Текст книги "Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие"

Глава 6
РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ

При ремонте удаляют куски разбитого стекла, затем очищают от замазки фальцы, удаляют шпильки. Если часть стекла может быть использована на другие цели, то сначала удаляют замазку, шпильки, после чего вынимают оставшееся стекло. Взамен разбитого стекла вырезают новое с размерами, соответствующими размерам переплета, и вставляют его на двойной замазке.

Если разбито витринное стекло, то вывинчивают винты, снимают раскладки, вынимают стекло и вставляют новое. Если витринное стекло имеет трещины, то его не заменяют новым, а ремонтируют. Для этого между треснутыми частями стекла электросверлилкой или коловоротом высверливают отверстие, следя за тем, чтобы стекло не раскалывалось дальше.

Для предохранения стекла от дальнейшего растрескивания режущую часть сверла во время сверления периодически смачивают скипидаром или канифольно-скипидарной мастикой (1 часть канифоли и 5–7 частей скипидара).

Сначала сверлят сверлом небольшого диаметра, а затем требуемого диаметра в соответствии с диаметром болта. Обычно сверлят отверстие сначала с одной стороны стекла до середины его толщины, а затем с другой.

После высверливания отверстия в стекле место излома скрепляют металлическими (бронзовыми, латунными) или деревянными шайбами с помощью болта с гайками (рис. 185). Крепить гайки нужно аккуратно, чтобы не раздавить стекло.

Стеклопрофилит обычно не ремонтируют, а заменяют новым. Стеклоблоки, уложенные в стены, перегородки, редко выходят из строя. Разбитый блок удаляют, стараясь не повредить соседние. Место его установки тщательно очищают от старого раствора, затем устанавливают новый блок.

Рис. 185. Порядок крепления треснутого витринного стекла: 1 – гайка; 2 – шайба; 3 – стекло; 4 – болт; 5 – просверленное отверстие

Глава 7
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

К стекольным работам можно допускать рабочих-стекольщиков, хорошо обученных приемам работы и прошедших инструктаж по технике безопасности. Работа по резке стекла требует аккуратности и соответствующих навыков. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы стекольщик не делал лишних движений.

Стекло у рабочего стола должно храниться в специальных ящиках, а стекольные обрезки, бой стекла нужно складывать в отдельную тару. Сбор обрезков в тару нужно производить аккуратно в рукавицах, чтобы не пораниться. Стекольщик при резке стекла должен работать в нарукавниках, а при очистке окон от разбитых стекол одевать защитные очки и пользоваться напальчниками из кожи или резины.

Резать неочищенное и холодное (с мороза) стекло нельзя, оно должно быть чистое и иметь температуру не ниже 10 °C. Очищать стекло от стеклянной пыли можно только щеткой и в респираторе.

При остеклении окон с лесов нужно до начала работ их осмотреть: они должны быть прочными, устойчивыми. При остеклении ставить стремянки, опирая их на окна, нельзя. При работе на высоте стекольщики должны пользоваться предохранительными поясами. Работать одновременно в двух уровнях с лесов нельзя. Остеклять фонари при обледенелой кровле, в темноте и при сильном ветре более 6 баллов недопустимо.

Раздел пятый
ПАРКЕТНЫЕ РАБОТЫ

Глава 1
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПАРКЕТНЫХ ПОЛАХ

Конструктивными элементами пола являются: покрытия, прослойки, стяжки, подстилающие, тепло– и гидроизоляционные слои.

Покрытие – верхняя часть пола, непосредственно подвергающаяся эксплуатационным воздействиям. В качестве покрытия применяют паркетные доски, штучный и щитовой паркет и т. д.

Прослойка – промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием либо служащий для покрытия промежуточной постелью.

Стяжка – элемент пола, является выравнивающим слоем по плитам перекрытия и т. д. Стяжки могут быть монолитными, панельными или сборными.

Подстилающий слой (подготовка) – элемент пола на грунте, распределяющий нагрузки по основанию. Теплоизоляционный слой – элемент, уменьшающий общую теплопроводность пола. Гидроизоляционный слой препятствует проникновению воды через пол в другие элементы или грунтовых вод в пол.

Полы не должны изменяться в процессе эксплуатации, иметь минимальную звукопроводность. Они должны быть теплыми, нескользкими, износостойкими, гладкими, бесшумными при ходьбе и не выделяющими пыли. Этим требованиям в наибольшей степени отвечают паркетные полы.

Наружная плоскость планок, образующая лицевое покрытие пола, называется лицевой пластью, длинные боковые стороны – кромками, а короткие – торцами.

Глава 2
ВИДЫ ПАРКЕТА

Паркетная доска (рис. 186, а) представляет собой основание, на которое с определенным рисунком наклеены паркетные планки. На кромках и торцах имеются пазы и гребни для соединения досок между собой.

В зависимости от конструкции основания паркетные доски подразделяются на следующие типы: ПД-1 – с однослойным основанием из реек, набранных в квадраты или прямоугольники, расположенные взаимно перпендикулярно; по продольным кромкам основание оклеено рейками; ПД-2 – с однослойным основанием из реек, набранных в направлении продольной оси паркетной доски; ПД-3 – с двухслойным основанием из двух склеенных между собой слоев реек либо реек и шпона, уложенных во взаимно перпендикулярном направлении. Во избежание коробления в досках типа ПД-1 и ПД-2 делают пропилы.

Паркетные доски выпускаются длиной 1200–3000 мм с градацией 600 мм, допуском +2 мм, шириной 137–200 мм с предельными отклонениями ±0,3 мм, толщиной 15–18 и 23–27 мм с предельными отклонениями ±0,2 мм. Паркетные планки для лицевого покрытия делают двух марок: А и Б. Планки марки А делают из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, лиственницы и ильма, а планки марки Б – из древесины дуба, ясеня, остролистного клена, карагача, вяза, ильма, каштана, граба, гледичии, белой акации, березы, сосны, лиственницы.

Паркетные планки для паркетных досок выпускаются толщиной 4–8 мм. Зазоры между планками допускаются до 0,3 мм. Планки наклеивают на основание паркетной доски в виде различных рисунков.

Паркетные щиты (рис. 186, б) предназначены для устройства полов в жилых и общественных зданиях. Паркетный щит состоит из паркетных планок, квадратов шпона или фанерной облицовочной плиты, которые наклеены на основание с определенным рисунком.

Паркетные щиты в зависимости от основания подразделяют на следующие типы: ПЩ1 – имеет рамочное основание, выполненное в виде обвязки с соединением в углах на шипах и на клею, и реек заполнения, закрепляемых в пазах обвязки на прямой несквозной шип; ПЩ2 – имеет реечное основание, облицованное с двух сторон лущеным шпоном; ПЩ3 – имеет основание из древесностружечной плиты, облицованной с двух сторон лущеным шпоном или основание из цементностружечной плиты; ПЩ4 – имеет основание из двух склеенных между собой слоев реек во взаимно перпендикулярном направлении. В кромках паркетных щитов имеются пазы для соединения щитов между собой на шпонки. В зависимости от вида лицевого покрытия щиты бывают типов: П – покрытие паркетными планками, Ш – покрытие квадратами строганого или лущеного шпона, Ф – покрытие квадратами фанерной облицовочной плиты. Щиты делают толщиной 22, 25, 28, 32 и 40 мм с предельным отклонением ±0,2 мм. Размеры щитов: 400×400; 500×500; 600×600; 800×800 мм с предельным отклонением ±0,3 мм. Паркетные планки имеют толщину 4–8 мм, ширину 20–50 мм, длину 100–400 мм.

Паркетные щиты имеют различные рисунки. Лицевое покрытие паркетных щитов делают из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, карагача, вяза, ильма, каштана, граба, березы, сосны, лиственницы. Рейки и бруски основания изготовляют из древесины хвойных пород, березы, осины и ольхи.

Штучный паркет предназначен для устройства полов в жилых и общественных зданиях. Он состоит из планок, которые в зависимости от профиля кромок делятся на два типа: П1– планки с гребнями и пазами на противоположных кромках и торцах; П3 – планки с гребнем на одной кромке и пазами на другой кромке и торцах. Толщина планок 15 ± 0,2 мм, а для хвойных пород – 18 ± 0,2 мм; ширина 30–90 ± 0,2 мм с градацией 5 мм, длина 150–500 ± 0,3 мм с градацией 50 мм, толщина слоя износа 7(10) мм. Влажность паркета 9 ± 3 %.

Рис. 186. Изделия деревянные для паркетных покрытий: а – паркетные доски (ПД-3); б – паркетные щиты (ПЩ1); 1 – планки лицевого покрытия; 2 – рейки основания; 3 – бруски рамки (обвязки) основания

Для выполнения работ по настилке и отделке паркетных полов из штучного паркета, паркетных досок и щитов разработан индивидуальный набор инструмента паркетчика ИН-13 (рис. 187). Набор включает в себя молоток паркетный, молоток плотничный, рубанок, клещи, добойник, циклю, ножовку с обушком, шпатель, напильник, металлический угольник, рулетку и др. Он располагается в деревянном чемоданчике, облицованном кожзаменителем. Размеры чемоданчика 525×350×100 мм, масса 8,5 к г.

Рис. 187. Машины и инструменты из нормокомплекта для устройства паркетных полов: а – машина для распиловки древесины ИЭ-6902; б – ручная электродисковая пила ИЭ-5107; в – правило длиной 2 м; г – паркетно-шлифовальная машина GO-155; д – паркетно-шлифовальная машина; е – наколенник; ж, з, и – цикли; к – скребок-гребенка; л – ковш КМ; м – паркетный молоток МПА; н – контейнер; о – инструментальный ящик; 1 – ручка; 2 – колесо; 3 – отделение для паркетных планок; 4 – рама; 5 – отделение для бракованных планок и стружки; 6 – ручка; 7 – корпус

Глава 3
ОСНОВАНИЯ ПОД ПАРКЕТНЫЕ ПОЛЫ

Паркетные покрытия обычно настилают после выполнения всех строительных, монтажных и отделочных работ, связанных с возможным увлажнением и загрязнением покрытий.

Паркетные полы устраивают по лагам и изоляционным прокладкам, уложенным на кирпичные или бетонные столбики, а также на междуэтажных железобетонных и деревянных перекрытиях.

Для цементно-песчаных стяжек используют раствор не ниже марки 150. Толщина стяжек зависит от материалов, на которые их кладут. Так, например, при укладке на мягкие древесноволокнистые плиты толщина стяжки должна быть 45 мм, а при укладке на песчаные, шлаковые засыпки – 40 мм. Если стяжка является выравнивающим слоем поверх бетонной подготовки, ее делают толщиной от 20 мм. Стяжку укладывают полосами шириной 2–2,5 м. Для выдерживания этого размера используют рейки-маяки, устанавливаемые по уровню. Раствор равномерно и плотно укладывают между рейками-маяками и разравнивают правилом. Ровность уложенного раствора стяжки проверяют уровнем и рейкой, причем зазор между рейкой и стяжкой должен быть не более 2 мм.

Стяжку делают также сборной из плит заводского изготовления размером 500×500×35 мм, а для укладки штучного паркета применяют сборные стяжки из древесноволокнистых плит.

Перед укладкой паркетных покрытий стяжку проверяют на горизонтальность, прочность и влажность. Ровность поверхности стяжки и ее горизонтальность проверяют двухметровой рейкой с уровнем, при этом зазор (просвет) между рейкой и поверхностью стяжки допускается не более 2 мм. Прочность и влажность стяжки определяют в лаборатории на образцах, взятых из стяжки.

До укладки лаг в здании выполняют все строительно-монтажные и отделочные работы, помещение должно быть просушено, мусор и пыль убраны.

Лаги под паркетные полы изготовляют в основном из здоровой древесины хвойных пород 2-го и 3-го сортов. Для лаг, опирающихся нижней пластью на плиты перекрытия или звукоизоляционный слой, используют пиленые доски сечением 25–40×80–100 мм, влажностью до 18 %. При размещении лаг на каменных столбиках в полах на грунте под них кладут деревянные прокладки сечением 25×100–150 мм и длиной 200–250 мм. Лаги, опирающиеся на столбики, балки перекрытия делают сечением 40–50×100–120 мм.

Под прокладки кладут два слоя толя, края которого выпускают из-под прокладок на 30–40 мм и крепят гвоздями. Стыки лаг должны находиться на столбиках. Лаги и деревянные прокладки до укладки антисептируют и укладывают на место в сухом виде. Лаги кладут поперек направления света из окон, а в коридорах – поперек прохода, чтобы доски покрытия располагались по движению. На междуэтажные железобетонные перекрытия лаги кладут по звукоизоляционным прокладкам или засыпке. Звукоизоляционные прокладки (мягкие ДВП) укладывают полосами под лаги по всей длине без разрывов.

В полах на перекрытиях горизонтальное положение лаг выравнивают слоем песка, подбивая его под звукоизоляционные прокладки. Лаги должны лежать всей нижней плоскостью на звукоизоляционных прокладках без зазоров. Длина лаг, стыкуемых по длине, должна быть не короче 2 м, причем короткие лаги стыкуют между собой впритык со смещением стыков смежных лаг не менее чем на 0,5 м. Поверхность лаг должна располагаться в одной плоскости.

Доски деревянного основания крепят к лагам или балкам гвоздями впотай или с утапливанием шляпок. Ровность основания проверяют рейкой с уровнем. Влажность досок основания не должна превышать 10–12 %. Плиты на основание можно укладывать лишь после того, как оно хорошо просохнет, будет очищено от грязи, мусора, пыли. Основание для настилки древесноволокнистых плит должно быть прочным, ровным, гладким и незыбким.

Мастики для крепления паркета к основаниям должны обладать удобоукладываемостью, быть без стойкого запаха и нетоксичными, не должны быть хрупкими и пожароопасными. Для крепления паркетных покрытий применяют битумно-каучуковую мастику, состоящую из следующих компонентов (% по массе): битум БН 70/30 – 63, бензин А-56 – 24, каолин – 11, резиновый клей – 2 (рецептура этой мастики дана ориентировочно; точность ее зависит от качества исходных материалов). Для приготовления мастики битум разогревают до температуры 160 °C, после чего его сливают в смеситель, куда, перемешивая, добавляют каолин. После остывания смеси до температуры 75 °C постепенно вливают растворенный клей и перемешивают смесь.

Менее безопасной является холодная битумная мастика «Биски», состоящая (% по массе) из: битума БН 70/30 – 65, уайт-спирита – 22, скипидара – 4, резинового клея – 2, портландцемента марки 500 – 7. Мастика представляет собой однородную густую массу, которая легко наносится на основание и прочно приклеивает паркет к основанию. Мастику в плотной таре можно хранить в течение 3 месяцев.

Готовят мастику так: котел примерно на 75 % объема заполняют битумом, подогретым до температуры 150–155 °C, после чего засыпают портландцемент, затем смесь перемешивают и после охлаждения ее до температуры 75–80 °C при непрерывном перемешивании вливают сначала уайтспирит и скипидар, а затем резиновый клей.

Помимо указанных выше применяют клеящую мастику «Перминидо», которая используется для приклеивания штучного паркета.

Глава 4
УСТРОЙСТВО ПОЛОВ ИЗ ПАРКЕТНЫХ ДОСОК

До начала работ по укладке лаг под полы из паркетных досок необходимо выполнить все строительно-монтажные и отделочные работы, связанные с мокрыми процессами, просушить помещение, уложить выравнивающий слой толщиной 20 мм из сухого песка, вынести на стены отметки чистого пола.

Покрытия из паркетных досок в основном устраивают в жилых зданиях. Существует несколько способов укладки паркетных досок, но чаще всего доски укладывают по лагам с шагом 400–500 мм на перекрытия, покрытие в песчаным слоем, или по сплошной звукоизоляционной прокладке из мягких древесноволокнистых плит. В тех случаях, когда плиты перекрытия имеют неровную поверхность, по ним делают стяжку, а после ее высыхания укладывают лаги.

При устройстве паркетных полов на грунте на столбики кладут два слоя толя, затем деревянные антисептированные прокладки, а на них лаги, по которым настилают доски. Хранят и укладывают доски в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %, а влажность панелей перекрытий (бетонных) не должна быть выше 6 %.

В помещение заносят сухой песок, очищенный от мусора и камней, и разравнивают его граблями до слоя толщиной 20 мм.

Доставленные в здание и заранее прирезанные по размеру и упакованные в пачки лаги разносят по местам, после чего заготовляют прокладки из мягких древесноволокнистых плит длиной, соответствующей длине лаги, и на 40 мм шире ее.

Паркетчик на расстоянии 30 мм от стены, перегородки укладывает прокладку и первую маячную лагу. Каждую последующую маячную лагу укладывает на расстоянии 2 м от предыдущей. Разложив все маячные лаги, паркетчик проверяет горизонтальность укладки уровнем и контрольной рейкой. Прокладки и промежуточные лаги кладут с шагом 400–500 мм. Горизонтальность укладки промежуточных лаг также проверяют контрольной рейкой с уровнем, прикладывая рейку к лагам в разных направлениях. При правильной укладке лаг рейка должна плотно прилегать ко всем лагам. При необходимости лаги выравнивают, уплотняя слой песка под звукоизоляционными прокладками. Выравнивать лаги деревянными клиньями не допускается. Во избежание смещения лаг до настилки паркетных досок выверенные лаги крепят гвоздями или досками, уложенными поперек лаг. Влажность паркетных досок до настилки должна быть не более 10 %.

После выверки лаг перпендикулярно им укладывают паркетные доски. В комнатах паркетные доски кладут по направлению света, а в коридорах – по направлению движения людей. Первую доску кладут по предварительно натянутому шнуру гребнем к стене на расстоянии не более 10 мм и закрепляют ее гвоздями длиной 50–60 мм, забиваемыми под углом 45° к нижней щеке основания паза. Шляпки гвоздей втапливают добойником.

Забивать гвозди в лицевую сторону досок нельзя. Концы паркетных досок должны находиться на лагах. В тех случаях, когда паркетная доска имеет свес более 100 мм (в дверных проемах), под ее концы укладывают лагу и прокладку, причем конец доски крепят гвоздями к лаге. Паркетные доски следует плотно сплачивать между собой (по ширине и длине) в паз и гребень с помощью клинового сжима с подвижной скобой. Длина стыкуемых торцами паркетных досок должна быть не менее 1,2 м.

Сплачивают доски сжимами следующим образом: укладывают на лаги паркетные доски так, чтобы продольные гребни, находящиеся на кромках, вошли в пазы, после этого сжимы (не менее двух) ставят на таком расстоянии от последней доски, чтобы между сжимом и доской можно было узкими сторонами уложить клинья. Установив сжимы и клинья, постепенно, начиная от одного сжима к другому, молотком в несколько приемов забивают клинья так, чтобы доски соединились между собой плотно, без зазоров. При сплачивании паркетных досок в отдельных местах допускается зазор не более 0,3 мм. Между досками не должно быть провесов (уступов). Во время укладывания необходимо постоянно проверять зыбкость при ходьбе. В том месте, где она обнаружится, под прокладки подбивают песок или укладывают дополнительную прокладку.

В дверных проемах перегородок кладут широкую лагу, выступающую на 50 мм за перегородку, чтобы на нее опирались доски из соседнего помещения.

Конструкции полов из паркетных досок и щитов показаны на рис. 188. При укладывании паркетных полов по панелям перекрытий и песчаным засыпкам работы выполняют в такой последовательности: выравнивают песчаное основание, нарезают звукоизоляционные прокладки, размечают и нарезают по размеру лаги, на прокладки укладывают лаги, выверяют горизонтальность лаг уровнем и рейкой, настилают паркетные доски, крепят их гвоздями, заделывают порог.

Рис. 188. Полы из паркетных досок, щитов: а, б, в – на панелях перекрытия; г – на грунте; 1 – покрытие; 2 – лага; 3 – звукоизоляционная ленточная прокладка; 4 – стяжка; 5 – плита перекрытия с ровной поверхностью; 6 – плита перекрытия с неровной поверхностью; 7 – звукоизоляционная засыпка (шлак, песок); 8 – прокладка; 9 – два слоя толя; 10 – кирпичный или бетонный столбик; 11 – грунт основания

Для засылок применяют строительный песок с количеством глиняных частиц не более 5 %, без органических примесей, влажностью до 4 %. В процессе работы нельзя допускать, чтобы песок загрязнялся строительным мусором.

После этого приступают к настилке паркетных досок. В дверных проемах и в местах перехода из комнаты в комнату укладывают цельные доски (по длине проема), стыки досок по длине нужно обязательно располагать на лагах. В том случае, когда размер полученной доски не соответствует требуемому, ее раскраивают на нужный размер и на торцах выбирают паз и гребень.

В нишах под отопительными приборами под доски подкладывают дополнительные отрезки лаг. Если стык доски не совпадает с лагой, то под него также нужно уложить дополнительную лагу. Если доски не укладываются по ширине, их распиливают дисковой электропилой и после этого на опиленной кромке образуют паз и гребень.

При укладке паркетных досок по сплошному звукоизоляционному слою из древесноволокнистых плит основание очищают от мусора и пыли, затем раскладывают плиты насухо с промежутками 5–8 мм и прирезают их к выступающим частям помещения. Затем один рабочий поднимает плиту, а другой подливает под нее горячий битум и разравнивает его гребенкой, после чего плиту опускают на основание, покрытое битумом, и прижимают к нему после наклеивания нескольких плит проверяют их горизонтальность и при необходимости для выравнивания поверхности под них подливают дополнительно битум. Поверхность наклеенных плит очищают скребками, щетками и грунтуют. Затем по древесноволокнистым плитам также на мастике настилают паркетные доски, причем их укладывают прямыми рядами параллельно одной из стен помещения так, чтобы крайняя доска находилась не далее 10 мм от стены. До укладки доски должны быть подобраны по породам, цвету и рисунку.

Покрытие из паркетных досок должно быть ровным, плотным и незыбким. Ровность пола проверяют рейкой, приложенной к покрытию в любом направлении, при этом зазор между рейкой и покрытием не должен быть более 2 мм. Зазоры между паркетными досками допускаются в пределах 0–0,3 мм, между паркетной доской и стеной – 10 мм. В связи с тем, что паркетные доски поступают на строительство покрытыми лаком, полы не циклюют.