Текст книги "Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие"

Глава 6
УСТРОЙСТВО ЛЕСОВ И ПОДМОСТЕЙ

Строительные леса, подмости, вышки, люльки, стремянки применяют при возведении жилых, общественных и других зданий и сооружений. Для отделочных работ по фасадам многоэтажных зданий применяют трубчатые леса, вышки, люльки, а для отделочных работ внутри жилых и общественных зданий – инвентарные подмости (УОР Главмосстроя).

Леса, как правило, устанавливают на земле, а подмости – на земле и междуэтажных перекрытиях. Леса и подмости бывают деревянными металлическими или металлодеревянными.

Трубчатые металлические безболтовые леса конструкции Промстройпроекта (рис. 151) представляют собой пространственную каркасную конструкцию, состоящую из стоек и ригелей, соединенных между собой на крюках и патрубках без болтов. К монтажу лесов приступают после отвода поверхностных вод, планировки и уплотнения грунта на всю ширину лесов.

Собирают леса в такой последовательности. Сначала устанавливают стойки вдоль стен в два ряда с шагом 2 м, затем соединяют их ригелями. К стойкам по высоте с шагом 1 м приварены патрубки, в которые входят крюки ригелей. Установка стоек должна вестись точно, иначе ригели не сядут на место (в патрубки). Устанавливают стойки нижней частью в башмаки, уложенные на деревянных прокладках и прикрепленные костылями.

Рис 151. Леса трубчатые безболтовые Промстройпроекта: а – общий вид лесов; б – установка стоек и ригелей; в – укладка щитов настила; г – установка ограждений; д – узел крепления лесов; 1 – ригель; 2 – стойки; 3 – подкладки под стойки; 4 – патрубок; 5 – крюк; 6 – поперечный ригель

После выверки правильности установки и закрепления лесов анкерами к стене кладут дощатые щиты толщиной 40 мм. Анкеры для крепления лесов закладывают в швы стен в процессе кладки. Стойки устанавливают вертикально, а ригели – горизонтально. Правильность установки лесов проверяют отвесом и уровнем. По мере возведения стены леса наращивают.

До начала эксплуатации леса оборудуют молниезащитой. Отклонения от проектной длины элементов лесов не должны превышать в стойках ±2, в остальных элементах ±3 мм.

Подмости представляют собой одноярусную конструкцию, предназначенную для выполнения работ, требующих перемещения по фронту работ. Применяют их для кирпичной кладки и выполнения отделочных работ внутри помещений.

Панельные подмости Главмосстроя (рис. 152) применяют со сложенными или раскрытыми опорами. В первом случае они имеют высоту 1100 мм, и при их установке раскосы с кронштейнами снимают с опор, во втором случае они имеют высоту 2200 мм, а раскрытые опоры закрепляют раскосами. С одного рабочего места на другое подмости переносят краном.

Рис. 152. Подмости панельные Главмосстроя: 1 – стропы опор; 2 – металлическая рама; 3 – щиты настила; 4 – раскосы (объемные); 5 – складывающиеся опоры; 6 – подвески гибкие

Передвижные подмости (рис. 153) предназначены для выполнения отделочных и монтажных работ при строительстве промышленных зданий. Для устойчивости подмости имеют четыре аутригера (опоры). Подъем рабочей площадки в верхнее положение на 6 м и опускание в нижнее положение на 1,4 м производится гидросистемой. Рабочая площадка имеет длину 3140 мм, ширину 1000 мм. Средняя скорость подъема и опускания рабочей площадки 3 м/мин.

Для производства кирпичных работ применяют рычажные подмости грузоподъемностью 3 т (рис. 154), состоящие из платформы размером 5,6×2,6 м, наружных рычагов, внутренних рычагов и опор. Подъем осуществляется гидроцилиндром. Высота подъема подмостей от 605 до 2500 мм.

При установке лесов необходимо следить за тем, чтобы стойки были установлены вертикально. Леса должны быть надежно прикреплены к стенам, обладать достаточной жесткостью. Ни в коем случае нельзя перегружать леса и подмости материалами, превращая их в склад, так как это может привести к аварии. Необходимо периодически очищать леса и подмости от снега, льда, мусора. Надо следить за состоянием грунта, на котором установлены леса (не допускать просадки). Леса можно эксплуатировать только после окончания монтажа яруса и приемки его. При работе на лесах, подмостях нужно следить за состоянием ограждений (перил). Леса и подмости должны быть хорошо освещены. Рабочие, устанавливающие леса и подмости и работающие на них, должны быть обучены правилам техники безопасности.

Рис. 153. Подмости передвижные: 1 – верхняя рама; 2 – рычаги; 3 – гидроцилиндр; 4 – пусковая аппаратура; 5 – нижняя рама; 6 – колеса задние; 7 – гидропривод; 8 – колеса передние; 9 – дышло; 10 – аутригер

Рис. 154. Подмости рычажные: 1 – платформа; 2, 4 – рычаги; 3 – траверса внутренних рычагов; 5, 7 – опоры; 6 – шарнир; 8 – траверса наружных рычагов; 9 – гидроцилиндр; 10 – педаль ножная.

Глава 7
УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ

Устанавливать опалубку следует на прочном основании. На мерзлом грунте ее устанавливать нельзя, так как при оттаивании земли опалубка просядет и изменит свою форму. Выбор типа опалубки для возведения бетонных и железобетонных конструкций зависит от следующих данных: характера конструкций, величины пролетов, высоты и длины сооружений, высоты расположения конструкций от уровня грунта и др.

Конструкция опалубки должна легко собираться и разбираться, не вызывая повреждений забетонированных изделий и затруднений при установке арматуры, укладке и уплотнении бетонной смеси.

В строительстве применяют преимущественно разборно-переставную опалубку, которую собирают из готовых элементов – щитов, коробов, снимаемых с формуемых изделий после достижения бетоном прочности, допускающей распалубливание. Для изготовления опалубки применяют мелкие, крупные и унифицированные щиты. Для восприятия бокового давления от свежеуложенной бетонной смеси делают внутренние крепления из проволочных стяжек, соединяющих противоположные стены опалубки.

Во всех щитах опалубки стороны, примыкающие к бетону, должны быть гладко обработаны. Устанавливать опалубку можно двумя способами: до монтажа короба ставится арматура в виде жестких сварных каркасов или опалубка монтируется до установки арматуры.

До установки опалубки производится геодезическая разбивка осей и закрепление отметок строящихся зданий.

Для ленточных прямоугольных фундаментов (рис. 155, а) опалубку высотой до 200 мм делают из досок толщиной 40–50 мм. С внутренней стороны доски фиксируют на нужный размер распорками, а с наружной – кольями, забитыми в грунт вплотную к доскам, которыми также воспринимается боковое давление бетонной смеси. Опалубку ленточных фундаментов (прямоугольных), имеющих высоту более от 200 до 500 мм, делают из щитов (рис. 155, б). Положение щитов фиксируют с внутренней стороны – распорками из брусков сечением 50×50 мм, а с наружной стороны – устройством из прижимных досок, подкосов и кольев. Боковое давление бетонной смеси воспринимается этими устройствами.

Для опалубки ленточных прямоугольных ступенчатых фундаментов высотой 500–750 мм применяют щиты с хомутами из досок или металлических уголков (рис. 155, в).

Ширина щитов должна равняться высоте фундамента, внутренний размер опалубки – ширине фундамента. Этот размер устанавливают по шнурам, натянутым по дну траншеи. Фиксируют щиты фундамента изнутри распорками, а снаружи – хомутами. Снаружи щиты можно закреплять также подкосами, кольями или распорками, упирающимися в стены траншеи.

Рис. 155. Опалубка ленточных фундаментов: а – прямоугольных высотой до 200 мм; б – прямоугольных высотой от 200 до 500 мм; в – прямоугольных ступенчатых высотой до 750 мм; г – закрепление направляющей доски; д – деревянный хомут (деталь); е – стальной хомут (деталь); 1 – распорка; 2 – колья; 3 – щит боковой или боковая доска; 4 – прижимные доски; 5 – подкосы; 6 – хомуты; 7 – направляющая доска

Монтаж опалубки ленточных фундаментов высотой до 750 мм начинают с установки направляющих досок, которые крепят кольями, забиваемыми в грунт. После закрепления направляющих досок и выверки правильности их установки на них с одной стороны фундамента ставят щиты. Плоскость щитов должна совпадать с кромкой доски.

В вертикальном положении щиты крепят раскосами. Затем ставят щиты с другой стороны фундамента, строго соблюдая внутренние размеры и фиксируя их в проектном положении распорками, после чего крепят временными распорками или хомутами.

Рис. 156. Опалубка фундаментов под колонны: а – прямоугольных; б – ступенчатых; 1 – упорная планка; 2 – нарывной щит; 3 – распорка; 4 – закладной щит; 5 – проволочная стяжка; 6 – монтажный гвоздь; 7 – колья

Опалубку прямоугольных и ступенчатых фундаментов под колонны (рис. 156) собирают из щитов двух типов – накрывных и закладных. Положение щитов изнутри в проектном положении фиксируют распоркой и проволочной стяжкой, а снаружи – кольями, забитыми в грунт.

Опалубку фундаментов под колонны устанавливают следующим образом. Над коробом временно нашивают отфугованные рейки и по ним находят ось колонны. При установке опалубки для прямоугольного фундамента положение короба определяют весками, опущенными с проволочных осей, при этом шнуры весок должны касаться отфугованных реек.

После установки и выверки короба в проектном положении и закрепления его кольями, забитыми в грунт, временные рейки снимают.

Опалубку прямоугольных колонн (рис. 157) собирают из двух пар щитов на гвоздях. Ширина одной пары щитов (закладных) равна ширине одной из сторон колонны, а ширина другой пары щитов (накрывных) – ширине другой стороны колонны с добавлением двойной толщины доски. С наружной стороны щиты скрепляют стальными или деревянными хомутами, воспринимающими боковое давление бетонной смеси и усилия от вибрации при ее уплотнении. Хомуты ставят после установки короба.

Опалубку колонн устанавливают следующим образом. Сначала на фундаменте (подколеннике) размечают оси колонн. В процессе бетонирования в фундаменты закладывают деревянные пробки. После разметки осей колонн на фундамент кладут рамку основания таким образом, чтобы ее оси совпали с осями колонны, прочерченными на фундаменте; после этого к фундаменту подносят щиты колонны и приступают к сборке короба, устанавливая его в рамку.

Рис. 157. Опалубка прямоугольных колонн: а – короб в собранном виде; б – стальной хомут; в – крепление короба колонны подкосами (расшивинами); 1 – дверка; 2 – короб; 3 – вырезы для ввода опалубки балок; 4 – хомуты; 5 – клинья; 6 – рамка основания; 7 – отверстия для клиньев; 8, 9 – щиты; 10 – упорные планки; 11 – рамка; 12 – пробка; 13 – подкос.

После установки короба проверяют точность внутренних размеров, совпадение осей арматуры колонны с осями опалубки, вертикальность установки опалубки. Хомуты на короб ставят после установки и выверки опалубки. Собранные короба, установленные в рамки, в проектном положении при высоте колонн до 6 м закрепляют расшивинами.

Опалубку балок и прогонов (рис. 158) обычно устанавливают одновременно и выполняют в виде коробов с днищем из ранее сколоченных щитов. Короб должен плотно прилегать к днищу, иначе через образующиеся щели из бетонной смеси будет вытекать цементное молоко. При сборке опалубки на высоте более 6 м пользуются лесами, а при сборке опалубки на высоте менее 6 м – подмостями.

На высоте менее 6 м опалубку устанавливают следующим образом. Сначала устанавливают днища коробов прогонов в вырезы коробов колонн и крепят после выверки горизонтальности монтажными гвоздями. После этого на землю кладут лаги и ставят на них на нужном расстоянии инвентарные стойки, которые подводят под днище прогонов. Вертикальность установки стоек проверяют отвесом с подбивкой клиньев. Стойки закрепляют монтажными гвоздями через днище в их оголовники. Боковые щиты короба прогонов крепят к боковым сторонам вырезов коробов колонн прижимными досками, прикрепляя их гвоздями к оголовнику стойки. По окончании этих работ днище опалубки вводят в вырезы коробов колонн и прогонов, подводя под него стойки, и ставят боковые щиты.

Стыки коробов балок с коробами прогонов заделывают скошенными репками, прикрепляя их монтажными гвоздями. Короб балки состоит из боковых щитов, днища, схваток, сбоку щитов расположена подкружальная доска. Для получения нужных размеров короб стягивают схватками.

Рис. 158. Установка опалубки балок и прогонов: а – общий вид установки; б – поперечное сечение короба при наличии плиты; в – поперечное сечение короба при отсутствии плиты; 1 – днище короба прогона; 2 – боковые щиты короба прогона; 3 – боковые щиты короба балки; 4 – днище короба балки; 5 – подставка; 6 – оголовник стойки; 7 – прижимные доски; 8 – доска опалубки плиты; 9 – доска подкружальная; 10 – схватки; 11 – стяжки

Рис. 159. Опалубка стен: а – доска направляющая, установленная на грунт; б – доска направляющая, установленная на бетонную подготовку; в – общий вид опалубки стены; г – ребро, собранное из двух досок; 1 – направляющая доска; 2 – колышек; 3 – пробка; 4 – щит стены; 5 – ребро; 6 – временная распорка; 7 – проволочная скрутка; 8 – схватка; 9 – брусок бетонный полый

Рис. 160. Опалубочный щит с термореактивным обогревом конструкции ЦНИИОМТП: 1 – вилочный разъем; 2 – электронагреватель; 3 – кляммеры; 4 – отражательный экран; 5 – утеплитель; 6 – защитная фанерная крышка с водостойким покрытием; 7 – каркас щита

Опалубка стен (рис. 159) состоит из двух строго параллельных панелей, собранных из щитов. Расстояние между панелями должно равняться проектной толщине стены. При сборке опалубки толщину стены фиксируют временными распорками.

Сначала планируют основание, на котором будет собираться опалубка, после чего устанавливают направляющие доски. В проектном положении направляющие доски крепят колышками, забиваемыми в грунт. Если направляющие доски кладут на бетонное основание, то их крепят гвоздями, забиваемыми в пробки, заранее уложенные в бетон. Кромки направляющих досок, обращенные к бетону, фрезеруют. Для стен толщиной до 500 мм опалубку собирают из щитов, поддерживаемых ребрами, а при стенах толщиной более 500 мм панели дополнительно скрепляют схватками. Боковое давление бетонной смеси воспринимается скруткой или стяжными болтами. Стяжные болты перед установкой смазывают минеральным маслом, чтобы их легче было вынимать. По мере заполнения бетонной смесью пространства между панелями временные распорки убирают. При установке опалубки стен надо проверить отвесом вертикальность установленных щитов, а шаблоном – расстояние между щитами.

Применяют также термореактивные опалубочные щиты на основе разборно-переставной опалубки «Монолит-72», при использовании которых наряду с формованием можно производить тепловую обработку свежеуложенной бетонной смеси (электрообогрев). Щит опалубки (рис. 160) устроен так: на внутренней поверхности стальной палубы приварены кляммеры из проволоки диаметром 3 мм, к которым крепятся электронагреватели.

К среднему поперечному ребру щита болтами прикрепляют кронштейн с вилочным разъемом, к которому подсоединяют концы электронагревателей. Над электронагревателями на расстоянии 10–15 мм кладут отражательный экран из тонкого алюминия, предназначенный для уменьшения теплопотерь. Внутренние промежутки щита заполняют утеплителем. Поверх утеплителя (шлаковойлочных плит) для его защиты от повреждений кладут фанеру толщиной 4–5 мм.

Питание опалубки электроэнергией осуществляется от понижающих трансформаторов через инвентарные распределительные устройства. Опалубку устанавливают на грунт, очищенный от мусора, снега, наледи и заранее отогретый. Примерно за полчаса до заполнения опалубки бетонной смесью включают электронагреватели. Размеры щитов: 500–600×1200–1800 мм.

Устойчивость опалубки при монтаже обеспечивается стойками, которые опираются на прочное основание и раскрепляются расшивинами. Ни в коем случае нельзя допускать, чтобы при бетонировании опалубка проседала, выпучивалась, т. е. деформировалась. Площадка для установки опалубки должна быть ровной, без бугров и впадин. При установке щитов надо следить за плотностью их примыкания друг к другу. До начала укладки арматуры опалубку осматривают и проверяют поверхности опалубки и их положение относительно проектных осей конструкций, правильность установки, крепления опалубки и установки пробок, закладных деталей, плотность соединения щитов и стыков.

Правильность размеров опалубки проверяют стальным метром, горизонтальность – уровнем, вертикальность коробов, колонн – отвесом. Готовую опалубку принимает мастер или прораб.

Перед установкой опалубку очищают от мусора, грязи, арматуру – от ржавчины, имеющиеся щели в опалубке заделывают. Поверхности оборачиваемой опалубки покрывают смазкой.

Опалубку разбирают после достижения бетоном требуемой прочности по разрешению прораба те рабочие, которые будут повторно ее устанавливать. Разборку производят осторожно, не нарушая целостности бетона и опалубки. Стойки, поддерживающие днище опалубки, снимают лишь после разборки боковой опалубки и осмотра распадубленных элементов и поддерживающих конструкций. Демонтаж термореактивной опалубки производят после отключения всех щитов от источников питания и изъятия коммутирующей разводки из рабочей зоны. Разобранные элементы опалубки осторожно снимают, очищают металлическими щетками от остатков бетона и освобождают от торчащих гвоздей.

Опалубку большей частью приходится устанавливать на высоте, поэтому при выполнении этой работы нужно строго соблюдать правила техники безопасности. При работе на высоте более 1,5 м без ограждений плотники должны быть обеспечены предохранительными поясами с карабинами.

Допускаемые отклонения положений и размеров (мм) устанавливаемой опалубки, поддерживающих лесов от проекта. Расстояние между опорами изгибаемых элементов опалубки и расстояние между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров: на 1 м длины – 25 мм, на весь пролет – не более 75 мм. Расстояние от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линии их пересечения: на 1 м высоты – 5 мм, на всю высоту: фундаментов – 20 мм; стен и колонн высотой до 5 м – 10 мм; стен и колонн высотой более 5 м – 15 мм; балок и арок – 5 мм. Смещение осей опалубки от проектного положения: фундаментов – 15 мм; стен и колонн – 8 мм; балок, прогонов, арок – 10 мм. Внутренние размеры опалубки балок, колонн и расстояние между внутренними поверхностями опалубки стен от проектных размеров – 3 мм. Местные неровности опалубки при проверке двухметровой рейкой – 3 мм.

Работа по возведению опалубки на одной вертикали на двух ярусах разрешается только при устройстве навесов, которые защищают работающих ниже. Открытые проемы в стенах, находящихся на одной отметке с перекрытием, на котором ведутся работы по установке опалубки, должны быть ограждены. Щиты, доски следует укладывать так, чтобы острия гвоздей были обращены вниз. Разбирать опалубку можно с разрешения мастера, производителя работ, а опалубку для конструкций длиной более 6 м – с разрешения главного инженера организации. При разборке опалубки необходимо принять меры против возможного падения элементов опалубки.

Глава 8
БИОЛОГИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА
ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
(АНТИСЕПТИРОВАНИЕ)

Древесина загнивает вследствие заражения и развития в ней дереворазрушающих грибов. Развитие грибов в элементах конструкций зданий происходит при определенных условиях. Особенно усиленно домовые грибы развиваются в древесине, имеющей повышенную влажность (30–60 %). В помещении зданий грибы развиваются при плохом проветривании внутри конструкций (подполья и т. п.).

Меры по борьбе с поражением деревянных деталей и изделий, а также конструкций из них проводятся при строительстве и эксплуатации зданий.

Защита древесины заключается в создании таких эксплуатационных условий работы конструкций, при которых обеспечиваются достаточная степень сухости и систематическое проветривание элементов из древесины.

Для ограждения воздушно-сухой древесины от увлажнения нельзя допускать непосредственного примыкания опор деревянных конструкций к каменной кладке, бетону и т. п. Все деревянные части, соприкасающиеся с кладкой, изолируют водонепроницаемым материалом (толем, рубероидом).

Слой утеплителя деревянных стен здания с внутренней стороны ограждают пароизолятором (пергамин, толь, рубероид, пленка и т. п.), благодаря чему стена не подвергается конденсационному увлажнению, возникающему вследствие разности температур и влажности наружного и внутреннего воздуха.

Антисептики, применяемые для обработки деревянных элементов зданий, должны иметь большую токсичность к грибам, насекомым и вместе с тем не должны влиять на здоровье рабочих. Антисептики бывают водорастворимые (фтористый натрий, кремнефтористый аммоний), маслянистые (сланцевые, каменноугольные масла) и растворимые в органических растворителях (пенолхлорфенол, нафтенат меди).

Древесину пропитывают антисептиками под внешним давлением – в автоклавах и без давления – в ваннах, пастами и т. д.

Древесину, подлежащую антисептированию, очищают от грязи, снега, наледи, окоряют и очищают от луба, рассортировывают по породам, влажности, размерам. Для увеличения глубины проникания антисептика труднопропитываемую древесину (ядро сосны, ели, пихты) предварительно накалывают.

В горяче-холодных ваннах элементы деревянных конструкций пропитывают водными растворами антисептиков или маслянистыми антисептиками. При пропитывании водными антисептическими растворами древесину загружают в ванну, которую заполняют горячим водным раствором антисептика температурой 90–95 °C. Время выдержки в горячем растворе зависит от влажности древесины и ее сечения. Уровень раствора должен быть выше уровня древесины на 80–100 мм. По окончании выдержки древесины горячий раствор в той же ванне заменяют в течение 5–7 мин холодным температурой 20–30 °C либо переносят древесину в другую ванну с холодным раствором.

При пропитке древесины маслянистыми антисептиками температура в горячей ванне должна быть 95–110 °C, а в холодной – 40–50 °C. Качество пропитки характеризуется глубиной проникания антисептика в древесину. При пропитке в ваннах с предварительным подогревом древесина березы, бука, тополя, осины, ольхи, а также заболонь сосны и кедра должны быть пропитаны водными растворами антисептиков (или антипиренов) на глубину не менее 5 мм, а маслянистыми антисептиками – на глубину не менее 10 мм; древесина ядра сосны, кедра, ели, пихты – на глубину не менее 2 мм. Глубину проникания антисептиков, окрашивающих древесину, определяют по цвету древесины, а глубину проникания бесцветных (фтористых) антисептиков – индикаторами.

Поверхностную антисептическую обработку элементов деревянных конструкций пастами марки 100 производят краско– или гидропультами или погружением в ванну с пастой, а пасту марки 200 наносят специальными механизмами или кистью равномерным слоем без пропусков.

В зимнее время пасту перед нанесением подогревают до температуры 40–50 °C, а древесину обрабатывают при температуре не ниже 10 °C.

Ремонтируют элементы зданий, пораженных домовыми грибами, обычно летом, так как в это время года деревянные конструкции зданий просушиваются лучше всего. Для борьбы с домовыми грибами необходимо провести следующее: устранить возможность увлажнения древесины в конструкциях, просушить и проветрить помещения, удалить пораженные грибами участки древесины.

Для удаления пораженной части элементов зданий надо вскрыть конструкции и удалить не только явно пораженную древесину, но и прилегающую к ней на расстоянии до 0,5 м здоровую часть древесины.

Все удаленные и пораженные элементы древесины и мусор обезвреживают на месте вскрытия 5–10 %-ным раствором медного или железного купороса, после чего мусор и пораженную древесину сжигают, не допуская их для использования в качестве дров, так как они могут послужить источником повторного заражения элементов здания.

Верхний слой неорганической засыпки толщиной не менее 100 мм и мусор из подполья, зараженного грибами, удаляют и антисептируют 10 %-ным раствором железного купороса, после чего закапывают вдали от здания в землю на глубину не менее 0,5 м.

Новую засыпку до укладки антисептируют сухой хлорной известью в количестве 0,2 кг на 1 м² подполья. Каменные или кирпичные элементы, стены фундаментов, столбики, примыкающие к зараженной древесине, аккуратно очищают от грибных образований и обжигают паяльной лампой.

Вместо удаленных деревянных элементов применяют новую древесину влажностью до 20 %, очищенную от коры и луба. До установки на место новые элементы антисептируют пастой 200.

Антисептики – ядовитые вещества, опасные для здоровья человека, поэтому при работе с ними нужно быть очень осторожными. Готовят антисептические растворы на специальных открытых площадках так, чтобы рабочие располагались с наветренной стороны. Посторонним лицам находиться на этой площадке запрещается. Рабочие, приготавливающие растворы, обеспечиваются противогазами или респираторами, очками и резиновыми перчатками. Ванны для антисептирования должны иметь крышки.