Текст книги "Менеджмент"

5.2. Виды планов

Производственная программа – это развернутый план производства и реализации продукции. Ее количественные показатели определяют состав продукции и объемы производства. Важнейшими измерителями объемов производства являются номенклатура, ассортимент, товарная, валовая, реализованная и чистая продукция.

Номенклатура продукции – это перечень групп изделий в программе предприятия, определяющий его специализацию. Объединение продукции в номенклатурные группы происходит по признаку конструктивно-технологической однородности. Обязательным условием при этом является близость по структуре трудоемкости.

Ассортимент продукции – это состав продукции по видам и типоразмерам.

Товарная продукция включает всю продукцию, изготовленную в течение планового периода, которая соответствует требованиям стандартов или договорной документации, принята службой технического контроля и передана на склад для отгрузки. Помимо основной продукции в объем товарной продукции входят услуги, оказанные другим предприятиям, а также работы по ремонту собственного оборудования.

Валовая продукция – это вся продукция предприятия независимо от степени ее готовности. Валовая продукция характеризует весь объем работы, выполненный коллективом за определенный период, а также учитывает изменение остатков незавершенного производства, полуфабрикатов, технологической оснастки собственного производства.

Незавершенное производство – это продукция, находящаяся на различных стадиях готовности и подлежащая дальнейшей обработке или сборке. Большая величина незавершенного производства облегчает организацию ритмичной деятельности, но отрицательно сказывается на рентабельности производства.

Объем реализованной продукции включает всю продукцию, отправленную в течение определенного интервала времени потребителям, оплата за которую пришла на счет предприятия.

Чистая продукция включает вновь созданную стоимость. Она определяется как сумма нормативной заработной платы с отчислениями и прибыли, начисленной процентом рентабельности к себестоимости без материальных затрат.

Максимальная годовая производственная программа определяется производственной мощностью предприятия при максимальном использовании всех имеющихся ресурсов оборудования. Производственная мощность – величина непостоянная. На начальной стадии эксплуатации оборудования производственная мощность меньше проектной, так как происходят наладка и освоение оборудования. В дальнейшем производственная мощность нарастает и достигает своей проектной величины, далее может повышаться за счет автоматизации или модернизации, а также падать по причине старения оборудования и остановок на ремонт.

Производственная мощность измеряется в единицах выпуска конкретной или условной продукции.

К основным относятся балансовый, нормативный и программно-целевой методы планирования.

Балансовый метод состоит в сопоставлении ресурсов и потребностей. Баланс составляется в натуральном и денежном выражении и позволяет выявить узкие места предприятия. По конечной продукции можно определить потребность в материалах, электроэнергии, инструменте и т. д. При этом рассчитывают коэффициенты полных затрат и расходов по отдельным стадиям производства для всех видов привлекаемых ресурсов.

Нормативный метод предполагает опору на один из исходных показателей и расчет прочих через систему норм. В качестве исходного показателя может быть взято заказанное количество продукции или возможное время работы оборудования.

Программно-целевой метод приводит в соответствие цели деятельности и возможности ресурсного обеспечения. «Дерево целей» изображается в виде уровней, при этом средства, необходимые для достижения целей более высокого уровня, сами являются целями для уровня, находящегося ниже. Целевые программы являются наиболее динамичной формой управления. Они позволяют концентрировать усилия коллектива на достижении конкретных целей.

Из совокупности планов деятельности предприятия можно выделить: план продажи, складской план, план производства, план НИОКР, план доходов, финансовый план, план по персоналу, план закупок, план инвестиций, план расходов, кредитный план и др.

Определяющим параметром деятельности предприятия оказывается продажа продукции. Она реализуется главным образом на основе спроса, который может варьироваться по интервалам времени. В зависимости от уровня связи спроса с параметрами производственной системы различают стабилизированное производственное и стабилизированное складское планирование. Стабилизированное производственное планирование опирается на постоянный выпуск продукции по интервалам времени и удовлетворение колебаний спроса путем изменения числа запасов продукции на складе. Стабилизированное складское планирование предполагает постоянство количества запасов на складе и изменение объемов выпуска продукции с учетом колебаний спроса.

5.3. Принципы планирования

Мудрость – это способность предвидеть последствия совершаемых действий, готовность пожертвовать сиюминутной выгодой ради больших благ в будущем.

Планирование – это оружие мудрых, но планирование – один из самых сложных видов умственной работы, доступных человеку.

Р. Акофф

Выбирая схему планирования, следует регламентировать вариант каждого из шести признаков этого процесса:

1. Связь уровней управления:

• планирование сверху вниз;

• планирование снизу вверх (укрупнение плана).

2. Приуроченность к календарю:

• планирование по интервалам времени;

• привязка к календарным датам;

• привязка к датам завершения отдельных работ;

• свободное планирование очередности.

3. Длина горизонта планирования:

• планирование на один интервал;

• скользящее планирование;

• остаточное планирование;

• гибкое планирование с выбором горизонта.

4. Влияние предшествующего результата:

• планирование с нуля (прошлые обязательства пропадают);

• возвратное планирование (прошлые обязательства остаются).

5. Описание плана:

• планирование по группам продукции;

• планирование по заказам;

• планирование по технико-экономическим показателям;

• планирование по статьям калькуляции.

6. Связь планов участков производственного процесса:

• планирование по узкому месту;

• планирование от «выхода к входу»;

• планирование от «входа к выходу»;

• последовательная проводка единиц продукции.

Планирование не является самостоятельной целью, поэтому предпочтительный вариант процесса планирования в конкретных условиях определяется особенностями функционирования управляемого производства и задачами, которые перед ним ставятся.

5.4. Контроллинг

Контроллинг – межфункциональный инструмент управления, обеспечивающий обоснованность принимаемых руководством решений. С помощью контроллинга методом сравнения «план-факт» выявляются отклонения и слабые места по сферам ответственности. На их основе принимаются встречные меры по достижению целей деятельности.

Сферы задач контроллинга:

• планирование – определение целей предприятия;

• контроль – сравнение «план-факт» и анализ отклонений;

• управление – принятие встречных мер.

В задачи контроллинга входят сбор, систематизация и представление данных о деятельности предприятия и его внешнем окружении с ориентацией на выработку решений. Специальными исследованиями службы контроллинга являются:

• включение в производственную программу новых видов продукции;

• исключение продукции из производственной программы;

• выбор глубины кооперации;

• экспертиза инвестиционных решений;

• анализ баланса;

• анализ конкуренции;

• анализ потенциалов;

• разработка профиля сильных и слабых сторон предприятия;

• выявление узких мест;

• оценка соответствия результатов и мотивации труда.

Стратегический контроллинг основан на интерпретации фактических данных и их прогнозе на будущий период. Его особенности заключаются в учете риска, внешних факторов развития, влияния общественно-политического окружения.

Оперативный контроллинг основан на данных и результатах текущего периода, прежде всего на системе бухгалтерского учета.

Из конкретных показателей можно сформировать базу контроллинга:

1. Результаты деятельности:

• рентабельность оборота;

• рентабельность совокупного капитала;

• оборачиваемость капитала;

• производительность труда;

• расход материала (сырья);

• структура затрат;

• затраты на персонал;

• затраты на ремонт;

• затраты на энергопотребление;

• качество продукции;

• объем финансов.

2. Учет затрат:

• по статьям калькуляции;

• по местам возникновения;

• по объектам.

3. Финансовые показатели:

• покрытие основных средств;

• ликвидность;

• задолженность;

• структура постоянных затрат;

• покрытие постоянных затрат.

4. Показатели по сфере материального хозяйства:

• оборот материалов на складе;

• продолжительность оплаты;

• степень использования материалов;

• соблюдение сроков поставки;

• материалоемкость продукции;

• накладные по сфере снабжения.

5. Показатели по сфере сбыта:

• объемы продаж;

• изменения ассортимента;

• экономичность системы доставки;

• степень загруженности транспорта;

• порог безубыточности.

Эффективное использование контроллинга обеспечивается соответствующей информационной системой.

Глава 6
ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

Мы знаем – время растяжимо: Оно зависит от того, Какого рода содержимым Вы наполняете его.

С. Маршак

Каталог проблем

1. Нестабильность плановых производственных графиков.

2. Не выделены факторы, обеспечивающие устойчивость производственных графиков.

3. Неритмичность поступления ресурсов и материалов.

4. Низок уровень страховых запасов полуфабрикатов.

5. Значителен объем излишних запасов материалов.

6. Частая смена номенклатуры выпускаемой продукции.

7. Дефицит времени на участках подготовки производства.

8. Замедленная реакция системы управления на производственные изменения.

9. Поступление информации с большим опозданием.

10. Недостаточная информированность управленческого персонала первичных звеньев о перспективных задачах.

11. Отсутствие математических моделей принятия решений.

12. Отсутствие автоматизированной системы оперативного информационного обеспечения.

13. Отсутствие комплексного анализа оперативной учетной информации.

14. Многовариантная номенклатурность обеспечивающих производств.

15. Несбалансированность производственных мощностей участков.

16. Отсутствие организационных процедур саморегулирования.

17. Неразвитая исполнительская дисциплина управленческого персонала.

18. Для повышения квалификации управленческого персонала не используются деловые игры.

19. Не выделены экономические оценки для задач оперативного планирования.

20. Не выделены признаки идентификации производственных ситуаций.

21. Наличие неадекватного восприятия управленческим персоналом сущности производственных ситуаций.

22. Отсутствие научного обоснования применяемых горизонтов оперативного планирования.

6.1. Классификация элементов производственного процесса

Избегайте muri, muda, mura – излишков, потерь, неравномерности.

Японская пословица

Оперативное управление – комплекс организационных и технических мероприятий, обеспечивающих выбор места и времени выполнения работ. Оперативное управление включает процесс принятия решений, разработку производственных графиков, учет деятельности и ее регулирование.

Классификация производственного процесса включает следующие элементы:

• передел (производство);

• цех;

• отделение (пролет);

• участок (стадия, ступень);

• элемент;

• движение.

Александр Александрович Богданов (1873–1928) – экономист, философ, естествоиспытатель. Основатель и директор первого в мире Института переливания крови. Погиб при проведении на себе научного опыта. А. А. Богданов разработал основы всеобщей организационной науки, высказал идею о необходимости системного подхода, дал характеристику системы и ее элементов. Считая организацию сущностью живой и неживой природы, в своей теории любую деятельность он в итоге сводил к организационной. «Человек не выдумывает своих организационных методов; они имеют основу в организационных закономерностях природы и являются для человека так или иначе вынужденными. Это – основное положение». По мнению ученого, «у человечества нет иной деятельности, кроме организационной, нет иных задач, иных точек зрения на жизнь и мир, кроме организационных». А. А. Богданов осуществил попытку построения на основе сочетания различных типов и ступеней организованности единой концепции Вселенной.

Передел – это группа цехов с однотипным характером производственного процесса.

Цех – основное подразделение предприятия, выполняющее часть производственного процесса.

Участок – основное производственное подразделение цеха.

Элемент – это часть производственной операции, выполняемой при одном рабочем режиме и составе используемых агрегатов.

Совокупность цехов и обеспечивающих хозяйств предприятия называется его производственной структурой. Если они представлены в графическом виде с отображением реального расположения на местности, такой чертеж называется генеральным планом предприятия.

Типовыми способами организации производства являются:

• обработка единицами (в потоке или на конвейере);

• обработка партиями (в потоке или на конвейере);

• организация производства на универсальных рабочих местах;

• совмещение процессов обработки и движения деталей (роторные линии).

Тип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам. При описании организации производства используют понятия детали, сборочной единицы, комплекса или комплекта, партии. Деталь – это предмет, который не может быть разделен на части без его разрушения. Сборочная единица (узел) – разъемное или неразъемное соединение нескольких деталей. Комплекс или комплект – соединение нескольких сборочных единиц и деталей. Партия – количество одинаковых предметов, обрабатываемых или собираемых на операции непрерывно.

В зависимости от размера партии выделяют пять видов организации производства: индивидуальное, порционное, мелкосерийное, серийное, массовое.

При изучении производственных операций выделяют следующие их виды: простые и сложные, с перекрытием времени выполнения последовательных операций и без перекрытия, с опережением времени выполнения последовательных операций и без опережения, циклические и нециклические процессы, с параллельной и индивидуальной обработкой на операциях.

Если группа деталей обрабатывается партией на рабочих местах, то процесс называется последовательным движением. При самостоятельном перемещении отдельных деталей процесс называется параллельным движением.

Для математического описания производственных процессов используют следующие параметры:

• ритм обработки – интервал времени между последовательными изделиями;

• время обработки – общее время обработки изделия по всему производственному циклу;

• производительность процесса – количество изделий, выпускаемое за плановый интервал времени, поделенный на ритм обработки;

• пауза на операции – время между окончанием обработки предшествующего и началом обработки последующего изделия;

• машинное время на операции – время занятости оборудования при обработке изделия на операции.

При циклическом производственном процессе сумма паузы и машинного времени является постоянной величиной по операциям.

В составе времени выполнения отдельной операции выделяют: подготовительно-заключительное время (профилактика, перестройка оборудования); основное время (время выполнения производственной операции); вспомогательное время (отбор проб, контрольные замеры); время обслуживания оборудования (смазка, уборка); перерывы в работе. Перерывы дополнительно разделяют на регламентированный отдых, непроизводительные простои оборудования по организационным или технологическим причинам.

Для организации производства выработаны следующие правила:

1. Организация включает три ряда – организацию техники, людей и идей.

2. Чем меньше взаимодействие, тем оно интенсивнее.

3. Чем меньше расстояние между системами, тем сильнее их взаимодействие.

4. Организационное целое превосходит простую сумму его частей.

5. Однонаправленность и непересекаемость потоков упрощают взаимодействие систем.

6. Чем меньше элементов в системе, тем выше ее надежность.

7. Прочность цепи определяется наиболее слабым ее звеном.

8. Повторяющиеся процессы регулируют одинаково.

9. Совершенствование организации производства ориентируется на замещение квалифицированного труда на менее квалифицированный или машинную обработку. 10. Все урегулирования нацелены на сохранение и развитие факторов успеха и сильных сторон деятельности.

Рационализация рабочих движений играет важную роль при анализе действий рабочих на конвейере, на операциях с большой долей ручного труда.

Необходимо дать следующие основные рекомендации для совершения эффективных трудовых движений (данные принципы сформулированы Ф. Гильбертом):

• движения должны реализовываться в пределах нормативной рабочей зоны;

• траектория движений должна быть плавной;

• перемещать предметы необходимо без излишнего подъема;

• загружать требуется обе руки;

• одинаковые движения целесообразно совмещать;

• холостые движения следует исключить;

• размещать используемые предметы (инструмент) следует с учетом частоты их использования;

• руки следует освобождать от длительных операций поддерживания.

Движения должны быть естественными, ритмичными, симметричными и одновременными.

6.2. Методы представления календарных графиков

У человечества нет иной деятельности, кроме организационной, нет иных задач, иных точек зрения на жизнь и мир, кроме организационных.

А. А. Богданов

Первый автоконвейер изобрел Ранс Олдс, владелец Olds Motors Company. Генри Форд развил его идею «движущейся сборки» автомобилей, сконструировав ленточный конвейер.

Совокупность методов представления календарных графиков можно разделить на две группы: графические и табличные.

К графическим методам относятся планировочный и диспетчерский графики, ленточный график-хронограмма, график Ганта (Гант-карта), сетевой график.

Планировочный график представляет собой схематическое изображение производственного процесса. Для каждой работы в графике отводится отдельная строка, в которой пишется наименование работы и с помощью определенного расположения линии работы по отношению к оси времени указывается время ее выполнения.

Ленточный график-хронограмма представляет собой последовательность отрезков ленточки, каждый из которых соответствует определенному виду работ. Расположение графика синхронизируется с осью времени. На отрезках ленточки с помощью цвета, штриховки или надписей указываются виды выполняемых операции или работ.

Диспетчерский график является разновидностью планировочного или ленточного, но строится он в процессе фактического выполнения работ. Конечные точки графика в каждый момент времени сигнализируют о состоянии оборудования и выполняемых работах.

График Ганта строится в координатах «операции-время». По вертикальной оси откладывают номер операций, по горизонтальной – количество времени, требующееся для ее осуществления. График обработки конкретного изделия имеет вид нисходящей или восходящей лестницы. Размер ступеньки соответствует объему времени обработки на соответствующей операции, наклонный переход от одной операции к другой – времени движения изделия между операциями.

Сетевой график состоит из узлов, соединенных стрелками. Стрелки символизируют отдельные работы рассматриваемого комплекса, узлы – моменты начала или окончания работ.

Табличный график выполнения работ менее нагляден, но содержит больше информации. По видам работ в строках таблицы указывают: номер работы, ее наименование, время начала и окончания, привлекаемые ресурсы, исполнителей и т. д.

Критериями оптимизации при выборе очередности могут быть: минимизация общей продолжительности (интервала времени между моментом начала первой операции в последовательности и моментом окончания последней); минимизация общего запаздывания (разницы между плановым и директивным сроком завершения операций); минимизация потерь, обусловленных запаздыванием; • минимизация стоимости межоперационных заделов.

Для более сложного критерия может быть использована сумма нескольких слагаемых (потери от запаздывания, производственные затраты, стоимость межоперационных заделов).