Текст книги "Домашний электрик"

Наиболее ходовыми являются универсальные сварочные электроды соответствующего диаметра с рутиловым покрытием марок АНО-3, АНО-4, МР-3, МР-4, ОЗС-3, ОЗС-4. Они подходят для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей переменным и постоянным током. Для сварки высоколегированных сталей (нержавеющей, жаростойкой), алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов используют не только специальные электроды, предназначенные для сварки постоянным током, но и соблюдают определенную полярность их включения, указанную на упаковке, – прямую или обратную. Если вы не исключаете возможность сварки таких материалов в домашнем хозяйстве, то при покупке сварочного аппарата поинтересуйтесь, предусмотрено ли для него использование соответствующих электродов.

В инструкциях по использованию некоторых сварочных аппаратов вместо показателя ПН приведен показатель ПВ – продолжительность включения. Пусть это вас не смущает: его значение полностью совпадает со значением показателя ПН.

Инверторы более чувствительны к уменьшению напряжения в сети, чем сварочные трансформаторы и выпрямители: при снижении напряжения на 15 % такой аппарат просто не запускается.

Любой аппарат следует обязательно периодически использовать (хотя бы раз в 3 месяца), поскольку при отсутствии тока в его отдельных элементах, например в конденсаторах, происходят процессы, снижающие работоспособность.

При преимущественном использовании электродов одного диаметра, например 3 мм, лучше приобрести сварочный аппарат, у которого ПН = 100 % для электродов данного типа.

Для использования сварочного аппарата установите предохранитель, рассчитанный на ток не менее 16 А, и подводящий провод с сечением не менее 2,5 мм² при максимальной силе сварочного тока до 140 А, или отдельный щиток с электросчетчиком, рассчитанным на ток не менее 40 А, например модели СО-И-446М, и подводящим проводом с сечением не менее 6 мм² при максимальной силе сварочного тока от 160 до 300 А.

При выборе места для щитка учтите, что длина соединительного кабеля от этого щитка к сварочному аппарату должна быть ограничена. Она обязательно указывается в паспорте на аппарат и составляет обычно от 5 до 15 м.

Яркость дуги примерно в 10 тысяч раз выше приемлемой для человеческого глаза яркости света, поэтому при сварке используют защитное стекло, что делает неудобным наблюдение за процессом, особенно в момент зажигания дуги. Современная маска сварщика оснащена защитным стеклом-«хамелеоном» с сенсорным эффектом: степень пропускания им света резко уменьшается при зажигании дуги, причем прозрачность стекла можно отрегулировать и самому.

Сварочный ток зависит от напряжения сети и при падении последнего до 180–200 В следует перейти на сварку электродом меньшего диаметра.

При наличии амперметра на панели управления сварочным аппаратом можно запомнить точное значение подобранного тока при сварке какого-либо металла и в дальнейшем сразу устанавливать это значение при подобных работах, сократив этим время на подбор режима.

Беспроводные дрели-шуруповерты

В последние годы на рынке появились портативные электроинструменты со встроенными заряжающимися аккумуляторными батареями.

Эти аппараты с автономным питанием, совмещающие мощность, удобство использования и быструю зарядку аккумуляторов, были по достоинству оценены как профессионалами, так и мастерами-любителями, чему способствовали и сравнительно невысокие цены.

Технологические достижения в этой области, как правило, связаны с достижениями в производстве аккумуляторов. В основном используются никель-кадмиевые аккумуляторы, рассчитанные на разную силу тока, в зависимости от мощности машины.

Мощность большинства портативных электроинструментов зависит от напряжения и силы тока. И несмотря на то что сейчас имеются инструменты с мощными батареями на 14,4 В, преимущество остается за двенадцативольтовыми, в которых наилучшим образом сочетаются мощность, автономия, вес и удобство. Уменьшение времени зарядки аккумулятора – тоже немаловажный фактор. Большинство рассматриваемых моделей снабжены зарядными устройствами, заряжающимися в течение 1 часа. Некоторые модели комплектуются вторым набором батарей, позволяющим не простаивать во время работы.

Следующим определяющим фактором при выборе дрелей-шуруповертов может служить форма и расположение их рукоятки.

Классические модели имеют «пистолетные» рукоятки сзади. За них достаточно удобно держаться при сверлении или завертывании шурупов. Но положение безымянного пальца не слишком удачно и поэтому, чтобы удерживать дрель в нужном положении, приходится прилагать некоторое усилие. Рукоятки, расположенные по центру тяжести машины, намного удобнее. С ними почти не устаешь и точность работы бывает значительно выше. Горизонтальное положение для таких дрелей наиболее естественно.

Для выполнения тяжелых работ, при которых дрель нужно держать двумя руками, сейчас разрабатываются модели с более точно ориентированными по центру тяжести рукоятками. Аккумуляторная батарея расположена так, чтобы оставалось расстояние точно по ширине ладони. Поверхность рукоятки для большего удобства покрыта эластомером или сделана шероховатой.

Блок двигателя, коробка скоростей и механизм, регулирующий крутящий момент вращения сверла или отвертки, обычно объединены в секционный блок, что позволяет избежать перекашивания. Регулирование крутящего момента на большинстве дрелей-шуруповертов осуществляется кольцом-переключателем, которое позволяет изменить скорость сверления и завертывания шурупов для разных материалов.

Максимальный крутящий момент инструмента как при заворачивании шурупов, так и при сверлении отверстий обеспечивается, когда кольцо регулировки установлено в самое крайнее положение.

Электронный регулятор плавно изменяет скорость вращения патрона для точности при сверлении. Инерционный тормоз мотора позволяет сэкономить время: за 15 минут можно ввернуть около 150 шурупов.

Очень эффективны и просты в использовании патроны с автоматической блокировкой оси дрели: так, например, некоторыми моделями BOSCH можно работать одной рукой.

Некоторые модели дрелей имеют неоспоримое преимущество перед другими – систему перфоратора. Эта функция значительно расширяет сферу их применения. Но при сверлении бетона не забудьте переключить дрель на самую низкую скорость.

Существующие на рынке дрели-шуруповерты делятся на две категории: одни относятся к профессиональным и приобрести их можно только в специализированных торговых заведениях, а другие считаются любительскими и продаются в хозяйственных магазинах.

Профессиональные. Модель MAKITA – одна из самых мощных, но слишком дорогая. Эргономичная FESTO с быстро заряжающейся аккумуляторной батареей более всех отвечает соотношению «качество-цена». ELU – сложная и очень мощная машина. А модель DEWALT имеет суперпрофессиональный патрон, что позволяет выполнять даже самые сложные работы и предусматривает возможность замены угольных щеток электродвигателя.

Любительские. Качество мощной BLACK & DECKER и немного громоздкой BOSCH вполне соответствует их цене. Высокопроизводительная RYOBI, многоцелевая METABO, равно как и AEG привлекают качеством сборки. PEUGEOT отличает некоторая громоздкость и недостаток мощности. Также весьма маломощна модель SKIL.

Многофункциональные электроножовки

Портативные электрические ножовки, способные распиливать различные материалы даже в труднодоступных местах, демонстрируют истинную многофункциональность. Чтобы вы могли оценить их возможности, мы представляем описание наиболее распространенных моделей.

Японская компания MAKITA, идеями которой позже стали пользоваться другие производители, в 1982 году выпустила на мировой рынок профессиональную электроножовку для строительства, водо– и газопроводных работ, работ с листовым металлом. Этот инструмент очень быстро приобрел популярность, так как оказался незаменимым при распиливании самых различных материалов, причем часто в труднодоступных местах. Его оригинальность, возвратно-поступательное движение ножовочного полотна вдоль оси машины, форма которой напоминает некоторые виды профессиональных дрелей, – все это послужило для наибольшего удобства использования.

С тех пор семейство многофункциональных электроножовок претерпело большую эволюцию, например, с изобретением маятникового движения полотна. Это нововведение было предложено в 1985 году фирмой BOSCH (модель FZ 550). Качательное движение в сочетании с возвратно-поступательным движением ножовочного полотна сделало работу еще более легкой, свело к минимуму усилия мастера. В 1987 году BOSCH выпускает вторую модель многофункциональной пилы, теперь уже электронную, – PFZ 550 PE. Спустя еще два года BLACK & DECKER открывает новое направление электроножовок, выпустив на рынок «Аллигатор» – пилу с двумя ножовочными полотнами, которые совершают возвратно-поступательное движение друг относительно друга вдоль оси, что обеспечивает возможности, соответствующие возможностям механической поперечной пилы при распиливании дуба. В 1992 году BOSCH в свою очередь создает модель «Тандем» с возвратно-поступательным движением двух полотен, позволяющую работать без предварительного надпила в начале процесса. А в 1993 году появляется небольшая многофункциональная ножовка BOSCH PMS 400, предназначенная для отделочных работ.

Практическое преимущество ножовок в том, что ими можно резать трубы или любые другие металлические детали, выступающие из стены. Маятниковое движение гибкого лезвия способствует эффективному удалению опилок, даже при работе с сырым деревом. При пользовании этим инструментом рекомендуется надевать защитные перчатки.

В первую очередь возможности ножовок определяются прилагающимся комплектом сменных инструментальных насадок. Одних ножовочных полотен существует огромное количество: короткие и длинные, с мелкими зубьями – по стали и цветным металлам, со средними или крупными зубьями – по синтетическим материалам, гипсокартонным или гипсоволокнистым плитам, пенобетону, кирпичу, и т. д., сухой и сырой древесине. Но если комплектация инструмента зависит от производителя (фирмы BOSCH и METABO выпускают соответственно 28 и 22 модели), то крепежная система одинакова: для раздвигания захватных щек держателя лезвия используется универсальный ключ, который подходит для всех моделей. Исключение составляют электроножовки моделей PMS 400 PE и PFZ 1300 AE фирмы BOSCH. В них использована система SDS (special direct system или система смены насадки без использования дополнительных приспособлений), которая напоминает лобзиковую систему. В первой модели она позволяет устанавливать, помимо ножовочных полотен, разнообразные напильники, металлические щетки, абразивные насадки и т. д. Что касается второй модели с возвратно-поступательным движением двух ножовочных полотен, то в ней используются полотна для дерева, для пластиков и для пенобетона.

Для грубой обработки все разновидности этих ножовок имеют ограничение длины полотна – максимум 300 мм, – ход возвратно-поступательного движения которого варьируется в зависимости от модели. При более качественной обработке приходится работать с тонким материалом и, следовательно, использовать более короткие полотна. Значительно облегчит вашу работу таблица рекомендуемых скоростей, расположенная на корпусе инструмента.

Эксцентрические шлифовальные машины

Эти портативные электрические инструменты получили свое название благодаря двум разновидностям движения шлифовального круга – орбитальному и ротационному. Эффективность этих машин обусловлена сочетанием их многофункциональности с простотой в обращении. Итак, впечатления от работы протестированных моделей…

Эксцентрические шлифовальные машины, достаточно широко распространенные среди профессионалов, на общем рынке появились только в 1989 году. Первой моделью была BOSCH PEX 115. Заняв конкурирующую позицию по отношению к ленточным, вращающимся или вибрирующим шлифовальным машинам, они быстро привлекли внимание диапазоном своих возможностей. Эти инструменты подходят как для черновой обработки, так и для тонкой отделки и полировки гладких, выпуклых, и даже вогнутых поверхностей.

Шлифовальный диск соединяется при помощи шарикоподшипника с другим диском, закрепленным на конце ведущего вала и выполняющим функцию турбины с всасывающим действием. От мотора к шлифовальному диску переходит маятниковое движение, в то время как центробежная сила обеспечивает вращательное движение. Их совмещение заставляет абразивный круг двигаться по траектории эллипса, таким образом постоянно смещая центр движения. Количественное соотношение вращательных и эксцентрических движений зависит от силы нажима на инструмент; а производительность – от величины зерна абразива и амплитуды эксцентрического движения.

Встроенная турбина всасывает пыль в специальный пылесборник через отверстия в абразиве и соответствующие им отверстия в шлифовальном диске. Пылесборник представляет собой жесткую пластиковую кассету либо бумажный или тканевый мешок. Также возможно наружное всасывание, для чего может использоваться синхронно включающийся пылесос (модель SYNCHRO 30 A фирмы AQUA VAC). Всасывание пыли позволяет избежать засорения и нагревания обрабатываемой поверхности, а также продлевает срок службы абразива и оставляет видимой площадь шлифования.

Крепление абразива на шлифовальный диск «липучкой» позволяет быстро и просто его снять или сменить, не позволяет ему смещаться и предохраняет от разрыва.

Все рассматриваемые модели (за исключением MAKITA) снабжены тормозной системой, не позволяющей шлифовальному диску с абразивом вращаться вхолостую. Это может быть простой резиновый кожух, тормоз ABC (как на модели BLACK & DECKER), или электронный регулятор (на METABO). Цель же у всех этих устройств одна – избежать нежелательных дефектов и царапин на обрабатываемой поверхности.

Эксцентрические шлифовальные машины подходят для всех видов шлифовальных работ, как черновых, так и отделочных. Скорость и величина зерна абразива должны изменяться в зависимости от шлифуемого материала. Скорость на всех протестированных моделях (опять-таки за исключением MAKITA) изменяется электронным регулятором. А на модели PEUGEOT об изменении скорости сигнализируют светодиоды.

Малые скорости необходимы для грубой обработки и шлифовки окрашенных поверхностей, а высокие – для твердых пород дерева и отделочных работ. Перед началом работы попробуйте обработать пробный образец подходящего материала. Прежде чем включить машину, приложите ее к обрабатываемой поверхности: тогда она начнет работать плавно, а не включится сразу на полную мощность.

При грубом обтесывании предмета не следует слишком давить на машину, надо просто ее вести. Тогда диск свободно вращается и снимает достаточно толстый слой. Напротив, если на инструмент нажимать, вращение абразивного диска замедляется, а ослабленные колебательные движения благоприятствуют более тонкой и равномерной отделке.

Перемещать шлифовальную машину лучше двумя руками, медленно и плавно. Нужно стараться не наклонять ее и не шлифовать поверхность далеко от себя. Передвигайте машину, как вам удобно (спереди назад, кругами, крестообразно); шлифовальный диск движется в любую сторону, поэтому необязательно перемещать ее в направлении древесных волокон.

Чтобы на обрабатываемой поверхности не появились неровности, по каждому ее участку лучше пройти несколько раз, а не стараться обработать его сразу окончательно. Следует быть аккуратным, чтобы не сточить слишком сильно края поверхности. Для сложной работы используйте внешний упор, расположенный над машиной по вертикальной оси. Это придаст инструменту лучшее равновесие.

Существует три степени жесткости шлифовального диска. Самый мягкий позволяет обрабатывать поверхности, на которых важно сохранить все изгибы. Чтобы его снять, достаточно отвернуть всего один винт. Модели же AEG, DEWALT, KRESS, PEUGEOT и RYOBI имеют по три винта, на наш взгляд, совершенно ненужные. Помимо обычных абразивов, представляющих весь диапазон зернистости, можно отметить и диски из закаленной стали SANDPLATE (фирмы SANDVIK). После специальной обработки в кислоте на них появляются тысячи мелких заостренных точек. Они снимают слой с обрабатываемой поверхности в 12 раз быстрее, чем обычный абразив и не засоряются.

Пылесборник необходимо вытряхивать как только он наполнится приблизительно на треть. А перед тем как обрабатывать металл, обязательно полностью вытряхните мешок: от искр его содержимое может загореться. Шлифовальные машины хорошо защищены от пыли и не требуют специального ухода. Время от времени нужно просто очищать отверстия для всасывания пыли и поверхность шлифовального диска сжатым воздухом. Никогда не смазывайте отверстия маслом, иначе приставшие частицы пыли окажут пагубное влияние на работу машины.

Для тонких и деликатных работ предпочтение должно быть отдано машинам с рукояткой для ладони. Прежде всего, это модель DEWALT – легкая, компактная, вобравшая в себя все технические новшества своего времени и очень удобная в работе. MAKITA тоже легка и компактна, но ей не хватает электронного регулятора скорости вращения диска, хотя при этом она достаточно мощная и надежная. Из моделей с классической рукояткой своими качествами выделяются в первую очередь METABO за ее многофункциональность и PEUGEOT – для черновой обработки поверхностей. BOSCH, BLACK & DECKER и SKIL предлагают машины, подходящие для любых работ, и по умеренной цене. Очень хороша модель AEG, однако цена немного отпугивает. KRESS и RYOBI – две машины самого низкого уровня из всех приведенных; их разница лишь в том, что первая модель упакована в чемоданчик, а вторая – нет.

Машина BLACK & DECKER KA 220 E, будучи доступной по цене, имеет три важных преимущества: эксцентрическое движение, вибрацию и треугольную форму абразива. Простота в обращении и мощность дополняют возможности этой модели, подходящей для всех видов шлифования.

Шлифовальный диск может просто заменяться. От выбора его твердости зависит возможность обработки изогнутых поверхностей.

Шлифовальные машины с рукояткой для ладони хорошо подходят для обработки небольших поверхностей. Только не давите на машину слишком сильно, чтобы не осталось глубоких следов.

Для полировки мрамора, окрашенных поверхностей, металла нанесите вначале специальную пасту с помощью поролонового или войлочного диска. Дайте поверхности просохнуть и затем завершите полировку диском из овечьей шерсти на небольшой скорости, чтобы избежать перегрева.

Для того, чтобы при установке абразивного диска совместить его перфорацию с отверстиями на шлифовальном диске, существует маленькая хитрость. Перед тем как установить диск, согните его пальцами: так вы быстрее найдете место совпадения всего двух отверстий – и этого будет достаточно.

При натирании поверхностей воском надо крепко держать машину в руках, чтобы получился равномерный и тонкий слой. Губка, укрепленная на диске эксцентрической шлифовальной машины, равномерно распределяет по поверхности слой воска и при этом за счет трения создает тепло, способствующее проникновению воска в дерево.

Электрические рубанки

Каждый столяр – будь он профессионалом или любителем – знает цену рубанку. Когда нужно обтесывать, строгать, подгонять необработанную древесину, рубанок становится незаменимым помощником. Но там, где ручной рубанок справляется с трудом, на выручку приходит его электрический собрат, сочетая в себе быстроту, легкость и точность работы.

Для любого мастера одним из главных преимуществ электрорубанка, помимо надежности и эргономичности, является набор аксессуаров, позволяющих выполнять задачи, теоретически подвластные только деревообрабатывающим станкам: выбор четверти, снятие фаски, обработка досок на укрепленной станине. Но говоря о практических преимуществах, не надо забывать и об экономических, ведь необработанные доски стоят чуть ли не вдвое дешевле оструганных.

Основная деталь любого электрического рубанка – вращающийся барабан с закрепленными на нем ножами. А так как древесина по своей природе имеет неоднородную структуру, то для того чтобы обрабатываемая поверхность получалась гладкой, электромотор, вращающий барабан, должен быть достаточно мощным (от 580 до 900 Вт) и иметь скорость более 10 000 оборотов в минуту.

Вращательное движение от электромотора к барабану передается с помощью зубчатого приводного ремня, а поскольку время от времени он изнашивается и требует замены, его располагают под боковым съемным кожухом. Другой съемный кожух над мотором открывает доступ к угольным электрическим щеткам. Плавное увеличение скорости вращения при включении и электронное поддержание постоянной скорости вращения практически полностью исключают перегрузку электромотора.

Подошва рубанка, выполненная из литого алюминия, разделена на две части, расположенные впереди и сзади барабана. Задняя неподвижная часть подошвы скользит по уже оструганной древесине, передняя движется по еще не обработанной поверхности и, имея возможность регулировки по высоте, задает нужную толщину стружки, то есть глубину среза. Регулировка осуществляется рукояткой или кнопкой с делениями, которая часто выполняет функцию второй рукоятки. При работе следует продвигать рубанок с постоянной скоростью, величина которой зависит от толщины снимаемой стружки.

У многих электрорубанков вращающийся барабан открыт с одной стороны. Это дает возможность выбирать четверть под прямым углом по всей длине заготовки (если надо снять больший слой, чем может взять машина за один раз, это можно сделать за несколько проходов). Боковой ограничитель, часто входящий в комплект, позволяет без особых усилий выбрать четверть нужной ширины. На моделях с этим устройством можно встретить защитный откидной кожух, расположенный сбоку барабана при обычной работе рубанка и поднимающийся, когда вы начинаете выбирать четверть.