекло

Благодаря особому блеску, отсутствию пузырьков и кристальной прозрачности, богемское стекло называли «кристалином». Это свойство позволило ему обогнать своего главного конкурента – венецианское стекло.

Затем мастера стали добавлять оксид свинца, благодаря этому, богемское стекло получило новые свойства – особую прозрачность, блеск и сияние. Мастерство стеклодувов совершенствовалось. Они уже не подражали заносчивым венецианцам, а стали соперничать с ними. А когда в семнадцатом веке, у мастера Мюллера получилось выплавить прозрачный состав необыкновенной искристости, чистоты и отличающееся цветными переливами, весь мир заговорил о «богемском стекле».

В конце девятнадцатого века стекольные мануфактуры перешли на газовые плавильные печи. Это привело к тому, что выпускаться изделий стало значительно больше, а себестоимость понизилась. И тот богемский хрусталь, что раньше стоял на столах королей и вельмож, стал появляться у людей среднего достатка.

Особенности чешского стекла

• Идеальная прозрачность и чистота – никаких вкраплений, сколов, дефектов, помутнений и воздушных пузырьков.

• Гладкая поверхность – нет неровностей, наплывов, зёрен и трещинок.

• Высокая светопреломляемость – радужные блики на гранях.

• Мелодичный звон – при лёгком ударе или соприкосновении с другими изделиями, при проведении мокрым пальцем по поверхности.

• Тонкий «шов» в месте скрепления бокала с ножкой (вообще без швов в вазах, салатницах).

• След на донышке от стеклодувной трубки.

Разновидности

Литой гладкий – такой хрусталь изготавливается по специальной методике, без шлифовки.

Шлифованный – только ручная работа, огромное количество различных видов шлифовки.

Цветной – вручную накладывают один или нескольких тонов, чередуя с прозрачным, затем художники отшлифовывают участки, получаются разнообразные рисунки. Для окраски применяют различные вещества: красные оттенки – добавки кадмия, розового – кремния. Синий получается из-за кобальта, зелёные оттенки даёт медь, фиолетовый – окислы марганца.

Декорированный – каждый предмет украшают позолотой, лепниной, росписью или гравировкой.

Особенности богемского стекла

• Изделия по весу тяжелее другой посуды из-за высокого содержания свинца (25 %). Стенки сосудов более толстые, на свету видны скопления радуг.

• Хрусталь из Богемии отличается стилем, некоторыми особенностями декора и специальной маркировкой. Изделия обычно самой простой формы, никакой пышности, вычурности. Иногда возможны отметки мастера. Характерна лепнина – прилепленные ручки, цветочки или фигурки.

• При тщательном осмотре видны следы ручной росписи и травления. Напоминает мрамор или малахит. Характерная окраска зелёным, пурпуром, жёлтым и оранжевым цветом. Последний штрих – золотой декор на готовом изделии.

• Гравировка может быть на дне предмета или располагается рядом с узором, иногда присутствуют инициалы мастера.

• Содержанием свинца – если в изделии находится оксида свинца менее 4 %, то это обычное стекло. В Чехии высококачественным хрусталём называются изделия с 24 % свинца. Хрусталь с оксидом свинца более 30 % – продукт класса люкс (по Евростандарту).

• По радужному переливу и игре света в гранях.

• Острой кромкой бокала или вазы, палец не поранит, но острота ощутима.

• По длительности звона и небольшой вибрации – при лёгком стуке, настоящий будет звенеть не меньше четырёх секунд.

Разновидности

Moser – богемский завод начал работу в 1857 году, и до сих пор изготавливает свою продукцию, технологию которой держат в секрете. Эту посуду называют «Хрустальный король». Одна из самых дорогостоящих в мире. Из бокалов Мозер пьют королевские особы, сервизы украшают гербами президентов и магнатов.

Egermann – завод, получивший наименование по фамилии владельца, резчика хрусталя и художника из Богемии. Занимался декором, сделал ряд важных изобретений – роспись мраморного стекла, открыл технологию нанесения жёлтого узора на готовые изделия (стаканы, графины), применил для получения красного цвета не золото, а медь. Завод работает до сих пор, продукция изготовляется в традиционных цветах – черный, голубой. С росписью и гравировкой.

Ruckl Crystal – часть холдинга Богемия, выпускает столовую посуду, абажуры, флаконы для парфюмерии.

Bohemia Jihlava – основана в конце XIX века, изделия отличаются гладким, неотшлифованным дизайном.

Crystalex Bohemia Crystal – предприятие образовано при слиянии Sklo Bohemia Svetla и Crystalex Novy Bor. Знаменитая продукция – вазы, фужеры для шампанского, рюмки с надписью золотом Богемия на синем фоне. Фирма была популярна в XX веке. Отличается демократичными ценами.

Британия

Лавры итальянских мастеров не давали спать и английским стеклодувам. Благодаря изобретательности и недюжинному терпению одного из них – Джорджа Равенскрофта – был изобретён аналог дорогостоящего в добыче и проблемного в обработке горного хрусталя.

К стеклянной массе, в составе которой были кварц, мел, сода и калий, он в качестве новшества-катализатора добавил оксид свинца. Это позволило бы усилить свойства пластичности и увеличить показатели преломления стекла и дисперсии света в нем. Результат создания оригинальной рецептуры того времени превзошел все ожидания по степени блеска и чистоты. Новое стекло получило название свинцового хрусталя. Заменив поташ на оксид свинца высокой концентрации, Равенскрофт получил стекло, обладающее высокой светоотражающей способностью, но при этом легко поддающееся резке и гравировке. Это событие стало отправной точкой в производстве доступных не только самым богатым слоям общества высококачественных хрустальных изделий, отличающихся особой эстетикой.

Стеклянный бокал для пива Равенскрофта

С тех пор изящество и роскошь, утончённость и «аристократизм» являются неотъемлемой частью изделий из особого вида стекла – хрусталя. Равенскрофт основал в Лондоне Дом Стекла. И вскоре изделия с его личной маркой в виде головы ворона стали поставляться в страны Европы, пользуясь большим спросом.

Выдумка европейских мастеров была очень разнообразна, но они больше экспериментировали с формой и составом стекла.

Русские традиции

В X–XI веках на Руси стала появляться посуда из стекла. Сначала её покупали только князья и богатые купцы, так как она дорого стоила. Наши стеклодувы делали чаши и кубки, которые имели маленькое и неустойчивое дно и тонкую ножку. Поэтому стеклянная посуда часто билась. Но к концу XII века мастера на Руси начали изготавливать кувшины, стаканы и бутыли, используя стеклодувные трубки и стекловаренные печи. Так в нашем языке появилось слово «скляница». Оно стало обозначать любые стеклянные изделия. Из-за того, что в таких ёмкостях чаще всего хранили и подавали алкоголь, это слово приобрело ещё одно значение – «пьянство».

В XIII веке после татаро-монгольского нашествия стеклоделие, как и многие другие ремёсла, было забыто на века.

Только в XVII веке начинается робкое возрождение стекольных мастерских, на почти что ремесленном уровне.

Продвижение стекольного дела произошло в XVII веке, а именно в 1639 году, когда мастер из Швеции Ю. Койет отстроил неподалёку от Санкт-Петербурга завод, производивший стекла для окон и аптекарские склянки, через 30 лет открылся Измайловский завод. Там изготавливались только дорогие изделия, прообразом которых стали венецианские шедевры. В России в конце XVIII века на Измайловском подмосковном заводе выпускались «стаканы высокие, кубки с кровлями и без кровель, кубки потешные».

В XVIII веке несколько стекольных заводов заработало в окрестностях Петербурга. Ямбургские заводы под Петербургом радуют рюмками, пивными стаканами, водочными и медовыми фужерами.

Было заново изобретено цветное стекло. Изделия расписывались золотом и серебром, украшались прозрачными и непрозрачными эмалями.

В протоколе Коммерц-коллегии и Мануфактур-коллегии при обсуждении таможенного тарифа на ввоз товаров говорится «рюмками же и стаканами и всякой другой питейной посуде быть в той же силе. Хотя в Российской империи и делают, но не с довольствием».

Делали мало, но хорошо, поэтому в конце XVIII века была очень модной бесцветная посуда с расписным орнаментом, в том числе и золотом. В Европе к тому времени производство художественно окрашенного стекла ещё не достигло такого размаха, поэтому Россия была лидером отрасли продолжительное время и задавала «моду».

Императорский стеклянный завод

Начало своей истории Императорский стеклянный завод берёт в 1730-х годах, когда британский торговец Эльмзель основал на берегу реки Фонтанки стекольное производство. На нём изготавливались изделия для Императорского двора и на продажу. По указанию Сената в 1774 году завод перевели в село Назьва около Шлиссельбурга.

В 1777 году Высочайшим Указом императрица Екатерина Великая отдала во владение «Завод стеклянный в Назьве» на озере Ладожском князю Потёмкину, который перевёл завод в Озерки на земли Александро-Невского монастыря. Потёмкин обязался снизить цены на некоторые виды продукции, давать хорошее жалование мастерам и расширять производство, а, кроме того «привесть все художества, принадлежащие до сего завода, в лучшее совершенство». После его смерти

Императорскому стеклянному заводу был присвоен статус Казенной Художественной мануфактуры – то есть первого в стране государственного стекольного завода.

Все эскизы изделий завода утверждались высочайшей подписью.

Для придания узоров на стекле применяли гравировку, за основу мастера брали приёмы камнерезного искусства.

В середине XVIII века один из величайших учёных России, Михаил Васильевич Ломоносов, внёс огромный вклад в становление Императорского стеклянного завода: он разработал специальные краски, которые позволили появиться на свет цветным стёклам и росписям на стекле.

В огранке также появляются неизвестные ранее рисунки граней и способы росписи. В отделке изделий начинают применять художественный металл.

1820 – год расцвета Императорского стеклянного завода. После Отечественной войны в распоряжении русских мастеров оказалось множество трофейных изделий, и по их декорам началось изготовление интерьерных предметов для дворца. Стеклянные основы для них изготавливались на ИСЗ.

Существовало такое особое «Положение об Императорском стеклянном заводе», в котором было указано, что предприятие делало «художественные изделия для представления их к Высочайшему Двору и для пожалования различным лицам и учреждениям от высочайшего имени из Кабинета Его Величества».

По большому счету Императорский стеклянный завод выпускал только роскошные изделия по особым поводам. Изделия эти передавались по наследству. Например, свадебный сервиз великой княжны Ольги был изготовлен в качестве приданого в 1846 году.

Для казны было очень накладно содержать ИСЗ: он практически не приносил прибыли. Очень многие работники завода были крепостными, и отмена крепостного права в 1861 году ещё больше пошатнула его положение.

В 1862 году завод было решено продать, а так как покупателя не нашли, были приняты меры по удешевлению производства и снижению розничных цен на массовую продукцию: свинцовый хрусталь для большей части продукции был заменён известково-содовым стеклом. Это привело к уменьшению себестоимости изделий; заказы двора на простую посуду для обихода, ранее передаваемые частным заводам, получавшим от них значительную прибыль, также стали теперь выполняться Императорским заводом. К 1865 году завод вышел из кризиса, хотя и за счёт ухудшения качества своих изделий.

Но в 1863 году директором завода стал В. Клипер, стеклянный завод был вновь объединён с фарфоровым, и финансовое положение предприятия значительно улучшилось. В таком статусе Императорский стеклянный завод просуществовал до 1917 года.

После революции и национализации завод около 10 раз менял своё наименование и вид деятельности: от аптекарских стеклянных изделий до производства художественных сувениров.

В 1967 году на заводе были произведены поистине шедевральные пятиметровые колонны для станции метро Автово.

Колонны в Автово

29 января 1997 года, после 220 лет непрерывной работы, завод был закрыт.

Посуда из стекла в XX веке

На рубеже XIX–XX веков промышленники искали другие способы экономной для кошелька покупки. Например, Мальцевские заводы выпускали 147 сервизов высочайшего качества, состоявшие из 35 предметов, которые при этом можно было заказать по каталогу отдельно. Состав сервиза был всегда примерно одинаков: 4 вида графинов – для воды, для вина и маленький для рома, три вида стаканов, в том числе для вина; рюмки для рейвена и бокалы для ликёров.

Для создания смеси для производства посуды используют основные сырьевые материалы и вспомогательные. Первые образуют стеклянную основу. К ним относятся: кремнезём оксид цинка или алюминия, борный ангидрид, известняк, доломит, сода, сульфат натрия, витерит, глет и свинцовый сурик. Второй тип сырья помогает придать изделию высокие технические характеристики и желаемый цвет, оттенок, форму. Для этого активно используются ускорители варки стекломассы, её осветлители, красители, окислители, обесцветиватели, восстановители и глушители.

– Красители при варке стеклянной основы придают ей желаемый цвет. Они подразделяются на коллоидно-дисперионные: химические соединения сурьмы, селена, меди, серебра или золота и молекулярные: оксиды лёгких и тяжёлых металлов.

– Обесцвечивающие добавки удаляют или снижают активность красителей стекломасс. В их качестве применяется хлористый натрий, селитра, оксиды сурьмы и другие химические соединения.

– Глушители придают стекломассе непрозрачность и окрашивают изделия в белый цвет. Для этого в основу добавляются химические соединения сурьмы и олова, фосфорно-кислые или фтористые компоненты.

– Восстановитель и окислитель материалов необходим при варке цветной стеклянной основы.

Обычно это винный камень, углерод, двухлористое олово, натриевая или калиевая селитра.

– Ускорители варки стекломассы сокращают время на производство стеклянной посуды и сувениров. Для этого используют алюминиевые соли, борный ангидрид или фтористые вещества.

После определения количества необходимых компонентов для приготовления стеклосмеси – шихты и её непосредственного смешивания начинается процесс варки массы. Часто для увеличения выхода продукции и сокращения временных и материальных затрат заводами-производителями в шихту добавляется до 30 % стекольного боя, оставшегося от предыдущего производства изделий, имеющих аналогичный состав.

Стекловаренные печи способны переплавить смесь в качественную стекломассу и остаётся только перейти к следующему этапу производства стеклянной посуды

Производство

Выработка посуды для повседневного использования может производиться четырьмя основными способами. Все они отличаются по технологии, трудозатратам и качеству готовых изделий.

Выдувание

При производстве посуды выдувным способом вручную полуостывшую расплавленную стеклянную массу набирают на один конец стальной трубки, имеющей в верхней части резиновый баллон, с помощью которого в трубку нагнетается воздух.

Выдувание

Изобретение такой трубки советскими инженерами А.Я. Гринбергом, М.С. Гандшу и И.С. Благообразовым является крупнейшим достижением. До этого воздух в трубку вдувался стеклодувом непосредственно ртом, что делало изнурительным его труд.

Под давлением нагнетаемого в трубку воздуха стеклянная масса расширяется, превращаясь в толстостенный пузырь, называемый баночкой. Последняя после подогревания в печи, иногда и после дополнительного набора на нее стеклянной массы, раздувается в специальных формах, в которых принимает очертания определенного изделия или его части. Формы бывают нераскрывными (для обыкновенных стаканов и других изделий простой формы) и раскрывными (для фигурных изделий – графины, кувшины и др.)

Изделия сложной формы (рюмки, бокалы, изделия с ручками) изготовляют по частям, которые соединяются раньше того момента, когда стекло начнёт застывать.

Если у изделий при выдувании должна быть отделана верхняя часть (горлышко у графинов, верхняя часть кувшинов и т. п.), то их после выдувания в формах закрепляют донышком на так называемой понтии (железный прут с кружком на конце), либо захватывают различными инструментами (хватками), а затем отделяют от выдувальной трубки.

После выдувания изделия направляют в специальные печи для так называемого отжига, при котором изделия выдерживают некоторый срок при температуре 500–600 °C и затем медленно охлаждают.

Благодаря такому постепенному охлаждению стекло равномерно сжимается во всех слоях и становится термически более устойчивым, т. е. способным выдерживать резкие колебания температуры в известных пределах.

Отожжённые изделия подвергаются механической обработке, которая состоит из следующих основных операций: а) удаления колпака, т. е. верхней части изделия; б) отделки края – выравнивания края изделия после отрезания колпака шлифовкой сначала с помощью кашицы из песка и воды на вращающихся чугунных кругах (шайбах), а затем на вращающихся каменных кругах и, наконец, полировкой на деревянных кругах с помощью тонко измельчённых шлифующих материалов; в) отделки дна, горла и пробки – выравнивания их поверхности шлифовкой и полировкой.

У тонкостенных изделий (стаканы, рюмки и др.) край верха иногда не полируют, а оплавляют на специальных машинах.

Машинное выдувание применяется в настоящее время в основном при изготовлении стаканов. Принцип машинного выдувания в известной степени сходен с принципом ручного выдувания: сначала производится набор стекломассы, затем набранная стекломасса превращается в баночку, которая раздувается сжатым воздухом сначала вне формы, а потом в металлической форме.

Цетробежное литье

Этим способом производят стеклянные изделия большого размера: вазы, блюда и т. д. В приготовленные формы заливается стекломасса и включается центробежный станок, который начинает вращать форму со смесью на большой скорости. Обороты могут достигать до 2500 в минуту. Под воздействием центробежной силы тяжести стекломасса начинает уплотняться и кристаллизоваться.

Прессование

При прессовании расплавленную стеклянную массу в определенном количестве вводят в форму пресса (матрицу), имеющую углубление. Форма этого углубления соответствует очертаниям наружной поверхности изделия. Затем в эту стеклянную массу вдавливается сердечник (пуансон), форма которого соответствует очертаниям внутренней поверхности изделия. Между стенками формы и сердечником имеется пространство, которое при прессовании заполняется стеклянной массой, принимающей форму изделия. Если на поверхности стенок формы выгравирован какой-нибудь узор, изделие при прессовании получается не гладким, а с узором.

Отформованную посуду обычно подвергают огневой полировке, заключающейся в том, что отпрессованные изделия некоторое время выдерживают в пламени. При такой полировке происходит оплавление всех неровностей поверхности изделия, заметно улучшающее его внешний вид. После этого посуду подвергают отжигу.

Прессованная посуда толще и термически менее устойчива, чем выдувная. Нагрев и охлаждение более толстых стенок прессованной посуды происходит неравномерно, поэтому при резких колебаниях температуры она может растрескиваться быстрее, чем выдувная.

В отдельных случаях применяют комбинированный способ производства стеклянных изделий. Так, например, при производстве маслёнок фасонной формы тарелку (подставку) прессуют, а корпус маслёнки выдувают. Такие изделия получили условное название прессо-выдувных.

Прессовыдувание

Это комбинирование двух различных способов производства посуды из стекла: прессования и выдувания. Полученную при помощи прессовки заготовку обрабатывают: сглаживают края и отправляют на выдувание механизированным способом до достижения заданных технологом стекольного производства параметров.

После того как изделие изготовлено, его направляют на отжиг. Процесс отжига для стеклоизделий бытового и столового назначения заключается в их нагревании и длительном выдерживании при температуре 530–580 °C. Затем изделия аккуратно охлаждаются до комнатной температуры.

На основную массу стеклянной выдувной посуды наносят украшения, т. е. производится их разделка. Изделия украшают или в процессе их выработки (в горячем состоянии), или когда они готовы (в холодном состоянии).

Украшение посуды из стекла

Различают два вида украшения стекла рисунками и надписями.

Изображение на посуду наносится в процессе выработки:

✓ окрашивание стекломассы в различные цвета и оттенки специальными красками,

✓ нацвет: покрывание вторым слоем стекла контрастного цвета,

✓ отделка под мрамор или малахит: добавление в белое стекло молотого цветного стекломатериала,

✓ декорирование цветной насыпью: прокат заготовки по измельчённому цветному стеклу с дополнительным обжигом изделия,

✓ кракле: контрастные условия охлаждения и нагревания покроют поверхность изделия мелкими кракелюрными трещинками,

✓ витье или филигрань: декорирование спиралевидными цветными нитями.

После производства:

Деколирование. Горячая деколь украсит любую посуду. С ее помощью можно превратить изделие в оригинальный сувенир или рекламный инструмент. Технология деколирования гарантирует стойкое закрепление рисунка на поверхности кружки, стакана, бокала, тарелки, пепельницы и других стеклянных изделий,

Живопись. Рисунок наносят специальными красками вручную в случае изготовления коллекционных изделий из стекла, или же автоматически согласно с выбранной программой переноса изображения на посуду или другую стеклянную поверхность,

Матовая лента. Полоска матового цвета получается путём прикладывания к поверхности металлической полоски. Под неё с большим напором подаётся вода с песком. Частицы песка царапают поверхность стекла, и получается простой узор,

Номерная шлифовка. Здесь можно создать различные рисунки геометрических форм и объёмов. Наносится узор наждачным, корундовым или песчаным кругом,

Гравировка. Плоский матовый рисунок наносят на стеклянную поверхность медными или алундовыми дисками, которые могут иметь разные размеры и диаметры,

Алмазная грань. Мельчайшие прорези и углубления сделают стеклянную посуду похожей на хрусталь. Наносятся узоры корундовыми или электрокорундовыми кругами с одним или несколькими жалами. После всего изделие тщательно полируют,

Прямая грань. Гранение посуды производится песчаными или чугунными шайбами. Этот вид гранения стекла подойдёт для создания узоров простых форм,

Простое, сложное и глубокое травление. Это химический способ нанесения рисунка на стеклянную посуду: бокалы, фужеры, рюмки. В зависимости от составляющих вытравливающих компонентов можно создать как лёгкие в исполнении изображения, так и тончайшие линии: снежинки, звёздочки и т. п.

Украшением и росписью посуды прославилась Елизавета Меркурьевна Бём (1843–1914 годы) – русская художница и иллюстратор, рисовальщица, силуэтист. Она происходила из старинного рода. Её предки, татары, носили фамилию Индигир, означавшую – «индийский петух». Грамотой, дарованной роду Иваном III, фамилия была изменена на Эндауровы.

В 1890-х годах она начинает работать в новой для себя отрасли – создание эскизов для производства стеклянной посуды. Елизавету Меркурьевну можно считать первой, кто стал использовать стекло по-новому, она была практически единственным профессиональным художником рубежа XIX–XX веков, работавшим в технике росписи по стеклу. Дятьково – город в России, административный центр Дятьковского района Брянской области. Директором Дятьковского хрустального завода был её брат Александр.

С именем Елизаветы Бём связана одна из самых ярких страниц в развитии русского национального стиля в стекле. Она делала формы для посуды, ориентируясь на старинные предметы: братины, стопы, чарки, ковши. Придумывала рисунки для эмалей. Сама расписывала посуду и внимательно наблюдала, если росписи делал кто-то другой.

Предметы из стекла, созданные по рисункам Е.М. Бём, принесли ей успех практически сразу после их создания – на Всемирной выставке в Чикаго 1893 года, а затем на Всероссийской выставке в Нижнем Новгороде 1896 года. 1899 год был занят приготовлением к Всемирной выставке в Париже 1900 года, куда предполагалось отправить и стеклянные изделия по рисункам Е.М. Бём. Русский отдел на выставке произвёл в Западной Европе фурор. В одном из помещений павильона кустарных изделий и рукоделий России было представлено стекло Бём «в русском стиле». Солонка по эскизу художницы была преподнесена президенту Франции, о чём писалось в газетах.

Художница говорила: «Вещи из стекла, изготовленные по моим рисункам на Мальцовском заводе, были мною выставляемы на нескольких всемирных выставках Европы и Америки… Везде им были присуждены медали (в Милане золотая), и все было распродано».

Елизавета Бём

Наиболее популярной авторской работой Е. Бём, вошедшей в прейскурант Дятьковского завода и выпускавшейся в большом количестве, стал набор для вина, отмеченный народным юмором. Художница сознательно выбрала зелёный цвет стекла, форму штофа и технику эмалевой росписи, свойственные русскому стеклу XVIII века.

Фирменным знаком творений Бём, будь то акварели или изделия из стекла, были подписи.

Художница использовала незатейливые коротенькие стихи, загадки, прибаутки, пословицы, разговаривая с народом на его языке. Так и в этом наборе игривое изображение пьющих и дерущихся чертей пояснено не менее «забористыми» надписями на тему потребления крепких напитков.

 
Здорово, стаканчики,
Каково поживали?
Меня поджидали.
Пей, пей – увидишь чертей!
 

Стаканчики в наборе являются обманками. На две трети они заполнены стеклянной массой и вмещают не так уж много жидкости. На каждом – шутливая надпись-тост, предостерегающая от чрезмерного увлечения «зелёным змием», и порядковый номер в процессе употребления напитка. И если чёртики на первых стаканчиках призывают выпить «на здоровье», «на веселье», «на задор», то на следующих читаем: «чай, кофе не по нутру, была бы водка по утру», «где выпивал, там и ночевал», «на радости выпил, с горя – запил», «хошь – не хошь, а выпить надо!».

Сегодня это – украшение всякой музейной витрины, посвящённой дореволюционному быту.