Текст книги "Техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования"

Список использованных источников

1. Сарбаев В.И. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: механизация и экологическая безопасность производственных процессов/ В.И.Сарбаев, С.С.Селиванов, В.Н.Коноплев, Ю.Н.Демин. – Ростов н/Д: «Феникс», 2004. – 448 с., (серия «Учебники, учебные пособия») – ISBN 5-222-04209-Х.

2. Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: справочник/ А.И.Ящура – М.:Изд-во НЦ ЭНАС, 2006. – 360 с. – ISBN 5-93196-617-Х.

3. Типовая схема технического обслуживания и ремонта метало– и деревообрабатывающего оборудования/ Минстанкопром СССР, ЭНИМС. – М.:Машиностроение, 1988. – 672 с. – ISBN 5-217-00686-2.

4. Грибков В.М. Справочник по оборудованию для технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей/В.М.Грибков, П.А.Карпекин – М.:Россельхозиздат, 1984. – 223 с.

5. Малкин В.С. Основы конструирования и эксплуатации технологического оборудования: учебное пособие по курсовому проектированию для студентов специальности «Автомобили и автомобильное хозяйство/В.С.Малкин., Н.И.Живоглядов, Е.Е.Андреева – Тольятти: ТГУ, 2005. – 108 с.

Приложение А
(обязательное)
Предупредительные и манипуляционные знаки, используемые при транспортировании и хранении технологического оборудования

Таблица А.1

Приложение Б
(справочное)
Классификация основных средств, включаемых в амортизационные группы

Таблица Б.1

Приложение В
(обязательное)
Основные символы и их смысловые значения, используемые для обозначения органов управления производственным оборудованием

Таблица В.1

Приложение Г
(обязательное)
Квалификационные характеристики слесаря-ремонтника технологического оборудования

Слесарь-ремонтник, 2-ой разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12…14-му квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента; основные механические свойства обрабатываемых материалов; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Слесарь-ремонтник, 3-ий разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин. Слесарная обработка деталей по 11…12-му квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов, технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин, технические условия на испытания, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов, правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Слесарь-ремонтник, 4-ый разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных и особо сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7…10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных деталей; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения плановопредупредительного ремонта оборудования.

Слесарь-ремонтник, 5-ый разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировка и наладка особо сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6…7-му квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадки.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку и правильность установки оборудования, агрегата и машины; технологию процесса ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей, способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитных покрытий.

Слесарь-ремонтник, 6-ой разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта, Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Приложение Д
(обязательное)
Форма для анализа отказов и выбора диагностических параметров, методов и средств технического диагностирования

____________________________________________

(наименование оборудования)

Приложение Е
(обязательное)

Таблица F. 1

Приложение Ж
(справочное)
Трудоемкость системы ТО и Р гаражного оборудования

Таблица Ж.1

Приложение К
(обязательное)
График планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания технологического оборудования

Таблица К.1

Приложение Л
(обязательное)
Значения для угломерного экрана

Таблица Л.1

П р и м е ч а н и я:

1. Отрицательному значению угла наклона светового луча соответствует его положение ниже линии «0 – 0» на угломерном экране.

2. Отклонению светового луча на ±15 ¢. соответствует линейное отклонение на угломерном экране ± 22 мм.

Рисунок Л.1