Текст книги "Электротехнические материалы и оборудование"

Электроизоляционные материалы

Надежная работа электрических установок зависит в первую очередь от состояния электрической изоляции токопроводящих частей. Изоляция препятствует образованию токов утечки и электрических разрядов между отдельными частями установки. Кроме того, к изоляции предъявляются ряд требований, определяемых условиями работы (теплоустойчивость, гибкость, механическая прочность и др.).

Электроизоляционные материалы подразделяют на твердые (наиболее распространенные), жидкие и газообразные.

К твердым электроизоляционным материалам относятся следующие электроизоляционные материалы:

– волокнистые материалы;

– слюда и изделия из слюды;

– изделия из пластмассы;

– асбест;

– мрамор;

– фарфор;

– асбоцемент;

– битумы;

– бумага;

– лакоткани;

– текстолит.

К жидким материалам относится трансформаторное масло. К газообразным – азот и др.

В качестве изоляционных материалов при производстве электромонтажных работ применяют лаки, краски и эмали.

Изоляционные лаки делят на пропиточные, покровные и клеящие. Покровные лаки, содержащие пигменты, называют эмалями. Пигменты придают лаковой пленке значительную механическую твердость, плотность, улучшают ее адгезийную способность и теплопроводность, позволяют получить необходимый цвет. Лаки общего назначения используют для защиты изделий от коррозии, а также для придания им хорошего внешнего вида. По химическому составу изоляционные лаки делят на несколько групп: лаки на основе растительных масел, синтетических полимеров, природных смол.

При производстве электромонтажных работ наиболее широко применяют следующие лаки:

– битумно-покровный лак БТ577;

– масляно-битумные БТ 987 и БТ98.0;

– глифталево-масляный ГФ–95;

– лак электроизоляционный пропиточный БТ-987, БТ-988, БТ-980 (влагостойкий, теплостойкий, противостоит слабым кислотам и щелочам, немаслостойкий. Используется для пропитки секций машин, катушек аппаратов и покраски бетонных реакторов). Лак БТ-980 используется в тех же целях, но для покрытия и пропитки обмоток электрических машин и катушек аппаратов, работающих в воздухе с повышенной влажностью;

– лак электроизоляционный покровный БТ-99 (прочный, эластичный, не маслостойкий, влагоупорный. Используется при изготовлении составной изоляции, при склейке якорей, для покрытия пропитанных обмоток стататоров);

– лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95 (маслостойкий, влагостойкий, механически прочный. Используется для пропитки обмоток машин, аппаратов, трансформаторов, лакотканей и бумаги с изоляцией класса нагревостойкости В);

– лак электроизоляционный пропиточный ФЛ-98 (маслостойкий, термостойкий, влагостойкий. Для пропитки обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В);

– лак электроизоляционный МЛ-92 (маслостойкий и нагревостойкий. Для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов, трансформаторов и изоляционных деталей);

– лаки бакелитовые ЛБС-1 и ЛБС-2 (маслостойкие, теплостойкие. Для склейки пропитки и покрытия бакелитовых изделий).

По своим свойствам эмали разделяются на электроизоляционные и окрасочные.

Лаки, эмали и растворители выделяют вредные пары, поэтому их следует хранить в герметически закрытой таре и отдельных, хорошо вентилируемых помещениях. Лаки и нитроэмали пожароопасны. При работе с ними запрещается курить, а в помещениях, где их применяют, не разрешается пользоваться паяльными лампами, производить газосварку и электросварку.

В электротехническом облуживании и производстве часто применяют электроизоляционные и полупроводящие ленты ЛХМ и ЛСК, особенно ленты на основе кремнийорганических каучуков. Эти ленты имеют высокие электрические и физико-механические свойства – повышенную теплоустойчивость (до 150 0С) и устойчивость к воздействию агрессивных сред.

Техническое обслуживание электрооборудования. Электроустановки представляют собой совокупность машин, аппаратов, линий и вспомогательного оборудования, предназначенных для производства, трансформации, передачи, распределения электрической энергии и преобразования ее в другой вид энергии. Основной задачей эксплуатации электроустановок является организация такого обслуживания электрических сетей и электрооборудования, при котором отсутствуют простои из-за неисправности электроустановок, поддерживается должное качество электроэнергии и сохраняются паспортные параметры электрооборудования в течение максимального времени при минимальном расходе электрической энергии и материалов.

Электрические источники света. Установки электрического освещения используются во всех производственных и бытовых помещениях, общественных и других зданиях и т.д. Различают несколько видов электрического освещения: рабочее освещение, аварийное и охранное.

Рабочее освещение предназначается для нормальной деятельности во всех помещениях и на открытых участках при недостаточном естественном освещении. Оно должно обеспечивать нормируемую освещенность в помещении на рабочем месте.

Аварийное освещение предназначается для создания условий безопасной эвакуации людей при аварийном отключении рабочего освещения в помещениях или продолжении работ на участках, где работа не может быть прекращена по условиям технологического процесса. Аварийное освещение должно создавать освещенность не менее 5 % общего для продолжения работы.

Охранное освещение вдоль границ охраняемой территории является составной частью рабочего освещения, создает освещенность зоны с обеих сторон ограды.

Общее освещение в помещениях может быть равномерным или локализованным, когда светильники размещаются так, чтобы на необходимых местах создавалась повышенная освещенность. Местная система обеспечивает освещение рабочих мест, предметов и поверхностей. Комбинированной называют такую систему освещения, при которой к общему освещению помещения или пространства добавляется местное, создающее повышенную освещенность на рабочем месте.

Основным элементом осветительной электроустановки является источник света – лампа, преобразующая электроэнергию в световое излучение. Большое распространение получили два класса источников света – лампы накаливания и газоразрядные (люминесцентные, ртутные, натриевые, ксеноновые и др.). Основными характеристиками лампы являются следующие:

– номинальное значение напряжения;

– мощность светового потока (иногда – силы света);

– срок службы;

– габариты (полная длина, диаметр, высота светового центра от центрального контакта резьбового или штифтового цоколя до центра нити).

Наиболее употребительные типы цоколей: Е – резьбовой; Вs – штифтовой одноконтактный; Вd – штифтовой двухконтактный (последующие буквы обозначают диаметр резьбы или цоколя). Кроме того, используют фокусирующие (Р), гладкие цилиндрические софитные (SV) и некоторые другие цоколи.

В маркировке ламп общего назначения буквы означают: В – вакуумные, Г – газонаполненные, Б – биспиральные газонаполненные, БК – биспиральные криптоновые.

Большое значение имеет зависимость характеристик ламп накаливания (ЛН) от фактически подводимого напряжения. С повышением напряжения увеличивается температура накала нити, свет становится белее, быстро возрастает поток и медленнее световая отдача, в результате этого резко уменьшается срок службы лампы.

В осветительных установках трубчатые люминесцентные ртутные лампы низкого давления (ЛЛ) имеют следующие преимущества по сравнению с лампами накаливания:

– высокую световую отдачу, достигающую 75 лм/Вт;

– большой срок службы, доходящий у стандартны ламп до 10000 ч.;

– возможность применения источника света различного спектрального состава при лучшей для большинства типов цветопередаче, чем у ламп накаливания;

– относительно малую яркость, что в ряде случаев является достоинством.

Основными недостатками люминесцентных ламп являются:

– сложность схемы включения;

– ограниченная единичная мощность и большие размеры при данной мощности;

– невозможность переключения ламп, работающих на переменном токе, на питание от сети постоянного тока;

– зависимость характеристик от температуры внешней среды.

Для обычных ламп оптимальная температурная окружающего воздуха 18 – 25 0С, при отклонении температуры от оптимальной световой поток и световая отдача снижаются. При температуре менее 10 0С зажигание не гарантируется. У этих ламп к концу службы значительно снижается поток света. Вредные для зрения пульсации светового потока с частотой 100 Гц при переменном токе 50 Гц могут быть устранены или уменьшены только при совокупном действии нескольких ламп и соответствующих схемах включения.

При нормах, которые действуют в настоящее время, разрыв между значениями освещенности для ламп накаливания и газоразрядных ламп в большинстве случаев не превышает двух ступеней, высокая световая отдача и большой срок службы люминесцентных ламп также, как ламп ДРЛ (дуговые ртутные лампы), делают их в большинстве случаев более экономичными, чем лампы накаливания.

Недостатками ламп ДРЛ считаются следующие:

– преобладание в спектре лучей сине-зеленой части, ведущих к неудовлетворительной цветопередаче, что исключает применение ламп в случаях, когда объектами различения являются лица людей или окрашенные поверхности;

– возможность работы только на переменном токе;

– необходимость включения через балластный дроссель;

– длительность разгорания при включении (7 минут);

– начало повторного зажигания даже после очень кратковременного перерыва питания лампы после остывания (примерно 10 минут);

– пульсации светового потока существенно большие, чем у люминесцентных ламп;

– значительное снижение светового потока к концу срока службы.

Лампы накаливания изготавливают на напряжения 127 – 220 В мощностью 15 – 1500 Вт. Срок службы ламп накаливания общего назначения составляет 1000 ч, световой поток, измеряемый в люменах, на 1 Вт потребляемой лампой мощности колеблется от 7 (для ламп малой мощности) до 20 лм/Вт (для ламп большой мощности). Колбы ламп накаливания наполняют нейтральным газом (азотом, аргоном, криптоном), что увеличивает срок службы вольфрамовой нити накала и повышает экономичность ламп.

В настоящее время выпускают зеркальные лампы накаливания на повышенное напряжение: 220 – 230, 235 – 245 В.

Галогенные лампы накаливания типа КГ-240 трубчатой формы с вольфрамовой нитью в кварцевой колбе мощностью 1000, 1500 и 2000 Вт получили распространение в связи с повышенной светоотдачей.

Люминесцентные лампы представляют собой заполненную газом аргоном стеклянную трубку, внутренняя поверхность которой покрыта люминофором. В трубке имеется также капля ртути. При включении в электрическую сеть в лампе образуются пары ртути и возникает свет, близкий к дневному.

Электротехническая промышленность выпускает серию энергоэкономичных люминесцентных ламп, предназначенных для общего и местного освещения промышленных, общественных и административных помещений (ЛБ18–1, ЛБ36 и др.). Для жилых помещений применяют лампы ЛЕЦ18, ЛЕЦ36, ЛЕЦ 58, которые по сравнению со стандартными люминесцентными лампами мощностью 20, 40, 65 Вт имеют повышенный кпд, уменьшенное на 7 – 8 % потребление электроэнергии, меньшую материалоемкость, повышенную надежность при хранении и транспортировании.

Для административных помещений выпускают люминесцентные лампы с улучшенной цветопередачей мощностью 8 – 40 Вт. Лампы имеют линейную и фигурную форму (U и W-образную, кольцевую). Все лампы, кроме кольцевых, имеют на концах двухштыревые цоколи. По спектру излучаемого света люминесцентные лампы (ЛЛ) разделяют на типы: ЛБ (белая), ЛХБ (холодно-белая), ЛТБ (тепло-белая), ЛД (дневная), ЛДЦ (дневная правильной цветопередачи).

Дуговые ртутные лампы ДРЛ высокого давления с исправленной цветностью состоят из стеклянной колбы, покрытой люминофором, внутри которой помещена кварцевая газоразрядная трубка, наполненная ртутными парами.

Натриевые лампы ДнаТ мощностью 400 и 700 Вт излучают золотисто-белый свет. Их световая отдача 90 – 120 лм/Вт, продолжительность горения – более 2500 часов.

Газоразрядные металлогалоидные лампы ДРИ выпускают со световой отдачей 75 – 100 лм/Вт продолжительностью горения – 2000 – 5000 часов. Эти лампы обеспечивают лучшую цветопередачу, чем лампы ДРЛ.

Для освещения сухих, пыльных, влажных помещений выпускают металлогалоидные зеркальные лампы – светильники типа ДРИЗ.

Осветительное оборудование. При строительстве современных зданий, особенно крупнопанельных, в них, как правило, предусматривают все отверстия, ниши и закладные части для установки осветительного оборудования и прокладки осветительных сетей. Выключатели и штепсельные розетки при скрытой проводке устанавливают в готовых нишах, коробках или стаканах, с креплением шурупами, винтами или имеющимися на них распорными лапками. Надплинтусные штепсельные розетки и потолочные выключатели имеют металлические основания и, как правило, их крепят непосредственно к стене пристреливанием. Выключатели и штепсельные розетки для открытой проводки, потолочные и настенные ламповые патроны устанавливают на деревянных розетках и крепят шурупами.

Операции по установке светильников состоят из установки деталей крепления и конструкций, подвески и крепления светильников, присоединения к электросети и сети заземления. Светильники для ламп накаливания и ламп ДРЛ одинаковы по конструкции, но лампы ДРЛ имеют более сложную конструкцию. Корпуса светильников снабжены блоком устройства для ввода провода и различными подвесками. Современные светильники имеют штепсельные соединения или зажимы для присоединения к стационарной электросети.

Светильник состоит из лампы и осветительной арматуры. Арматура служит для перераспределения светового потока лампы или ламп, предохранения зрения от чрезмерной яркости, крепления и подключения лампы к системе питания, защиты ее от повреждений и изоляции от окружающей среды. Осветительная арматура газоразрядных ламп может иметь устройство для зажигания и стабилизации их работы. Отражатели и рассеиватели, которыми снабжены светильники, предохраняют зрение от чрезмерной яркости лампы перераспределением потока в нужном направлении.

Осветительная арматура состоит из следующих элементов:

– корпус (металлический или пластмассовый);

– отражатель;

– патрон (ламподержатель);

– рассеиватель или защитное стекло;

– пускорегулирующий аппарат (для газоразрядных ламп);

– узлы подвески и подключения к системе питания.

Основными параметрами, характеризующими светильник, являются: класс светораспределения, кривая силы света, кпд, защитный угол, конструкция. Отношение светового потока, выходящего из светильника, к световому потоку лампы называют кпд светильника. От колеблется в пределах 60 – 90 %.

Степень защиты глаз от яркости зависит от размера защитного угла. По характеру светораспределения светильники подразделяют на следующие группы:

– прямого света (световой поток не менее 80 % излучается в нижнюю полусферу);

– преимущественно прямого света (излучается 60 – 80 %);

– рассеянного света (излучается 40 – 60 %);

– преимущественно отраженного света (излучается 20 – 40 %);

– отраженного света (в нижнюю полусферу излучается менее 20 % светового потока).

По степени защиты от воздействия внешней среды светильники классифицируются на:

– открытые пылезащитные (токоведущие части и лампа не защищены от попадания пыли);

– перекрытые пыленезащищенные (попадание пыли ограничивается неуплотненными светопропускающими оболочками);

– полностью пылезащищенные (токоведущие части и лампа защищены от попадания пыли в количествах, которые могли бы повлиять на работу светильника);

– полностью пыленепроницаемые (токоведущие части полностью защищены от попадания пыли).

В зависимости от степени защиты от проникновения воды светильники подразделяют на водозащищенные, брызгозащищенные, струезащищенные, водонепроницаемые, герметичные.

В зависимости от способа установки и назначения светильники классифицируют следующим образом:

– для промышленных зданий при нормальной среде используют светильники общего применения с лампами накаливания;

– ДРЛ и люминесцентные;

– при тяжелых условиях среды – специальные светильники УПН, УПД, ПВАМ, во взрывоопасных зонах промышленных предприятий – светильники с лампами накаливания НОБ; НЧБ и др.;

– для общественных зданий общего применения при нормальной среде используют светильники с лампами накаливания и люминесцентными;

– для бытовых помещений при нормальной среде – светильники с люминесцентными лампами;

– для наружного освещения – светильники всех источников света типа СКЗЛ; СПО и др.

ВЛИЯНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ЗАЩИТНЫЕ И ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ

В настоящее время главными факторами, отрицательно влияющими на защитные и декоративные покрытия зданий и сооружений, являются солнечная радиация, резкие колебания температуры окружающей среды, влажность, коррозионно-активные соединения (сернистые газы, окислы азота, хлор и его производные, пылевидные частицы и т.п.), попадающие в атмосферу. Интенсивное загрязнение атмосферы вредными и коррозионно-активными веществами разрушающим образом влияет на защитные и декоративные покрытия зданий и сооружений.

Особенно много выделяется в атмосферу вредных веществ вблизи тепловых электростанций, металлургических предприятий, предприятий химической промышленности, а также предприятий по производству удобрений, кислот, цемента. В сельских районах агрессивность окружающей среды может усиливаться пылевидными удобрениями при неправильном их транспортировании, использовании или хранении, газообразными выделениями работающих сельскохозяйственных машин и т.д.

В районах, расположенных вблизи морей, рек, озер, искусственных морей, агрессивность окружающей среды обуловлена повышенной влажностью воздуха, содержащего различные соли. Быстрое развитие всех видов автомобильного транспорта (общественного, грузового, индивидуального) сопровождается повышением содержания в воздухе окислов азота, соединений углерода, мелкой пыли. Газообразные загрязнения, растворяясь в осадках, превращаются в слабые растворы кислот и щелочей. Так как окружающий воздух постоянно находится в движении, коррозионно-активные и вредные соединения перемещаются на значительные расстояния. Попадая на поверхность, нагретую солнечными лучами, осадки легко проникают в защитные покрытия зданий и сооружений, вызывая их быстрое разрушение.

Особенно интенсивно разрушаются неокрашенные кровли, трубы, подоконники и т.п. из оцинкованного железа, грунтовки и покрытия, содержащие металлические порошки (алюминий, цинковый и др.), защитные покрытия, не обладающие химической стойкостью, конструкции из бетона, каркасы и оборудование, находящееся на открытом воздухе.

Современные мероприятия по борьбе с загрязнением атмосферы промышленностью, транспортом и электрическими станциями сводятся к следующему:

– увеличение высоты труб на электростанциях и металлургических производствах с целью обеспечения нормы выбросов для сернистых отходов и рассеяния окислов азота до требуемых норм;

– применение ротоклонов, электрофильтров и механических золоуловителей, обеспечивающих улавливание до 99 – 99,5 %;

– удаление оксидов серы из дымовых газов;

– улучшение сжигания топлива;

– переход на малосернистое топливо;

– переход в городах на централизованное теплоснабжение, чтобы избегать загрязнения от мелких котельных;

– переход в больших городах на электрификацию быта, включая отопление;

– внедрение безотходных технологий в промышленности и транспорте;

– строгое соблюдение санитарных норм для всех источников, загрязняющих атмосферу. Охрана воды, почвы и ландшафта также является важным звеном комплексной проблемы охраны окружающей среды.

Различные условия эксплуатации поверхностей и покрытий зданий, сооружений, строительных конструкций и изделий обусловливают необходимость применения комплексных мероприятий для их эффективной защиты. Так, для уменьшения загрязнения окрестностей ТЭС твердыми отходами предпринимаются меры к поставке на электростанции топлива с меньшим содержанием породы, а также всемерно увеличиваются масштабы использования золы и шлака для строительства.

КАЧЕСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В строительном деле важно знать, как практически, не прибегая порой к лабораторным проверкам, определить качество строительных материалов. Знание простых приемов ведет к экономии строительных материалов, улучшает качество строительства и, как следствие удешевляет его.

Лесоматериалы. Качество древесины можно определить внешним осмотром и простукиванием. Трещины и торцовые расколы свидетельствуют о снижении прочности бревен. При простукивании обухом топора глухой звук является признаком внутренней гнили или поражения древоточцами.

Влажность древесины проверяется на ощупь. Сухая на ощупь древесина имеет влажность до 25 %.

Кирпич. Бледно–розовый или коричневый цвет кирпича свидетельствует о недожоге, такой кирпич непрочен, сильно впитывает воду, пачкает руки, при ударе издает глухой звук. Он применяется там, где не подвержен атмосферным осадкам.

Красный кирпич – нормально обожженный, твердый и прочный, мало впитывает воду, при ударе издает чистый звук. Такой кирпич хорошо тешется, на изломе имеет однородное строение без пустот, камешков, извести. Используется для кладки стен, печей и каминов.

Темно-бурый цвет говорит о том, что кирпич пережженный, так называемый железняк. Поверхность пережженного кирпича стекловидная, с глубокими трещинами. Кирпич-железняк очень твердый, почти не впитывает воду, поэтому плохо вяжется с раствором. Хорошо сопротивляется сырости и морозу, употребляется для кладки фундаментов.

Качество кирпича можно определить пробой на удар. Кирпич низких марок (до 75) от одного удара молотком весом 1 кг разбивается в щебень. Кирпич марки 100 разрушается на более мелкие куски от нескольких ударов. Кирпич марки свыше 100 при скользящих ударах молотка искрит и отбивается мелкими кусками.

Известен и такой простой способ определения качества: кирпич низких марок при падении с высоты 1,2 – 1,5 метра на твердое каменное основание разбивается на мелкие кусочки. Если кирпич разобьется на 2 – 3 крупных куска, он считается хорошего качества.

Камень бутовый. Качество бутового камня определяется ударом молотка: звонкий звук издает бут хорошего качества, глухой – при наличии примесей глины и других пород. Бутовый камень низких марок от одного удара молотком весом в 1 кг разбивается в щебень. Качество камня можно определить и другим способом: если куски после насыщения их водой разбиваются на части, то камень считается непригодным для кладки.

Глина. Качество глины зависит от ее жирности. Жирность проверяется на ощупь растиранием между пальцами. В жирной глине песок не ощущается. Кроме того, жирность глины можно определить следующими методами.

1 метод. Глина раскатывается в руке жгутиком толщиной 1,5 – 2 см и длиной 15 – 20 см и вытягивается за оба конца. Жгутик из тощей глины (суглинка) мало растягивается и дает неровный разрыв. Глина средней пластичности вытягивается плавно и обрывается, когда толщина в месте разрыва достигает 15 – 20 % от первоначального диаметра. Жгутик из пластичной глины вытягивается плавно, постепенно утончается, образуя в месте разрыва острые концы.

2 метод. Глины разных сортов скатываются в шарики диаметром 4 – 5 см и высушиваются в одинаковых условиях. Максимальное количество трещин на поверхности шарика указывает на наиболее жирную глину.

3 метод. Широко распространен способ определения жирности глины отмучиванием. Он основан на разном весе частиц (песок тяжелее глины). В пол-литровую стеклянную банку кладут 200 г глины, наливают воду, чтобы она покрывала глину на 4 – 5 см, тщательно все перемешивают и дают отстояться. Песок осаживается на дно, сверху – глина. Примерное количество (процент) песка в глине определяется на глаз.

Цемент. Цемент считается качественным, если не имеет признаков окомкования. Если хороший цемент взять в руку и сжать ее, то он сразу просыплется между пальцами. Если в ладони останутся мелкие кусочки, величиной с горошину и больше, это свидетельствует о том, что в нем начался процесс окомкования. Такой цемент имеет пониженную активность и соответственно прочность материалов на его основе. Во время хранения цемента его активность как связующего вещества падает примерно на 5 % в месяц. Так, при хранении в течение 3 месяцев активность уменьшается до 15 – 20 %, в течение 6 месяцев – до 25 – 50 %, в течение 1 года – до 30 – 40 %, в течение 2 лет – до 40 – 50 %.

Цементное основание. Цементное основание (стяжка) под линолиум считается пригодной, если имеет влажность не более 8 %. Проверка влажности основания производится с помощью промокательной бумаги. Ее кладут на основание, а сверху плотно прикрывают полиэтиленовой пленкой с нахлестом по 10 см каждую сторону (с грузом по всему периметру или с проклейкой резиновым клеем). Через 16 часов промокательную бумагу проверяют. Если она влажная, то основание для настилки линолеума еще непригодно.

Кровельный асбестоцементный шифер. Кровельный шифер проверяется внешним осмотром. Листы не должны иметь продольных трещин. Шифер, долгое время хранившийся под открытым небом, под воздействием влаги приобретает темный цвет, что говорит о пониженной прочности.

Для проверки отбирают из стопы третий лист сверху. Сухой лист волнистого шифера, уложенный на ровное основание, выдерживает вес вставшего на него человека и не разрушается.

Кровельная сталь. Качество листов кровельной стали проверяется осмотром. Особое внимание обращается на следы ржавчины. Ржавчину можно снять 5 – 10 % раствором технической соляной кислоты с последующей тщательной промывкой водой и просушкой. Для работы с кислотой следует использовать шерстяную тряпку, руки необходимо защитить резиновыми перчатками.

Песок. Песок должен быть чистым, без примесей глины, земли и пыли. Чистый песок не пачкает руки. Мелкий песок имеет зерна менее 1,5 мм, песок средней крупности – от 2 до 2,5 мм, крупный – более 2,5 мм.

Шлак топливный, котельный. Топливный шлак считается пригодным для теплоизоляционной засыпки и устройства шлакоблочных стен, если он пролежал не менее года в отвале. Если он пролежал дольше, это лучше, так как из шлака будут вымыты и выветрены вредные примеси. Лучшим считается шлак из котельных. Для затопления каркасно–засыпных стен следует применять просеянный шлак, без примесей золы, земли, камней и другого мусора. Влажность шлака должна быть не более 10 %.

Гипсовые вяжущие материалы. Свежеизготовленный гипс не должен иметь комков. Даже при хранении в сухих условиях он быстро скомковывается и теряет свою активность примерно на 10 % в месяц. По наружному виду гипсовое вяжущее вещество похоже на мел. Чтобы отличить гипс от мела, нужно растереть его между пальцами. Мел кажется мягким, а гипс – зернистым. Быстрое схватывание (твердение) также может служить признаком принадлежности материала к гипсу.

Стекло. Оконное стекло считается хорошего качества, если оно имеет голубоватый или зеленоватый оттенок. Желтый оттенок говорит о плохом качестве – такое стекло плохо сварено. Цвет стекла определяют, наложив три листа на белую бумагу.

Битумные материалы. Прежде всего необходимо выяснить, к какому виду они относятся – к битумному или дегтевому. Это необходимо для того, чтобы соблюсти принцип «подобное с подобным». Дегтевые материалы обладают резким запахом фенола (карболки), а нефтяные битумы обладают запахом минерального масла. Иногда нефтяные битумы вообще не имеют запаха. При подогревании запах всегда усиливается. Дегти и битумы отличаются истинной плотностью – соответственно 1 и 1,25 г/см. куб.

Для твердых битумных материалов (пеков и битумов) характерным признаком является также цвет. У каменноугольных пеков цвет иссиня–черный, у нефтяных битумов – черный с коричневым оттенком. Кроме этого, у пеков более блестящая поверхность, чем у битумов, и они значительно жестче, что особенно заметно при низких температурах. В изломе каменноугольные пеки имеют роговистую глянцевую поверхность.

Марки битумов ориентировочно можно определить по внешним признакам, температуре размягчения. Если битум марки БН–90/10 при комнатной температуре разбить молотком, то образуются осколки с блестящей поверхностью. Битум марки БН-70/30 при ударе молотком разбивается на крупные куски без осколков. Битумы марки БН-50/50 при ударе сминаются.

Битум следует хранить под навесом в плотной таре. В этом случае битум трех–четырехлетней давности годен к применению.