Текст книги "Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие"

На фрезерных станках можно выполнять разнообразные работы: создавать профили у деталей путем отборки калевки, фальцов, пазов, гребней и т. п., выполнять гладкое фрезерование кромок, обрабатывать по периметру оконные створки, форточки, фрамуги, дверные полотна и др.

Фрезерные станки различают по расположению шпинделей (верхнее и нижнее), числу шпинделей. Фрезерный станок (рис. 102, а) представляет собой чугунную станину с неподвижным столом. На станине расположен суппорт с валом и закрепленным в нем шпинделем. Суппорт перемешается по направляющим в вертикальном направлении. Привод осуществляется от электродвигателя через ременную передачу.

Работы на фрезерном станке проводятся по линейке (гладкое или профильное фрезерование прямых деталей) и по кольцу в шаблонах (кривых деталей и обработка у рамок).

Прямолинейные кромки фрезеруют на станках с нижним расположением шпинделя, оборудованных направляющей линейкой с дугой (рис. 102, б). С помощью направляющей линейки можно также выполнять сквозное и несквозное фрезерование профиля. Направляющая линейка состоит из двух частей разной толщины: передняя линейка тоньше задней линейки на толщину снимаемого слоя древесины.

Передняя линейка должна быть строго параллельна задней и смещена вправо на расстояние 1,5–2 мм, т. е. на толщину снимаемого слоя древесины. Линейки должны быть строго перпендикулярны плоскости стола станка.

При профильном фрезеровании заготовки расстояние между линейками также должно быть 1,5–2 мм; при этом фреза выдвигается относительно линейки на глубину профиля.

При плоском фрезеровании фрезу (головку) устанавливают так, чтобы режущие кромки нижнего торца фрезы (головки) располагались на 3–5 мм ниже уровня стола.

При несквозном фрезеровании прямолинейных заготовок на столе крепят упоры, ограничивающие длину фрезерования заготовок.

Работают на станке так: рабочий кладет заготовку пластью на стол и, прижимая ее кромкой, подлежащей обработке, к линейке, надвигает на режущий инструмент. Подавать заготовку на инструмент нужно без рывков, равномерно прижимая к линейке.

Криволинейные кромки фрезеруют по кольцу в шаблонах (рис. 102, в, г). При сквозном фрезеровании заготовок с кривым профилем кромки используют приспособление (рис. 102, д), которое состоит из шаблона, упора и основания – подушки. Заготовку кладут в шаблон и закрепляют в требуемом положении прижимом. При сквозном фрезеровании используют приспособление (рис. 102, е), не имеющее прижима. Заготовки, уложенные в шаблоны, должны плотно лежать в них и точно примыкать к упору.

До начала фрезерования заготовка должна быть опилена (при большой кривизне) на ленточнопильном станке с припуском на обработку. После закрепления заготовки шаблон кромкой прижимают к кольцу и перемещают по столу, обрабатывая заготовку. Непрострожка кромок заготовки получается при недостаточном припуске на обработку или при невыдержанном расстоянии между передней и задней линейками. Если при работе профиль детали искажается или смещается, значит неправильно установлена фреза относительно рабочей плоскости стола. Волнистость обработанной поверхности получается вследствие неплотного прижима детали к направляющим линейками. При работе с плохо заточенным или тупым инструментом получается мшистая поверхность детали.

Фрезерные станки с ручной подачей опасны в работе. Наибольшую опасность представляет режущий инструмент (фрезы, ножевые головки и др.), так как при фрезеровании руки работающего находятся на близком расстоянии от режущего инструмента.

При работе на станках надо соблюдать правила техники безопасности. Нерабочую часть фрезы и выступающие части (шпиндель) ограждают. При работе по линейке следует применять прижим (рис. 102, ж). При фрезеровании по кольцу заготовки обрабатывают только в шаблонах; режущую часть фрезы (головки) нужно оборудовать подвижными ограждениями. Нельзя производить криволинейное фрезерование против слоя древесины.

Рис. 102. Фрезерование: а – общий вид фрезерного станка; б – фрезерование по линейке; в – фрезерование по кольцу с нижним расположением шаблона; г – фрезерование по кольцу с верхним расположением шаблона; д – приспособление для сквозного фрезерования с прижимом; е – приспособление для сквозного фрезерования без прижима; ж – приспособление для зажима обрабатываемой заготовки; 1 – станина; 2 – суппорт; 3 – маховичок подъема суппорта; 4 – стол; 5 – направляющие; 6 – кронштейн; 7 – воронка (приемная) для отходов; 8 – маховичок для натяжения ремня; 9 – обрабатываемая заготовка; 10 – задняя линейка; 11 – дуга направляющей линейки; 12 – ножевая головка (фреза); 13 – передняя линейка; 14 – шаблон; 15 – упорное кольцо; 16 – кромка шаблона; 17 – упор; 18 – подушка; 19 – прижим; 20 – подшипник; 21 – ограждение; 22 – крышка; 23 – шпиндель; 24 – подвижная часть ограждения фрезы и шпинделя; 25 – пружинящая пластинка; 26 – стойка

Линейки должны быть прочно прикреплены к дуге. Станок должен быть оборудован тормозными и блокировочными устройствами.

Работу на станке можно начинать лишь после того, как шпиндель полностью наберет необходимую частоту вращения.

Шипорезные станки предназначены для зарезки шипов и проушин. По конструкции они бывают одно– и двусторонние. На одностороннем шипорезном станке зарезку шипов и проушин ведут с одной стороны бруска, а на двустороннем – одновременно с обеих сторон.

На станине двустороннего шипорезного рамного станка расположены две колонки с суппортами: цепной и прижимной конвейеры. В зависимости от длины обрабатываемых деталей правую колонку передвигают по направляющим станины с помощью механизма передвижения. На каждой колонке смонтировано по четыре специальных электродвигателя, концы валов которых являются шпинделями для насадки режущего инструмента.

Каждый суппорт оборудован механизмами для вертикального, углового, а также горизонтального перемещения. Наличие углового поворота суппорта дает возможность производить обработку под углом к плоскости основания обрабатываемого бруска. Скорость подачи – бесступенчатая, что позволяет встраивать станок в автоматические линии.

Бруски для зарезки шипов кладут на цепной конвейер. Во избежание вибрации обрабатываемые бруски сверху прижимают конвейером. При прохождении мимо пильных и шипорезных головок бруски торцуются, на них зарезаются шипы и проушины.

Режущие головки, механизм подачи и другие движущиеся механизмы обязательно ограждают кожухом. Станок должен быть оборудован кнопкой для одновременного выключения режущих головок и механизма подачи.

Сверлильные станки предназначены для высверливания крутых сквозных и несквозных отверстий и образования продолговатых пазов в деревянных деталях столярно-строительных изделий. Станки бывают одно– и многошпиндельные, горизонтальные и вертикальные.

Сверлильные станки выпускают следующих типов: СВПГ-2 (сверлильно-пазовальный двусторонний), СВПГ-3 (для обработки прямых и наклонных пазов), СВСА-2, СВСА-3 (для высверливания и заделки сучков).

В зависимости от характера и условий выполняемых работ используют сверла разных видов. Конструкция сверл должна быть такой, чтобы при заточке не изменились режущие параметры, режущие элементы должны обеспечивать свободный процесс резания, получаемая стружка – легко удаляться из отверстия.

Для сверления отверстий в различных породах древесины поперек волокон применяют сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателем (рис. 103, а) диаметром 4–32 мм, длиной 80–200 мм. Для высверливания отверстий в древесине вдоль волокон используют сверла спиральные с конической заточкой (рис. 103, б) длинной и короткой серии. Сверла короткой серии имеют диаметр 2–12 мм, длину 25–145 мм, длинной серии – диаметр 5–20 мм, длину 130–210 мм.

Кроме того, применяют сверла спиральные с цилиндрическим или коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава.

Для выпиливания пробок и заделки сучков используют цилиндрические пилки с выталкивателем (рис. 103, в, г).

Перед работой сверлильные станки настраивают: в патрон вставляют сверло требуемого диаметра, устанавливают его на нужной высоте, чтобы сверло подходило к детали в том месте, где будет выбираться отверстие, гнездо.

Рис. 103. Сверла: а – спиральное дереворежущее с центром и подрезателем; б – спиральное с конической заточкой; в – цилиндрическая пилка с выталкивателем и цилиндрическим хвостовиком; г – цилиндрическая пилка с выталкивателем и с коническим хвостовиком; d – диаметр сверла; d₁ – диаметр хвостовика; l – длина рабочей части; L – длина сверла

Сверлить отверстия можно по разметке, упору, шаблону или кондуктору. При сверлении отверстий по разметке на деталь предварительно наносят центр сверления отверстия. После разметки деталь кладут на стол, проверяют, находится ли ось сверла точно против точки разметки, закрепляют ее и производят пробное сверление.

Цепно-долбежные станки служат для выборки в деталях гнезд прямоугольного сечения. Для долбления гнезд под шипы и замки на цепно-долбежных станках применяют фрезерные цепочки, представляющие собой комплект резцов, шарнирно закрепленных заклепками. Цепочки выпускаются толщиной 8–20 мм, что соответствует ширине гнезда.

На цепно-долбежном станке ДЦА-4 (рис. 104) обрабатывают детали высотой до 200 мм, шириной до 160 мм, выбирают гнезда длиной до 320 мм, глубиной до 160 мм.

До начала работы станок нужно настроить: установить направляющую линейку с фрезерной цепью, упоры, стол. Стол устанавливают таким образом, чтобы можно было выбирать гнезда нужной глубины.

На стол кладут заготовку (деталь), прижимая ее продольной кромкой к направляющей линейке, а торцом к упору. Для выборки гнезда нужной длины регулируют величину продольного перемещения стола.

Рис. 104. Суппорт цепно-долбежного станка: 1 – цепь; 2 – ведущая звездочка; 3 – направляющая линейка; 4 – направляющий ролик; 5 – масленка; 6 – детали цепи

При работе следят за тем, чтобы цепь была хорошо натянута, подавалась плавно, с равномерным нажимом. По мере углубления цепи подачу постепенно уменьшают. Во избежание образования сколов у краев гнезда применяют подпорный брусок. Нерабочую часть цепи и звездочку ограждают.

На комбинированных станках можно выполнять ряд различных операций по обработке древесины. Наиболее часто встречаются станки со следующим сочетанием работ: фугование – рейсмусование – раскрой – сверление – шлифование; фугование – рейсмусование – раскрой – фрезерование – сверление – пазование – шлифование.

На комбинированном станке имеется общий привод и несколько шпинделей различного технологического назначения, расположенных на одной станине.

Для продольной, поперечной распиловки пиломатериалов, фугования, фрезерования и сверления древесины на стройках применяют комбинированную машину ИЭ-6009 (рис. 105). На станине расположены фуговальный механизм, приспособления для пиления и фрезерования, электродвигатель, стол для сверления и фрезерования. Фуговальный механизм включает электродвигатель, ножевой вал (барабан). На конце вала электродвигателя установлен шкив, от которого через клиновую ременную передачу приводится во вращение барабан (вал) с ножами.

Рис. 105. Комбинированная машина (станок) для обработки древесины модели ИЭ-6009: а – общий вид машины; б – конструкция машины; 1 – станина; 2 – расклинивающий нож; 3 – защитный кожух-козырек; 4 – пильный диск; 5 – направляющая линейка; 6 – питающий кабель; 7 – кронштейн; 8 – зажимная гайка-барашек; 9, 11 – направляющие; 10 – угловая плита

Приспособление для пиления состоит из пильного диска, плит (угловой и прямой), кронштейна и направляющих. Приспособление крепится зажимными гайками (барашками). Защитное приспособление состоит из расклинивающего ножа и ограждения (козырька).

Фрезы и сверла устанавливают в патроне на валу (барабане). На машине можно фрезеровать детали шириной до 200 мм, глубиной за один проход до 2 мм, распиливать доски толщиной до 45 мм под углом 0–45 %. Диаметр пильного диска 200 мм. Размер станка 630×400×230 мм, масса 48 к г.

На распиловочной машине марки ИЭ-6902 (рис. 106) раскраивают древесину (пиломатериалы) вдоль и поперек волокон и распиливают паркетные планки. Машину применяют в основном на стройках. На ней распиливают пиломатериалы толщиной до 5–60 мм и длиной от 200 мм, шириной от 20 мм. Размеры машины 550×480× ×300 мм, масса 17 кг.

Перед работой рабочий должен тщательно ознакомиться с инструкциями по обслуживанию станков. Работу начинают после того, как ножевой вал, шпиндель наберут необходимую частоту вращения. Подавать в станок обрабатываемый материал следует равномерно, без толчков. Чистить и смазывать станок можно лишь после полной его остановки.

При появлении шума, стука и вибрации вала, поломке ножей или их крепления, перегреве подшипников, неисправности ограждений станок надо немедленно остановить и сообщить об этом мастеру. Работать на станке можно лишь после устранения дефектов и получения разрешения мастера. Категорически запрещается работать без ограждений и при их неисправном состоянии. Если установлено, что нарушена электроизоляция электродвигателя, аппаратуры и неисправно заземление, работать на станке нельзя.

Рис. 106. Машина-станок для раскроя пиломатериалов вдоль и поперек волокон и для распиловки паркетных планок марки ИЭ-6902: а – общий вид станка; б – конструкция; 1 – кожух-ограждение; 2 – расклинивающий нож; 3 – пильный диск; 4 – ограждение; 5 – основание-корпус; 6 – стол; 7 – направляющая; 8 – барашек-гайка; 9 – упор; 10 – каретка; 11 – коробка; 12 – направляющая; 13 – выключатель

Глава 7
ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ,
ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ
ПРЕДПРИЯТИЯХ И НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Основными составными частями охраны труда являются: трудовое законодательство, техника безопасности и производственная санитария. Трудовое законодательство регламентирует вопросы трудового права; техника безопасности и производственная санитария создают условия по обеспечению здорового и безопасного труда. Для создания оптимальных условий труда необходимо внедрять современные средства безопасности, устраняющие производственный травматизм и профессиональные заболевания.

Травма вызывает повреждение ткани и органов тела. Основные виды травм на предприятиях и на строительстве – ушибы, переломы при падении, ранения вследствие неправильного обращения с инструментом и оборудованием.

При поражении электрическим током возникают местное поражение тканей, ожоги, электрические знаки, поражение глаз и др.

Надзор за соблюдением законодательства о труде осуществляют государственные органы, инспекции и профсоюзы.

Производственная санитария – это система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов, которые приводят к заболеванию.

При выполнении строительно-монтажных работ на работающих могут воздействовать неблагоприятные производственные и метеорологические условия. Работа столяров, плотников, стекольщиков на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении вызывает обмораживание в зимнее время и перегрев организма или солнечные удары при работе под прямыми солнечными лучами.

Для улучшения условий работы на стройках ставят передвижные вагончики, которые подключают к действующим сетям отопления, водопровода, канализации, электрического освещения. На территории строительной площадки устанавливают указатели проходов, проездов, в темное время она должна освещаться. Хорошо должны быть освещены все рабочие места. Для работающих на открытой площадке устраивают помещения для обогрева, палатки или тенты для защиты от солнечных лучей, атмосферных осадков, им выдают соответствующую спецодежду. На площадке должны быть аптечки с медикаментами и средствами для оказания первой помощи, а при соответствующем количестве рабочих – медпункт. Работающие с токсичными средствами (антисептиками), синтетическими смолами, кроме респираторов и спецодежды, обеспечиваются защитной мазью или пастой.

В процессе работы по разным причинам возникает утомление, в результате которого снижается производительность труда. Задача охраны труда – создать такие условия, при которых работающий будет уставать минимально. Это относится в первую очередь к правильной организации рабочего места и снижению физических нагрузок. Рабочие приемы должны быть такими, чтобы рабочий не уставал, верстак подбирают соответствующего размера, поза рабочего должна быть правильной; работать в полусогнутом состоянии или с вытянутыми руками нельзя. Спецодежду подбирают по размеру так, чтобы она не мешала нормальной работе. Для снижения утомляемости рекомендуется делать производственную гимнастику.

Основными задачами техники безопасности на предприятии и на строительстве являются: организация работ по предохранению рабочих от производственных травм, разработка мероприятий по улучшению условий труда, оградительной техники и средств защиты.

Каждый вновь поступивший рабочий может быть допущен к работе лишь после обучения и проведения инструктажа по технике безопасности. Инструктажи подразделяются на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий.

Вводный инструктаж перед допуском к работе проводит инженер по охране труда с каждым вновь поступившим рабочим путем беседы и показа наглядных пособий. Первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий инструктажи проводит непосредственный руководитель работ. Первичный инструктаж проводят на рабочем месте со всеми вновь принятыми рабочими путем показа безопасных приемов и методов работы. Повторный инструктаж проводят с целью повышения уровня знаний работающих, а внеплановый – при изменении правил по охране труда и изменения технологического процесса.

При инструктаже рабочий узнает правила поведения на территории, основные причины, вызывающие травматизм (неисправность оборудования, инструмента, электросети и т. п., неправильные приемы работы); знакомится с правилами поведения в зоне работ кранами, лебедками, автотранспорта и при погрузочно-разгрузочных работах. О проведении первичного на рабочем месте, повторного и внепланового инструктажей работник, проводивший инструктаж, делает запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. На рабочем месте инструктаж проводит мастер или производитель работ, подробно объясняет безопасные приемы работы, оградительную технику, рассказывает об электробезопасности, порядке содержания рабочего места, устройстве механизма, правилах пуска, остановки и смазывания станков.

Техника безопасности на строительстве. На стройплощадках приходится выполнять ряд операций с применением ручного и механизированного инструмента, а иногда и деревообрабатывающих станков. Ввиду этого большую роль для безопасной работы играет правильная организация рабочих мест. Рабочее место столяра, занятого обработкой древесины, оборудуется верстаком и необходимым инструментом и приспособлениями.

Верстак прочно закрепляют на рабочем месте, а инструмент располагают так, чтобы им легко и удобно было пользоваться. Пиломатериалы, заготовки размещают поблизости от верстака, чтобы рабочий не затрачивал значительных усилий и движений на их доставку к месту работы.

Особое внимание следует обращать на правильное использование механизированного инструмента. Рукоятки ручного инструмента (молотков, пил, стамесок и т. п.) должны быть тщательно и хорошо закреплены, а их поверхность должна быть гладкой, без выбоин и сколов.

Переносить грузы на носилках допускается по ровному месту на расстояние не более 50 м, а переносить их по лестницам или стремянкам нельзя. На местах погрузки и выгрузки лесоматериалов должны быть приспособления, исключающие развал лесоматериалов.

Техника безопасности и организация рабочих мест при монтаже деревянных конструкций. Деревянные конструкции в проектное положение поднимают посредством инвентарных строп, для чего их прикрепляют к конструкциям, в затем подвешивают к крюку подъемного механизма.

Стропуют элементы и конструкции по заранее утвержденным схемам с учетом прочности и устойчивости поднимаемых конструкций. К месту установки их подают в положении, близком к проектному.

Во избежание раскачивания конструкций при подъеме следует применять оттяжки из пенькового или тонкого гибкого троса, прикрепляя их временно к концам конструкции. При прикреплении троса к оконным или дверным блокам надо следить за тем, чтобы не нарушить гидроизоляцию, проложенную по периметру блока.

При подъеме или опускании стоять под изделиями или под стрелой крана категорически запрещается. Расстроповка элементов и конструкций до их закрепления в проектном положении не допускается. От грязи, наледи конструкции очищают на земле до их строповки и подъема.

В процессе монтажа нужно обеспечить устойчивость и неизменность элементов и конструкций и своевременное закрепление в проектном положении.

Монтаж элементов и конструкций и перемещение их над перекрытиями, под которыми работают рабочие, допускается лишь в исключительных случаях с разрешения руководства строительно-монтажной организации.

Зона монтажных работ, опасная для нахождения людей в процессе перемещения или монтажа конструкций, должна быть обозначена предупредительными знаками и надписями.

Поднятые элементы, конструкции опускаются на место установки не выше 300 мм от проектного положения, после чего монтажники устанавливают их на место. Выполнять монтажные работы в открытых местах на высоте при силе ветра более 15 м/с, гололедице, грозе или тумане не допускается. Входы в помещения и проходы в нижних этажах зданий, над которыми ведется монтаж, должны быть закрыты для доступа людей.

Все сигналы машинисту крана или мотористу лебедки, а также рабочим на оттяжке должны подаваться одним лицом – бригадиром монтажной бригады, звеньевым или такелажником-стропальщиком. Сигнал «Стоп» может подаваться любым работником, заметившим явную опасность.

Перед началом работ бригадир, мастер или производитель работ обязаны детально ознакомить рабочих с предстоящей работой и проинструктировать о способах ее выполнения. Верхолазные работы при монтаже могут выполняться рабочими не моложе 18 лет.

Деревянные конструкции располагают у фронта работ комплектно и в соответствии с последовательностью монтажа, чтобы в процессе монтажа не надо было терять время на розыск требуемых изделий. Подвоз изделий к месту монтажа должен быть заранее запланирован в соответствии с утвержденным графиком работ.

Механизмы для монтажа – краны, лебедки – должны быть установлены так, чтобы ими было удобно пользоваться без излишних движений. Для возможного передвижения механизмов вдоль фронта работ должны быть устроены дороги. На участке монтажных работ вывешивают соответствующие обозначения границ монтажных работ, чтобы посторонние люди не попадали в эту зону.

Рабочие должны быть снабжены набором инструментов, необходимых для установки изделий в проектное положение, выверки правильности их установки и закрепления в проеме. При выполнении монтажных работ необходимо пользоваться технологическими картами.

Техника безопасности на деревообрабатывающих предприятиях. Оборудование в цехах по обработке древесины должно быть расставлено, чтобы проходы и проезды, пути передвижения работающих и грузов были доступны. Станки нужно устанавливать на прочных фундаментах и хорошо укрепить для противодействия усилиям нагрузок и вибрации.

Ввиду того, что на деревообрабатывающих станках работают на больших скоростях резания и подачи, их оборудуют надежно действующими ограждениями, приемниками для отсоса пыли, стружки, а также механизмами для подачи пиломатериалов.

На станках с ручной подачей следует применять съемные автоподатчики, которые исключают случаи травматизма.

Пусковую аппаратуру монтируют на станках так, чтобы станочнику удобно было ею пользоваться. Ограждения с пусковым устройством должно быть сблокировано таким образом, чтобы при поднятом ограждении пуск станка исключался.

Рабочие места должны быть хорошо и правильно освещены. Работать с неисправными защитными приспособлениями нельзя. Чистить станок, убирать его и смазывать трущиеся части можно лишь после полной его остановки. Режущий инструмент – фрезы, пилы, ножи и т. д., движущиеся части станка должны быть хорошо укреплены и ограждены.

При работе на транспортерах, конвейерах надо быть очень внимательными и аккуратными, чтобы не получить травму.

У ленточных транспортеров под рабочей ветвью ленты нужно устраивать ограждения на всю ширину ленты, а у роликовых транспортеров и конвейеров устанавливать щиты между роликами.

Для перехода через транспортеры и конвейеры устраивают мостики шириной 800 мм с перилами с обеих сторон и бортами. Открытые натяжные станции транспортера должны быть ограждены.

Техника безопасности при монтаже (сборке) домов. Строительную площадку в населенных местах во избежание доступа посторонних лиц ограждают. По периметру строящегося здания устанавливают зону, опасную для нахождения людей. Для здания высотой до 20 м она должна быть не менее 7 м. Работающие на стройплощадке в местах, где возможно падение предметов, должны быть обеспечены защитными касками. Открытые проемы в стенах ограждают. Для переноски и хранения инструментов, гвоздей, болтов рабочие, работающие на высоте, должны иметь сумки.

Эксплуатация инструментов. С механизированным инструментом могут работать лица, прошедшие обучение и имеющие удостоверение на право пользования им. Инструмент необходимо систематически и своевременно проверять и ремонтировать. Работать можно лишь исправным инструментом.

Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещено. При перерывах в работе и во время переноски механизированный инструмент отключают от сети. Оставлять без надзора механизированный инструмент с работающим двигателем запрещается.