Текст книги "Лакокрасочные материалы"

Прочность. Прочность – способность материала сопротивляться разрушению под влиянием внутренних напряжений, возникающих в результате действия на материал внешних нагрузок или других факторов. В построенном здании почти все конструкции испытывают нагрузки (вес частей здания, вес оборудования, вес мебели и др.), вследствие чего в материалах конструкций возникают напряжения, противодействующие внешним силам.

Основными показателями, характеризующими прочность материала, являются сопротивление сжатию, растяжению, изгибу. Прочность материала при сжатии и растяжении характеризуется его пределом прочности. Предел прочности, или временное сопротивление, – напряжение в материале образца, соответствующее нагрузке, при которой он разрушается.

Предел прочности различных материалов при сжатии и растяжении меняется в широких пределах – от 0,5 до 1000 МПа и более. Для многих материалов предел прочности при сжатии резко отличается от предела прочности при растяжении. Одинаково хорошо сопротивляются сжатию и растяжению такие материалы, как сталь, древесина. Плохо сопротивляются растяжению каменные материалы: природный камень, кирпич, бетон и т.п.

Примером прочности конструкции при изгибе может служить мост, доска через канаву, а также балка, на которую опираются плиты перекрытия, стропила крыши.

Твердость. Твердость – это способность материалов сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела. Твердость не всегда соответствует прочности материала. Существуют несколько способов определения твердости. Например, твердость каменных материалов оценивают шкалой Мооса, состоящей из десяти минералов, расположенных по степени возрастания их твердости. Показатель твердости испытуемого материала находится между показателями твердости двух соседних минералов, из которых один чертит, а другой сам чертится этим материалом.

1 Тальк или мел (легко чертится ногтем).

2 Гипс или каменная соль (чертится ногтем).

3 Кальцит или ангидрит (легко чертится стальным ножом).

4 Плавиковый шпат (чертится стальным ножом под небольшим нажимом).

5 Апатит (сталь) (чертится стальным ножом под большим нажимом).

6 Полевой шпат (слегка царапает стекло, стальным ножом не чертится).

7 Кварц (легко чертит стекло, стальным ножом не чертится).

8 Топаз.

9 Корунд.

10 Алмаз.

Износ. Износ – это разрушение материала при совместном действии истирания и удара. Прочность при износе оценивается потерей в массе, выраженной в процентах. Износу подвергаются материалы дорожных покрытий, полов промышленных предприятий, аэродромов и др.

Сопротивление удару. Сопротивление удару имеет большое значение для материалов, применяемых в дорожных покрытиях и полах. Испытание материалов на удар производят на специальном приборе – копре.

Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться тому или иному виду обработки. Так, древесина хорошо обрабатывается инструментами. Технологические свойства некоторых полимерных материалов включают способность сверлиться, обтачиваться, свариваться, склеиваться. Глиняные, бетонные и иные смеси обладают пластичностью, вязкостью, которые обеспечивают заполнение определенного объема.

Вязкость. Вязкость – это сопротивление жидкости передвижению одного ее слоя относительно другого. Когда какой-либо слой жидкости приводится в движение, то соседние слои также вовлекаются в движение и оказывают ему сопротивление, величина которого зависит от температуры и вещественного состава. Вязкостные свойства важны при использовании органических вяжущих веществ, природных и синтетических полимеров, красочных составов, масел, клеев. При нагревании вязкость этих материалов снижается, при охлаждении – повышается.

Упругость. Упругость является свойством материала восстанавливать после снятия нагрузки свою первоначальную форму и размеры. Пределом упругости считается напряжение, при котором остаточные деформации впервые достигают некоторой очень малой величины.

Пластичность – способность материала деформироваться без разрыва сплошности под влиянием внешнего механического воздействия и сохранять полученную форму, когда действие внешней силы закончится. Все материалы делятся на пластичные и хрупкие. К пластичным относят сталь, медь, глиняное тесто, нагретый битум и др.

Акустические свойства проявляются при действии звука на материал. Акустические материалы по назначению могут быть звукопоглощающие, звукоизолирующие, вибропоглощающие и виброизолирующие.

Звукопоглощающие материалы. Звукопоглощающие материалы предназначены для поглощения шумового звука. Их акустической характеристикой является величина коэффициента звукопоглощения, равная отношению количества поглощенной материалом звуковой энергии к общему количеству звуковой энергии, падающей на поверхность материала в единицу времени. Как правило, такие материалы имеют большую пористость или шероховатую, рельефную поверхность, поглощающую звук. Строительные материалы, у которых коэффициент звукопоглощения выше 0,2, называют звукопоглощающими.

Звукоизолирующие материалы. Звукоизолирующие материалы применяют для ослабления ударного звука, передающегося через строительные конструкции здания из одного помещения в другое. Звукоизоляционные материалы оценивают по двум показателям: относительной сжимаемости под нагрузкой в процентах и динамическому модулю упругости.

Вибропоглощающие и виброизолирующие материалы предназначены для предотвращения передачи вибрации от машин и механизмов к строительным конструкциям.

Ниже приводятся некоторые свойства строительных материалов.

Химические свойства характеризуют способность материалов реагировать на внешние воздействия, ведущие к изменению химической структуры, а также воздействовать в этом отношении на другие материалы. Основные химические свойства: растворимость и стойкость к коррозии (кислотостойкость, щелочестойкость, газостойкость).

Растворимость. Растворимость – это способность материала растворяться в жидких растворителях: воде, керосине, бензине, масле и других, образовывая новые растворы. Растворимость зависит от химического состава веществ, давления и температуры. Показателем растворимости является произведение растворимости, представляющее собой предельное содержание растворенного вещества в граммах на 100 мл раствора при нормальном давлении и заданной температуре.

Стойкость к коррозии. Стойкость к коррозии является свойством материала сохранять свои качества в условиях агрессивной среды. Такой средой могут быть вода, газы, растворы солей, щелочей, кислот, органические растворители, а также биологические организмы (бактерии, водоросли и т.п.). Древесина, пластмассы, битумы и некоторые другие органические материалы при обычных температурах относительно стойки к действию кислот и щелочей средней и слабой концентрации.

Адгезия. Адгезия представляет собой соединение, сцепление твердых и жидких материалов по поверхности. Это свойство обусловлено межмолекулярным взаимодействием. Адгезионные силы сцепления очень важны при получении строительных материалов, состоящих из многих компонентов, например железобетон.

Кристаллизация. Кристаллизия представляет собой процесс образования кристаллов из паров, растворов, расплавов при электролизе и химических реакциях, который сопровождается выделением тепла.

Долговечность. Долговечность представляет собой способность материала сопротивляться комплексному действию атмосферных и других факторов в условиях эксплуатации. Старение – это процесс постепенного изменения, ухудшения свойств материалов в условиях эксплуатации.

Знание этих и других свойств позволяет сравнивать материалы между собой и определять область их применения с учетом технико-экономической целесообразности. Так, в условиях эксплуатации гидротехнических сооружений строительные материалы, изделия и конструкции, из которых они построены, подвергаются периодическому или постоянному воздействию воды и агрессивных сред, поэтому к ним предъявляются повышенные требования по водостойкости, морозостойкости, водонепроницаемости, корроизонной стойкости и др.

Многие материалы под влиянием водопоглощения ярко проявляют повышенные пластические свойства. Практика строительства показывает, что выбор технически целесообразного материала обосновывают не только его прочностные характеристики, но стойкость к воздействию внешней среды, в которой работает конструкция. Обычно эта стойкость материала во времени (долговечность) неразрывно связана с его химическими и физико-химическими свойствами. Физико-химические в свою очередь тесно связаны со структурой материала и зависят от ее изменения под влиянием внешних и внутренних факторов.

Вследствие проникновения химических реагентов из внешней среды внутренние химические реакции с образованием новых соединений могут значительным образом отразиться на структуре. Изменение структуры (микроструктуры и макроструктуры) в первый период может привести к псевдоупрочнению, а в дальнейшем – к сокращению долговечности материала. Применяемый в строительстве материал обычно подвергают технологической обработке. Cпособность поддаваться такой обработке является порой решающим показателем при выборе материала. Так, при массовой заготовке щебня для бетонных работ учитывается способность горной породы дробиться без образования плоских щебенок, поэтому при выборе материалов всегда учитывают его способность реагировать на отдельные или взятые в совокупности следующие факторы: физические, механические, внешнюю среду, температуру и ее колебания, химические реагенты, технологические операции и т.д. Эта способность материала реагировать на указанные факторы определяется его свойствами.

Оценить технические свойства и сравнить материалы между собой возможно по показателям, которые получают при испытании материалов в полевых, производственных или лабораторных условиях. Полученные знания основных технических свойств строительных материалов и изделий дают возможность рационально их использовать в строительстве. Например, по известным значениям истинной и средней плотности строительных материалов можно рассчитать, какой плотностью (или пористостью) обладают эти материалы, и составить достаточно полное представление о прочности, теплопроводности, водопоглощении и других важных характеристиках строительных материалов, чтобы в дальнейшем на этом основании решать вопрос об их применении в тех или иных сооружениях и конструкциях.

Для расчета нагрузок при определении массы сооружений для транспортных расчетов и выбора емкости складских помещений необходимо знать величину средней плотности строительных материалов. Без данных о прочности применяемых материалов невозможны расчеты прочности и устойчивости сооружений и конструкций. Прогноз их долговечности невозможен без знания таких свойств материала, как отношение к влаге, воздействию окружающей среды, смене температур и др.

Свойства материалов не остаются постоянными, а изменяются во времени в результате механических, физико-химических и биохимических воздействий среды, в которой эксплуатируется строительная конструкция или изделие. Эти изменения могут протекать и медленно (разрушение горных пород), и быстро (вымывание из бетона растворимых веществ). Следовательно, каждый материал должен обладать не только свойствами, позволяющими применять его по назначению, но и определенной стойкостью, обеспечивающей долговечную эксплуатацию изделия или конструкции.

Знание основных свойств строительных материалов необходимо также для выполнения расчетов, позволяющих оценить их качество, соответствие техническим требованиям, возможность применения в конкретных условиях эксплуатации.

Употребляемые в строительстве материалы должны удовлетворять определенным требованиям, которые устанавливаются государственными стандартами (ГОСТами). В строительстве соответствие поступающих материалов требованиям ГОСТа проверяют специальные лаборатории.

Любой вид продукции обладает определенными свойствами, представляющими интерес для потребителей. Для строительных материалов важны такие качества, как прочность, плотность, теплопроводность, морозостойкость, стойкость по отношению к действию воды, агрессивных сред и др. Качеством называется сумма свойств, определяющих пригодность материала и изделия для использования по назначению. Так, для кровельных материалов оценка их качества производится по сумме таких свойств, как водостойкость, водонепроницаемость, термостойкость, прочность на изгиб, атмосферостойкость и др.

Контроль качества строительных материалов и изделий проводят по разработанным нормам, требованиям и правилам. В зависимости от контролируемого производственного этапа различают контроль входной, технологический и приемочный.

Входной контроль включает проверку соответствия поступающих материалов и изделий установленным требованиям. Например, на предприятиях сборного железобетона проверяют качество поступающих исходных материалов: заполнителей и цемента для бетона, арматурной стали, закладных деталей, отделочных и других материалов.

Технологический контроль состоит в проверке соответствия установленным требованиям температуры, давления, времени выдерживания, тщательности перемешивания и других показателей технологического процесса.

Приемочный контроль заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов или технических условий.

Все материалы и изделия выпускают по государственным и межгосударственным стандартам – ГОСТ, СТ СЭВ, ИСО, СТБ, СНБ. Деятельность стандартизации существует для повышения качества продукции, безопасности ее получения и безопасности. Методы испытаний также стандартизированы. Кроме этого, в строительстве существуют «Строительные нормы» и «Технические нормативные правовые акты», представляющие собой объединенные нормативные документы по проектированию, строительству и строительным материалам.

ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Для получения отделочных покрытий применяют различные лакокрасочные и оклеечные материалы. Лакокрасочными материалами называют составы, наносимые на отделываемую поверхность в жидком виде тонкими слоями, которые образуют после высыхания и отвердения пленку, прочно сцепляющуюся с основанием. Сформировавшуюся плотную, плотную и прочную пленку называют лакокрасочным покрытием.

Лакокрасочные материалы состоят из нескольких компонентов – сухого вещества (пигментов и наполнителей), связующего материала (олифы, полимера, клея), растворителей, разбавителей, эмульсий и различных добавок. Лакокрасочные материалы обладают рядом свойств, характерных для строительных материалов в целом – пористость, прочность, плотность и др. Однако им присущи и специальные, только для них важные свойства – блеск, цвет, светостойкость и др.

Пигменты представляют собой цветные мелко измельченные от 0,01 до 0,035 мм материалы органического и неорганического происхождения, образующие с водой и связующими веществами раствор-взвесь (суспензию), не подверженный расслоению. В практике приготовления цветных растворов часто для получения раствора нужного цвета или оттенка применяют не один пигмент, а смесь из нескольких пигментов.

Кроме общих свойств пигментов как строительных материалов, для более подробной их характеристики обязательно учитывают их основные специфические свойства: светостойкость, красящую и кроющую способность и некоторые другие свойства

Светостойкость является способностью пигментов сохранять свой цвет, то есть не выгорать и не темнеть под действием света. Красящая способность, или интенсивность, – это способность пигмента передавать свой цветовой тон в смеси с белым пигментом. Чем больше красящая способность пигмента, тем меньше его требуется для получения окраски яркого цвета.

Кроющая способность, или укрывистость, характеризуется расходом пигмента, необходимым для такого закрашивания ранее нанесенного слоя контрастных красок (например, зеленых полос на белом фоне), при котором этот слой становится незаметен.

Различают красочные составы на водных и неводных связующих. Водными связующими служат растительные крахмалы (пшеничный, кукурузный, картофельный), животные белки (клей костный, мездровый и др.), продукты обработки целлюлозы (карбоксиметилцеллюлозный клей КМЦ), калиевое жидкое стекло, известь, цемент. Неводными связующими служат молекулярные растворы синтетических и природных смол в органических растворителях, высыхающие растительные масла и смеси высыхающих растительных масел с растворами синтетических и природных смол.

Для окрашивания различных поверхностей необходимы как водные, так и неводные составы красок.

К вспомогательным материалам для окрасочных работ относятся: грунтовки, шпатлевки, разбавители, растворители, смывочные составы и др.

Пигменты и наполнители. Красный, синий и желтый пигменты называют основными, так как, смешивая их между собой в различных пропорциях, можно получить пигменты всех остальных цветов, называемых смешанными. Так, зеленый цвет получают, смешивая синий и желтый пигменты, фиолетовый – красный и синий, оранжевый – красный и желтый и т.д. Однако не при всяком смешивании пигментов можно получить необходимый цвет. Некоторые пигменты при смешивании дают грязно-серый цвет. Такие пигменты называют дополнительными. Пользуются этим свойством пигментов для приглушения или смягчения ярких тонов. Если к ярко-красному пигменту добавить небольшое количество голубовато-зеленого, то получится красно–желтый цвет приглушенного оттенка.

При смешивании пигментов обязательным условием является их химическая стойкость по отношению одного к другому.

Существуют белые пигменты, черные, желтые, синие, коричневые пигменты и смеси пигментов.

Белые пигменты. Известь, применяемая в цветных растворах, служит не только разбелителем, но и повышает пластичность раствора, замедляет схватывание быстросхватывающихся цементов и гипса. В цветных известково-песчаных растворах известь является основным вяжущим материалом. В них применяется известь 1 сорта.

Природный мел является осадочной породой белого цвета. По химическому составу мел – в основном карбонат кальция. Он поступает на строительные объекты в виде кусков или порошка. Для мозаичных смесей известь и мел не применяют.

Мраморная и известняковая мука представляют собой тонкий порошок, проходящий через сито № 2. Состоит мраморная или известняковая мука в основном из карбонатов кальция и магния. У мраморной и известняковой муки низкая укрывистость.

Пигментный диоксид титана используют для высококачественных штукатурок. Этот разбелитель обладает высокой укрывистостью и светостойкостью

Черные пигменты. Наиболее распространенными черными пигментами являются графит, диоксид марганца, сажа, жженая кость. Для ксилолитовых смесей чаще всего применяют сажу.

Диосид марганца (пиролюзит) представляет собой природную марганцевую руду, состоящую в основном из перекиси марганца. Этот пигмент обладает слабой кислотостойкостью и невысокой красящей способностью. Диоксид марганца в сухом виде добавляют не более 10 % к массе вяжущего вещества.

Графит – природный минерал серовато–черного цвета с металлическим блеском. Он состоит в основном из аморфного углерода. Отличается высокой щелочестойкостью и кислотостойкостью, а также хорошей светостойкостью. Красящая способность – средняя. Графита обычно добавляют 4…5 % от массы вяжущего материала. Добавка графита в растворы дает темно-серый цвет.

Жженая кость (чернь) представляет собой продукт обжига обезжиренных костей без доступа воздуха. Пигмент с высокой щелочестойкостью и кислотостойкостью, светостойкостью. Обладает очень хорошей красящей способностью. Его добавляют в количестве 3…4% к массе вяжущего материала.

Сажа – это мелкие угольные частицы с большим содержанием углерода, продукт неполного сгорания различных веществ. Древесная сажа, получаемая при сжигании смолистых сортов древесины, наиболее дешевая. Кроме древесной, применяют ламповую сажу, которую получают, сжигая парафиновые масла в специальных лампах. Это черный пигмент высокого качества. Применяют его не только в строительных растворах, но и для приготовления туши. Все виды сажи светостойки и щелочестойки.

Желтые пигменты. Из желтых пигментов для декоративных растворов наиболее широко применяют охру сухую и сиену натуральную. Оба пигмента состоят из гидрата окиси железа и глины. Различаются они между собой только по содержанию глины. В сиене ее меньше, в охре – больше. В зависимости от назначения и показателей физико-химических свойств сухую охру выпускают от желтого до светло-коричневого цвета для изготовления цветной штукатурки, клеевых и силикатных красок. При нагревании до температуры 150…250 0С охра изменяет свой цвет и становится желтовато-красной. При повышении температуры до 600 градусов она приобретает красный цвет. Такую охру называют жженой. У сиены при прокаливании серовато-желтый цвет переходит в красновато-коричневый. Такая сиена называется жженой. В растворы вводят 10…12 % охры и сиены от массы вяжущего материала.

Для высококачественной отделки зданий в цветные штукатурки иногда вводят желтый яркий и устойчивый пигмент – ганзу желтую (анилиновая краска). Эти пигменты применяют и для ксилолитовых смесей.

Красные пигменты. Наиболее дешевыми и распространенными красными пигментами являются мумия естественная и искусственный железный сурик.

Природная сухая мумия состоит из глины, окрашенной оксидами железа в кирпично-красный цвет. Получают ее прокаливанием и измельчением руд, содержащих от 20 до 70 % оксида железа. Мумия обладает слабой кислотностью. В раствор добавляют 10…12 % мумии от массы вяжущего вещества.

Железный сурик является природным неорганическим пигментом красно-коричневого цвета, состоящий из оксида железа с примесью глинистых минералов и кварца.

Сурик-редоксайд дает окраску темно–красного цвета. Разновидность сурика – капутомортум, который представляет собой измельченные пиритные огарки – отходы сернокислотного производства. Он дает стойкую и интенсивную окраску красного цвета с фиолетово-коричневым оттенком. В растворы добавляют искусственного сурика не более 5 % от массы вяжущего вещества.

Синие пигменты. Для штукатурки, мозаичных и малярных растворов используют ультрамарин синий сухой, представляющий собой алюмосиликат натрия, содержащий серу. Получают его путем сплавления смеси каолина, соды и серы. В ультрамарине не допускаются примеси органических красителей, лазури (нещелочестойкий синий пигмент) и сажи. Для выявления органических примесей берут щепотку ультрамарина и взбалтывают порошок в столовой ложке чистого спирта. После этого дают смеси отстояться. Если спирт окрашивается, значит, в ультрамарине есть органические красители.

Лазурь выявляют, нагревая на слабом огне небольшое количество ультрамарина с кальцинированной содой (на одну часть ультрамарина две части соды). Во время нагревания смеси к выделяющим парам подносят лакмусовую бумажку. Если бумажка посинеет, значит, в ультрамарине есть лазурь.

Ультрамарин является пигментом с низкой кислотостойкостью. Строительным растворам добавка ультрамарина дает цвет, близкий к голубому. В растворы его добавляют 6…8 % от массы вяжущего вещества. При применении ультрамарина в декоративных растворах надо иметь в виду, что он способен вступать в химическое взаимодействие с известью. В результате этой реакции повышается прочность штукатурного слоя, но одновременно происходит посветление первоначального цвета. Поэтому в тех случаях, когда требуется определенный цветовой тон, к примеру, штукатурки, пробные карты выдерживают в течение 28 суток или применяют ускоренные способы твердения при повышенной температуре (пропаривание).

Кобальт синий является очень стойким пигментом чистого цветового тона. Кобальт не должен иметь примесей. Для проверки небольшое количество порошка заливают 10 % раствором соляной кислоты. Если примесей нет, растворится весь порошок, и раствор приобретет розовый цвет. Если образуется белый осадок, значит, имеется примесь.

Коричневые пигменты. В качестве коричневых пигментов в цветные растворы вводят сиену жженую и умбру. Умбра коричневая представляет собой устойчивую земляную краску типа охры и состоит из глины, окрашенной оксидами железа и марганца. Различают сырую, светлую и жженую умбру коричневого цвета. Сырая умбра придает растворам светло–коричневый цвет с зеленоватым оттенком. Жженую умбру получают прокаливанием сырой умбры. Укрывистость умбры около 40 г/м кв. Ее добавляют в цветные растворы 10…12 % от массы вяжущего вещества.

Зеленые пигменты. Окись хрома является основным зеленым цветом для цветных растворов. Выпускается окись хрома марки пигментная двух сортов: ОХП–1 и ОХП–2. В цветных растворах используют в качестве пигмента чаще второй сорт, чем первый. Укрывистость окиси хрома 13 г/м кв. В раствор добавляют не более 5 % этого пигмента от массы вяжущего вещества. В качестве зеленого пигмента нельзя пользоваться различными зеленями, которые получают, добавляя лазурь, не обладающую щелочестойкостью.

Смеси пигментов. В некоторых случаях для получения нужного оттенка цвета приходится смешивать два и более пигментов. В этом случае пигменты тщательно перемешивают и пропускают через краскотерку.

В настоящее время лакокрасочное производство располагает сотнями пигментов и красителей различных цветов. Широко применяют также металлические пигменты – алюминиевые, бронзовые и другие порошки. В цветных покрытиях кроме цвета пигмент обеспечивает укрывистость, повышает атмосферостойкость и твердость, отражает или поглощает свет, снижает набухаемость пленки в воде и т.д. В грунтовках пигмент способствует замедлению коррозии, заполняет поры древесины, улучшает адгезию. В шпатлевках, содержащих большое количество пигментов и наполнителей, пигменты вместе с другими составляющими способствуют выравниванию поверхности, обеспечивают высокую твердость покрытия и способность шлифоваться.

Наполнители. Наполнителями называют дисперсные неорганические природные или синтетические вещества, не растворимые в воде и растворителях, а также в дисперсионных средах. В качестве наполнителей используют мел, каолин, баритовый концентрат, тальк, молотый песок, белила, пылевидный кварц, молотые слюда, трепел и диатомит, некоторые молотые изверженные горные породы – андезит, диабаз и др. – сухие порошки преимущественно белого цвета с низкими укрывистостью и красящей способностью.

Природные неорганические наполнители получают путем измельчения, обогащения, термической обработки горных пород и минералов. Синтетические неорганические наполнители получают в результате химических реакций и сложной технологии. Наполнители повышают адгезию пигментов с основанием, придают лакокрасочным покрытиям прочность, водостойкость, огнестойкость, кислотостойкость, щелочестойкость и атмосферостойкость, блеск или матовость, ускоряют высыхание пленки. Введение пигментов понижает расход пигмента.

Связующие вещества. Связующие вещества служат для склеивания между собой частиц пигментов и наполнителей и создания тонкой окрасочной пленки, прочно удерживающейся на поверхности. От свойств связующих веществ значительно зависит удобонаносимость лакокрасочных материалов, продолжительность их отвердевания, адгезия с поверхностью, прочность и долговечность образовавшегося покрытия.

Связующими веществами в красочных составах являются полимеры в полимерных красках, лаках, эмалях; каучуки – в каучуковых красках; производные целлюлозы – в нитролаках; олифы – в масляных красках; клеи животный и казеиновый – в клеевых красках, неорганические вяжущие вещества – в цементных, силикатных и известковых красках.

Связующие вещества для водных составов делят на неорганические – цементы, строительная известь и органические – клеи. Из неорганических связующих веществ чаще применяют известь, которая является и связующим веществом, и пигментом в водном красочном составе, цветной и белый портландцементы, а также жидкое калиевое стекло. Основной группой органических связующих веществ являются клеи – животные и синтетические. В качестве связующих веществ их используют в составах, применяемых для внутренних работ.

В красочных составах и лаках, как самостоятельное связующее вещество вместе с растворителем, так и в композициях (цемент в полимеркрасочных составах), применяют полимерные связующие вещества. Использование синтетических полимеров существенно сократило расход растительных масел при изготовлении красочных составов, позволило отказаться от ввозимых дорогих природных смол, а также расширило ассортимент производства новых видов экономичных и долговечных красочных составов.

Связующими веществами для неводных составов, то есть таких, которые не разбавляются водой, служат олифы, лаки и смолы (природные и синтетические).