Текст книги "Гипсокартон. Шаг за шагом. Энциклопедия современного ремонта"

Транспортировка и хранение плит «Кнауф Суперпол»

Как и любой груз, плиты «Кнауф Суперпол» можно в виде пакетов перевозить всеми видами транспорта, соблюдая правила перевозки грузов. При перевозке в открытых транспортных средствах пакеты следует защищать от воздействия влаги. Пакеты плит укладывают в поддоны в два штабеля, в каждом из которых должно быть не более 70 элементов. Сначала в поддон укладывают защитный гипсоволокнистый лист. Для лучшей сохранности верхние элементы пола укладывают лицевой стороной вниз. По периметру между фальцами четырех верхних рядов устанавливают прокладочные полосы из гипсоволокнистых листов. На получившийся пакет с четырех сторон укрепляют защитные гипсоволокнистые листы. Пакет должен быть примерно такого размера: длина 1700 мм, ширина 1350 мм, высота 1500 мм. Высота штабеля пакетов не должна быть больше 3,5 м.

Хранение плит «Кнауф Суперпол» должно осуществляться в помещениях с сухим или нормальным влажностным режимом. На строительной площадке данные плиты должны находиться в горизонтальном положении на ровной поверхности.

Технические характеристики плит «Кнауф Суперпол»

Плиты «Кнауф Суперпол» легко поддаются обработке, т. е. хорошо режутся, пилятся, строгаются самыми обычными инструментами. Сравнительно небольшой вес и размеры плит дают возможность работать с ними одному человеку. Основные технические параметры плит «Кнауф Суперпол» даны в табл. 32, 33, 34.

Таблица 32

Номинальные размеры плит «Кнауф Суперпол»

Таблица 33

Основные технические параметры плит «Кнауф Суперпол»

Таблица 34

Пожарно-технические характеристики плит «Кнауф Суперпол»

Укладка пола

Плиты «Кнауф Суперпол» используют для подготовки основания для любого типа напольных покрытий, т. е. линолеума, паркета, керамической плитки, коврового покрытия и пр. Плиты укладывают на выровненные деревянные или железобетонные перекрытия.

Перед укладкой плиты выдерживают в помещении не менее 10 ч для акклиматизации, а монтаж ведут при температуре воздуха не ниже 10° С. Между собой плиты соединяют клеем, изготовленным фирмой «Кнауф». Фальцы плит промазывают клеем, укладывают на место и скручивают их шурупами для ГКЛ. Шурупы служат для надежной фиксации плит до отвердения клея (рис. 77).

Рис. 77. Соединение плит между собой: 1 – элемент пола 2 – клей ПВА; 3 – шуруп; 4 – клей

Рис. 78. Пол на выравнивающем слое сухой засыпки: 1 – лента кромочная; 2 – элемент пола; 3 – сухая засыпка; 4 – полиэтиленовая пленка; 5 – клей + шуруп для ГКЛ

После того как клей окончательно высохнет, можно начинать укладку покрытия.

Если основание под полы в помещении неровное, то следует устраивать полы на выравнивающем слое сухой засыпки (рис. 78).

После того как окончены все строительные и монтажные работы в помещении, проведены испытания систем отопления и водоснабжения, можно приступать к устройству полов.

Сначала следует очистить основание, убрать все неровности, замазать трещины и зазоры между плитами, заделать места сопряжения перекрытий и стен, а также перегородок.

Толщина выравнивающей засыпки определяется по требованиям СНиП П—12—77 «Защита от шума. Нормы проектирования». Кроме этого, толщина засыпки зависит от выбранного теплового режима и физико-механических характеристик основания. Основание пола всегда нужно размещать выше уровня отмостки здания и зоны опасного подъема грунтовых вод. Если структура грунта нарушена, его следует уплотнить.

Система сборных оснований полов на выравнивающем слое сухой засыпки содержит в себе:

• разделительный слой, роль которого играет полиэтиленовая пленка, если основание бетонное, и парафинированная или битумная бумага, если основание деревянное;

• кромочная лента – полоса из минеральной ваты или вспененного полиэтилена толщиной 8—10 мм. Эта лента предназначена для того, чтобы сборное основание пола не соприкасалось с ограждающими конструкциями, а также для снижения уровня ударного шума, передаваемого в соседнее помещение. Также кромочная лента предотвращает взаимное влияние деформаций сборного пола и несущих конструкций здания;

• выравнивающий (подстилающий) слой представляет собой сухую засыпку, состоящую из специально подобранного гранулированного состава с влажностью не более 1% (керамзитовый гравий, щебень из доменного шлака, шлаковая пемза, щебень и песок перлитовый вспученный) и величиной фракций не более 5 мм.

Для улучшения тепло– и звукоизолирующих характеристик используют теплоизолирующие материалы, исходя из теплотехнических расчетов:

• в общем случае функции теплоизолирующих материалов выполняет сухая засыпка;

• основание пола состоит из малоформатных гипсокартонных плит с повышенной влагозащитой. Их поверхность дает возможность укладывать любые виды напольных покрытий;

• клеящий состав для соединения фальцев элемента пола. В качестве клеящих составов можно использовать только те, которые поставляет фирма «Кнауф»;

• винты для ГКЛ, служащие для фиксации склеенных фальцев элементов пола.

Работы по монтажу сборного основания пола ведутся следующим образом:

1) разметка уровня пола;

2) укладка полиэтиленовой пленки на бетонное основание. Эту операцию нужно проводить, выполняя нахлест соседних полотен друг на друга не менее 20 мм. У стены пленки обязательно следует поднять выше уровня основания пола. Битумная, парафинированная или гофрированная бумага укладывается ровно на основание (на стену ее не заводят);

3) крепление по периметру ограждающих конструкций кромочной ленты;

4) укладка и выравнивание слоя сухой засыпки с помощью комплекта выравнивающих реек. Выравнивание начинают от стены, противоположной входу. Если толщина засыпки более 50 мм, ее уплотняют. Уплотнять засыпку нужно и в местах соприкосновения с ограждающими конструкциями;

5) укладка сборного основания пола.

Монтаж сборного основания пола из малоформатных плит ГКЛВ осуществляется от стены, в которой имеется дверной проем (рис. 79).

Рис. 79. Порядок укладки пола: 1 – дверной проем

В процессе укладки пола с противоположной стороны на слое засыпки делают островки для передвижения. На тех элементах пола, которые соприкасаются со стенами, фальцы следует обрезать. Чтобы не было отходов и ненужных обрезков, каждый новый ряд начинают с укладки остатка отрезанного элемента предыдущего ряда. Это также обеспечивает смещение торцевых стыков в соседних рядах (не менее 250 мм). Перед укладкой очередного элемента пола на фальцы соприкасающегося с ним другого элемента наносят клей. После этого скрепляют элементы шурупами длиной 19—30 мм. Шаг шурупов не должен превышать 300 мм. Излишки клея нужно снимать сразу. Выступающие части кромочной ленты и полиэтиленовой пленки аккуратно срезают.

Если предусмотрена двухслойная конструкция пола, то первый слой элементов укладывают, выполняя зазоры в стыках не более 1 мм. Клей обязательно наносят отдельно под каждый лист второго слоя, не делая пропусков. Второй слой элементов кладут таким образом, чтобы плиты полностью закрывали стыки первого слоя.

При укладке элементов пола необходимо соблюдать некоторые правила:

а) пол не должен быть с уклоном;

б) при средней толщине засыпки более 60 мм пол, выполненный из малоформатных плит, обязательно дополняют слоем из крупноформатных листов, уложенных поверх сборного основания пола с предварительной проклейкой его поверхности;

в) если пол укладывают во влажном помещении, то на стыки со стенами кладут гидроизоляционную ленту «Кнауф Флэхедихт»;

г) при использовании для напольного покрытия тонкого эластичного материала предварительно основание сборного пола нужно покрыть слоем самовыравнивающейся шпаклевки 415 «Кнауф». Ее толщина должна составлять 2 мм.

В табл. 35 показан примерный расход материалов на 1 м² пола.

Таблица 35

Расход материалов на 1 м² сборного основания пола

Гипсокартонные полы обладают целым рядом достоинств:

• снижение трудозатрат и значительное сокращение времени на отделочные работы;

• отсутствие «мокрых» процессов, короткие технологические перерывы;

• минимум отходов при укладке плит;

• значительное уменьшение статических нагрузок на перекрытия из-за малого веса плит;

• усиление тепло– и звукоизоляционных характеристик пола;

• возможность укладки плит в помещениях со сложной конфигурацией.

Если в помещении была выполнена дополнительная звукоизоляция пола, то в квартире будут обеспечены комфорт и тишина, что особенно важно, когда на нижних этажах проживают больные или пожилые люди. Уровень передаваемого шума во многом зависит от массивности перекрытия (чем выше массивность, тем ниже уровень шума в соседнем помещении). Зависимость уровня шума от массивности перекрытия показана в табл. 36.

Таблица 36

Уровень шума в зависимости от массивности перекрытия

Конечно, хорошо просто увеличить массивность перекрытия и таким образом решить проблему уровня шума. Но увеличение веса перекрытия заставит во многом изменить практически всю конструкцию здания, т. е. усилить несущие элементы. Это значительно увеличит расходы на материалы.

В фирме «Кнауф» нашли простое решение проблемы уровня шума. Это решение, которое сэкономит деньги, сократит общие затраты на строительство и сохранит здоровье жителей. Суть решения состоит в том, чтобы изолировать источник шума от перекрытия, колебания которого и становятся причиной шума. Существует два пути: либо не допустить возникновения колебаний, либо ослабить силу, возбуждающую их.

В системах «ТИГИ Кнауф» для изоляции источника шума используют слой пенополистирола толщиной 20—30 мм, эластифицированного при устройстве наливных и обычного при устройстве сухих полов. Такая система звукоизоляции широко применяется в Австрии, Франции, Германии, Швейцарии и во многих других странах, где заботятся о здоровье человека и стараются экономить средства на строительство.

В нашей стране эта конструкция была одобрена специалистами и названа «раздельные полы».

Если хочется получить качественные полы и при этом значительно снизить уровень шума, то следует придерживаться некоторых требований при устройстве раздельных полов:

• в случае, когда устраиваются наливные полы, то необходимо использовать предлагаемые «ТИГИ Кнауф» звукоизоляционные плиты из эластифицированного пенополистирола ПСБ-Э.

Он представляет собой прокладочный материал, изготовленный из плит пенополистирола ПСБ марки 25 ГОСТ 15588—86, предварительно нарезанные на необходимуютолщину с последующей механической обработкой давлением;

• при монолитном основании раздельного пола, выполняемого из наливных смесей, цементно-песчаного раствора, бетона, а также при сборном двух– или трехслойном основании из гипсокартонных панелей звукоизоляционные пенополистирольные плиты укладывают сплошным слоем;

• с помощью пенополистирольных плит изолируют не только основание раздельного пола от перекрытия, но и от контактирующих строительных конструкций (стены, колонны) для предотвращения образования звуковых колебаний;

• в случае наличия неровностей на железобетонных перекрытиях (5 мм на 1 м) их выравнивают шпаклевками «ТИГИ Кнауф» или цементным раствором, а также с помощью сухой засыпки;

• укладывают пенополистирольные плиты плотно, без зазоров. Если образовавшиеся швы имеют зазор более 5 мм, то их заделывают рейками из пенополистирола;

• если нагрузка на пол составляет 400 кг/м² и более, а также если плиты будут нагреваться свыше 75° С, то применять выше описанную систему нельзя.

«ТИГИ Кнауф» выпускает также специальные комбинированные панели, применение которых позволяет значительно снижать уровень шума. Сборный комбинированный пол, который является разновидностью сборных полов, выполняется из комбинированных панелей с теплоизолирующим слоем из пенополистирола (рис. 80).

Рис. 80. Теплый пол: 1 – гипсокартонные листы; 2 – пенополистирол

Комбинированная панель для сборного пола представляет собой несущий элемент пола с подклеенным к нему слоем из пенополистирола. Несущий элемент, в свою очередь, – это конструкция, состоящая из двух гипсокартонных листов толщиной 10 мм, смещенных относительно друг друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях на 50 мм и склеенных между собой. Масса такой панели составляет 18 кг. Используется панель в помещениях жилых, общественных и производственных зданий с сухим, нормальным и влажным режимом. Наиболее широко такого рода панели применяют в ремонтируемых зданиях, а также при реконструкциях.

Прежде чем укладывать сборный пол, необходимо осмотреть основание. Если неровность на основании незначительная (примерно 10 мм) то ее выравнивают наливной шпаклевкой (шпаклевка 415 «Кнауф»). Если неровности более 10 мм, то в состав шпаклевки обязательно вводят наполнитель, в качестве которого может выступить промытый и высушенный крупнозернистый песок. Для выравнивания основания можно также использовать цементно-песчаный раствор или сухую засыпку.

Предварительно на основание укладывают полиэтиленовую пленку толщиной 0,2 мм с нахлестом соседних полотен не менее чем в 20 мм. На примыкающие стены пленку заводят на высоту монтируемого пола. Если для выравнивания была использована сухая засыпка, то пленку укладывают в обязательном порядке.

Чтобы звуковые волны не распространялись от сборного пола и не передавались стенам, а через них не попадали в помещение, вдоль стен укладывают кромочную ленту из минеральной ваты или полимеров. Эту ленту перед укладкой декоративного покрытия обрезают заподлицо с поверхностью.

Благодаря тому что на панели имеются опорные выступающие края, монтаж сборного пола осуществляется быстро и качественно, поверхность получается ровной и без уступов. В тех местах, где панель контактирует со стенами, выступающий край отпиливают ножовкой.

Монтаж панелей начинают у стены, которая противоположна двери, и ведут укладку панелей слева направо. Это дает возможность свободно перемещаться по комнате, отпадает необходимость без надобности лишний раз наступать на уже уложенные панели. Также этот способ укладки дает наиболее надежное соединение панелей в области дверного проема. Если в качестве выравнивающего слоя была использована сухая засыпка, то можно укладывать панели и в другом направлении – у стены с дверным проемом, ведя монтаж слева направо. При этом не будет нарушаться слой засыпки, что непременно случится при передвижении к противоположной стороне.

Для того чтобы снизить количество отходов, необходимо каждый новый ряд начинать с укладки отрезанной по месту части последней панели предыдущего ряда. При этом следует смещать торцевые швы в соседних рядах на 50 мм. Перед укладкой панели на выступающие края в области стыка обязательно нужно нанести клей «Стиропорклебер». Начиная со второго ряда, следует выполнять дополнительное крепление соседних панелей с помощью шурупов TN25 (по три – с торцевой, по четыре – с продольной стороны). Впоследствии стыки панелей нужно зашпаклевать.

Если обрезанными краями панели образован прямой стык в проеме двери, то в соприкасающихся панелях выбирают пенополистирол под планку из дерева или ДСП шириной не менее 10 см. Панели скрепляют на планке клеем или шурупами TN35. Предварительно под планку подкладывают полосу соответствующего размера, вырезанную из пенополистирола.

Рис. 81. Крепление перегородки к полу: 1 – направляющий профиль; 2 – дюбель; 3 – уплотнительная лента; 4 – элемент пола

Рис. 82. Прокладка инженерных коммуникаций под полом: 1 – элемент пола; 2 – минеральная вата; 3 – полиэтиленовая пленка

В случае, когда укладка панелей производится на трубы, также нужно сделать выборку пенополистирола. Перед укладкой трубы оборачивают минеральной ватой.

После того как закончена укладка панелей, в течение 4 ч пол эксплуатировать нельзя. Это время нужно, чтобы схватился клей. Для обеспечения поверхности пола большей прочности, ее покрывают самовыравнивающейся шпаклевкой 415 «Кнауф» толщиной 2 мм.

Когда закончен монтаж пола, можно по уложенным листам гипсокартона устраивать перегородки. Это делается по той же технологии, которая предусмотрена в общем случае установки перегородок. Каким образом крепят перегородку к полу, показано на рис. 81.

Если под сборным полом имеются инженерные коммуникации, то их обязательно изолируют минеральной ватой (рис. 82).

В табл. 37 даны некоторые технические характеристики сборного основания из элементов пола.

Таблица 37

Технические характеристики сборного основания из элементов пола

Глава 6
Облицовка потолков гипсокартоном

От того, как выполнен потолок, зависит общее впечатление от помещения. С точки зрения технологии эти работы лишь незначительно отличаются от отделки стен.

Облицовка потолков гипсокартонными панелями осуществляется для получения ровной поверхности, а также для снижения высоты, т. е. речь идет об устройстве подвесных потолков. Подвесные потолки из гипсокартонных плит обычно устраивают для декоративной отделки, для того, чтобы спрятать под обшивкой электропроводку, инженерные сети, различное оборудование. Кроме этого, подвесные потолки дают возможность улучшить звукоизоляционные характеристики помещения и повысить огнестойкость. Противопоказания устройству подвесных потолков ограничиваются тем, можно или нельзя использовать гипсокартонные панели в помещениях.

Устройство потолков имеет множество разновидностей: от самых простых плоских поверхностей до сложных конструкций различной конфигурации.

Все потолки можно разделить на две группы: подшивные и подвесные.

Подшивные потолки

Такого рода потолки – это облицовка, жестко связанная с несущими конструкциями помещения. Как и стены, потолки можно обшить панелями. Наряду с креплением панелей с деревянным брускам обрешетки, можно использовать поддерживающие металлические профили.

Так как крепежные изделия обычно испытывают выдергивающие усилия, для крепления нужно применять только распорные дюбели или шурупы, а расстояние между брусками обрешетки или металлическими профилями должно быть меньше, чем для стен.

Деревянную обрешетку на потолке делают в том же порядке, что и на стенах. Если вместо деревянной обрешетки применяют металлические профили, их снабжают специальными отгибами, к которым крепят панели. Последнюю панель закрепляют с помощью декоративных нагелей.

Подвесные потолки

Они представляют собой облицовку, закрепленную на перекрытиях специальными подвесными крепежными элементами.

Уменьшение высоты помещения может быть желательно из эстетических соображений. Это обычно способствует также уменьшению расходов на отопление, особенно в тех случаях, когда поверх подвесного потолка укладывают слой утеплителя. В подвесных потолках помещений, прежде всего жилых, рекомендуется делать продухи для циркуляции воздуха при перегреве.

Подвесные потолки можно устраивать на деревянной обрешетке и металлических профилях. В первом случае опорные бруски крепят на расстоянии около 60 см от потолка. Если деревянные балки перекрытия выступают из плоскости потолка, то вертикальные бруски-подвески лучше крепить к их боковым граням. В этом случае несущая способность подвесок увеличивается.

Опорные бруски, к которым крепится облицовка потолка, фиксируют к вертикальным подвескам. Если в каждой точке подвески расположить два вертикальных бруска вместо одного, а опорный брусок закрепить между ними, то несущая способность такого узла увеличивается. Еще большей жесткости можно достичь, сделав по опорным брускам сплошную обрешетку.

Потолки с подвесками применяют при обшивке их гипсокартонными панелями. Сначала на потолочную поверхность наносят линии разметки крепления подвесок.

Металлические подвески крепят вдоль этой линии дюбелями с шагом 80 см. Расстояние между рядами подвесок для обшивки гипсокартонными плитами составляет 42 см.

Возможна конструкция с использованием подвесок регулируемой длины. К таким подвескам опорные бруски можно привинчивать с точностью до 1 мм. Жесткость конструкции и в этом случае повышается за счет использования обрешетки.

В зависимости от нагрузки потолка выбирают тип подвески и определяют межосевые расстояния между ними. График зависимости веса подвесного потолка и класса его нагрузки от толщины обшивки показан на рис. 83.

Рис. 83. Графическая зависимость веса потолка и класса нагрузки от толщины обшивки

По классу огнестойкости подвесной потолок должен соответствовать перекрытию. Фирмой «Кнауф» было разработано несколько схем подвесных потолков, технические характеристики которых будут соблюдены только при использовании системных компонентов этой фирмы и рекомендованных ею изделий (табл. 38 и 39).

Таблица 38

Конструкции подвесных потолков

*Масса указана для конструкций подвесных потолков с металлическим каркасом из ПП-профиля 28/27 и с деревянным каркасом из брусков сечением 30 х 50 мм, с обшивкой из гипсокартонных листов толщиной 10 мм в один слой.

Таблица 39

Определение шага между основными брусками или профилями в зависимости от выбранной конструктивной схемы потолка