Текст книги "Товароведение упаковочных материалов и тары"

Рассмотрим производство металлической тары. Для того чтобы ее получить, необходимо получить сырье (металл).

Производство белой листовой жести. Технологический процесс включает следующие стадии обработки:

• холодная прокатка углеродистой стали;

• электролитическая очистка поверхности для удаления неровностей, окисленного слоя;

• отжиг;

• обезжиривание и подготовка полосы к основному процессу – лужению;

• электролитическое лужение;

• нарезка на листовые заготовки.

Толщина слоя олова определяет срок годности банки, поскольку при нарушении целостности покрытия в процессе производства или при хранении упакованного продукта, содержащего воду, соли и т. п. В этих местах жесть начинает быстро ржаветь в присутствии влаги из-за возникновения гальванической пары олово-железо (электрохимическая коррозия). Поэтому чем толще слой олова, тем больше продолжительность его защитного действия.

При производстве полуфабриката листового или рулонного материала для производства банок покрытие принято делить по толщине на три класса: I класс – 2,8 г/м², II класс – 5,6 г/м², III класс – 11,2 г/м² с каждой из сторон листа. Толщина покрытия III класса достигает 1,5 мкм. При горячем способе лужения средний расход олова составляет 20 г/м², а средняя толщина слоя 3 мкм (колебания 1,6-5 мкм). Толщина стального листа составляет около 200-250 мкм (0,20-0,25 мм).

Жесть с покрытием III класса практически не производится из-за большого расхода олова. Наиболее часто используется белая жесть марки ЭЖК II класса. Для увеличения ее коррозионной стойкости применяют дополнительное лакирование поверхности олова, а также другие приемы.

Повышение коррозионной стойкости белой жести заключается в следующих технологических операциях:

• пассивирование, т. е. получение тонкой оксидной пленки толщиной 1-2 мм на поверхности олова. Для этого поверхность жести электролитического лужения обрабатывают окислителями в специальных ваннах. Пассивирование способствует повышению устойчивости олова к сероводороду, выделяющегося из продукта при стерилизации мяса, рыбы, некоторых овощей;

• нанесение масляной пленки снижает трение и, следовательно, вероятность повреждения олова при обработке металла. Вместо растительного масла сейчас используют органические синтетические эфиры с низким коэффициентом трения;

• лакирование поверхности осуществляют полимерными смолами (эпоксиды, акрилаты). Слой лака защищает олово от повреждения. Наибольшее применение находит эпоксифенольный лак, который разрешен для контакта с пищевыми продуктами. Тонкая пленка высохшего (за счет химической реакции отвердения) лака является инертной и не переходит в раствор. Консервную ленту покрывают также фенольно-масляными лаками, белково-устойчивыми эмалями и др.

Важную роль в повышении стойкости оловянного покрытия играет уменьшение пористости покрытия. Скорость коррозии снизилась, если бы удалось получить плотное, непористое покрытие. Недостатком является то, что покрытие олова на белой жести всегда получается пористым. Чем тоньше слой олова, тем больше вероятность получения системы сообщающихся пор, которые открывают путь для проникновения влаги внутрь покрытия, к поверхности стали. В более толстых слоях (например, 4-5 мкм) олова горячего лужения вероятнее, что поры перекрывают друг друга, и такая жесть лучше защищает слой железа от окисления.

Производство жестяных банок. Различают литографированные и нелитографированные банки, укупоренные двойным закаточным швом. Технологический процесс проходит на двух параллельных линиях – производство корпуса и крышки и (или) донышка. Изготовление донышек и крышек аналогично для всех типов банок. Стадии производства корпуса различают в зависимости от типа банки. В сборной («трехчастной») банке формируется продольный шов на корпусе.

Производство банок I типа. Листовая жесть разрезается на заготовки – бланки. Из штабеля банки по одному проходят узел насечки. В узле формообразования заготовка принимает цилиндрическую форму заданного диаметра, а продольный шов отбортовывается.

В зависимости от технологии соединение шва производится способом сварки или пайки.

Специальный калибрующий венец оформляет нахлест краев заготовки, чтобы подготовить ее к сварке. После сварки корпус банки поступает на установку, где на внутреннюю и наружную поверхности сварного шва наносят лак и сушат его. Затем корпус отбортовывают и соединяют в фальц с предварительно подготовленным донышком, затем закатывают двойным швом. После формирования банки ее контролируют на герметичность. Негерметичные банки выбраковывают.

Производство цельных банок II типа проще. Листовой или рулонный материал поступает на пресс, где производится глубокая вытяжка металла, затем механическая вырубка и отбортовка горловины; лакирование внутренней поверхности и отвердение лака.

Производство концов, т. е. донышек и крышек, происходит по-разному, в зависимости от того, имеют они устройство для облегчения вскрывания (легковскрываемые крышки) или нет.

Если донышки и крышки однотипны (для обычных сборных банок), их изготовление одинаково. Лист поступает в зону штампа, и производится штамповка-вырубка одновременно нескольких заготовок. Отштампованные крышки (донышки) передаются по транспортеру для подвивки и гумитирования, т. е. введения в фальц крышки уплотнительной, герметизирующей пасты. Затем пасту подсушивают в туннельной печи. Донышки для сборных банок направляют на соединение с корпусом. Крышки переводят в вертикальное положение и направляют на упаковку.

При изготовлении банок для консервов применяют следующие материалы:

• жесть холоднокатаная белая, листовая или рулонная марок ЭЖК, ЭЖК-Д и ГЖК;

• жесть белая холоднокатаная горячего лужения в рулонах;

• жесть белая листовая лакированная (по нормативной документации);

• жесть белая листовая и рулонная (по НД);

• жесть белая листовая литографированная (по НД);

• жесть, хромированная лакированная марки ХЛЖК;

• алюминиевая лакированная лента или листы (по НД);

• припой оловянно-свинцовый с номинальным содержанием олова 40 %;

• уплотнительные пасты (по НД);

• материал лакокрасочный шовный (по НД).

Стальные бочки производят двумя способами: сварным и закатным. Это означает, что соединение доньев с корпусом выполняют либо методом сварки, либо механическим способом – закаткой. Бочки производят двух типов: тип I – с несъемными доньями и тип II – со съемным верхним дном. Бочки должны быть устойчивыми к внутренней среде, поэтому обязательным требованием является непроницаемость швов.

Оценка качества проводится всеми методами. Органолептическим определяется внешний вид банок – поверхность банок должна быть гладкой, без вмятин, скобок, перегибов, пузырей полуды, точек коррозии. Допускаются следующие виды дефектов: скобки и вмятины глубиной не более 1 мм, не нарушающие защитного покрытия, для сборных банок – перегибы (граненость), сборных паяных банок следы от капель припоя площадью до 1 мм², забросы припоя в виде частиц на внутреннюю поверхность размером не более 1,6 мм.

Продольный шов банок должен быть гладким и плотным. На продольном паяном шве могут быть выполнены рифты (бороздки), не нарушающие целостности внутреннего защитного покрытия банок.

Допускаются перекосы в нахлесте шва не более 0,5 мм, утолщения нахлестки продольного шва, превышающие удвоенную толщину жести корпуса не более чем на 0,25 мм, наплывы припоя в местах нахлестки на внутренней поверхности банки общей площадью не более 50 мм². На сварной шов необходимо наносить лакокрасочный материал.

Закаточный шов должен быть гладким и плотно прикатанным по всему периметру к корпусу банки без накатов и подрезов, заусенцев и волнистости. Допускается видимое увеличение толщины шва не более 20%.

Для достижения герметичности крышки банок покрывают слоем уплотнительной пасты, края корпусов банок хорошо отбортовывают, не допуская деформаций.

Банки должны выдерживать в течение 10 сек избыточное давление воздушно-водяного тестера (гидростатическое) в зависимости от вместимости и диаметра:

90–110 кПа – вместимостью до 1000 см³ и диаметром до 100 мм;

85–95 кПа – вместимостью свыше 1000 см³ и диаметром от 100 до 153 мм;

70–80 кПа – диаметром более 153 мм.

Герметичность банок для сухих сыпучих продуктов испытывают при избыточном давлении сжатого воздуха 90–110 кПа.

Требования к защитно-декоративному покрытию. Его устанавливают в зависимости от назначения банок. Их изготавливают с лакированной или нелакированной внутренней и наружной или с литографированной поверхностью. Вид лакокрасочного покрытия (ЛКП) поверхностей банок устанавливают по согласованию с потребителем.

Внешний вид ЛКП должен быть равномерным, сплошным, гладким, без трещин и пузырей. На внутренней поверхности у ЛКП допускаются нарушения покрытия на продольном паяном шве и незалакированные участки в местах нахлестки, на расстоянии не более 2мм от кромки нахлестки и расплывчатость полосы лакокрасочного материала по сторонам сварного шва. Допускается также изменение цвета ЛКП по шву в процессе сварки или пайки, разнооттеночность цвета корпуса и крышки, легкая потертость и несквозные царапины и не более трех точечных повреждений, каждое площадью до 1мм². Возможно наличие незалакированных участков суммарной площадью не более 40 мм² на закаточном шве.

Контроль качества поперечного шва в сборных банках проводят для донышка и крышки, в цельных – только крышки по следующим параметрам: внешний вид, размер, разобранный шов, расчет перекрытия и толщины шва – 10 кПа.

Санитарно-химические требования к жестяной таре для продукции пищевого назначения строго регламентируют. Основные контролируемые соединения: эпихлоргидрин, формальдегид, фенол, дифенилолпропан, цинк, свинец, ацетальдегид.

Контролируется стойкость лакокрасочных покрытий банок и крышек.

В закатных бочках, предназначенных для пищевых продуктов, контролируется соединение, которое должно быть выполнено закатным швом без уплотнителя с герметизацией шва контактной роликовой сваркой. Это же допускается и в бочках, предназначенных для непищевых продуктов. Бочки испытывают на герметичность и прочность. Они должны сохранять герметичность при внутреннем избыточном давлении: для бочек типа I – 0,05 МПа; для бочек типа II – 0,03 МПа.

Заполненные бочки должны выдерживать один удар при свободном падении с высоты 1,2 м. Верхнее дно бочек обычно имеет одну или две горловины, в которых устанавливают двухрезьбовые пробки на 2 и на 3/4 дюйма. Наружная поверхность имеет защитное лакокрасочное покрытие. По требованию заказчика предусмотрена поставка бочек в комплекте с крышками-пломбами для пломбирования горловин, а также кольцами для пломбирования горловин, таможенной и другими службами. На пробке горловины и верхнем дне бочки типа I, а также на замке стяжного обруча бочки типа II имеется устройство для пломбирования, что предохраняет бочки от несанкционированного доступа.

В оцинкованных бочках цинковое покрытие равномерно наносят по всей поверхности стали, чтобы не появились ржавые пятна и полосы. Оно должно быть блестящим, гладким и светлым, с характерным для горячего цинкования рисунком поверхности кристаллического цинка, без трещин, вздутий и отслоений. Толщина цинкового покрытия составляет не менее 30 мкм. При контроле качества на оцинкованной поверхности бочек допускают одновременно не более пяти следующих дефектов: матовые пятна и следы оксидов, расположенные вразброс, площадью не более 8 см²; флюсовые поверхностные пятна около шва общей площадью не более 2 см²; не более 3 темных, не покрытых цинком точек на наружной поверхности детали размером до 1 мм; незначительная шероховатость на площади не более 10 см²; малозаметные следы от инструмента без обнажения стали; малозаметные наплывы цинка без резких переходов; участки, покрытые цинком без кристаллизации общей площадью оцинкованных деталей не более 0,1%.

Испытанию на герметичность подвергают каждую бочку. За рабочую смену прочность цинкового покрытия контролируют дважды.

Выпускают свыше 60 разновидностей металлических банок различной вместимости в диапазоне от 50 до 9590 см³. Используют металлические банки для мясных и рыбных консервов, для продуктов: яичных замороженных (меланж и др.), плодоовощных консервов для общественного питания и промышленной переработки, рыбных пресервов (соленые сельди). Принято вести учет в пересчете на условные банки. За одну условную объемную банку в пищевой промышленности принята банка вместимостью 353 см³. для банок иной вместимости существует коэффициент пересчета, который получают делением фактической вместимости банки на 353, т. е. на вместимость банки. За массовую условную единицу принято 400 г продукта.

Металлическая потребительская тара: тубы, крышки для стеклянных банок, фольга и комбинированные материалы, лента, применяемая для производства тары и др. виды.

К металлической транспортной таре относятся стальные бочки, стальные канистры, металлические фляги, алюминиевые и проволочные многооборотные ящики, металлические ящики-лотки и титановые сварные бочки.

Изготавливают стальные бочки номинальной вместимости 100 л, полная 101,4 л, 200 л, полная 201,8 л; оцинкованные бочки, которые применяют только для транспортирования непродовольственных товаров, поскольку при контакте с пищевыми кислотами образуются токсичные соединения цинка (с оцинкованными внутренними и наружными поверхностями).

А также всевозможные ведра, канистры, бидоны, фляги, декоративно-подарочная металлическая тара. Ассортимент очень разнообразен и широк.

5.6. Текстильная тара

Достоинства:

• компактность в сложенном виде;

• относительно высокая прочность;

• возможность многократного использования;

• удобство переноса;

• низкая удельная масса.

Недостатки:

• высокая гигроскопичность;

• трудоемкость очистки возвратной тары.

Текстильную упаковку чаще всего изготавливают из следующих видов волокон (рис. 5.2.):

Рис. 5.2. Виды волокон, из которых изготавливают текстильную упаковку

Разновидностью растительных волокон, является хлопковые и лубяные волокна.

Хлопковое волокно представляет собой вытянутую растительную клетку хлопчатника. Зрелые волокна имеют хорошо развитые стенки, поэтому обладают высокими механическими свойствами. У хлопка достаточно высокая прочность в сухом и мокром состоянии, высокая гигроскопичность, термо– и светостойкость, однако он постепенно разрушается под действием микроорганизмов при высокой влажности.

Лубяные волокна получают из лубяных культур – льна, пеньки, джута и др. В этих волокнах содержится меньше целлюлозы, чем в хлопке и больше сопутствующих веществ (пектин, лигнин), наличие которых придают жесткость волокну, относительно высокую стойкость к разложению микроорганизмами.

Химические нити вырабатывают из растворов или расплавов полимеров.

Искусственные получают переработкой целлюлозы (вискоза).

Синтетические волокна: полиолефины (ПЭ, ПП); полиэфиры (лавсан), полиамиды (нейлон, капрон).

По сравнению с волокнами растительного происхождения, химические волокна отличаются повышенными прочностными качествами, устойчивостью к действиям микроорганизмов, высокой гигроскопичностью, однако меньшей экологичностью и утилизацией.

Так как основными представителями текстильной тары являются мешки, которые получают из тканей, то технологический процесс производства складывается из:

• подготовки сырья (в том числе получение волокон);

• ткачества;

• отделки и вспомогательных операций.

При ткачестве могут использоваться любые виды переплетения, их выбор зависит от дальнейшего использования полученной ткани.

Из ткани методом сшивания (разнообразные швы) получают мешки.

Контроль качества проводят на основании обязательных показателей, при этом учитывается:

• разрывная нагрузка по основе и утку;

• разрывная нагрузка швов;

• массовая доля костры (жесткие утолщенные примеси);

• массовая доля ворса;

• полная усадка после влажно-тепловой обработки и стирки.

Мешки не должны иметь штопки. Ткани для мешков подвергаются стрижке и каландрированию.

Остальные органолептические и физико-химические показатели устанавливаются соответствующими ГОСТами на определенный вид мешка и с учетом его назначения.

Тканевые мешки являются транспортной тарой для разнообразных нефасованных пищевых продуктов: сахара-песка, крупы, муки, овощей, крахмала и др.

Выпускают мешки повышенной прочности размером 105x73 см, которые имеют просновку из двух цветных полос шириной 10 мм каждая, расположенных на расстоянии 50 мм друг от друга.

Возвратные мешки делят на пять категорий.

1. Мешки первой категории – новые, полученные от промышленности или импортные и используемые в первый раз, а также бывшие в употреблении, без заплат, штопок дыр, сухие, чистые, непрелые.

2. Мешки второй категории, имеющие или требующие не более трех заплат или штопок, пригодные для упаковывания муки, крупы, сахара, семян сельскохозяйственных культур.

3. Мешки третьей категории, имеющие или требующие четырех или пяти заплат или штопок. Используются для упаковывания муки, крупы (кроме риса, пшена, манной крупы) и бобовых.

4. Мешки четвертой категории имеют или требуют шести или семи заплат или штопок. Пригодны для обойной муки, отрубей, зерна, жмыха, шрота (продукции переработки семян).

5. Мешки пятой категории – с ослабленной или разреженной тканью в результате износа, имеющие или требующие от 8 до 12 заплат или штопок. Используются на хозяйственные и производственные нужды.

Мешки имеют разнообразные размеры.

А также изготавливают сетки для затаривания сочного растительного сырья, в частности лука, мандарин, яблок и т. д., разнообразных форм и размеров.

В настоящее время также используются текстильные мешочки для подарочной и декоративной упаковки.

5.7. Комбинированная тара

Достоинствами и недостатками этого вида тары будут служить базовые характеристики материала, который используется для производства комбинированной тары. Для ее производства используются все виды материалов: пластмасса, стекло, дерево, металл, текстиль, бумага и картон, в сочетании друг с другом.

Представителями могут служить:

• модификация упаковки типа тетра-пак заключается в изменении материалов для ее изготовления, пропорций и удобства использования. Особенностью упаковки комбиблок, применяемой для соков, являются меньшая ширина в основании, что более удобно для руки, и крышечка типа комбитоп из полиэтилена, предназначенная для многократного открывания. Розлив в асептических условиях не утрачивает аромат и обеспечивает сохранение продукта без консервирующих веществ и дополнительного охлаждения. Вместимость пакета комбиблок – от 150 до 2000 мл;

• пакет тетра-брик-асептик, состоит из одного слоя бумаги, слоя фольги и четырех слоев ПЭ: внешнего, между бумагой и фольгой и двух внутренних слоев; используется для упаковки молочных продуктов, соков, напитков;

• тетра-брикслим имеет широкую лицевую сторону;

• тетра-брик-скуэр похож на пакеты тетра-рекс (полимерный пакет с гребешком для удобного наливания), но без гребешка;

• тетра-призма – с восемью ребрами.

Блистерная упаковка – это тип комбинированной упаковки полимерной пленки с картоном или жестким полимером. Отличительной чертой блистерной упаковки является термосваренный или клеевой тип соединения краев и дискретность расположения упакованного товара (упаковка таблетированной продукции). Блистерная упаковка производится с двух рулонов: для жесткой подложки и материала для верха. Вначале формируется жесткая подложка, в ней за счет контакта с нагретой пресс-формой образуются углубления. Затем из бункера по вибрирующим лоткам подаются таблетки, которые попадают в углубления подложки. После заполнения происходит дублирование с покровной пленкой, она прочно заваривает блистер, одновременно происходит вырубка упаковок на дискретные части – пластинки.

Разновидностью таблетирования в блистеры является упаковывание материала в стрипы – плоские мягкие полосы. Наиболее часто упаковывание в стрипы производится из фольги с термосвариваемым слоем. Блистеры и стрипы используют для упаковывания товаров бытовой химии – антимолевых таблеток, удобрений, ядохимикатов и т. п.

Блистерная упаковка с картонной подложкой представляет собой комбинирование картонного листа и термоформованного полимерного материала. В такой форме наиболее часто упаковывают пищевые продукты – рыбную и мясную кулинарию, непродовольственные товары – мыло, зубные щетки, слесарный инструмент, мелкие детали, игрушки и т. п. Формирование блистера для пищевых продуктов и непродовольственных товаров принципиально похоже, но главное отличие – в условиях упаковывания. Пищевые продукты формируют в асептических условиях, а поверхность картонного листа ламинирована полимерной пленкой. Для промышленных товаров картон может быть неламинированным. Упаковываемый товар устанавливают на картонный лист и покрывают предварительно отформованной заготовкой из листового материала. Заготовка может иметь разную форму в зависимости от упаковываемого предмета (товара), она изготавливается методом вакуумформования. Чаще всего покровный лист изготавливают из жесткого ПВХ, ПЭТФ, ПС, ПЭ, толщина которого колеблется от 75 до 500 мкм.

Выделяют два типа покровного материала: бабл-пак (воздушный пузырь-полусфера) и контур-пак. Бабл-пак проще в изготовлении, он может быть универсальным при упаковывании различной продукции, например, кусков мыла, мелких игрушек, металлических деталей машин и др. В этой упаковке много свободного пространства. Контур-пак формируют под конкретный товар, так как он полностью повторяет контуры формы изделия, например зубной щетки, куклы, столовых приборов, новогодних свечей, плоскогубцев, садовых ножниц, набора отверток и т. п. Контур-пак обеспечивает лучшую защиту изделия, поскольку предусматривает минимальное свободное пространство внутри упаковки. Покровный полимерный лист скрепляют с картонной основой с помощью термосварки или клея. Использование блистерной упаковки имеет ряд преимуществ: гигиеничность, защита упакованного изделия от внешнего воздействия, эстетические свойства, удобство ознакомления с товаром. Прорезь в картонной основе позволяет развешивать упаковку с товаром в отделах самообслуживания. Разновидности блистерной упаковки формируют за счет вариантов системы крепления покровной оболочки к картонной основе, способов термосварки, типа применяемой основы и покровного полимера.

Скин-упаковка сочетает полимерную оболочку с картонной подложкой-основой, но отличается от блистера тем, что покровная пленка более тонкая, менее жесткая и предварительно не формуется. Эта покровная пленка деформируется под влиянием теплового потока после упаковывания вместе с товаром, в тот момент, когда они проходят через термокамеру. Упаковка скин надежно защищает металлические предметы от коррозии, позволяет легко контролировать внешний вид изделия, легко снимается. Упаковку скин используют для крупных или мелких предметов, а также пищевых продуктов. Промышленностью освоены различные варианты скин-упаковки с применением вакуума или без него. Наиболее часто вакуумную скин-упаковку используют для пищевых продуктов.

Флоу-пак – разновидность упаковки скин и контур-пак, но она формируется в процессе упаковывания. Изделия на подложках проходят по конвейерной ленте, а расплавленная полимерная пленка «выливается» на эту конструкцию сверху из головки экструдера. Остывая, пленка втягивается за счет небольшого разряжения (вакуума) в камере под подложкой и образует «кожу» на изделии. Метод удобен, так как не требует специальной операции термосваривания с подложкой, однако имеет ограничения по виду товара, так как не все изделия могут выдерживать даже кратковременный контакт с расплавом полимера. В качестве полимеров для такой упаковки используют бутират целлюлозы, низкомолекулярный полиэтилен и другие низкоплавкие полимеры.

Плоские пакеты применяют для упаковывания стиральных порошков, пакеты небольшого объема являются одноразовыми для пищевых продуктов (майонеза, горчицы), шампуней, пробных порций косметических кремов, в них упаковывают порошкообразные товары бытовой химии.

Однослойные и многослойные пленки используют для производства мягких пакетов разных типов с различной конфигурацией дна: с прямым дном – 15 разновидностей, из них две с клапанами и три с фалъцами; с прямоугольным или шестиугольным дном две разновидности. Для изготовления пакетов применяют пленку из ПЭ, ПВХ пластифицированного, эфиры целлюлозы, комбинированную ПЭ/целлофан, ПЭТФ/ПЭ, ПЭ/фольга/ПЭ и др. Пакеты изготавливают путем склеивания или сваривания. Пакеты из термосвариваемых пленок должны иметь сварные швы шириной не более 18 мм. Они могут иметь выемки, зубчатые или пилообразные края, пилообразный шов для отрывных пакетов, лазерные насечки. Прочность швов пакетов должна быть не ниже 0,7 величины прочности пленки при растяжении. Для пакетов из комбинированных материалов она зависит от качества сварки и массы упаковываемой продукции.

Стоячие пакеты перспективны для разработки новых видов и разновидностей упаковки. Такие пакеты носят название дой-пак, в них фасуют майонезы, кетчуп и другие пищевые продукты.

Пакет может быть универсальным, поскольку в него можно упаковывать товары бытовой химии, жидкие, пастообразные и сыпучие товары: стиральные и чистящие порошки, жидкое мыло, косметические средства; корма для животных и др. Их изготавливают из рулонной пленки. Особенностью дой-пак являются стандартизованная форма и широкие возможности использования различных пленок для их формирования в зависимости от требований упакованного товара. Это определяется структурой однослойной или ламинированной пленки и природой полимерного материала. Пакет дой-пак может заменить и консервную банку, если использовать для его формования многослойную ламинированную пленку из термостойких полимеров. Он может пройти процесс стерилизации в автоклаве вместе с содержимым.

Комбинированная банка – новая конструкция банки для пива или напитков с легковскрываемой крышкой. Представляет собой комбинацию из ПЭТ – бутылки и алюминиевой банки (корпус из ПЭТ и алюминиевой крышки). Данная упаковка может хорошо подходить и для фасовки сыпучих или мелкоштучных продуктов.

Пакет в коробке (bag in box) представляет собой пакет-вкладыш из одно– или двухслойной пленки ПЭТФ или ПА либо из ламинированных фольгой или бумагой материалов, снабженный специальным сливным приспособлением или без него и помещенный в коробку. После заполнения продуктом мешок герметично закрывают и помещают в коробку или ящик из гофрокартона, или в решетчатый пластмассовый ящик. Вместимость этого вида тары составляет от 1 л – для потребительской и от 200 л и более – для транспортной. Наиболее часто используется пакет в коробке вместимостью от 5 до 20 л. В такой упаковке транспортируют и хранят пастообразные и жидкие продукты: молоко и молочные продукты, соки, вина, воды, мягкое мороженое. Розлив продукта в пакет в коробке производится преимущественно в комплексе с асептическим консервированием. Тару вместимостью до 5 л используют как потребительскую, а более 5 л – для предприятий общественного питания.

Рассматривая комбинированную упаковку, не стоит путать ее с комбинированным материалом, так как комбинированный материал представляет собой единую неразборную систему с различной по компонентному составу природой, а комбинированная тара изготавливается из двух или более различных материалов, представляющих собой единую конструкцию. Видовые разновидности такого типа тары многообразны и зависят от воображения дизайнера, свойств и требований продукции, для которой она изготовляется. Следует отметить, что эта группа в большей степени отличается декоративностью и эстетичностью упаковок, так как сочетает в себе все лучшие качества материалов, из которых изготовляется.