Текст книги "Устройство полов. Материалы и технологии"

Двухкомпонентный саморастекающийся цветной полиуретановый материал для устройства бесшовных наливных полов – ПОЛИПЛАН производит завод полимерных композиций «НОРД МАСТЕРС ГРУПП». Этот материал соответствует самым жестким санитарным требованиям, экологически чист, не содержит органических растворителей и безопасен в применении.

ПОЛИПЛАН устойчив к постоянному абразивному, механическому или химическому воздействию, долговечен, а также надежен и удобен в эксплуатации.

Применяется в помещениях, где требуются нескользкие полы, легко очищаемые, стойкие к бактериям и грибкам, кроме того немаловажным для них является яркий цвет и привлекательный внешний вид (пищевые комбинаты, кухонные и медицинские помещения); в помещениях, где покрытия должны быть антистатическими (помещения, где расположены электрические или электронные устройства), устойчивыми к воздействию агрессивных сред (химические предприятия); на предприятиях, имеющих дело с машинами и механизмами, к горюче-смазочным материалам.

ПОЛИПЛАН можно наносить на практически любое основание: бетон, цементную стяжку, асфальт, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида. [77]

ООО «Компания Гермопласт» производит двухкомпонентную композицию Полур^® на основе полиуретанов для устройства наливных полов.

Полур^® выдерживает практически любые эксплуатационные воздействия: механические, тепловые, жидкостные, а также отвечает специальным требованиям к полам (пылеотделение, искробезопасность, антистатичность и др.)

Сфера применения композиций Полур^® :

• устройство бесшовных наливных покрытий полов со слабой, умеренной и значительной интенсивностью механических воздействий в жилых, общественных и производственных зданиях;

• устройство наружных покрытий полов балконов, лоджий, соляриев, террас;

• устройство покрытий крылец, дорожных площадок, автозаправочных станций, стоянок автомашин, гаражей; полов пешеходных мостовых переходов в транспортном строительстве;

• устройство покрытий трибун и игровых площадок спорткомплексов.

Нанесение материала возможно как вручную, так и механизированным способом при помощи безвоздушного распылителя типа GRACO. В последнем случае расход материала уменьшается приблизительно на одну треть (по сравнению с ручным способом), а качество покрытия значительно улучшается.

Для получения идеально гладкой поверхности (без пузырьков и раковин) сразу после разравнивания и самобалансировки уложенного материала рекомендуется подвергнуть поверхность кратковременному тепловому воздействию (2–3 с) потока горячего воздуха (технический фен, газовая горелка, паяльная лампа и др).

Материал отличает биостойкость, широкая цветовая гамма, Полур^® не накапливает на поверхности статического электричества и может эксплуатироваться в интервале температур от -50 до +120 °C длительное время. Экологическая чистота композиции (гигиенический сертификат № 77.01.06.577.Т.05580.03.0 от 02.03.2000 г.) позволяет использовать этот материал на самых ответственных объектах, включая питьевое водоснабжение.

По заказу могут быть выпущены композиции наливных полов различных модификаций.

Композиции Полур^® поставляются в виде комплекта из двух компонентов. Придание Полур^® нужного цвета может производиться как в заводских условиях, так и при приготовлении композиции на рабочем месте путем добавления в компонент второго пигмента в объеме до 3 % от общей массы композиции. В качестве пигмента целесообразно применять специальные концентрированные красители. [78]

ООО «Тэо Хим» производит полиуретановые влагоотверждаемые композиции Элакор. Этот материал не уступает по качеству и эксплуатационным свойствам дорогой западной продукции.

Материал разрешен для применения на объектах атомной энергетики. Композиция успешно прошла испытания на химическую стойкость к агрессивным средам, горюче-смазочным материалам, растворителям. Прочность пленки Элакор на разрыв составляет более 60 МПа, что значительно превосходит даже эпоксидные компаунды.

Элакор уже зарекомендовал себя как качественный и доступный материал с отличными декоративными, технологическими и эксплуатационными свойствами.

Материал технологичен, не густеет, по мере выработки сохраняет равные пропитывающие свойства на всей обрабатываемой площади.

Для всех видов покрытий применяется полиуретановая пропитка Элакор ПУ Грунт, что обеспечивает пропитку поверхности бетона не менее чем на 2–4 мм (для специальных задач 3–6 мм и более).

При воздействии на пол высоких точечных и динамических нагрузок (вибрация от станков, падение предметов, движение на жестких пластиковых колесах, шипованная резина и т. д.) рекомендуется использовать пропитку (Элакор ПУ Грунт), защитнодекоративное покрытие (Элакор ПУ Грунт, Элакор ПУ-Эмаль), кварцнаполненное покрытие.

Области применения:

• металлообрабатывающая промышленность;

• гаражи, паркинги;

• помещения для технического обслуживания;

• станкостроение;

• автомобильная промышленность.

Компанией "Тэо Хим" разработаны химически стойкие покрытия. Такие покрытия могут находиться в постоянном и переменном контакте с технической водой; нефтью и нефтепродуктами; с растворами кислот, щелочей, солей (в том числе минеральных удобрений), спиртов; маслами и жирами; большинством органических растворителей. Важной особенностью покрытий Элакор является их высокая стойкость к органическим кислотам, что позволяет применять их на предприятиях пищевой промышленности и объектах сельского хозяйства (табл. 5.6). Кроме того, разработаны покрытия, которые применяются в прямом контакте с сухими пищевыми продуктами и питьевой водой.

Таблица 5.6. Химическая стойкость покрытия

Примечание. Для табл. 5.6 учитывался ГОСТ 9.403 «ЕСЗКС» «Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей». В % указаны водные растворы соответствующих веществ. Исследования проводились гравиметрическим методом с определением «набухания-вымывания» свободной пленки покрытия до стабилизации массы пленки при температуре 22±0,5 °C в лабораторных условиях (ГУ НИИПХ).

Рекомендуемый тип покрытия: пропитка (Элакор ПУ Грунт); защитно-декоративное покрытие (Элакор ПУ Грунт, Элакор ПУ Эмаль, Элакор ПУ Лак).

Области применения:

• пищевая промышленность (склады, цеха);

• химическая и фармацевтическая промышленность: склады солей, минеральных удобрений;

• сельское хозяйство (инкубаторы, птичники, коровники, свинарники);

• резервуары хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов;

• резервуары технической и питьевой воды, растворов; очистные сооружения, отстойники.

Любая система Элакор полностью герметизирует и обеспыливает поверхность. Покрытие не скользкое (даже мокрое), обеспечивает хорошие декоративные свойства и простоту уборки.

По износостойкости Элакор превосходит практически все отечественные и зарубежные полиуретановые покрытия, а эпоксидные покрытия превосходит в 5—10 раз.

Свежеуложенная стяжка должна быть выдержана до нанесения Элакор не менее 28 сут.

Элакор наносят на сухую обеспыленную поверхность, очищенную от грязи, масел и цементного молока. Послойная сушка 4–8 ч. После нанесения через 1 сутки можно ходить, 3 суток – полная механическая нагрузка.

Элакор можно наносить при температуре от -30 °C. Можно упрочнять бетонные и пескоцементные стяжки даже марок М100 и менее. При этом прочность стяжек увеличивается в несколько раз. Расход материала зависит от марочной прочности бетона, его пористости и необходимой глубины пропитки. Верхний слой бетона насыщается полиуретаном на 3–5 мм и преобразуется в бетонополимер условной марочной прочностью до М600.

Работы по увеличению прочности стяжек включают шлифование-зачистку поверхности на глубину до 2 мм, уборку, обеспыливание и нанесение Элакор. Для всех систем обеспечивается пропитка бетона на 3–5 мм.

Дополнительные работы – шпатлевание. Производится для заделки раковин, мелких трещин и т. п.

Дополнительные возможности:

• использование цветных и флюоресцирующих "чипсов", глиттеров;

• нанесение цветной износостойкой разметки, нумерации;

• устройство антистатических покрытий;

• гидрофобизация бетона, устранение капиллярного подсоса (некачественная гидроизоляция);

• устройство покрытий по асфальту для декора, защиты от ГСМ, возможности уборки.

Краткая характеристика различных систем защиты бетонных полов с использованием Элакор приведена в табл. 5.7, а техническая характеристика полиуретановой композиции Элакор ПУ – в табл. 5.8 и 5.9.

Для табл. 5.8 и 5.9 испытания проводились в ГУ НИИ Проблем Хранения, ВНИИ Железнодорожного Транспорта, ИЦ "Лакокраска", НПЦ по ЧС и ГЭ МЗ РФ, ИЛ "ЭкоСанХим", Центр ГосСанЭпидНадзора, ФГУ ВНИИПО МЧС России, ФГУП НИКИМТ и др. [40, 43, 80]

Таблица 5.7. Характеристика систем защиты бетонных полов Элакор

Таблица 5.8. Техническая характеристика полиуретановой композиции Элакор ПУ (до отверждения)

Таблица 5.9. Техническая характеристика полиуретановой композиции Элакор ПУ (после отверждения)

Уникальное покрытие MONOPUR INDUSTRY на основе водных полиуретановых полимеров выдерживает поливы различными кислотами, не скользит даже под слоем крови, масел, молока или воды.

НПЦ «Невполимер» рекомендует для производственных помещений полиуретановые покрытия Nanten-PU, Sikafloor 350/351 Thixo, Sikafloor 325, 356, 300, 400 толщиной 2,0–4,0 мм.

Эти эластичные полиуретановые покрытия без растворителей обладают повышенной стойкостью к ударным нагрузкам, способны перекрывать трещины, лучше работают при низких температурах (до -30 °C), что необходимо при устройстве пола в промышленных холодильниках. Связующим веществом служит полиуретан. В качестве наполнителя можно добавлять кварцевый песок. Используется для покрытия бетонных полов и гибких основ, таких как асфальт и фанера.

Для производственных помещений, подверженных сильной химической нагрузке, рекомендуются специальные полиуретановые покрытия Sikafloor PurCem толщиной 6,0—10,0 мм.

Опыт строительства показывает, что при устройстве полимерных наливных полов на больших площадях ярко проявляются дефекты бетонного основания (волны, перепады). В таких случаях рекомендуется использовать матовые полиуретановые лаки VO-10. Предлагаемые лаки не только визуально "нейтрализуют" указанные дефекты бетонного основания, но и в некоторых конструкциях (например, конструкции с полимерными хлопьями – "чипсами") придают полам особую изысканность. [40, 55, 82, 83]

Компания «Хантсман-НМГ» – совместное предприятие российской компании NMG и одного из лидеров мировой индустрии полиуретанов, корпорации «Хантсман», выпускает покрытия пола на основе материалов ПОЛИПЛАН^® , ПОЛИФЛЕКС^® и ПОЛИПЛАСТ.

Наиболее востребованная для паркингов – комбинированная конструкция покрытия пола ПОЛИПЛАН^® Вариант.

Это покрытие совмещает базовый слой полиуретанового компаунда ПОЛИПЛАН^® 1001, армированного кварцевым песком, и лицевой слой на основе эпоксидного состава ПОЛИПЛАН^® 206. Покрытие имеет фактурную поверхность с плавной шероховатостью. Толщина покрытия в среднем составляет 2,5–3 мм, что вполне достаточно для типичных условий эксплуатации в паркингах.

Такое необычное сочетание, когда более "жесткий" слой располагается сверху, вполне оправданно и доказало свою эффективность на множестве объектов. Базовый полиуретановый слой, наполненный кварцевым песком, образует полужесткую демпфирующую "подушку" для более жесткого эпоксидного слоя. В результате лицевой слой эпоксидного материала не растрескивается. Применение эпоксидного материала, имеющего более плотно "сшитую" и поэтому менее проницаемую молекулярную решетку, более эффективно предотвращает образование "черных меток" от шин и позволяет легче очищать поверхность пола.

Если для устройства лицевого слоя вместо эпоксидного применяется тот же полиуретановый компаунд ПОЛИПЛАН^® 1001, то получается альтернативное конструктивное решение покрытия, соответствующего по своим характеристикам пожарной безопасности требованиям для закрытых паркингов (по ГОСТ Р 51032-97 группа распространения пламени РП 1, по СНиП 21-01-97 – не распространяющие).

Все конструктивные решения покрытий пола на основе полиуретановых компаундов ПОЛИПЛАН^® 1001 (1002, 1003, 1004) по ГОСТ 30244-94 соответствуют группе горючести Г1, по СНиП 21-01-97 – слабогорючие. [84]

Покрытия из материалов Sika на смешанных эпоксидно-полиуретановых вяжущих (Sikafloor PurCem) обладают рядом уникальных свойств, сочетающих преимущества полимерных составов.

• Химически стойки к широкому ряду органических и неорганических кислот, щелочей, аминов, солей и растворителей.

• Коэффициент теплового расширения покрытия близок соответствующему показателю бетона, что обеспечивает одинаковую температурную деформацию основания и покрытия при нормальном температурном цикле. Физические характеристики сохраняются в широком спектре температур от -40 до +120 °C.

• Адгезионная прочность выше прочности бетона на разрыв. Бетон разрушается первым.

• Без запаха.

• Не содержит летучих органических веществ.

• Высокая механическая прочность. Высокая ударная вязкость. При ударных нагрузках деформируется, но не трескается и не отрывается.

• Высокая износостойкость за счет наличия кремниевого заполнителя.

• Отсутствие швов. Не требует прорезки дополнительных усадочных швов; достаточно повторить существующие усадочные швы бетонного основания на напольном покрытии Sikafloor PurCem.

• Просты в обслуживании.

Sikafloor PurCem – трехкомпонентный водно-дисперсионный состав на полиуретан-цементной основе, применяется для устройства самовыравнивающихся, высокопрочных, цветных напольных покрытий. Sikafloor 20N PurCem используется для зон повышенных механических и химических нагрузок, имеет шероховатую текстуру поверхности, препятствующую скольжению. Наносится слоем 6–9 мм. Sikafloor 21N PurCem применяется для зон средних и тяжелых условий эксплуатации. Образует эстетичную, легкую в очистке, гладкую поверхность со средней степенью защиты от скольжения. Наносится слоем 4,5–6 мм.

В последние годы активно растет применение материалов на основе метилметакрилата, основное достоинство которых в том, что через два часа после укладки они полностью готовы под полную нагрузку. Поэтому возможно проведение работ без остановки производства, а также в условиях минусовой температуры. Практически этому материалу при ремонте полов нет альтернативы.

Метилметакрилатные покрытия наливных полов выдерживают высокую механическую и химическую нагрузку.

Данные материалы можно наносить, кроме бетона, на асфальт, сталь, керамическую плитку.

Такие покрытия обладают сильным и резким запахом, пропадающим после полимеризации. Недавно на российском рынке появились составы на водной основе, которые обладают еще более высокой стойкостью и при этом содержат минимальное количество вредных и резко пахнущих растворителей. Покрытия очень требовательны к соблюдению технологии укладки. [40, 60, 63, 64]

Система напольных покрытий на основе метилметакриловых смол DURACON предназначена, в основном, для промышленного применения и обладает универсальным комплексом свойств. Среди них следует выделить способность к быстрому отвердению (2 часа) и возможность нанесения при низких температурах (от -35 °C).

Сочетание гибких акриловых смол, полимеров, добавок и различного вида наполнителей определяет все многообразие механических и эксплуатационных характеристик существующих модификаций DURACON. Благодаря исключительной механической и химической стойкости эти покрытия надежно защищают поверхность от повреждений, вызываемых передвижением транспортных средств, высокими механическими нагрузками, воздействием масел, бензина и большинства химикатов.

Декоративный внешний вид в сочетании с водонепроницаемостью, гигиеничностью и отсутствием проблем скольжения делают DURACON оптимальным вариантом напольного покрытия для объектов пищевой и фармацевтической промышленности. Изменение состава путем введения специальных морозостойких добавок позволяет использовать наливные полы DURACON в холодильных камерах и около них, а также на открытых погрузочно-разгрузочных площадках, балконах, парковках, мостах и других участках, подверженных воздействию перепадов температур и ультрафиолетового излучения. После надлежащей подготовки поверхности основания покрытие DURACON может быть нанесено на бетон, металл, дерево, плитку и асфальт слоем толщиной от 0,5 до 8 мм в зависимости от планируемых условий эксплуатации. [59]

Для создания защитных покрытий полов, выдерживающих интенсивные механические и химические нагрузки, резкие перепады температур, НПЦ «Невполимер» с партнерами из финской компании «Nanten» предложили метакрилатные быстротвердеющие составы Nanten DC. Связующим веществом служит акрил, а наполнителем – цветной кварцевый песок.

Акриловое покрытие – водонепроницаемое, нескользящее, износостойкое для бетонных и асфальтовых полов. Отличается высокой скоростью набора прочности: через 2–3 часа после заливки материала по нему можно ходить, а через сутки полы можно использовать с максимальными нагрузками. Покрытие может наноситься при температуре до -20 °C на новый и старый бетон, асфальт, керамическую плитку. Обладает стойкостью к воздействию ультрафиолетовых лучей. Может укладываться на открытых площадках многоуровневых паркингов, эксплуатируемых кровлях, пандусах.

Полы имеют очень хорошие характеристики прочности, важные при использовании их на деформируемых основаниях. Их прочность на растяжение составляет от 6,5 до 40 МПа в зависимости от марки.

Для покрытий на предприятиях пищевой промышленности в производственных помещениях (помещения производства, обработки, упаковки, переработки) применяются акриловые системы Nanten DC толщиной 3,0–6,0 мм.

В производственных помещениях, подверженных сильной химической нагрузке – акриловые системы Nanten DC толщиной 5,0–8,0 мм.

В складских помещениях – высоконаполненные акриловые системы толщиной 3,0–4,0 мм.

В холодильных камерах и гипермаркетах – высоконаполненные акриловые системы толщиной 3,0–5,0 мм.

Для покрытий полов в промышленных предприятиях применяются также метилметакрилатные – Sikafloor Pronto – быстротвердеющие полимеры, позволяющие быстро вводить полы в эксплуатацию и выполнять работы по нанесению полимера при отрицательных температурах. [40, 82, 83, 85, 86]

Глава 6
Покрытия полов в жилых и общественных зданиях

По материалам покрытий полы жилых и общественных зданий подразделяются на:

• полы с покрытием из натуральной древесины;

• полы с покрытием из синтетических материалов (рулонных и плиточных) или модифицированной древесины (лигнамон, прессованные плиты из древесных частиц – ДВП, ДСП и др.)

Применение покрытий полов из цельной древесины является предпочтительным (особенно для жилых помещений и помещений с длительным пребыванием людей). Это обусловлено, прежде всего, санитарно-гигиеническими факторами.

Полы с покрытием из шпунтованных досок толщиной 18 мм применяются по стяжке из бетонов различного типа, отходов досок или из древесно-стружечных плит. Во избежание существенного поперечного коробления ширина досок марки ДП-1-18 ограничивается 78 мм.

Полы из шпунтованных досок толщиной 21 мм укладывают на лаги, интервал между которыми не должен превышать 350 мм. Для исключения существенного коробления этих досок ширина ограничивается 98 мм.

Паркет – один из самых распространенных видов покрытий пола жилых и общественных помещений с небольшой интенсивностью движения. Паркет ведет свое начало из залов аудиенций французских королей XVII века. В XVIII–XIX веках паркет стал излюбленным напольным покрытием дворцов и особняков в Европе, в том числе в России. Отсюда и корни «престижности» паркета как материала для полов.

Паркетные полы из натуральной древесины остаются наиболее предпочтительными по комплексу эксплуатационных показателей и долговечности. Срок их службы в условиях интенсивной эксплуатации составляет 60 лет и более, т. е. многократно превосходит долговечность других покрытий. К недостаткам паркетных покрытий относят, в основном, сравнительно высокую трудоемкость их укладки.

Для производства паркета применяются ценные породы дерева с высокой твердостью – дуб, бук, клен, орех, красное и черное дерево, карельская береза, американских орех, канадская вишня и др.

Для всех конструктивных вариантов паркетных полов в массовом жилищном строительстве наименее дорогим материалом является березовая древесина. Это обусловлено не только ее вполне достаточной твердостью и износостойкостью, но и другим важнейшим фактором – сырьевыми возможностями страны.

По водостойкости и соответствующей формостабильности эта древесина почти не уступает дубу и значительно превосходит бук. Доказана возможность в 2–2,5 раза уменьшить истираемость, а также в 3–5 раз уменьшить водопоглощение и набухание березовой древесины, если ее обработать гидрофобными жидкостями, типа петролатума (отход нефтедобычи).

Многолетний опыт эксплуатации паркета из березовой древесины, обработанной в перлатуме, показал, что такие полы вполне формостабильны, они не рассыхаются и не коробятся из-за существенного замедления сорбционного процесса в древесине при сезонных и других изменениях влажности воздуха. Покрытие пола можно не лакировать, т. к. данный паркет как бы "самонатирается".

Но чаще всего для изготовления паркета используют дуб. У него достаточно твердая древесина и красивая текстурная поверхность.

Важным моментом является характер распила дерева: радиальный или тангенциальный.

Тип распила имеет существенное значение как с эстетической точки зрения, так и с практической. Например, коэффициент линейного расширения радиального паркета при изменении влажности значительно меньше, чем у тангенциального.

На продолжительность эксплуатации паркета и особенности его укладки влияют также длина и толщина отдельных планок. Ширина паркетной планки не должна превышать пяти толщин (например, паркетная планка толщиной 15 мм не должна быть шире 75 мм). В противном случае паркетные планки могут покоробиться в поперечном направлении.

Чтобы напряжения сжатия в паркетном покрытии не привели к его выпучиванию, отслоению от стяжки, следует устраивать компенсационные зазоры под плинтусами (галтелями). Так, например, в комнате шириной 3 м нужны зазоры в 45 мм.

Компенсирующий эффект имеется, когда штучный паркет укладывается елочкой. Данный дефект можно предотвратить: прикреплением плинтусов не к полу, а только к стенам (перегородками); устройством зазоров между смежными участками паркетных полов (зазоры перекрывают в зоне дверных проемов с помощью деревянных накладок пандусного сечения, металлических полов и др.)

Другим радикальным методом предотвращения рассматриваемого дефекта пола является предварительная акклиматизация планок (широких реек). Она предпочтительна, в частности, для больших помещений, когда затруднено устройство плинтусов (требуются составные по ширине нестандартные погонажные изделия). Кроме того, учитывается, что в больших комнатах возможно смещение паркета к плинтусам, неравномерное по площади пола. Данный метод предпочтительнее также при гвоздевом креплении планок к основанию пола, например из водостойкой фанеры, гипсокартона, к "черному" дощатому полу и др.

В связи с тем, что процесс сжатия и расширения паркетных планок в процессе эксплуатации полов неизбежен, СНиП 3.04.01–87 допускает при устройстве паркетного покрытия зазоры между отдельными планками до 0,3 мм и предусматривает компенсационные зазоры у стены в 10–15 мм.

Если зазоры между планками не были специально предусмотрены при их укладке, то рекомендуется взаимное соединение планок путем нанесения на их продольные гребни в 2–3 местах клеевого шва длиной 15–20 мм, например из ПВАД.

Во всех помещениях (кроме жилых и других небольших помещений) надо избегать расположения планок поперек их длинной стороны. В больших холлах предпочтительнее укладка планок елочкой, а также ограничение их ширины до 40 мм. Предотвратить повышенное продольное коробление длинных планок (до 700 мм) можно путем поперечного распила их нижней зоны на 0,5 толщины планок.

Современные технологии укладки паркетного покрытия предполагают достаточно кропотливую подготовительную работу.

На рис. 6.1 показаны схемы укладки паркетного покрытия по различным основаниям.

Рис. 6.1. Схемы конструктивного решения пола: а – с паркетным покрытием на бетонном основании (со стяжкой); б – с паркетным покрытием по лагам; в – с паркетным покрытием по черновому или старому деревянному полу; 1 – лаковое покрытие (3–7 слоев); 2 – грунтовка; 3 – паркет; 4 – паркетный клей; 5 – влагостойкая фанера; 6 – клей; 7 – гидроизоляция; 8 – праймер; 9 – цементная стяжка; 10 – гидроизоляция несущего основания; 11 – панель перекрытия; 12 – дюбели; 13 – плинтус; 14 – стена; 15 – лаги; 16 – шурупы; 17 – деревянное перекрытие

В случае укладки паркета по цементной стяжке, первой операцией будет покрытие ее специальным праймером, предназначенным для поверхностной пропитки стяжки с целью повышения парогидроизоляции и адгезии. На следующем этапе укладывают слой гидроизоляции. Обычно это полиэтиленовая пленка толщиной около 200 мкм или армированная полипропиленовая пленка, дублированная фольгой. Нахлест полотен гидроизоляционной пленки должен составлять не менее 10 см. По периметру помещения гидроизоляцию выводят на нижнюю часть стен.

Поверх гидроизоляционного слоя наносят слой специального клея, затем – листы влагостойкой фанеры (или ДСП) размером 75x75 см, толщиной 10–18 мм. Листы фанеры укладывают вразбежку по швам, а между ними оставляют технологические зазоры размером 3–5 мм для компенсации колебаний геометрических размеров паркетного покрытия при изменении условий эксплуатации. Закрепляют слой фанеры специальными дюбелями.

На фанеру наносят специальный паркетный клей. Это могут быть клеи известных зарубежных фирм или отечественные аналоги. В настоящее время применяют водно-дисперсионные клеи, клеи на органических растворителях и двухкомпонентные составы.

Водно-дисперсионные клеи являются экологически чистыми, при их высыхании выделяются только пары воды. Однако следует помнить, что некоторые виды паркетов чувствительны к повышенному содержанию влаги, толщина паркетных планок должна быть более 10 мм и шлифовать готовое покрытие можно лишь через 5–7 суток после укладки.

Клеи на органических растворителях применимы для наклеивания всех видов паркета на любые основания. Такие клеи пожароопасны и токсичны, что требует строгого соблюдения техники безопасности. Шлифовать паркетное покрытие можно через 3–5 суток.

Двухкомпонентные составы не содержат растворителей, полимеризация клея происходит в результате химической реакции между компонентами после их смешивания. При этом время жизни клея составляет всего 30–40 мин. Двухкомпонентные клеи имеют высокую адгезию практически со всеми материалами оснований и малую усадку. Шлифовка паркета допускается уже через сутки.

Лучшей гарантией качественного приклеивания паркета является неукоснительное выполнение инструкции фирмы-производителя клея. Импровизации в этом вопросе неуместны.

Штучный паркет клеят к влагостойкой фанере на клей и крепят специальными гвоздями через гребень. Существуют способы крепления гвоздями как каждой паркетной планки, так и рядов планок по определенной схеме. Специалисты рекомендуют крепить гвоздями первый ряд штучного паркета и далее каждый третий – четвертый ряд.

Уложенное паркетное покрытие шлифуют на глубину 0,2–0,3 мм. Следует помнить, что от качества инструмента на этой стадии в значительной степени зависит внешний вид готового покрытия. К сожалению, отечественная техника в настоящее время не обеспечивает надлежащего качества шлифовки современных паркетных покрытий. Из представленного на российском рынке зарубежного оборудования популярностью специалистов пользуются шлифовальные машины фирм «Mafell», «Hoffmann», «Legler», «Wolff» и др. [1, 92, 93]

Торгово-промышленная группа "KOMODR^® " (Лондон) производит штучный паркет KOMOFLOOR^® из тропических пород древесины. Большой ассортимент паркета: размеры паркетных планок, названия пород древесины, разновидности цветов и оттенков. Цветовая гамма паркета: от лимонно-желтого и нежно-розового до темно-коричневых оттенков и даже фиолетового. Паркет обладает высокими потребительскими свойствами, такими как твердость (в два раза тверже дуба), износостойкость и влагостойкость.

Перечислим породы древесины, из которых производится паркет.

• Мербау (красное дерево) в полтора раза тверже дуба, не боится влаги, почти не рассыхается даже в условиях пониженной влажности в помещениях в разгар отопительного сезона. Он имеет теплые тона, от светло-коричневого до шоколадного цвета, иногда с золотистыми прожилками.

• Кемпас имеет оттенки от нежно-розовых до темно-оранжевых. Обладает особыми декоративными свойствами, делает жилище теплее и уютнее, как бы подсвеченным жарким тропическим солнцем.

• Тик обладает очень низкой усадкой и исключительно долговечен в домашних условиях. Тик устойчив к гниению и плесени. В Индии известны изделия из Тика, прослужившие на открытом воздухе более тысячи лет. Его используют для настилки палуб на яхтах (Мербау тоже). Тик великолепно шлифуется и лакируется, а необычная текстура позволяет сравнить его с мрамором.

• Гару – новый паркетный материал от бледно-желтого до насыщенного песочного оттенка. Гару отличается очень высокой плотностью и твердостью и в декоративных изделиях напоминает слоновую кость. Древесина весьма стойкая даже в контакте с землей. Паркет из Гару необычайно красив и долговечен.

• Улин называют "железным деревом": по твердости он превосходит дуб почти в два раза и даже тонет в воде. В древности воины Юго-Восточной Азии делали из него мечи. Улин окрашен в благородный коричневый цвет с изумрудным отливом. Такой паркет подходит для солидных, классических интерьеров.

• Недавно появившийся Бангкирай похож на Кемпас, но более однороден по текстуре.