Текст книги "Устройство полов. Материалы и технологии"

В ближайшее время радуга паркета KOMOFLOOR^® пополнится новыми породами дерева: Палисандр, Эбеновое дерево, Молукский дуб и др.

Кроме штучного паркета производится щитовой паркет и половая доска из перечисленных ранее экзотических пород. [94]

Паркетные щиты появились довольно давно (еще в XVIII веке) при наборе художественного паркета из разных пород дерева. Такие щиты облегчали устройство пола и снижали расход ценной древесины.

Паркетные доски – многослойная конструкция, состоящая из трех основных, склеенных между собой слоев:

• верхнего – декоративного, выполненного из твердых пород дерева и покрытого износостойким лаком или пропитанного маслом, толщиной 1–4 мм;

• среднего – несущего, выполненного из еловых или сосновых брусков, уложенных поперек доски;

• нижнего – компенсирующего, выполненного из шпона с расположением волокон вдоль доски.

Общая толщина доски 7—22 мм. Доска имеет шпунт и паз и легко собирается в сплошное покрытие, не нуждающееся в шлифовке и финишной отделке. [1]

Паркет Junckers обладает исключительной износостойкостью. Буковая древесина проходит сушку под прессом, что делает ее сверхстойкой в эксплуатации.

Массивная паркетная панель сочетает в себе преимущества штучного паркета (массивность и долговечность) и паркетной доски (технологичность).

Толщина паркета и половой доски (до 22 мм) позволяет не только шлифовать, но и циклевать их до 10 раз, от чего совсем испортившееся покрытие приобретает вид совершенно нового. Паркетная доска после ее укладки в циклевке для выравнивания пола не нуждается.

Паркет Junckers изготавливается из массива древесины твердолиственных пород: скандинавского бука, дуба, ясеня, клена, ятобы и мербау.

Junckers поставляется готовым к эксплуатации, со стойкой фабричной отделкой лаком или маслом. [95]

Паркет Tarkett имеет щитовую трехслойную конструкцию (рис. 6.2).

Рис. 6.2. Щитовой паркет Tarkett

Благодаря тому, что волокна среднего слоя ориентированы под прямым углом к волокнам верхнего и нижнего слоев, устраняется естественная подвижность древесины. В результате получается пол, у которого нет обычных для деревянных полов щелей.

Настил может быть установлен свободно плавающим над накатом. Плавающая установка и предварительная отделка гарантируют быстроту настила. После него не требуются ни шлифовка, ни лакировка. В случае конструктивного использования или покрытия больших площадей рекомендуется наклеить настил на накат. Этим достигается дальнейшее уменьшение подвижности пола.

Пять слоев особенно прочного, свободного от формальдегида, пятноустойчивого лака защищают древесину, обеспечивая возможность пользоваться полом сразу после настила. Кроме того, лак обеспечивает стойкость к износу и легкость чистки. Для этого достаточно пользоваться пылесосом, а время от времени и влажной тряпкой.

Насколько твердыми и прочными являются разные материалы деревянных полов говорят значения показателя Бринелля. Чем выше значение, тем прочнее материал (табл. 6.1).

Таблица 6.1. Твердость настила

Применение деревянных напольных покрытий сопряжено с необходимостью финишной отделки древесины в процессе укладки, а также очистки и обновления материала отделки в процессе эксплуатации. Финишная отделка выполняет функцию защиты от влаги такого гигроскопичного материала, как древесина, и позволяет решать целый ряд эстетических задач.

В качестве материалов финишной отделки, кроме почти забытого традиционного воскового покрытия, современная технология предлагает лак и масло.

Разработаны и выпускаются лаки с допустимыми уровнями выхода летучих органических соединений при нанесении и абсолютно безопасные при эксплуатации защищенных ими полов. Поверхность лаковых покрытий варьируется по степени глянцевости от матовых до зеркально-глянцевых. Существуют тонированные в производственных условиях лаки и методы тонировки при нанесении. В составе многих лаков предусмотрены растворители, испарение которых приводит в действие процесс отверждения лака. Наиболее экологичными считаются лаки, для которых в качестве растворителя применяется вода (как правило, такие лаки менее износостойки). В составе некоторых лаков предусмотрены составляющие, которые определяют, например, их антискользящие свойства для определенных случаев применения или обладают фильтрующим действием для ультрафиолета, чтобы воспрепятствовать изменению цвета древесины под действием солнечных лучей.

Технология нанесения лака часто предусматривает предварительное использование грунтовки. Грунтовка поверхности отшлифованного паркета обеспечивает пропитку пор дерева специальным составом, сокращает расход лака при последующем его нанесении, защищает поверхность дерева от прямого воздействия компонентов лака, чтобы сохранить по возможности натуральный цвет древесины. В качестве грунтовочных составов используют, например, наносимые шпателем и равномерно распределяемые с помощью шлифовальных сеток шпаклевки, на которые обычным способом наносят 1–2 слоя грунтовочного лака. Существует множество жидких грунтовок, основное требование к которым – совместимость с лаком, наносимым по грунтовке. Иногда для лучшего выявления фактуры древесины и придания ей необходимой окраски («под орех», «под вишню», «под красное дерево» и т. д.) отшлифованный паркет покрывают специальными морилками или тонирующими составами. Аналогичного эффекта достигают с помощью тонирующих грунтовок и лаков.

Многослойное покрытие поверхности паркета лаком защищает пол от воздействия влаги и механических нагрузок на истирание, способствует созданию оптических эффектов, когда те или иные элементы рисунка на полу приобретают контрастную окраску или создают кажущиеся объемные структуры. В зависимости от специфических требований используют 2—3-слойное покрытие лаком, иногда с промежуточной шлифовкой между слоями. Очень важно выдержать рекомендуемое изготовителем лака время сушки каждого слоя. Качество поверхности лака в значительной степени зависит от запыленности помещения. Поэтому необходимо проводить многократную уборку с помощью пылесосов, влажную уборку, в некоторых случаях – поверхностную изоляцию стен и потолка, например, с помощью защитной пленки. При нанесении лака недопустимы сквозняки и должны быть выключены любые устройства, создающие в помещении проток воздуха или турбулентные потоки. Все используемые шлифовальные машины обязательно должны быть снабжены встроенными пылесосами.

Существует довольно распространенное заблуждение, что увеличение количества слоев лакового покрытия (вплоть до 9) позволяет снизить проникновение водяных паров в деревянное напольное покрытие и практически полностью защитить дерево от внешних воздействий. Это не так, тем более, что такая толстая лаковая пленка образует слой, сильно отличающийся по своим свойствам от дерева. При этом нарушается адгезия между поверхностью паркета и первым слоем лака, и такое лаковое покрытие со временем отходит.

В соответствии с дизайн-проектом или по желанию заказчика применяют глянцевые, полуматовые и матовые лаки. При этом весь пол может покрываться одинаковым типом лака или в зависимости от функционального назначения отдельных помещений (спальня, кабинет, детская) могут использоваться лаки с разным типом поверхности. Точно так же могут применяться бесцветные или тонирующие лаки. В практике паркетных работ используют разнообразные по составу и основе лаки, в том числе алкидные, полиуретановые, акриловые, лаки на водной основе, одно– и многокомпонентные лаки с отвердителями. Важно применять зарекомендовавшие себя качественные лаки известных изготовителей, к числу которых относится ряд скандинавских, немецких, французских и американских фирм.

Для нанесения лаков используют традиционные методы и новые технологии. Хорошее качество обеспечивают, например, установки высокого давления для безвоздушного нанесения лака. Они позволяют избежать гранул в структуре лаковых слоев и обеспечивают повышенную прочность лака. В то же время их применение сужает выбор разновидностей используемых лаков и требует определенных мер по защите стен и потолков. Нанесение лаков может осуществляться также с помощью валиков, шпателей, кистей.

Некоторые виды деревянных напольных покрытий приобретают финишную защитную отделку на заводе-изготовителе и поступают на объект уже в готовом виде. Это так называемая префинишная отделка, которой подвергается практически вся паркетная доска, некоторые разновидности доски из массива и даже ограниченная номенклатура штучного паркета. Такая продукция позволяет снизить трудоемкость работ на объекте, но сопряжена с некоторыми ограничениями, и для паркета, и массивной доски применяется при технической необходимости.

Основным недостатком лаковых покрытий является невозможность их локального обновления. Поэтому со временем (как правило, 5–8 и более лет – в зависимости от уровня механической нагрузки) в наиболее нагруженных местах лаковое покрытие стирается и приходится перешлифовывать и перелакировывать напольное покрытие во всем помещении. При перешлифовке вместе с остатками лака захватывается 0,3–0,5 мм поверхности древесины. Типовая толщина слоя износа для паркета и доски из массива – порядка 7 мм, что обеспечивает возможность проведения 14–20 циклов обновления лакового покрытия. Деревянный пол при этом служит трем-четырем поколениям владельцев 70—100 и более лет.

Уход за лакированным паркетом не предусматривает сложных операций и вполне может выполняться самим пользователем. Вместе с тем обслуживание паркета предполагает соблюдение некоторых правил. Первые две недели после окончания лакировки уборка должна заключаться в сборе пыли пылесосом. По истечении двух недель, когда лак наберет достаточную прочность, применение пылесоса можно сочетать с влажной уборкой. Хотя после нанесения последнего слоя лака ходить по покрытому полу можно уже через сутки, установку мебели в помещении целесообразно производить не ранее, чем через две недели, которые требуются для окончательного отверждения лака. Ножки мебели должны быть снабжены специальными накладками из войлока или фетра. Под мебель на роликах нужно подложить специальные прозрачные пластиковые коврики. При необходимости защиты поверхности лакированного пола ее можно накрывать гофрокартоном, но ни в коем случае никакими непроницаемыми полимерными пленками. Стыки картона можно проклеить скотчем.

При пользовании полом на его лакированной поверхности могут появиться следы загрязнения. Для их устранения применяют специальные чистящие средства – так называемые "клинеры ". Одни из них выпускаются в виде концентратов и разводятся водой, другие – в аэрозольной упаковке, готовые к употреблению. Особенность этих средств в том, что они химически нейтральны по отношению к составу лака. В ассортименте всех крупных производителей паркетной химии имеются очистители лакированного паркета. Лучше всего, если применяемый очиститель выпущен той же компанией, что и лак, использованный в качестве защитного покрытия пола.

Какой бы высокой сопротивляемостью к износу ни обладал паркетный лак, рано или поздно на его поверхности появятся микроцарапины, локальные потертости и другие дефекты. Поэтому на лакированную поверхность периодически следует наносить защитное покрытие. В настоящее время для сохранения лаковой пленки в основном применяют два вида защитных средств: полироли, содержащие воск, и препараты, которые условно можно назвать аналогами сильно разбавленных лаков. Эти средства разбавляются водой и не имеют запаха. Периодичность профилактической обработки устанавливается в зависимости от интенсивности эксплуатации пола и, как правило, к этому прибегают достаточно редко.

Существенно позднее по отношению к паркетным лакам нашло применение в промышленных масштабах масло для защиты и отделки деревянных напольных покрытий. Это смесь растительных и минеральных ингредиентов, которая сначала весьма пригодилась при покрытии паркетной доски в заводских условиях. Такая технология позволила сократить время до готовности финишной отделки доски. Кроме того, масляное покрытие допускает локальный ремонтный уход и не требует полной перешлифовки помещения. Для паркетной доски это означает также увеличение срока эксплуатации. Довольно быстро использование масла и масляно-восковых смесей распространилось также на штучный паркет и доску из массива. Для этих продуктов масло давало возможность избежать ремонта с периодичностью раз в 5–8 лет, заменив его, правда, более частым и кропотливым уходом за полами с таким видом финишной отделки. Существуют густые, средние и жидкие разновидности масел, отличающиеся содержанием растворителей, соответственно, от 10 до 75 %. В качестве растворителей часто используют уайт-спирит.

Масло проникает в толщу древесины и ее поры и защищает от влажности. Часто масляное покрытие более фактурно проявляет рисунок поверхности дерева, подчеркивая его структурные особенности, включая годовые кольца и сердцевинные лучи.

Это защитно-декоративное покрытие, в отличие от лаков, не образует толстой наружной пленки, а лишь заполняет поры в поверхностном слое древесины. Ввиду отсутствия внешнего защитного слоя у паркета, обработанного маслом, на истирание "работает" сама древесина, т. е. она быстрее изнашивается. Чаще всего масло используют в помещениях с повышенными экологическими требованиями или там, где паркет подвергается интенсивным нагрузкам: в ресторанах, барах, дансингах. Для восстановления паркета, пропитанного маслом, не требуется перешлифовка всего пола, что неизбежно при обновлении лакового покрытия. Обычно на паркете, обработанном маслом, шлифуют только поврежденные места, которые затем снова покрывают маслом. Полы с масляным покрытием требуют более частого и кропотливого ухода, чем лакированные. Для предотвращения преждевременного потемнения пропитанного маслом паркета и удаления загрязнений, его рекомендуется обрабатывать специальными препаратами, выпускаемыми для этих целей производителями масляных покрытий. Влажная уборка предусматривает обработку пола мыльными растворами.

Стремление сочетать достоинства этих двух видов финишной отделки и вместе с тем компенсировать их недостатки стимулировало разработку масляно-лаковых сочетаний, которые в настоящее время предлагаются некоторыми производителями паркетной химии. Один из них, например, продвигает систему AquaOilKombi, представляющую собой сочетание водного лака и масла, не содержащее растворителей. Ее характеризуют высокие рабочие и экологические характеристики, возможность тонирования в нескольких вариантах, отсутствие требований к промежуточной шлифовке, уменьшение бокового склеивания планок или досок, устойчивость к механическим и химическим воздействиям и загрязнению и простота ухода. Применение комбинированной системы финишной отделки позволяет также под матовым лаковым покрытием сохранить внешний вид масляного покрытия, обеспечивающего подчеркивание фактуры поверхности древесины и ее характерное окрашивание.

Итак, оба эти материала имеют свои достоинства и недостатки и должны применяться в зависимости от условий и требований, диктуемых особенностями строительного процесса, соображениями удобства эксплуатации и оценкой прямых и косвенных затрат. [104]

Однослойные щиты можно укладывать по лагам при их толщине 27 мм (пролет между лагами 400 мм) или по основаниям из дощатых короткомерных отходов толщиной 19–22 мм, цементно– или древесно-стружечных плит толщиной 16–19 мм (также по лагам). В этих вариантах толщина щитов составляет 15–18 мм.

Эти щиты могут использоваться как паркетные покрытия при высоком уровне качества составляющих реек или как реечные полы (под укрывистую – масляную покраску) при отсутствии кондиционного сырья, наличии недопустимых для паркета пороков реек из березовой древесины, использовании осиновой, хвойной древесины.

В одном из вариантов щитов их шпунтованные рейки соединены между собой гибкими элементами – синтетической нитью, проволокой, заложенными в прорезях торцов реек, или металлическими скобами, установленными в торцах реек и средней зоне щитов на их тыльной стороне.

При этом бесклеевые соединительные детали – скобы, шпагат и др. обеспечивают соединение элементов щитов с прочностью, достаточной для восприятия транспортно-складских и монтажных воздействий. Основные эксплуатационные нагрузки на эти детали не передаются, т. к. они расположены на лагах в пределах ширины их сечений.

Возможна конструкция однослойного щита с так называемыми распорными брусками. Эти щиты также состоят из фрезерованных реек со шпунтовым профилем по продольным и поперечным кромкам для взаимного соединения без клея реек между собой, а также смежных щитов.

С нижней стороны рейки щита могут быть соединены, например, тремя распорными брусками при габаритах щита 400x400 мм и толщине реек 20 мм, четырьмя брусками при габаритах 400x600 мм.

На лаги щиты укладываются так, чтобы бруски и лаги были взаимно перпендикулярны (бруски служат ребрами жесткости при воздействии вертикальных нагрузок). Для их изготовления, как правило, используются отбракованные рейки покрытия или деловые отходы, получающиеся при продольном раскрое пиломатериалов на заготовки. Распорные бруски прикрепляются к рейкам с помощью клея и гвоздей (шурупов), длина которых должна быть меньше суммарной толщины щита на величину слоя износа (6–8 мм).

Щиты укладывают по лагам (рис. 6.3) или по сплошному основанию пола из ДСП, тонких пиломатериалов, а также по стяжке из мелкозернистого бетона (цементно-песчаного раствора), поризованного раствора и др.

Рис. 6.3. Конструктивные схемы междуэтажных перекрытий в жилых зданиях: а – пол с деревянными лагами; б – пол на деревянных лагах с промежуточными прокладками из полос ЦСП; 1 – покрытие из осиновых реек или шпунтированных досок хвойных пород толщиной 21 мм; 2 – эффективные лаги с П-образным сечением; 3 – звукоизоляционные прокладки из мягких ДВП или изоляционного картона; 4 – сплошные плиты перекрытий; 5 – полосовые прокладки из ЦСП толщиной 16 мм

При укладке щитов по лагам распорные бруски должны быть расположены перпендикулярно лагам. Торцевые стыки щитов должны располагаться над лагами. Каждый щит прикрепляется к лагам гвоздями диаметром 1,5–2 мм, длиной 40–50 мм. Для шпоночного соединения щитов требуется изготавливать шпонки шириной 10 мм из древесины твердых пород, березы или фанеры. Длина шпонок не менее 380 мм.

Щиты при толщине покрытия 18–20 мм могут отличаться между собой размещением пазов и гребней на контуре щита, их целесообразно укладывать на основания пола (ДСП, ЦСП, стяжки бетонные и др.) с перекрестным расположением реек покрытия. Это дает возможность повысить декоративные качества полов.

Звукоизоляционные прокладки под лагами из мягких ДВП располагаются вдоль лаг с интервалами между отдельными участками. Кроме мягких ДВП по ГОСТ 4598-86 предложены прокладки из термоизоляционного картона (ГОСТ 20376-74). Два слоя картона эквивалентны слою мягких ДВП толщиной 12 мм.

Разработано рациональное конструктивное решение прокладок в виде отдельных элементов длиной 300–400 мм с зазором 150–200 мм и нескольких вариантов толщин для различных условий строительства (рис. 6.4). [96]

Рис. 6.4. Конструктивные схемы междуэтажных перекрытий в жилых зданиях (пол из щитов). В скобках указана толщина звукоизоляционной прокладки из ДВП (между участками прокладки длиной 300–400 мм интервал 150–200 мм): 1 – щиты пола с распорными брусками; 2 – лаги акустически эффективные 25x80 мм; 3 – звукоизоляционная прокладка из изоляционного картона или мягких ДВП; 4 – плиты (настилы) перекрытия h = 100; 120; 160; 220 мм

Покрытия из специализированной древесно-стружечной плиты с декоративной поверхностью разработаны совместно ОАО «Слотекс» и финской компанией «Puhos Board» и имеют высокие эксплуатационные и эстетические характеристики. Покрытия обладают разнообразием рисунков – имитация паркета из различных пород дерева, натурального камня, линолеума.

При устройстве полов используется шпунтованная по периметру плита Р6. Она прочнее и жестче стандартного древесностружечного варианта и выдерживает более высокую точечную нагрузку.

Плита Р6 используется в новых сухих внутренних помещениях и при ремонте старых полов. Для влажных, неотапливаемых и сухих внешних помещений имеется более влагостойкая плита класса Р5.

Лабораторные испытания декоративного покрытия на истираемость показали, что оно способно выдержать более 10 тыс. оборотов.

Поэтому новые полы можно смело использовать не только в жилых домах, но и в офисных и торговых центрах, отелях, кинотеатрах и других помещениях с высокой посещаемостью. [40]

Прочные покрытия полов получаются из древесно-волокнистых плит. Это обусловлено рядом факторов:

• сравнительно высокой механической прочностью ДВП (плит марок Т-400, СТ-500) из-за структурных особенностей ДВП мокрого способа изготовления;

• отсутствием обязательной потребности в связующих смолах (плиты высокого качества могут быть изготовлены с гидрофобизирующими компонентами, например, техническими маслами, продуктами нефтепереработки и др. без клеевых добавок);

• хорошей адгезией поверхности плит к покрасочным составам;

• возможностью получить гладкую поверхность пола, при которой не требуется сплошного шпатлевания;

• долговечностью покрытия пола, как правило, превосходящей линолеумные покрытия, которые хорошо сопротивляются абразивному воздействию, но сравнительно легко могут рваться.

К отрицательным свойствам ДВП относится, прежде всего, тенденция к значительным искривлениям при влагосменах, а также необходимость в операции прижима плит к стяжке при устройстве пола.

Разработан способ предотвращения коробления покрытия из ДВП (даже сверхтвердых плит марки СТ-500) на всех стадиях устройства и эксплуатации полов с максимальными перепадами величины влажности ДВП.

Практика полностью подтвердила эффективность метода подготовки плит, заключающегося в их увлажнении и выдержке 2–3 суток в штабеле, причем непосредственно перед приклеиванием влажность плит должна быть в пределах 12±2 %.

Клеегвоздевое приклеивание плит к стяжке и их усадка при последующем высыхании покрытия надежно обеспечивают его ровность, что является следствием натяжения ДВП, и как минимум отсутствие существенных внутренних напряжений сжатия в покрытии пола при последующих увеличениях его влажности.

Особое внимание должно быть обращено на обеспечение биостойкости (незагниваемости) пола. С этой целью древесина дощатого основания, лаги и другие деревянные элементы пола должны быть антисептированы 5—10 % раствором кремнефтористого аммония по ГОСТ 20022.6 "Древесина. Консервирование. Пропитка способом прогрев – холодная ванна" и СНиП "Деревянные конструкции. Правила производства и приемки работ".

Необходимый прижим ДВП осуществляется с помощью гвоздевого забоя или установки мелких шурупов заподлицо с поверхностью пола (в последующем их не вынимают). [96]

В усадебном жилом доме покрытия полов рекомендуется устраивать из сверхтвердых древесно-волокнистых плит марки СТ-500.

Это покрытие имеет целый ряд преимуществ: легко моется, устойчиво на истирание, не пылится, имеет хороший внешний вид.

Делают его следующим образом (рис. 6.5): по панелям с пустотами насыпают слой песка толщиной 50–60 мм, служащий звукоизолятором; далее по этой засыпке делают цементно-песчаную стяжку и после ее высыхания очищают от грязи, обеспыливают и покрывают битумной грунтовкой. Затем через 40–48 часов, когда грунтовка подсохнет, на стяжку наносят горячую битумную мастику температурой не ниже 160 °C и укладывают твердые древесно-волокнистые плиты толщиной 4–5 мм. А так как горячая мастика быстро остывает, ее наносят под каждый лист плиты.

Рис. 6.5. Конструкция пола из сверхтвердых древесно-волокнистых плит по перекрытию из многопустотных панелей: 1 – покрытие из древесно-волокнистых плит; 2 – стяжка из твердых древесно-волокнистых плит; 3 – цементно-песчаная стяжка; 4 – песчаная засыпка; 5 – многопустотная панель

Полы на грунте устраивают после того, как само основание пола будет хорошо подготовлено: выровнено, уплотнено, утрамбовано и высушено, после чего начинают последовательно укладывать «пирог» слойной конструкции (рис. 6.6).

Рис. 6.6. Конструкция пола из сверхтвердых древесно-волокнистых плит на грунте: 1 – покрытие из древесно-волокнистых плит; 2 – стяжка из твердых древесноволокнистых плит; 3 – цементно-песчаная стяжка; 4 – теплоизоляционный слой; 5 – бетонная подготовка; 6 – гидроизоляция; 7 – грунт основания (утрамбованный)

Полы по сплошным железобетонным панелям делаются следующим образом (рис. 6.7): сначала наклеивают на горячей мастике слой из мягких древесно-волокнистых плит толщиной 12 мм, после чего слой твердых древесно-волокнистых плит толщиной 4 мм, а сверху – покрытие из сверхтвердых древесно-волокнистых плит толщиной 4–5 мм.

Рис. 6.7. Конструкция пола из сверхтвердых древесно-волокнистых плит по перекрытию из сплошных панелей: 1 – покрытие из древесно-волокнистых плит; 2 – стяжка из твердых древесно-волокнистых плит; 3 – звукоизоляционный слой; 4 – сплошная панель перекрытия

В малоэтажных сельских зданиях полы из сверхтвердых плит устраивают на деревянных основаниях (рис. 6.8), которые настилают из досок низкого качества без гнили, острого обзола и др. При этом доски должны быть одинаковой толщины, чтобы при укладке не провисали и после настилки плит пол имел ровную и гладкую поверхность. Доски шире 120 мм укладывать не рекомендуется, потому что они коробятся и образуют неровную поверхность.

Рис. 6.8. Конструкция пола из сверхтвердых древесно-волокнистых плит по дощатому основанию: 1 – покрытие из древесно-волокнистых плит; 2 – дощатое основание; 3 – лага; 4 – гидроизоляция; 5 – каменный столбик; 6 – грунт основания

Следует помнить, что сверхтвердые плиты за один-два дня до укладки вносят в теплое помещение, прирезают по размерам с учетом последующей заделки стыков с таким расчетом, чтобы на среднюю часть помещения укладывались листы больших размеров, а по краям – меньших. Среднюю часть коридоров покрывают широкой плитой, а по бокам укладывают узкие полоски одинаковой ширины. Укладываемые на основание плиты должны иметь одинаковый цвет и толщину, быть гладкими, без трещин и расслоения.

Чтобы получить плотное соединение, смежные плиты прирезают по месту, укладывая рядом плиты с нахлесткой 5—10 мм, после чего по линейке карандашом наносят по верхней плите место стыка и точно обрезают дисковой электропилой или острым ножом.

Плиты укладывают от стены на расстоянии 5—10 мм. Чтобы достичь хорошего качества стыков, необходимо отфуговать кромки плит.

После подгонки плиты наклеивают на основание на мастике КН-2, КН-3 или на казеиноцементной мастике. Клей или мастику наносят на основание зубчатым шпателем, после чего сразу кладут заранее подогнанную к месту плиту, прижимая ее грузом (мешки с песком). Стыки плит должны располагаться со швами вразбежку и не совпадать со стыками нижележащих твердых древесноволокнистых плит.

Все стыки шпатлюют водостойкими шпатлевками, после высыхания их зачищают шкуркой и обеспыливают пылесосом. Все покрытие покрывают водостойкими красками или эмалями. Затем покрывают светлым лаком. Краску на покрытие наносят равномерно валиком или краскораспылителем. Окрашивают пол за 2–3 раза, просушивая каждый ранее нанесенный слой. Зазор в стыках плит не должен быть более 0,3 мм. [97]