Текст книги "Лозоплетение. Отделка мебели"

Как производить порозаполнение

Выполняемое вручную порозаполнение, иногда включается в процесс прозрачной отделки деталей и изделий из крупнопористых пород древесины. Порозаполнители – это составы, которые, в отличие от грунтовок, не только формируют начальный слой отделочного покрытия, но заполняют поры древесины крупнопористых пород. Они представляют собой суспензии наполнителей и пигментов в растворах смол и высыхающих масел с добавкой сиккативов – веществ, ускоряющих высыхание масел. Такая суспензия должна обладать стабильностью, то есть не расслаиваться при употреблении, легко растираться по поверхности древесины и заполнять ее поры. Излишки порозаполнителя должны легко удаляться с поверхности. При высыхании порозаполнитель должен давать возможно меньшую усадку.

Примерный состав порозаполнителя (% по массе):

олифа натуральная – 35;

уайт-спирит – 4,5

керосин – 3

5% водный раствор буры – 5;

трепел (наполнитель) – 52,5.

Водный раствор буры служит эмульгатором состава, керосин служит для лучшего удаления излишков порозаполнителя.

Масляные порозаполнители пригодны под шелллачные и нитроцеллюлозные лаки, лаки кислотного отверждения и непригодны под парафиносодержащие полиэфирные лаки. Их основной недостаток – длительное время высыхания – более двух часов и дефицитность пленкообразователя – натуральной олифы.

Порозаполнитель наносят поролоновой губкой. При нанесении порозаполнителя производят его втирание равномерно по всей поверхности, затем излишки удаляют, тщательно протирая поверхность мешковиной поперек волокон древесины.

Как осуществлять шпатлевание

Шпатлевание – это выравнивание поверхности древесины шпатлевками в процессе непрозначной отделки. Шпатлевки являются смесью пигментов, минеральных наполнителей и связующих веществ. Наполнителями в шпатлевках служат барий, кремнезем, мел, тальк, каолин и др. В качестве связующих используют лаки, клеи, олифы.

Шпатлевки подразделяются на густые, предназначенные для заполнения местных углублений, трещин, сколов, и жидкие, применяемые для сплошного выравнивания поверхности при сплошной шпатлевке. Шпатлевки должны быть однородными по консистенции, обладать хорошей адгезией как к древесине, так и к последующим слоям лакокрасочного покрытия, легко наноситься вручную (шпателем) или распылением, образуя ровное покрытие, которое не подвергается растрескиванию и значительной усадке, быть водостойкими и легко шлифоваться.

В производстве мебели и других изделий наибольшее распространение получили быстросохнущие нитроцеллюлозные шпатлевки и другие. Они содержат около 70% сухих веществ, применяются для заделки мелких дефектов и сплошного шпатлевания поверхности под нитроэмали. Время сушки при температуре 18 – 20 градусов Цельсия – 2,5 часа. Шпатлевки токсичны и пожароопасны, так как в их состав входят такие растворители, как ацетон, бутилацетат, толуол и др.

Шпатлевки клеевые применяют в основном для местного шпатлевания (сколы и т.п.). Их готовят на месте потребления путем смешивания наполнителей (плавленый мел, древесная мука и др.) с 30 – 35%-ным раствором столярного клея или клея казеинового. Для придания шпатлевке большей пластичности и прочности в нее добавляют олифу в количестве 15 – 20% от массы клеевого раствора. Клеевые шпатлевки имеют хорошую адгезию к древесине, быстро сохнут, но покрытия их более хрупки и неводостойки. Применяются под любые краски и эмали.

Масляные шпатлевки водостойки, но медленно сохнут и имеют недостаточную адгезию к древесине. Применяют их под масляные краски и эмали. Приготовляют на месте потребления путем смешивания измельченного мела с клеевым раствором и олифой.

Нитроцеллюлозные, клеевые и масляные шпатлевки содержат значительное количество летучих растворителей и поэтому дают большую объемную усадку при высыхании. Вследствие этого они требуют неоднократного нанесения для выравнивания поверхности. В этом отношении преимуществом обладают шпатлевки на основе синтетических смол.

Широко применяют следующие шпатлевки на основе синтетических смол: карбамидные, полиэфирные, эпоксидные и др. Их отверждение происходит в результате полимеризации под действием отвердителей в течение 1,5 – 3 часов. Наносят их на изделия под эмалевые покрытия.

При местном шпатлевании густые пастообразные шпатлевки наносят вручную шпателем. Глубокие неровности (заколы, вмятины, трещины и т.п.) заполняют многократно, так как в результате усадки углубления оказываются не совсем заполнены. После высыхания зашпатлеванные места шлифуют мелкозернистой шкуркой.

Сплошное шпатлевание выполняют шпатлевками более жидкой консистенции вручную или механизироваными способами – распылением, наливом, вальцами. При ручном нанесении, которое производят сначала кистью, а потом шпателем для удаления избытков шпатлевки, трудно добиться равномерности слоя, особенно на больших поверхностях. Чаше всего применяют метод налива или распыления. При нанесении нитрошпатлевок распылением и наливом, их наносят в два слоя с промежуточной сушкой и шлифованием.

Как покрывать лаком

Лаки представляют собой растворы пленкообразователей в органических растворителях. Пленкообразователи – это природные или синтетические смолы, масла, эфиры целлюлозы и др. Для обеспечения эластичности пленки в лак вводят пластификаторы. Кроме того, в лак могут вводится отверждающие, матирующие добавки и другие компоненты. Основное назначение лаков состоит в получении прозрачных отделочных покрытий на древесине. Кроме того, их используют для получения пигментированных лакокрасочных материалов – эмалей. Названия лаков и эмалей происходят от названия пленкообразователя: шеллачный лак, нитроцеллюлозный лак (эмаль), масляный лак (эмаль), полиэфирный лак (эмаль) и т.д.

Лаки на основе природных смол. Большинство природных смол являются продуктами выделения деревьев и кустарников. Многие из них добывают только в странах с тропическим климатом: шеллак, манильский копал, сандарак и др. Шеллак имеет вид чешуек от желтого до коричневого цвета. Он хорошо растворяется в спиртах и ацетоне, а также в растворах щелочей и солей борной кислоты, хорошо совмещается с нитроцеллюлозой и пластификаторами. В зависимости от концентрации шеллака в спирте различают шеллачные лаки (содержащие смолы 20 – 30%) и шеллачные политуры (содержание смолы 8 – 15%). Приготовляют их растворением шеллака в этиловом спирте. Готовый раствор фильтруют через редкую шерстяную ткань.

Для приготовления лака используют 90 – 95%-ный спирт, а для приготовления политур – 85 – 89-ный спирт. Покрытия, образуемые шеллачными лаками и политурами, обладают мягким блеском и хорошей адгезией к древесине, но невысокой твердостью, водостойкостью и теплостойкостью.

Нитроцеллюлозные лаки представляют собой растворы лакового коллоксилина – разновидности нитроцеллюлозы, смол, пластификаторов и других специальных добавок в смеси органических растворителей. В некоторых марках лаков отсутствуют пластификаторы (НЦ-224) или смолы (НЦ-314). Смолы, входящие в состав нитролаков, увеличивают количество пленкообразователей в лаке, а также улучшают адгезию и блеск лаковой пленки. От природы смолы (естественного происхождения или синтетическая) зависит процесс высыхания лака. Если в лаке содержится содержится природная смола, например канифоль, лак высыхает в результате испарения растворителей. К этому виду относятся большинство нитролаков. Если в лак введена синтетическая смола, отверждение которой происходит в результате химической реакции в присутствии отвердителя, высыхание лака идет как за счет испарения растворителей, так и за счет полимеризации смолы. Такие лаки называют лаками кислотного отверждения, так как в качестве отвердителей в них применяют кислоты.

Летучая часть нитролаков состоит из эфиров (этилацетат, бутилацетат), спиртов (этиловый, бутиловый), ароматических углеводородов (толуол, ксилол) и других растворителей.

В нитролаках невысокое содержание пленкообразующих веществ – 24 – 33%, которое снижается при разбавлении лаков до рабочей вязкости. Более высокий сухой остаток имеют лаки горячего нанесения – НЦ-223, НЦ-228, НЦ-27, в которых рабочая вязкость достигается нагревом лака до 70 – 80 градусов Цельсия. В горячем виде лаки наносят краскораспылителем. Возможность нагрева до такой температуры обусловлена преобладанием в лаке растворителей с более высокой температурой кипения. Лаки горячего нанесения имеют более длительный срок сушки, что ограничивает их применение. Чтобы получить лаковую пленку одной и той же толщины требуется наносить меньшее количество слоев лака горячего нанесения, чем холодного.

Матирующие лаки – НЦ-223, НЦ-49, НЦ-241М составляют особую группу. За счет введения в лаки матирующей добавки (стеарат цинка), растворенной в ацетоне, которая при испарении ацетона выпадает в осадок на поверхности покрытия, получают матовые шелковистые покрытия, частично вуалирующие цвет и текстуру древесины. Матирующие лаки обычно наносят на поверхность, предварительно покрытую прозрачным нитролаком. Нитролаки применяют для отделки плетеной мебели и других и других изделий. Они позволяют получать достаточно твердые и прочные покрытия, блестящие или матовые, светостойкие и стойкие к холоду (особенно лаки кислотного отверждения. Эти лаки сравнительно недороги.

Недостатками нитролаков является их высокая токсичность и пожароопасность, а в некоторых случаях и взрывоопасность, что обусловлено свойством входящих в их состав растворителей.

Полиэфирные лаки разделяются на две группы: парафиносодержащие и безпарафиновые. Парафиносодержащие полиэфирные лаки представляют собой растворы ненасыщенных полиэфирных смол в стироле.

Процесс пленкообразования лаков происходит в результате процесса сополимеризации, протекающего между ненасыщенной полиэфирной смолой и растворителем – мономером стирола. Таким образом, стирол сначала является растворителем смолы, а затем в результате сополимеризации входит в состав нового сополимера, то есть твердой лаковой пленки. В результате процент пленкообразующих в парафиносодержащих лаках очень высок – до 96%, что и является основным достоинством этих лаков. Чтобы произошла реакция сополимеризации в полуфабрикатный лак перед употреблением добавляют отвердитель, а для ускорения процесса добавляют ускоритель реакции.

Чтобы изолировать лаковый состав от кислорода воздуха вводят раствор парафина в стироле. При нанесении полиэфирного лака парафин всплывает и образует на поверхности лакового слоя сплошную изолирующую пленку, которая предотвращает окисление и улетучивание стирола. После отверждения покрытия парафин удаляют шлифованием, после чего поверхность полируют пастами. Парафиносодержащие полиэфирные лаки являются многокомпонентными, что усложняет их применение. Если все компоненты соединить в рабочую смесь, ее жизнеспособность составит всего 30 минут, после чего она затвердеет. Поэтому лакирование осуществляют двумя рабочими растворами: одним из основы лака с инициатором, и другим – из основы лака с ускорителем реакции. Растворы смешиваются на поверхности изделия, что требует применения специального оборудования для нанесения лаков (двухголовочных лаконаливных машин, двухсопловых краскораспылителей). Полиэфирные парафиносодержащие лаки образуют твердые, водостойкие, теплостойкие покрытия с зеркальным блеском или матовые.

Беспарафиновые лаки содержат около 70% пленкообразователей.

Отсутствие парафина упрощает технологию нанесения лака, отпадает необходимость в сошлифовывании парафинового слоя и нет необходимости соблюдать строгий температурный режим при его применении. Однако по прочностным и декоративным качествам беспарафиновые лаки уступают парафиносодержащим. Для получения покрытий с закрытыми порами требуется предварительная подготовка поверхности древесины порозаполнением или грунтованием.

Полиуретановые лаки образуют на древесине, поры которой остаются открытыми, высокодекоративные тонкие матовые покрытия, обладающие высокой твердостью, эластичностью, прочностью, стойкостью к истиранию, действию влаги, химикатов, повышенной температуры. Они состоят из двух компонентов – полуфабрикатной основы и отвердителя, которые смешивают перед употреблением. Жизнеспособность рабочего раствора лаков 8 – 10 часов. Наносят лаки распылением и наливом. Толщина высушенной пленки составляет 30 – 40 мкм. К недостаткам полиуретановых лаков можно отнести сравнительную светостойкость, так как со временем покрытия желтеют, пожароопасность и высокую токсичность.

При выполнении единичных работ, ремонте плетеных изделий лаки наносят ручными инструментами. Медленно сохнущие и относительно вязкие лаки и эмали наносят кистью. Для нанесения и распределения по поверхности лаков и эмалей применяют короткие круглые кисти-ручники. Разравнивают нанесенный слой мягкими плоскими кистями с длинным волосом – флейцами. Флейц держат перпендикулярно отделываемой поверхности и легкими движениями удаляют следы кисти.

Чтобы нанести быстро высыхающие маловязкие смоляные (спиртовые) лаки кисти, как правило, не используют. Такие лаки обычно наносят мягким тампоном из ваты, обернутой редкой мягкой тканью, чаще всего марлей.

Одним из наиболее распространенных способов нанесения лакокрасочных материалов является пневматическое распыление. Метод пневматического распыления универсален. Он позволяет наносить лакокрасочные материалы на детали и изделия любой конфигурации. К недостаткам метода относится большой расход растворителей, связанный с необходимостью доведения до низкой рабочей вязкости, а также большие потери материала на туманообразование.

Как отделывать красками и эмалями

Краски и эмали применяют при непрозрачной (укрывистой) отделке плетеных изделий. Краски – растворы пленкообразователей в органических растворителях, смешанных с пигментами. По виду пленкообразователей краски подразделяют на масляные, клеевые, эмульсионные и другие. Наибольшее применение при отделке плетеных изделий нашли масляные краски. В качестве связующего в масляных красках используют олифы натуральную, оксоль или комбинированную. До рабочей вязкости их разводят олифой или уайт-спиритом. К достоинствам покрытий, образуемых масляными красками, относятся достаточно высокая прочность, водостойкость, эластичность, атмосферостойкость. Недостатками являются длительное время сушки, низкая твердость, недостаточно высокие декоративные качества (неровности на поверхности), обусловленные низкой степенью перетира пигментов.

Эмали представляют собой разновидность красок, состоящих из суспензии пигментов и наполнителей в лаках. В отличие от красок в эмалях используют высокодисперсные (высокой степени перетира) пигменты, что позволяет получать покрытия гладкие, с высоким блеском или равномерной матовостью. Наибольшее применение для отделки плетеных изделий нашли нитроэмали, которые представляют собой суспензии пигментов и нитроцеллюлозных лаках.

Нитроэмаль выпускается различных цветов и оттенков. Ее применяют для окраски изделий, не подвергающихся неспосредственно атмосферным воздействиям. Наносят эмаль наливом, кистью или распылением на предварительно загрунтованную или зашпатлеванную поверхность. Она быстро сохнет, имеет хороший розлив, достаточную укрывистость, образует блестящие стойкие покрытия, которые хорошо шлифуются и полируются. Нитроцеллюлозная матовая эмаль образует матовое шелковистое, прочное покрытие.

Нитроэмаль НЦ-258 кислотного отверждения по прочностным свойствам превосходит другие нитроэмали и может применяться для отделки плетеных изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях (садовая мебель, дачная и др.).

В изделиях художественной мебели применяют роспись красками – один из древнейших способов русской национальной художественной отделки изделий из древесины. Особой известностью пользуется хохломская роспись. Для выполнения хохломской росписи поверхность белых неокрашенных заготовок грунтуют, втирая в нее жидкую тонкоизмельченную осажденную глину, а затем подсушивают. Далее загрунтованную поверхность смазывают льняным маслом, протирают ее, наносят шпатлевку, состоящую из глины и олифы, и просушивают. После этого поверхность четыре раза покрывают олифой, каждый раз подсушивая ее между покрытиями. Последнее покрытие подсушивают в печи до отлипа и наносят на него слой алюминиевого порошка с последующей росписью масляными красками. После высыхания роспись покрывают лаком и термообрабатывают в печи, что придает покрытию стойкость к влаге и истиранию. В результате термообработки лак становится желтовато-коричневым, а серебристый цвет алюминиевого порошка приобретает золотистый оттенок.

Как осуществить облагораживание лакокрасочных покрытий

Под облагораживанием понимают обработку высушенных лакокрасочных покрытий для улучшения их декоративных качеств. После сушки лакокрасочные покрытия, как правило имеют на поверхности волнистые неровности и дефекты в виде проколов, пузырей и т.п. Причины появления неровностей различны: способ нанесения лакокрасочного покрытия, характер пленкообразования, способ и режим сушки, попадание в слой покрытия пузырьков воздуха и пылинок, недостаточный розлив лакокрасочного материала и др.

Процесс облагораживания включает различные операции в зависимости от того, какую поверхность покрытия необходимо получить – с зеркальным блеском, полуглянцевую или матовую. Первая операция – шлифование покрытий с целью выравнивания поверхностей, удаление волнистости, пузырьков и т.д.

Шлифование выполняют абразивными шлифовальными шкурками. Как правило, применяют шлифовальную шкурку двух номеров: сначала более грубую (5) для быстрого удаления неровностей, затем более мелкую (3) для получения поверхности с малой шероховатостью. При обработке обратимых покрытий (шеллачных, нитроцеллюлозных) применяют влажное шлифование, при котором поверхность смачивают охлаждающей жидкостью (уайт-спиритом). Смачивание необходимо для предотвращения размягчения и расплавления пленки под действием теплоты, возникающей при трении шлифовальной шкурки о поверхность покрытия.

Необратимые покрытия, например полиэфирные, выравнивают сухим шлифованием. Шлифование легко поддается механизации и автоматизации. Для этой цели существуют ленточно-шлифовальные станки проходного типа.

Полированием придают поверхности гладкость и зеркальный блеск. Полирование осуществляют политурами или полировочными пастами вручную или на полировальных станках. При полировании политурами шеллачных и нитроцеллюлозных покрытий происходит частичное поверхностное растворение пленки и дополнительное наращивание слоя покрытия за счет пленкообразующих веществ, входящих в состав политур. Таким образом происходит сглаживание неровностей покрытия и придание поверхности блеска.

Полировочные пасты представляют собой смесь абразива с размером зерен 20 – 35 мкм со связующим в виде масел (пасты жидкой консистенции) или восковых компонентов (пасты твердой консистенции). После полирования на поверхности покрытий остается маслянистый налет от пасты. Удаление масла является заключительной операцией при полировании. Ее выполняют вручную полотняным тампоном, смоченным составом для удаления масла, или на станках.

Разравнивание нитролаковых покрытий производят с целью получения поверхности с шелковистым блеском. Для этого предварительно отшлифованную поверхность обрабатывают распределительной жидкостью или разравнивающей жидкостью вручную ватным тампоном, обернутым тканью. Пленку разравнивают умеренно смоченным тампоном до удаления дефектов и получения покрытия с равномерным шелковистым блеском.

Матирование производят путем нанесения на покрытие после его шлифования тонкого слоя матового лака или путем обработки поверхности покрытия (только полиэфирных) металлической шерстью.

Матовые лаки наносят распылением или наливом. Механическое матирование выполняют на ленточно-шлифовальных станках с помощью фетровой ленты, на которой закреплена металлическая шерсть (в виде тонкой спиралеобразной стружки). В результате обработки на поверхности создаются тонкие царапины, придающие поверхности матовость.

Как выполнить выжигание

Выжигание основано на свойстве древесины при сильном нагреве принимать коричневые цвета. Одним из способов выжигания является горячее рисование (пирография). Горячее выжигание выполняют вручную раскаленной иглой или специальным прибором для выжигания по заранее нанесенному карандашом рисунку. Отдельные детали плетених изделий, особенно палки и пластины, подвергают крапчатому обжигу, для получения которого поверхность палок и пластин обрызгивают раствором глины и обжигают на паяльной лампе, после чего глину смывают водой. На деревянных элементах плетеной мебели выжигание производят горячим печатанием – пиротипией, которое осуществляется прессованием нагретыми до 150 – 170 градусов металлическими штампами или прокаткой медных барабанов по обрабатываемой поверхности. Температуру барабана и его давление на обрабатываемую поверхность регулируют.