Текст книги "Техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования"

10.3 Требования к технологическому оборудованию по условиям безопасности

Эффективность технологических процессов технического обслуживания и ремонта автотранспортных средств зависит от совершенства используемого технологического оборудования. Производство современных средств ремонта и обслуживания обязано учитывать все элементы техники безопасности, предупреждающие производственные травмы и предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний рабочих.

В течение всего срока эксплуатации технологическое оборудование должно отвечать требованиям государственных стандартов, не представлять опасности для персонала, соответствовать действующим санитарным нормам и правилам.

Оборудование в производственных помещениях должно быть расставлено (или переставлено) таким образом, чтобы удовлетворяло действующим нормам Госсанэпидемнадзора и МЧС России.

При расстановке стационарное оборудование должно находиться на фундаменте и надежно крепиться болтами.

Опасные места и движущиеся части оборудования должны иметь надежное и исправное ограждение. Если части оборудования, представляющие опасность для персонала, не могут быть ограждены из-за функционального назначения, то должна быть предусмотрена сигнализация, предупреждающая о пуске оборудования в работу, и средства остановки.

Конструкции ограждений, открываемые вниз, должны быть приспособлены к удержанию в закрытом положении. Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении. Не допускается работа на оборудовании со снятым, незакрепленным или неисправным ограждением.

Контрольно-измерительные приборы и устройства для пуска и остановки оборудования должны располагаться так, чтобы они были отчетливо видны, удобны в пользовании и исключалась возможность самопроизвольного включения.

Во время работы запрещается ремонт или обслуживание оборудования. Неисправное оборудование должно быть отключено (обесточено, выключен привод), и на него следует вывесить табличку, предупреждающую о том, что работать на данном оборудовании не разрешается.

Рабочие места, проходы и проезды должны быть свободными, не загромождаться материалами, агрегатами и отходами производства. Ширину основных проходов следует определять с учетом габаритов ремонтируемых агрегатов и обрабатываемых изделий. Транспортировка материалов, агрегатов и деталей должна осуществляться кратчайшим путем, исключающим встречные и пересекающиеся грузопотоки.

При работе на асфальтированном или бетонном полу у технологического оборудования для предупреждения простудных заболеваний следует располагать деревянный настил.

Приспособления и инструмент должны располагаться в непосредственной близости от рабочего: слева – то, что берется левой рукой; справа – правой рукой. Инструментальные шкафы, стеллажи и другое вспомогательное оборудование не должны выходить за пределы установленной площадки рабочего места.

Стационарное технологическое оборудование следует оснащать дополнительным освещением. Светильник должен иметь экран, рассеивающий свет. Светильник следует располагать таким образом, чтобы их светящиеся элементы не попадали в поле зрения работающих на освещаемом рабочем месте и на другие рабочие места. Устанавливать оборудование вплотную у стены можно в том случае, если там не размещены радиаторы отопления, трубопроводы или другое оборудование.

Слесарно-механическое оборудование в процессе эксплуатации должно соответствовать требованиям действующих государственных стандартов.

Для защиты рабочего и находящихся вблизи людей на металлообрабатывающем станке от отлетающей стружки и брызг смазочноохлаждающей жидкости должны устанавливаться защитные экраны, ограждающие зону, в которой осуществляется рабочий процесс.

Зона обработки деталей в токарных и фрезерных станках должна ограждаться защитным экраном как с рабочей, так и с противоположной сторон.

Шпиндель с патроном в сверлильных станках должен самостоятельно возвращаться в верхнее положение при опускании штурвала подачи сверла.

Строгальные станки должны быть оборудованы приспособлением для сбора стружки и иметь ограждение подвижного стола (ползуна) на длину максимального хода.

Гильотинные ножницы должны быть оборудованы предохранительными устройствами, исключающими попадание пальцев рук рабочего под нож или пружины.

Пружинные ножницы должны иметь достаточную массу противовеса, чтобы препятствовать самопроизвольному опусканию верхнего ножа.

Шлифовальные (заточные) станки должны быть оснащены пылеотсасывающей вытяжной вентиляцией.

Винтовые прессы с балансиром должны иметь ограждение пути проходимого балансиром, если он по своему расположению не является безопасным.

Ленточная пила для распиливания металла должна быть закрыта металлическим кожухом и оборудована ловителем пильной ленты в случае ее обрыва.

Приспособления для закрепления обрабатываемых деталей и инструмента должны исключать возможность самоотворачивания во время работы, в том числе и при реверсировании движения.

Компрессоры, трубопроводы и сосуды, работающие под давлением, должны соответствовать требованиям действующих нормативных актов.

Компрессоры рекомендуется устанавливать в отдельных помещениях, двери и окна которых должны открываться наружу. В этих помещениях не разрешается размещать оборудование, не связанное с компрессорами. За компрессором закрепляют работника, ответственного за безопасную эксплуатацию, и на двери снаружи компрессорного помещения должен быть вывешен запрещающий знак «Посторонним вход запрещен».

Не разрешается устанавливать компрессоры в бытовых, административных и подсобных помещениях. Если в производственном здании необходимо установить компрессор, то разрешается монтировать компрессорную установку производительностью до 10 м³/мин с давлением до 0,8 МПа в отдельных комнатах, с глухими негорючими стенами, на нижних этажах, с перекрытиями, обеспечивающими невозможность их разрушения в случае аварии.

Разрешается устанавливать стационарные компрессоры в зонах технического обслуживания и ремонта, а также в шиномонтажных участках с обязательным ограждением.

Работникам запрещено оставлять без надзора работающий компрессор (кроме автоматизированных). Все компрессорные установки должны быть снабжены контрольно-измерительными приборами, сигнализирующими и предохранительными устройствами. На специальной табличке должна быть нанесена информация: регистрационный номер, разрешенное давление и дата следующего осмотра и гидравлического испытания.

Конструкция трубопроводов должна предусматривать возможность свободного температурного расширения, предотвращающую его деформацию, а также возникновение дополнительных усилий в местах соединений с технологическим оборудованием. Вентили, задвижки, клапаны должны быть доступны для удобного и безопасного обслуживания и ремонта, а также обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа.

Трубопроводы, находящиеся вне зданий, должны исключать возможность их внутреннего обмерзания.

Техническое освидетельствование трубопроводов проводится в следующие сроки:

– наружный осмотр трубопроводов, находящихся под рабочим давлением, – не реже одного раза в год;

– гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и герметичность под рабочим давлением 1,25 МПа (но не менее 0,2 МПа) – перед пуском в эксплуатацию, после ремонта и при пуске в работу после консервации более года.

Записи о результатах проведенной чистки трубопроводов, текущего обслуживания и ремонта, а также испытаний должны заноситься в журнал учета ремонта.

К сосудам, работающим под давлением, относятся герметически закрытые емкости для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных, растворимых жидкостей и газов под давлением.

За содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы должен отвечать специалист, прошедший соответствующее обучение.

Все сосуды, находящиеся на балансе предприятия, должны быть занесены в книгу учета и освидетельствования сосудов.

Манометры должны выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. Не реже одного раза в год должна проводиться проверка манометров с их опломбированием, а не реже одного раза в 6 месяцев должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

Эксплуатация подъемно-транспортных механизмов должна производиться в соответствии с требованиями действующих нормативных актов.

Грузозахватные приспособления должны снабжаться паспортом и клеймом (биркой) с указанием номера, паспортной грузоподъемности и даты испытания. Съемные грузозахватные приспособления после ремонта должны подвергаться техническому освидетельствованию, осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,25 раз превышающей их номинальную грузоподъемность.

Периодический осмотр в процессе эксплуатации должен проводиться в следующие сроки:

– траверс, клещей – каждый месяц;

– стопоров – каждые 10 дней;

– редко используемых съемных грузозахватных приспособлений – перед выдачей их в работу.

Стальные канаты и цепи должны соответствовать государственным стандартам и иметь сертификат организации-изготовителя об их испытании. При отсутствии указанного сертификата должны быть проведены испытания образцов для определения разрушающей нагрузки и проверка соответствия размеров нормативному документу.

Грузоподъемные механизмы с электрическим приводом должны быть оборудованы концевыми выключателями для автоматической остановки механизма при подходе к упору при подъеме.

Стреловые краны должны быть оборудованы ограничителями грузоподъемности, автоматически отключающими механизмы подъема груза и изменения вылета в случае подъема груза, масса которого превышает грузоподъемность для данного вылета более чем на 10 %.

Грузоподъемные механизмы (гидро– и электроподъемники), находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию: полному – не реже одного раза в 3 года; частичному – не реже одного раза в год. При полном техническом освидетельствовании осуществляется осмотр, статическое и динамическое испытания. При частичном – только осмотр.

Для выполнения работ по перемещению грузов грузоподъемными механизмами на предприятии должен быть назначен работник, из числа обученных и аттестованных специалистов.

Грузоподъемные механизмы гаражного оборудования (гидравлические домкраты с ручным управлением, гидравлические, электрогидравлические и плунжерные подъемники) должны быть оборудованы предохранительными клапанами, не допускающими превышения номинального давления более чем на 12 %.

Опорные поверхности домкратов и подхватов должны быть рифлеными.

Максимальная скорость опускания и подъема автотранспортных средств напольными стационарными и передвижными подъемниками должна быть не более 0,1 м/с.

Конструкция подъемников с двумя и более плунжерами или стойками с высотой подъема более 300 мм должна обеспечивать синхронный подъем или опускание автотранспортных средств с отклонениями по высоте не более 10 % независимо от нагрузки, приходящейся на каждый плунжер или стойку. Максимальная разность высоты подъема автотранспортных средств на стойках подъемника должна быть не более 100 мм.

В конструкциях подъемников должны быть предусмотрены независимые страховочные узлы, препятствующие самопроизвольному опусканию рабочих органов.

В конструкциях электромеханических подъемников и автомобильных опрокидывателей должно быть предусмотрено два концевых выключателя, фиксирующие крайние положения рабочих органов как с нагрузкой, так и без нагрузки.

Автомобильные ручные рычажно-реечные домкраты не должны самопроизвольно опускаться при снятии усилия с рычага или рукоятки, должны снабжаться стопорами, исключающими выход винта или рейки при нахождении штока в крайнем верхнем положении.

Гидравлические и пневматические домкраты и подъемники должны иметь плотные соединения, исключающие утечку жидкости или воздуха из рабочих цилиндров во время перемещения груза.

Обратные клапаны или другие устройства гидравлических и пневматических домкратов и подъемников должны обеспечивать плавное, медленное опускание штока или его остановку в случае повреждения трубопроводов, подводящих или отводящих жидкость или воздух.

Механические и гидравлические домкраты, электромеханические и гидравлические подъемники при испытаниях должны выдерживать поднятый груз в течение 10 минут при перегрузке 25 % и три полных цикла подъема-опускания груза при перегрузке 10 %. Падение давления жидкости к концу испытаний у гидравлических домкратов не должен быть более 5 %.

Конструкция металлических козелков должна обеспечивать надежное и устойчивое их применение. На каждом козелке должна быть указана предельно допустимая нагрузка. После изготовления козелки должны подвергаться статическому нагружению в течение 10 минут при перегрузке 25 % с последующим ежегодным осмотром.

Грузоподъемные механизмы должны быть снабжены табличками с обозначением регистрационного номера, паспортной грузоподъемностью и датой следующего технического освидетельствования.

Тележки для транспортировки агрегатов, узлов и деталей должны иметь стойки и упоры, предохраняющие их от падения и самопроизвольного перемещения. Приспособления и инструменты должны отвечать требованиям нормативнотехнической документации и требованиям действующих норм и правил.

Ручные инструменты не должны иметь:

– на рабочих поверхностях выбоин, трещин и скошенных торцов;

– на боковых гранях в местах зажима их рукой – заусенцев, задиров и острых ребер;

– на поверхностях ручек инструментов – заусенцев и трещин;

– перекаленной рабочей поверхности.

Молотки и кувалды должны быть надежно насажены на сухие деревянные ручки из твердых пород и расклинены заершенными металлическими клиньями, а напильники и стамески должны иметь деревянные ручки с металлическими кольцами на концах.

Съемники должны иметь жесткую конструкцию и не иметь трещин, погнутых стержней, сорванной или смятой резьбы, а также должны обеспечивать соосность упорного (натяжного) устройства с осью снимаемой детали. Захваты съемников должны обеспечивать плотное и надежное захватывание деталей в месте приложения усилия.

Не допускается использовать неисправные приспособления или инструмент.

Ключи должны иметь параллельные неизношенные и несточенные губки. Раздвижные ключи не должны быть ослаблены в подвижных частях.

При эксплуатации электроинструмента должны выполняться требования действующих нормативных актов. Электроинструменты и ручные электрические машины должны храниться в инструментальной и выдаваться работнику только после предварительной проверки совместно со средствами защиты (диэлектрические перчатки, коврики, галоши).

Металлические корпуса электроинструментов, питающихся от электросетей напряжением выше 50 В переменного тока и 110 В постоянного тока, должны быть заземлены или занулены, за исключением электроинструментов с двойной изоляцией или питающихся от разделительных трансформаторов. Провод такого инструмента должен быть либо шланговым, либо многожильным с изоляцией, рассчитанной на напряжение не ниже 500 В. Штепсельная вилка должна иметь удлиненные заземляющие контакты.

Для поддержания в исправном состоянии переносного электроинструмента на предприятиях должен быть назначен ответственный работник, имеющий III группу по электробезопасности.

Работникам, пользующимся электроинструментом и ручными электрическими машинами, не допускается:

– передавать ручные электрические машины и электроинструмент другим работникам;

– разбирать ручные электрические машины и электроинструмент, производить какой-либо ремонт;

– держаться за провод электроинструмента, электрической машины, касаться вращающихся частей или удалять стружку, опилки до полной остановки инструмента или машины;

– устанавливать, регулировать рабочий инструмент в патроне или изымать его из патрона электрической машины без отключения от электросети;

– работать с приставных лестниц, для выполнения работ на высоте должны устраиваться прочные леса или подмости;

– вносить внутрь металлических резервуаров, котлов и т. п. переносные трансформаторы и преобразователи частоты.

При эксплуатации пневмоинструмента должны выполняться требования действующих государственных стандартов и нормативных актов.

К работе с пневматическим инструментом допускаются лица, прошедшие производственной обучение и проверку знаний инструкций по охране труда. Работать пневматическим инструментом необходимо в защитных очках и рукавицах.

При использовании пневмоинструмента должны применяться гибкие шланги. Присоединять шланги к пневмоинструменту и соединять их между собой необходимо с помощью ниппелей или штуцеров и стяжных хомутов. Места присоединения воздушных шлангов к пневмоинструментам и места соединения шлангов между собой не должны пропускать воздуха.

Перед присоединением шланга к пневматическому инструменту должна быть продута воздушная магистраль, а после присоединения шланга к магистрали должен быть продут и шланг. Свободный конец шланга при продувке должен быть закреплен. Шланг следует размещать таким образом, чтобы была исключена возможность наезда транспортным средством или случайного повреждения. Подключение шланга к магистрали и инструменту, а также его отсоединение должны производиться при закрытой арматуре.

Подавать воздух к пневмоинструменту следует только после установки его в рабочее положение (например, рабочая часть ударного инструмента должна упираться в обрабатываемый материал). Работа инструмента в холостом режиме допускается лишь при его опробовании (перед началом работы или при ремонте).

Переносить пневматический инструмент разрешается только за рукоятку. Использовать для этой цели шланг или рабочую часть инструмента запрещается.

Во время перерыва в работе или при возникновении неисправности следует немедленно закрыть запорную арматуру и прекратить доступ воздуха к инструменту.

Перед выдачей пневматический инструмент должен быть осмотрен. Ежедневно по окончании работы пневмоинструмент следует очищать от грязи и по мере надобности подтягивать крепежные детали. Один раз в полгода пневматический инструмент следует разбирать, промывать, смазывать, обнаруженные при осмотре неисправности устранять, а поврежденные или сильно изношенные части заменять новыми.

Не допускается при эксплуатации пневматического инструмента:

– использовать шланги, имеющие повреждения;

– крепить шланги проволокой;

– натягивать и перегибать шланги во время работы, пересекать их с электросварочными проводами, газосварочными шлангами, обматывать шлангами людей и оборудование;

– направлять струю сжатого воздуха на людей;

– работать пневмоинструментом с неотрегулированными клапанами, без средств виброзащиты и управления рабочим инструментом, а также без глушителя шума;

– работать с приставных лестниц;

– применять прокладки (заклинивать) или работать пневматическим инструментом при наличии люфта во втулке;

– работать пневматическим инструментом ударного действия без устройств, исключающих самопроизвольный вылет рабочей части при холостых ударах.

Лестница-стремянка должна быть снабжена устройством, предотвращающим сдвиг или опрокидывание во время работы, и иметь такую длину, чтобы работник мог работать со ступеньки, отстоящей от верхнего конца лестницы, не менее чем на один метр. Нижние концы лестницы должны иметь острые наконечники или башмаки из резины, препятствующие ее скольжению.

Электрооборудование, электроинструменты, осветительные приборы должны отвечать требованиям действующих нормативных актов. Персонал, обслуживающий электроустановки, должен пройти проверку знаний действующих нормативных, технических документов (правил и инструкций по эксплуатации, пожарной безопасности, пользования защитными средствами, устройства электроустановок) в пределах требований, предъявляемых к соответствующей должности или профессии.

В качестве защиты людей от поражения электрическим током должна быть применена одна из следующих мер: защитное заземление, зануление, защитное отключение, разделяющий трансформатор, малое напряжение, двойная изоляция, выравнивание потенциалов в соответствии с требованиями действующих нормативных актов.

Шины и провода защитного заземления (зануления) должны быть доступными для осмотра и окрашены в черный цвет.

Во всех защитных устройствах необходимо устанавливать только калиброванные предохранители.

Испытания и измерения параметров электроустановок должны выполняться в соответствии с типовыми и заводскими инструкциями в зависимости от местных условий и состояния установок. Проверка состояния элементов заземления электроустановок и определение сопротивления заземляющего устройства должны проводиться не реже одного раза в 3 года.

Измерения напряжения прикосновением должны проводиться после монтажа, переустройства или капитального ремонта заземляющего устройства, но не реже одного раза в 6 лет.

Силовые и осветительные установки должны подвергаться внешнему осмотру один раз в год. Измерение сопротивления изоляции электропроводок производится не реже одного раза в 3 года, а в особо сырых и жарких помещениях, а также в помещениях с химически активной средой – не реже одного раза в год.

Такие неисправности, как искрение, короткое замыкание, нагревание проводов, а также провисание проводов, соприкосновение их между собой или с элементами других объектов должны немедленно устраняться.

Оборудование должно устанавливаться так, чтобы на электродвигатель не попадали стружка, вода, масло, эмульсия и др.

В помещениях для регенерации масла, зарядки аккумуляторных батарей, ацетиленовых генераторов, обслуживания и ремонта газобаллонных автомобилей, проведения краскоприготовительных и окрасочных работ силовое и осветительное оборудование и электропроводка должны быть во взрывозащитном исполнении. В этих помещениях не допускается:

– применять рубильники открытого типа или рубильники с кожухами, имеющими щель для рукоятки;

– устанавливать выключатели, рубильники, предохранители, распределительные щиты и другое оборудование, которые могут дать искру в помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся, горючие и взрывоопасные вещества;

– применять самодельные предохранители;

– последовательно включать в заземляющий или нулевой защитный проводник части электроустановок, так как при этом увеличивается сопротивление заземления и может быть отключена заземляющая сеть при ремонте одной единицы оборудования. Остальное оборудование, включенное в данную заземляющую сеть, остается без защиты. Заземление должно быть только параллельным.