Текст книги "Строительные керамические материалы и изделия"

Механические свойства строительных материалов

Прочность. Прочность – способность материала сопротивляться разрушению под влиянием внутренних напряжений, возникающих в результате действия на материал внешних нагрузок или других факторов. В построенном здании почти все конструкции испытывают нагрузки (вес частей здания, вес оборудования, вес мебели и др.), вследствие чего в материалах конструкций возникают напряжения, противодействующие внешним силам.

Основными показателями, характеризующими прочность материала, являются сопротивление сжатию, растяжению, изгибу. Прочность материала при сжатии и растяжении характеризуется его пределом прочности. Предел прочности, или временное сопротивление, – напряжение в материале образца, соответствующее нагрузке, при которой он разрушается.

Предел прочности различных материалов при сжатии и растяжении меняется в широких пределах – от 0,5 до 1000 МПа и более. Для многих материалов предел прочности при сжатии резко отличается от предела прочности при растяжении. Одинаково хорошо сопротивляются сжатию и растяжению такие материалы, как сталь, древесина. Плохо сопротивляются растяжению каменные материалы: природный камень, кирпич, бетон и т.п.

Примером прочности конструкции при изгибе может служить мост, доска через канаву, а также балка, на которую опираются плиты перекрытия, стропила крыши.

Твердость. Твердость – это способность материалов сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела. Твердость не всегда соответствует прочности материала. Существуют несколько способов определения твердости. Например, твердость каменных материалов оценивают шкалой Мооса, состоящей из десяти минералов, расположенных по степени возрастания их твердости. Показатель твердости испытуемого материала находится между показателями твердости двух соседних минералов, из которых один чертит, а другой сам чертится этим материалом.

Шкала твердости Мооса

1 Тальк или мел (легко чертится ногтем).

2 Гипс или каменная соль (чертится ногтем).

3 Кальцит или ангидрит (легко чертится стальным ножом).

4 Плавиковый шпат (чертится стальным ножом под небольшим нажимом).

5 Апатит (сталь) (чертится стальным ножом под большим нажимом).

6 Полевой шпат (слегка царапает стекло, стальным ножом не чертится).

7 Кварц (легко чертит стекло, стальным ножом не чертится).

8 Топаз.

9 Корунд.

10 Алмаз.

Износ. Износ – это разрушение материала при совместном действии истирания и удара. Прочность при износе оценивается потерей в массе, выраженной в процентах. Износу подвергаются материалы дорожных покрытий, полов промышленных предприятий, аэродромов и др.

Сопротивление удару. Сопротивление удару имеет большое значение для материалов, применяемых в дорожных покрытиях и полах. Испытание материалов на удар производят на специальном приборе – копре.

Технологические свойства строительных материалов

Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться тому или иному виду обработки. Так, древесина хорошо обрабатывается инструментами. Технологические свойства некоторых полимерных материалов включают способность сверлиться, обтачиваться, свариваться, склеиваться. Глиняные, бетонные и иные смеси обладают пластичностью, вязкостью, которые обеспечивают заполнение определенного объема.

Вязкость. Вязкость – это сопротивление жидкости передвижению одного ее слоя относительно другого. Когда какой-либо слой жидкости приводится в движение, то соседние слои также вовлекаются в движение и оказывают ему сопротивление, величина которого зависит от температуры и вещественного состава. Вязкостные свойства важны при использовании органических вяжущих веществ, природных и синтетических полимеров, красочных составов, масел, клеев. При нагревании вязкость этих материалов снижается, при охлаждении – повышается.

Упругость. Упругость является свойством материала восстанавливать после снятия нагрузки свою первоначальную форму и размеры. Пределом упругости считается напряжение, при котором остаточные деформации впервые достигают некоторой очень малой величины.

Пластичность – способность материала деформироваться без разрыва сплошности под влиянием внешнего механического воздействия и сохранять полученную форму, когда действие внешней силы закончится. Все материалы делятся на пластичные и хрупкие. К пластичным относят сталь, медь, глиняное тесто, нагретый битум и др.

Акустические свойства строительных материалов

Акустические свойства проявляются при действии звука на материал. Акустические материалы по назначению могут быть звукопоглощающие, звукоизолирующие, вибропоглощающие и виброизолирующие.

Звукопоглощающие материалы. Звукопоглощающие материалы предназначены для поглощения шумового звука. Их акустической характеристикой является величина коэффициента звукопоглощения, равная отношению количества поглощенной материалом звуковой энергии к общему количеству звуковой энергии, падающей на поверхность материала в единицу времени. Как правило, такие материалы имеют большую пористость или шероховатую, рельефную поверхность, поглощающую звук. Строительные материалы, у которых коэффициент звукопоглощения выше 0,2, называют звукопоглощающими.

Звукоизолирующие материалы. Звукоизолирующие материалы применяют для ослабления ударного звука, передающегося через строительные конструкции здания из одного помещения в другое. Звукоизоляционные материалы оценивают по двум показателям: относительной сжимаемости под нагрузкой в процентах и динамическому модулю упругости.

Вибропоглощающие и виброизолирующие материалы предназначены для предотвращения передачи вибрации от машин и механизмов к строительным конструкциям.

Ниже приводятся некоторые свойства строительных материалов.

Химические свойства строительных материалов

Химические свойства характеризуют способность материалов реагировать на внешние воздействия, ведущие к изменению химической структуры, а также воздействовать в этом отношении на другие материалы. Основные химические свойства: растворимость и стойкость к коррозии (кислотостойкость, щелочестойкость, газостойкость).

Растворимость. Растворимость – это способность материала растворяться в жидких растворителях: воде, керосине, бензине, масле и других, образовывая новые растворы. Растворимость зависит от химического состава веществ, давления и температуры. Показателем растворимости является произведение растворимости, представляющее собой предельное содержание растворенного вещества в граммах на 100 мл раствора при нормальном давлении и заданной температуре.

Стойкость к коррозии. Стойкость к коррозии является свойством материала сохранять свои качества в условиях агрессивной среды. Такой средой могут быть вода, газы, растворы солей, щелочей, кислот, органические растворители, а также биологические организмы (бактерии, водоросли и т.п.). Древесина, пластмассы, битумы и некоторые другие органические материалы при обычных температурах относительно стойки к действию кислот и щелочей средней и слабой концентрации.

Адгезия. Адгезия представляет собой соединение, сцепление твердых и жидких материалов по поверхности. Это свойство обусловлено межмолекулярным взаимодействием. Адгезионные силы сцепления очень важны при получении строительных материалов, состоящих из многих компонентов, например железобетон.

Кристаллизация. Кристаллизия представляет собой процесс образования кристаллов из паров, растворов, расплавов при электролизе и химических реакциях, который сопровождается выделением тепла.

Долговечность. Долговечность представляет собой способность материала сопротивляться комплексному действию атмосферных и других факторов в условиях эксплуатации. Старение – это процесс постепенного изменения, ухудшения свойств материалов в условиях эксплуатации.

Знание этих и других свойств позволяет сравнивать материалы между собой и определять область их применения с учетом технико-экономической целесообразности. Так, в условиях эксплуатации гидротехнических сооружений строительные материалы, изделия и конструкции, из которых они построены, подвергаются периодическому или постоянному воздействию воды и агрессивных сред, поэтому к ним предъявляются повышенные требования по водостойкости, морозостойкости, водонепроницаемости, корроизонной стойкости и др.

Многие материалы под влиянием водопоглощения ярко проявляют повышенные пластические свойства. Практика строительства показывает, что выбор технически целесообразного материала обосновывают не только его прочностные характеристики, но стойкость к воздействию внешней среды, в которой работает конструкция. Обычно эта стойкость материала во времени (долговечность) неразрывно связана с его химическими и физико-химическими свойствами. Физико-химические в свою очередь тесно связаны со структурой материала и зависят от ее изменения под влиянием внешних и внутренних факторов.

Вследствие проникновения химических реагентов из внешней среды внутренние химические реакции с образованием новых соединений могут значительным образом отразиться на структуре. Изменение структуры (микроструктуры и макроструктуры) в первый период может привести к псевдоупрочнению, а в дальнейшем – к сокращению долговечности материала. Применяемый в строительстве материал обычно подвергают технологической обработке. Cпособность поддаваться такой обработке является порой решающим показателем при выборе материала. Так, при массовой заготовке щебня для бетонных работ учитывается способность горной породы дробиться без образования плоских щебенок, поэтому при выборе материалов всегда учитывают его способность реагировать на отдельные или взятые в совокупности следующие факторы: физические, механические, внешнюю среду, температуру и ее колебания, химические реагенты, технологические операции и т.д. Эта способность материала реагировать на указанные факторы определяется его свойствами.

Оценить технические свойства и сравнить материалы между собой возможно по показателям, которые получают при испытании материалов в полевых, производственных или лабораторных условиях. Полученные знания основных технических свойств строительных материалов и изделий дают возможность рационально их использовать в строительстве. Например, по известным значениям истинной и средней плотности строительных материалов можно рассчитать, какой плотностью (или пористостью) обладают эти материалы, и составить достаточно полное представление о прочности, теплопроводности, водопоглощении и других важных характеристиках строительных материалов, чтобы в дальнейшем на этом основании решать вопрос об их применении в тех или иных сооружениях и конструкциях.

Для расчета нагрузок при определении массы сооружений для транспортных расчетов и выбора емкости складских помещений необходимо знать величину средней плотности строительных материалов. Без данных о прочности применяемых материалов невозможны расчеты прочности и устойчивости сооружений и конструкций. Прогноз их долговечности невозможен без знания таких свойств материала, как отношение к влаге, воздействию окружающей среды, смене температур и др.

Свойства материалов не остаются постоянными, а изменяются во времени в результате механических, физико-химических и биохимических воздействий среды, в которой эксплуатируется строительная конструкция или изделие. Эти изменения могут протекать и медленно (разрушение горных пород), и быстро (вымывание из бетона растворимых веществ). Следовательно, каждый материал должен обладать не только свойствами, позволяющими применять его по назначению, но и определенной стойкостью, обеспечивающей долговечную эксплуатацию изделия или конструкции.

Знание основных свойств строительных материалов необходимо также для выполнения расчетов, позволяющих оценить их качество, соответствие техническим требованиям, возможность применения в конкретных условиях эксплуатации.

Употребляемые в строительстве материалы должны удовлетворять определенным требованиям, которые устанавливаются государственными стандартами (ГОСТами). В строительстве соответствие поступающих материалов требованиям ГОСТа проверяют специальные лаборатории.

Любой вид продукции обладает определенными свойствами, представляющими интерес для потребителей. Для строительных материалов важны такие качества, как прочность, плотность, теплопроводность, морозостойкость, стойкость по отношению к действию воды, агрессивных сред и др. Качеством называется сумма свойств, определяющих пригодность материала и изделия для использования по назначению. Так, для кровельных материалов оценка их качества производится по сумме таких свойств, как водостойкость, водонепроницаемость, термостойкость, прочность на изгиб, атмосферостойкость и др.

Контроль качества строительных материалов и изделий проводят по разработанным нормам, требованиям и правилам. В зависимости от контролируемого производственного этапа различают контроль входной, технологический и приемочный.

Входной контроль включает проверку соответствия поступающих материалов и изделий установленным требованиям. Например, на предприятиях сборного железобетона проверяют качество поступающих исходных материалов: заполнителей и цемента для бетона, арматурной стали, закладных деталей, отделочных и других материалов.

Технологический контроль состоит в проверке соответствия установленным требованиям температуры, давления, времени выдерживания, тщательности перемешивания и других показателей технологического процесса.

Приемочный контроль заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов или технических условий.

Все материалы и изделия выпускают по государственным и межгосударственным стандартам – ГОСТ, СТ СЭВ, ИСО, СТБ, СНБ. Деятельность стандартизации существует для повышения качества продукции, безопасности ее получения и безопасности. Методы испытаний также стандартизированы. Кроме этого, в строительстве существуют «Строительные нормы» и «Технические нормативные правовые акты», представляющие собой объединенные нормативные документы по проектированию, строительству и строительным материалам.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Искусственные каменные материалы и изделия, получаемые из глиняного сырья в результате обжига при высоких температурах, называют керамическими. Керамические материалы относятся к самым древним строительным изделиям, и в то же время, к самым современным. До ХХ века кирпич был основным строительным материалом во многих странах мира.

В настоящее время керамический кирпич является одним из основных стеновых материалов в индивидуальном строительстве. Строительные керамические материалы получают в процессе технологической переработки минерального сырья, как правило, глинистого, способного при затворении с водой образовывать пластичное, способное формоваться, тесто, которое в высушенном состоянии обладает небольшой прочностью, а после обжига приобретает свойства камня.

Обилие глиняного сырья обусловило производство, кроме кирпича, и других обжиговых материалов различного назначения – облицовочных, кровельных, санитарно-технических, огнеупорных, кислостойких, теплоизоляционных.

Производство керамического материала. Для производства керамического материала основным сырьем служат глинистые минералы, которые представляют собой осадочные, пластовые породы, состоящие из водных алюмосиликатов с различными примесями. Глинистое сырье классифицируют:

– по пластичности;

– по связующей способности;

– по спекаемости;

– по огнеупорности.

Пластичность характеризует способность смеси, состоящей из глины и воды, под воздействием внешних нагрузок принимать определенную форму и сохранять ее после снятия нагрузки без трещин и разрушения. Связующая способность определяет сохранение пластичных свойств водоглинистой смеси при дополнительном введении в нее непластичного тонкоизмельченного материала, например, песка.

По пластичности и связующей способности глину подразделяют на:

– высокопластичную;

– среднепластичную;

– умереннопластичную;

– малопластичную;

– непластичную.

Такое свойство глин, как спекаемость, оценивают по способности при определенной температуре обжига уплотняться с образованием прочного искусственного камня – черепка. В зависимости от температуры спекания глины классифицируют на низкотемпературные (до 1100 0С); среднетемпературные (1100…1300 0С) и высокотемпературные (свыше 1300 0С).

Показателем свойств огнеупорности глин служит температура, при которой начинается процесс плавления глины:

– свыше 1580 0С – огнеупорные глины;

– 1350 …1580 0С – тугоплавкие;

– до 1350 0С – легкоплавкие.

Чтобы регулировать свойства формовочной массы и готовых изделий, в глину вводят специальные добавки. Добавки могут быть:

– отощающие,

– порообразующие,

– пластифицирующие,

– плавни.

Отощающие добавки. Отощающие добавки – шамот (измельченная обожженная глина), бой кирпича, кварцевый песок, зола ТЭЦ, шлак – вводят в смесь в тонкоизмельченном состоянии при использовании высокопластичных глин, дающих усадку в изделиях при сушке и обжиге. Они предотвращают появление в процессе тепловой обработки трещин и деформаций, а также увеличивают скорость обжига керамических изделий. Наиболее эффективными отощителями являются шлаки химического производства. При вводе этих шлаков в составы плиточных масс снижаются усадка и водопоглощение, повышаются морозостойкость и прочность плиток. Температура обжига облицовочных плиток, в состав которых входят эти шлаки, значительно снижается.

Порообразующие добавки. Порообразующие добавки обеспечивают повышенную пористость, снижение средней плотности и коэффициента теплопроводности изделий. К ним относятся выгорающие (древесные опилки, отходы угля, торф), газообразующие, разлагающиеся при высокой температуре с выделением газообразных продуктов (известняк), и термостойкие легкие (вспученный перлит) заполнители.

Пластифицирующие добавки. Пластифицирующие добавки применяют при использовании малопластичных (тощих) глин для улучшения формовочных свойств смесей. В качестве добавок используют высокопластичные бентонитовые глины и органические поверхностно-активные вещества (ПАВ) в количестве 0,1…1 %.

Плавни. Плавни представляют собой добавки, которые взаимодействуют во время обжига с основной керамической массой и образуют во время обжига более легкоплавкие смеси. Их вводят в состав смеси с целью снижения температуры спекания глинистой массы. Для этого применяют полевые шпаты, стеклобой, перлит, мел, которые способны образовывать стеклообразные расплавы при более низких температурах, обеспечивая при остывании большую плотность и прочность изделий.

Для объемного окрашивания при изготовлении керамических материалов в смесь вводят беложгущиеся глины и неорганические пигменты. Чтобы повысить декоративность и стойкость лицевой поверхности, используют глазури и ангобы.

Глазури представляют собой сложные смеси, включающие легкоплавкие соединения, пигменты и другие компоненты, которые наносят на поверхность облицовочных плиток, лицевых кирпичей, канализационных труб, санитарно-технических изделий до процесса обжига. После высокотемпературной обработки состав, расплавляясь, образует плотное, прочное, блестящее стекловидное покрытие, обеспечивающее декоративность и защиту поверхности изделий, предохраняя его от загрязнения, действия кислот и щелочей, делая его водонепроницаемым. Глазури бывают прозрачные и непрозрачные (глухие), окрашенные и бесцветные. Прозрачные глазури не скрывают цвета и фактуры изделия, тогда как глухая глазурь не просвечивает. При нагревании глазури постепенно размягчаются. Глазурь на изделиях должна быть хорошо сплавлена, прозрачна и иметь хороший блеск.

Глазурь наносят на свежесформованные высушенные или обожженные изделия. Вода впитывается в массу изделия, а порошок глазури остается на поверхности. При обжиге тонкий слой порошка плавится и соединяется с поверхностью изделия. При охлаждении получается блестящее стекловидное покрытие.

Ангоб представляет собой декоративный состав, включающий беложгущие глины и пигмент, который наносят на лицевую поверхность необожженных изделий. Для лучшего спекания добавляют полевой шпат, бой стекла и другие компоненты. В процессе обжига происходит совместное спекание покрытия и изделия, что обеспечивает их надежную совместную работу при эксплуатации.

Изготовление строительных керамических изделий

Изготовление строительных керамических изделий состоит из следующих основных этапов:

– добыча глины;

– очистка глины и многостадийное измельчение;

– подготовка формовочной массы;

– изготовление изделий;

– сушка изделий;

– обжиг изделий.

Этап подготовки формовочной массы зависит от вида получаемого изделия, качества глин, технической оснащенности производства. Способ подготовки может быть полусухим, пластическим и шликерным (литьевым).

При полусухом способе подготовка сырьевой массы может проводиться под двум различным технологическим схемам. Первая схема используется для получения облицовочного кирпича и камней. В этом случае исходное сырье грубо измельчают, подсушивают в сушилках и подают в мельницы на совместные помол с добавками. Полученный пресс-порошок влажностью 10…12 % поступает в пресс-формы.

Вторая схема применяется при производстве отделочных плиток для полов и фасадов. Тонкий совместный помол всех компонентов производят в шаровых мельницах мокрого помола. Полученную суспензию (шликер) влажностью 30…60 % подают в специальные бассейны для корректировки состава и затем насосами перекачивают в башенные распылительные сушилки. Из сушилок тонкодисперсный пресс-порошок направляют в формовочное, прессовое отделение.

Применение различных технологических схем в подготовке формовочной массы обусловлено требованиями, предъявляемыми к качеству готовых изделий. Лицевой кирпич и керамические камни являются одновременно отделочными и стеновыми материалами, которые должны соответствовать нормируемым показателям по прочности, водопоглощению, плотности, коэффициенту теплопроводности, морозоустойчивости, а также отвечать требованиям по соответствию размеров, четкости граней, углов, отсутствию трещин на плоскостях и однородности окрашивания. Их применяют для кладки наружных и внутренних стен и других конструкций зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых блоков и панелей.

Облицовочные керамические плитки должны обладать декоративностью и высокой плотностью. В связи с тем, что фасадные плитки защищают стеновые конструкции от внешних атмосферных воздействий, основные требования предъявляются к их высокой морозостойкости и низкому водопоглощению.

Плитки для полов должны быть водонепронецаемыми и прочными к действию истирающих нагрузок. Поэтому их изготавливают из более мелкодисперсных смесей с меньшим содержанием воды. Этот способ подготовки сырья целесообразно использовать при работе с глиной пониженной пластичности и низкой карьерной влажности.

Пластический способ применяют при наличии пластичных глин, хорошо размокающих при увлажнении. Глину многократно измельчают до тонкомолотого состояния, перетирают для получения однородной массы и подают совместно с отощающими и другими добавками в специальные глиномешалки, где производят ее дополнительное увлажнение паром до влажности 18…20 %. Этот способ обычно применяют для производства черепицы, стеновой и облицовочной керамики, канализационных и дренажных труб.

Шликерный метод подготовки массы применяют в случае наличия глин с высокой карьерной влажностью. Шликер представляет собой глинистую суспензию влажностью 30…33 %, которая должна легко заполнять гипсовую форму, не расслаиваться и фильтровать воду при контакте с пористой поверхностью формы. Этот метод подготовки сырья используют при производстве сложного по форме санитарно-технического оборудования – ванн, раковин, моек и т.д. – или облицовочных коврово-мозаичных плиток.

Так как степень увлажнения глиняной массы различна, применяют следующие способы ее прессования и формовки:

– полусухой способ прессования под давлением 15…40 МПа;

– пластический способ формовки с использованием ленточных шнековых прессов, снабженных насадкой разного размера и сечения;

– метод литья в гипсовые формы или, в случае изготовления тонких (до 2,5 мм, облицовочных плиток, на специальные поддоны.

После спекания и охлаждения плитки наклеивают на специальные бумажные ковры и используют для отделки наружных стеновых панелей в заводских условиях.

При изготовлении керамических изделий очень важно следить за правильным режимом сушки и обжига. Основным назначением сушки изделия-сырца является снижение его влажности, приобретение прочности, достаточной для транспортирования в печь и бездефектного обжига. В процессе сушки наблюдается воздушная усадка изделий, которая может привести к появлению трещин. Трещиностойкость повышают путем введения опилок, отощающих добавок и подбором температурного режима.

Завершает изготовление керамических изделий процесс обжига. Его разделяют на три периода:

– нагрев до максимальной температуры 950…1300 градусов, зависящей от состава сырья и заданных свойств получаемых изделий;

– выдержка;

– постепенное охлаждение изделий до температуры окружающего воздуха.

Для изготовления качественной продукции очень важны максимально допустимые скорости нагрева и охлаждения, которые определяют расчетным путем в каждом конкретном случае. При обжиге изделий происходит спекание керамической массы за счет частичного образования стеклорасплава, соединяющего при охлаждении все кристаллические включения, что обеспечивает плотность, прочность и водостойкость изделий. Процесс обжига сопровождается незначительными усадочными деформациями, которые называют огневой усадкой. Готовые материалы и изделия проверяют в лаборатории на соответствие ГОСТу, а затем отправляют на склад готовой продукции или потребителям.

Обжиговые каменные материалы и изделия. Из глинистого сырья путем высокотемпературной обработки получают следующие материалы строительной керамики:

– конструкционные;

– облицовочные;

– санитарно-технические;

– кислотостойкие;

– теплоизоляционные;

– огнеупорные.

К конструкционным керамическим материалам относятся:

– кирпичи и камни, которые применяют для возведения стен и сооружений;

– кровельная черепица;

– водопроводные, канализационные и дренажные трубы.

В процессе эксплуатации эти материалы подвергаются действию различных видов нагрузок: растягивающих, изгибающих, сжимающих, ударных, истирающих. Наибольший объем выпуска приходится на стеновые материалы – разной модификации кирпич и керамический камень.

Керамические обжиговые стеновые материалы и изделия из глиняного сырья используют для кладки каменных и армокаменных (кирпичная кладка, упроченная по вертикальным и горизонтальным швам арматурой) наружных и внутренних стен и других конструкций и сооружений, а также для изготовления стеновых блоков и панелей. Эти искусственные каменные материалы классифицируют следующим образом:

– по способу формования – на изделия, полученные способом экструзии из пластичных масс и способом полусухого формования;

– по назначению в конструкциях – на конституционные для рядовой кладки под штукатурку или облицовку и лицевые с расшивкой швов, совмещающие функции конституционного и облицовочного материала;

– по размерам – на кирпичи (полнотелые и пустотелые) и пустотелые укрупненные камни. Сквозные и несквозные, вертикальные и горизонтальные пустоты могут иметь форму щелевидную или цилиндрическую;

– по средней плотности (кг/м куб. – на особо легкие (до 600), легкие (600…300), облегченные (1300…1600), тяжелые (1600…2200);

– по прочности (кгс/см кв.) на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 (изделия с вертикально расположенными пустотами) и марки (25, 35, 50, 100 (с горизонтальными);

– по морозостойкости – на марки F15, F25, F35, F50, F75 (рядовые изделия) и марки F35, F50, F75, F100 (лицевые). При использовании лицевых изделий для внутренней облицовки марка по морозостойкости должна быть не менее F15.

Водопоглощение для полнотелого рядового и лицевого кирпича – не менее 8 %, для рядовых и лицевых пустотелых изделий – не менее 6 %.

Основными видами стеновых керамических изделий являются следующие.

Кирпич (полнотелый или пустотелый): одинарный длиной 250 мм, шириной 120 мм, толщиной 65 мм; утолщенный длиной 250 мм, шириной 120 мм, толщиной 88 мм; модульных размеров одинарный – 288 мм, 138 мм, 65 мм соответственно; утолщенный с горизонтальным расположением пустот – 250 мм, 120 мм, 98 мм.

Стеновой камень: модульных размеров укрупненный – длиной 288 мм, шириной 288 мм, толщиной 88 мм; укрупненный – длиной 250 мм, шириной 250 мм, 188 мм; укрупненный – длиной 250 мм, шириной 250 мм, толщиной 138; укрупненный с горизонтальным расположением пустот – длиной 250 мм, шириной 250 мм, толщиной 120 мм, а также длиной 250 мм, шириной 200 мм, шириной 80 мм и длиной 250 мм, шириной 250 мм, толщиной 88 мм.

Керамические кирпичи и камни по плотности и теплотехническим свойствам в высушенном до постоянной массы состоянии разделяют на следующие группы:

– эффективные, пустотелые плотностью не более 1400 кг/м куб. (кирпич) и 1450 кг/м куб. (камни), улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшить их толщину по сравнению со стенами из полнотелого кирпича;

– условно эффективные, малопустотелые плотностью более 1400 кг/м куб. (кирпич) и 1450 кг/м куб. (камни), улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций без снижения толщины;

– обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м куб.

Условное обозначение керамических изделий должно состоять из названия, вида, назначения, марки по прочности, морозостойкости и обозначения настоящего стандарта. Например, обозначение кирпич КРО (КЛО) – 100/35 СТБ 1160-99 означает: кирпич керамический рядовой (лицевой) полнотелый одинарный, марки по прочности 100 и морозостойкости F35.

Обыкновенный керамический кирпич применяют для кладки столбчатых фундаментов в малоэтажных жилых и гражданских зданиях, стен подвалов и подпорных стен. Кирпич и керамические камни применяют для заводского изготовления стеновых блоков и панелей.

Панели в зависимости от назначения выпускают однослойными, двухслойными и трехслойными. В многослойных панелях для наружных стен один из слоев для снижения теплопроводности выполняют из плитных теплоизоляционных материалов.

Для отделки фасадных поверхностей панелей применяют лицевые кирпичи и камни или штукатурные растворы на белом или цветном портландцементе с добавками дробленых горных пород.