Текст книги "1000 идей для вашего ремонта"

В данной конструкции несущими элементами являются деревянные бруски прямоугольного сечения (30–50)×(50–100), скрепляемые между собой шурупами-саморезами. Дерево перед началом монтажа необходимо обработать огнезащитным составом, переводящим дерево в группу трудносгораемых материалов. Каркас обшивается листами гипсокартона в один или два слоя с обеих сторон. Рекомендуемая допустимая высота перегородки – до 4100 мм. Однако при изменении размера поперечного сечения используемых в качестве стоек брусков и расстояния между ними в каркасе стены высота перегородки может отличаться от указанной.

В отличие от перегородок на металлическом каркасе в данном случае используются шурупы-саморезы по дереву длиной 35 мм – в случае обшивки одним слоем гипсокартона и шурупы длиной 35 и 45 мм – при облицовке каркаса двумя слоями гипсокартона с каждой стороны.

Вес 1 м² готовой перегородки из брусков 50×50 – около 31 кг при обшивке каркаса одним слоем гипсокартона с обеих сторон и около 50 кг – при обшивке двумя слоями гипсокартона с двух сторон.

Каркасные перегородки с обшивкой гипсокартонными листами монтируют в такой последовательности.

• Подготовленные (т. е. высушенные и обработанные) брусья каркаса надрезают по размерам помещения, высота стоек каркаса должна быть равна расстоянию от пола до потолка за вычетом толщины брусьев верхней и нижней направляющих. Длина направляющих должна равняться расстоянию между стенами помещения, в котором устанавливается перегородка. На поверхности пола и потолка наносят линию установки перегородки (необходимо проследить, чтобы линия была строго перпендикулярна стенам) и приступают к закреплению направляющих брусков.

• В основании пола, если оно не деревянное, проделывают отверстия с шагом 500–600 мм, в которое устанавливают дюбели. Затем брус прикладывают вдоль линии пробок широкой стороной вниз, на боковой его грани отмечают карандашом их расположение, а после этого прикрепляют брус к пробкам. Чтобы шурупы попадали точно в пробки, установленные в основании пола и потолка, можно воспользоваться другим приемом. Вначале дрелью с тонким сверлом просверлить отверстия в местах предполагаемого крепления брусьев-направляющих. Затем приложить брусья к полу и потолку по намеченным ранее линиям установки перегородки и сквозь отверстия с помощью длинного гвоздя и молотка наметить места дюбелей.

• Закрепив нижний и верхний брусья-направляющие, приступают к установке стоек. Первую стойку крепят к стене с помощью дюбелей и саморезов, а остальные через каждые 600 мм раскрепляют между верхним и нижним брусом и закрепляют либо с помощью столярных соединений, либо просто длинными гвоздями, забиваемыми под углом в стойку. Вертикальность стоек проверяют отвесом.

• В месте установки дверного проема стойки необходимо раздвинуть на ширину дверной коробки, а на высоте, равной высоте дверной коробки, закрепить горизонтальный брус. Участок нижнего бруса-направляющего в месте установки двери можно спилить, чтобы избежать высокого порога.

• После сборки каркаса приступают к обшивке гипсокартонными листами. К деревянному каркасу листы крепят оцинкованными гвоздями с широкими шляпками или шурупами, размещая по периметру каждого листа через 400 мм, отступая от кромки на 10–20 мм, а также посередине листа через 600 мм.

• Стыки между листами и места примыкания листов к стенам, полу и перекрытию заделывают шпатлевками. Во избежание появления трещин на месте стыков, последние в процессе заделки необходимо оклеить марлей или миткалью с последующей шпатлевкой. Подготовленные таким образом поверхности перегородок оклеивают обоями или другими пленочными и рулонными материалами.

• Для увеличения звукоизоляции перегородки ее заполняют прошивными минераловатными матами, которые закрепляют к внутренней стороне одного из листов клеем. Для этого вначале обшивают одну сторону перегородки, а затем закрепляют маты и приступают к обшивке другой стороны. Воздушный зазор, образующийся между слоем минераловатных матов и гипсокартонными листами обшивки, будет способствовать улучшению звукоизоляционных свойств перегородки.

• Если высота перегородок больше 2,5 м, гипсокартонные листы придется стыковать по вертикали. В этом случае стыки не должны находиться друг против друга с разных сторон. В местах стыка желательно закрепить поперечные бруски, которые создают необходимую жесткость.

Перегородки монтируют после выполнения всех подготовительных работ по устройству полов, всех сантехнических, электротехнических разводок и прочих коммуникаций, проходящих в полу. Принцип работы аналогичен облицовке стен листами гипсокартона, и справиться с этой работой может человек, даже не имеющий профессиональных специальных навыков.

Каркас перегородок может быть выполнен из металлического профиля или из деревянных брусков.

Далее будут рассмотрены конструкции по технологии «Тиги-Knauf».

Перегородки с одинарным металлическим каркасом. Данная схема наиболее проста в исполнении и применяется для устройства перегородок в тех случаях, когда конструкция предполагается не несущей и не требуется размещения большого числа коммуникаций в каркасном пространстве.

Для изготовления каркаса применяются стоечные (ПС) и направляющие (ПН) профили. Размер сечения профилей следует выбирать в зависимости от высоты перегородки. Так, при высоте перегородки до 3000 мм рекомендуемый размер сечения ПС-профиля – 50×50 мм, до 4500 мм – 75×50 мм, до 5000 мм и больше – 100×50 мм. Соответственно стоечному подбирается направляющий ПН-профиль. Возможно увеличение указанной высоты перегородки при уменьшении шага стоечных ПС-профилей. В стандартной конструкции шаг стоечных профилей принят равным 600 мм. Металлокаркас обшивается листами гипсокартона. Возможна обшивка как одним, так и двумя слоями гипсокартона с обеих сторон.

При обшивке каркаса листами гипсокартона в один слой вес 1 м² стены составляет примерно 25 кг, в два слоя – 49 кг.

Примерные нормы расхода материалов, необходимых для устройства перегородок этого типа, приведены в таблице.

Принципиальное устройство перегородки с использованием гипсокартона

• На полу наносят разметочные линии будущей конструкции и отмечают места дверных проемов. Затем, если работы ведутся «с нуля», необходимо выполнить выравнивающую цементно-песчаную стяжку – основание перегородки. Стяжка выполняется из раствора не менее М200. После высыхания стяжки восстанавливают разметку и с помощью отвеса переносят ее на потолок.

Таблица

Примерные нормы расхода материалов, необходимых для устройства перегородок с одинарным металлическим каркасом

• Направляющий профиль нарезают в размер, закрепляют на нем уплотнительную ленту соответствующей ширины, затем дюбель-гвоздями или шурупами укрепляют его на стяжке и потолке. Шаг крепления – не более 1000 мм. После этого вставляют в направляющие профили подготовленные и нарезанные в размер стоечные профили с выбранным шагом (рекомендуемый шаг профилей – 600 мм) и, выверив вертикальность и точность установки профилей двухметровым реечным уровнем, закрепляют шурупами-саморезами (LN 9 мм).

• При устройстве дверного проема по дверной коробке монтируют опорные стоечные профили и устраивают горизонтальную перемычку из ПН-профиля. Над дверным проемом устанавливают промежуточную стойку из ПС-профиля для устройства стыков смежных листов гипсокартона. В случае двухслойной обшивки устанавливают две стойки для обеспечения перехлеста 1-го слоя.

Устройство каркаса перегородки

• Следующий этап – монтаж внутри каркаса трубных разводок и прочих коммуникаций. Очень важно следить за расположением электротехнических разводок, чтобы не повредить их при креплении листов облицовки к каркасу. Далее можно перейти к установке и закреплению листов гипсокартона с одной из сторон каркаса. Как правило, листы располагаются вертикально, крепление листов следует производить шурупами-саморезами (TN 25 или 35 мм) с шагом не более 25 мм.

• Закончив устанавливать листы одного слоя, в пазухи между стойками укладывают плиты или маты изоляционного материала. Если толщина изоляции меньше размера спинки стоечного профиля, плиты необходимо прижать вкладышами из гипсокартона (или любого другого подручного материала) и закрепить саморезами (см. рис.). Затем устанавливают и закрепляют гипсокартонные листы с другой стороны. В случае облицовки двумя слоями гипсокартона с каждой стороны второй слой устанавливают со смещением 600 мм относительно швов первого слоя. Установку второго слоя на первый можно начинать только после заделки и обработки швов первого слоя.

Усиление дверного проема: 1 – ПН-профиль (на потолке); 2 – ПС-профили (опорные); 3 – шурупы LN

Укладка изоляционного материала: 1 – стойка (ПС); 2 – вкладыш (ГКЛ); 3 – вкладыш (ПС); 4 – минеральная вата

• В завершение швы обрабатывают и подготавливают поверхность под декоративную отделку так, как было описано ранее.

Перегородки с двойным металлическим каркасом с двойной обшивкой. Перегородки данного типа применяются в случаях, когда стена планируется как несущая конструкция, воспринимающая значительные нагрузки от веса размещенных на ней элементов интерьера.

Для изготовления каркаса перегородки применяются направляющие ПН-профили и стоечные ПС-профили. Размер сечения профилей зависит от высоты стены и воспринимаемой ею нагрузки в период эксплуатации. Металлокаркас обшивается листами гипсокартона в два слоя с обеих сторон. Рекомендуемая допустимая высота перегородки – до 6500 мм. Примерный вес 1 м² стены – 55 кг.

Примерный расход материалов:

гипсокартон – от 4, 2 м²;

направляющий профиль – 1,4 м;

стоечный профиль – 4,0 м;

уплотнительная лента – 0,5 м;

герметик для перегородок и (или) уплотнительная лента – 1 упаковка и (или) 2,6 м;

дюбель 6×35 мм – 3 шт.;

армирующая лента для швов – 3,0 пог. м;

шурупы TN 15 мм – 17 шт.;

шурупы TN 35 мм (для гипсокартона) – 29 шт.;

грунтовка – количество зависит от типа отделки; шпаклевка для швов – 0,9 кг.

О том, как выполнять разметку и какие именно предстоят подготовительные работы, было рассказано выше, поэтому сразу перейдем к монтажу перегородки.

• На выравнивающую цементно-песчаную стяжку и на потолок через уплотнительную ленту устанавливают направляющие ПН-профили – по два вплотную друг к другу. Затем вставляют в направляющие стойки из ПС-профиля так, чтобы их торцы находились в одной плоскости. Шаг установки стоек – 600 мм. Тщательно проверяют правильность установки двухметровым реечным уровнем. Стойки с направляющими скрепляют шурупами-саморезами с помощью отвертки с гибкой насадкой. Между собой стоечные профили также следует скрепить саморезами (LN 9 мм) с шагом 250–300 мм.

• Дверной проем оформляют так же, как и в предыдущем случае – для укрепления опорных стоек вставляют и закрепляют в них деревянные бруски на всю высоту проема или же монтируют дополнительные стойки, скрепив их с основными.

• После установки и закрепления листов гипсокартона заделывают швы и углубления от шурупов. Затем обрабатывают герметиком примыкание листов гипсокартона к полу. В завершение подготавливают поверхность к декоративной отделке.

Перегородки с двойным металлическим каркасом с двойной обшивкой, имеющие пространство для пропуска коммуникаций. Такие перегородки применяются крайне редко, но если требуется скрыть большое количество коммуникаций, они решают практически все проблемы.

Для изготовления каркаса используются те же несущие и стоечные профили. Размеры сечения профилей выбирают исходя из высоты перегородки и приходящейся на нее нагрузки. Металлокаркас обшивается листами гипсокартона в два слоя с обеих сторон.

Перегородки из гипсокартона: а – с двойным металлическим каркасом с двойной обшивкой, имеющая пространство для пропуска коммуникаций; б – с деревянным каркасом

Рекомендуемая допустимая высота такой перегородки – до 4500 мм. Примерный вес 1 м² стены – 52 кг.

• После разметки выполнения и подготовительных работ к полу и потолку через прокладку из уплотнительной ленты прикрепляют направляющие ПН-профили. Расстояние между направляющими профилями выбирают с учетом габаритов трубных разводок (или возможного оборудования), добавив в запас по 4–5 мм с каждой стороны.

Далее устанавливают, выверив правильность установки, и закрепляют в направляющие стойки из ПС-профиля.

Затем устанавливают и прихватывают на несколько шурупов обрезанные в размер куски гипсокартона к торцам стоек.

• После этого выполняют разводку коммуникаций в каркасном пространстве. При прокладке отмечают на прихваченных кусках гипсокартона места, в которых необходимо вырезать отверстия под трубы, кабели и пр. Поочередно снимают гипсокартон со стоек и ножом проделывают отверстия. Заводят коммуникации и прикручивают гипсокартон.

• Если необходимо установить трубопровод, кабель или оборудование достаточно большой массы на некоторой высоте от пола, то лучше из ненужных обрезков ПС-профиля выполнить опоры и жестко прикрепить их к стойкам.

• Далее устанавливают и закрепляют с одной стороны перегородки первый слой листов гипсокартона и заделывают швы.

• Пока шпаклевка высыхает, можно заняться (если это предусмотрено проектом) установкой в пазухи каркаса изоляционного материала. Закончив эту работу, можно приступать к монтажу листов гипсокартона с другой стороны каркаса.

Необходимо помнить, что швы и места крепления гипсокартона к каркасу обязательно нужно прошпаклевать и обработать перед установкой второго слоя.

Наиболее распространенными являются материалы фирм «Gyprok» и «Тиги-Knauf». Потолки выполняются с металлическим или деревянным каркасом. Применяют гипсокартонные листы шириной 900 и 1200 мм, длиной до 100–2500 мм.

Устройство подшивного потолка является одной из самых сложных и дорогостоящих работ. Связано это с материалоемкостью конструкции потолка и достаточно большими трудозатратами при монтаже. Для производства работ требуется профессиональный набор инструментов. В одиночку смонтировать подшивной потолок невозможно.

Схема устройства подшивного потолка (а) и общий вид (б)

Достоинства подшивного потолка:

отсутствуют «мокрые» ручные процессы;

при устройстве не требуется подготовки основания и можно не обращать особого внимания на дефекты поверхности перекрытия;

упрощается монтаж электроосветительного оборудования;

окончательную отделку потолка (как правило – окраску) выполнить значительно проще, поскольку не требуется грунтовки поверхности.

Сборная конструкция потолочной системы «Тиги-Knauf» состоит из листов гипсокартона и металлического каркаса (из основных профилей ПП-1, закрепленных на базовом потолке при помощи анкерных гвоздей). Масса 1 м² потолка – около 14 кг.

Расход комплектующих на 1 м², необходимых для монтажа потолков «Тиги-Knauf», дан в таблице.

Преимущественное применение система находит в помещениях с неровностями в плоскости перекрытия не более 20 мм (при неровностях до 10 мм рекомендуется применять систему П 122, а более 10 мм – систему П 121), а также там, где отсутствуют разводки коммуникаций в пазухе потолка. Данная система не применяется в случае использования встроенных светильников, а также тогда, когда высота помещения не позволяет применять потолочные системы, имеющие значительный относ от базового потолка.

Таблица

Расход комплектующих на 1 м², необходимых для монтажа потолков «Тиги-Knauf»

Порядок монтажа потолка П 122:

разметка мест установки профилей;

крепление профилей с шагом 500 мм через выравнивающие прокладки при помощи анкерных гвоздей или дюбель-гвоздей, установленных попарно с шагом 600 мм;

установка дополнительных отрезков профиля в местах стыка гипсокартонных листов.

Требования при производстве работ:

все стальные элементы должны быть защищены от коррозии;

гипсокартонные листы должны устанавливаться вразбежку – со смещением смежных торцевых стыков не менее чем на один шаг профиля;

в случае повышения требований пожарной безопасности гипсокартонные листы устанавливать в два слоя со смещением швов первого и второго слоя, уменьшив шаг профиля до 800–1000 мм, а несущего – до 300 мм;

крепление к потолку элементов весом до 10 кг может выполняться в любой точке потолка без усиления конструкции. При креплении предмета в нескольких точках минимальное расстояние между точками крепления в «см» не должно превышать расстояния, соответствующего усилию в «кг», приходящемуся на один крепежный элемент.

Существуют две принципиальные схемы устройства подшивного потолка. Первая: монтаж одно– или двухуровневого потолка, каркас которого крепится к плитам перекрытия при помощи специальных тяг подвеса. Вторая: каркас подшивного потолка монтируется из металлического П-образного профиля, который крепится или только к потолку, или к потолку и стенам.

Устройство одноуровневого подшивного потолка на тягах. Сначала размечают плиты перекрытия и стены. По периметру помещения на стенах на выбранной высоте прочерчивают горизонтальную линию. Это делается с помощью водяного уровня и тонкой бечевки. Водяной уровень представляет собой эластичный шланг длиной 2–10 м и внутренним диаметром 6–10 мм, на концах которого закреплены прозрачные (стеклянные или пластиковые) трубки с делениями. В уровень заливают подкрашенную воду так, чтобы обе прозрачные трубки были заполнены, после чего закрывают трубки пробками. Далее, совместив уровень жидкости в одной трубке с ранее выбранной отметкой на стене, получают следующую точку простым прикладыванием второй трубки к стене. Работает водяной уровень по принципу сообщающихся сосудов. Получив по периметру ряд точек, расположенных на одном уровне, соединяют их в одну линию. Для этого вымоченную в краске и натянутую бечевку прикладывают к двум соединяемым точкам, оттягивают и отпускают. На стене останется след от краски.

• Монтаж начинают с установки П-образного направляющего профиля («периметра») по стенам. Перфоратором просверливают отверстия, в которые вставляют пластиковые распорные дюбели, и саморезами крепят профиль. Расстояние между дюбелями должно быть не более 500 мм.

• Продольные швы между листами гипсокартона должны располагаться по свету. Если в помещении несколько окон на смежных стенах, раскладку листов следует делать по длине помещения. Расстояние в осях между элементами каркаса должно соответствовать 600 мм – по ширине листа и 1200 мм – по длине. Затем с помощью подкрашенной бечевки намечают оси и сверлят отверстия для установки металлических тяг с шагом 1000 мм. Установив в отверстиях распорные дюбеля, саморезами крепят тяги к плитам перекрытия.

• После этого можно приступать к нарезке в размер продольных и поперечных несущих элементов каркаса. Эти элементы изготавливают из П-образного стоечного профиля, который отличается от направляющего наличием ребер жесткости на полках. Нарезку осуществляют ножницами по металлу. Если длина (ширина) помещения больше стандартной длины профиля (3000–4000 мм), то с помощью специальных удлинителей профиля размер любого элемента наращивают до нужной длины. Продольные и поперечные элементы каркаса крепят к периметру саморезами с полной резьбой и крупной шляпкой. Стоечный профиль соединяют с тягой через зажим с подвесом. Между собой элементы каркаса закрепляются с помощью одноуровневого соединителя профилей.

• Далее саморезами прикручивают листы гипсокартона к металлическому каркасу с шагом 150–200 мм. Швы проклеивают самоклеящейся лентой для гипсокартона.

• Разведя до консистенции густой сметаны сухую шпаклевочную смесь, необходимо прошпаклевать швы и углубления, оставленные саморезами. Можно использовать смеси «Fugenfuller GV» и «Fugenfuller-Hydrot» от «Knauf», «Gipsar UNI» и «Gipsar MAX» от «Atlas», «Vetonit KR» от «Optiroc OY», «CE 86» от «Semin», «Супер Плюс» от «Gyproc» и др.

• После высыхания шпаклевки необходимо тщательно зашкурить поверхность потолка и произвести визуальный осмотр при естественном освещении. Обнаруженные дефекты следует устранить путем повторного шпаклевания или дополнительного ошкуривания поверхности. После полного высыхания шпаклевки потолок окрашивают. После высыхания краски проводят тщательный осмотр при естественном освещении. Такой подход к проверке качества обусловлен тем, что на окрашенном потолке невыявленные ранее дефекты становятся более заметными. Устранив дефекты, приступают к окончательной окраске (нанесению второго слоя) потолка.

Устройство двухуровневого подшивного потолка на тягах. В этом варианте при несколько большем расходе материалов (в основном за счет металлокаркаса) значительно упрощается сам процесс монтажа.

• Сначала выполняют разметку каркаса и тяг подвеса. Затем закрепляют саморезами к стенам и плитам перекрытия первичную обрешетку П-образным профилем с шагом 600–900 мм и тяги. Вторичную обрешетку устраивают с шагом 400–600 мм, причем П-образные профили вторичной обрешетки крепят к первичной с помощью двухуровневого соединителя профилей (обычно соединители уровней продают в комплекте с П-образными профилями и тягами подвеса).

• Двухуровневый потолок на тягах, как правило, применяют, когда необходимо обеспечить свободную прокладку различных коммуникаций. Следовательно, прежде чем зашивать каркас листами гипсокартона, необходимо завести за каркас все необходимые элементы коммуникаций и уложить их на П-образном профиле первичной обрешетки или укрепить на тягах подвеса (если есть опасение, что вес коммуникаций, уложенных на каркас, может вызвать деформации уже полностью законченной конструкции потолка).

Монтаж гипсокартонных листов и последующая отделка потолка ничем не отличаются от монтажа одноуровневого подшивного потолка.

Устройство одноуровневого подшивного потолка без использования тяг подвеса. Такой потолок рекомендуется устраивать только в случае необходимости минимального уменьшения высоты потолков. Данная схема обеспечивает создание идеально гладкой поверхности при относе основного поля подшивного потолка всего лишь на 40 мм от плит перекрытия.

• Разметку потолка производят, как было описано выше, только отпадает необходимость размечать места установки тяг подвеса. Как уже было сказано, здесь возможны два варианта: крепление каркаса или только к стенам, или к стенам и плитам перекрытия.

• Крепление только к стенам рекомендуется при небольших площадях основного поля подшивного потолка. Монтаж производят так же, как при устройстве одноуровневого потолка с тягами подвеса. Необходимо обратить особое внимание на соединения продольных и поперечных профилей (наибольшие напряжения возникнут в местах установки соединительных профилей).

• В случае, когда требуется перекрыть подшивным потолком значительную площадь, приходится использовать вариант крепления к стенам и плитам перекрытия.

Производят разметку «периметра», продольных и поперечных П-образных профилей. В местах соединения элементов каркаса размечают отверстия под крепление одноуровневого соединителя профилей к плите перекрытия. Просверливают все необходимые отверстия, вставляют в них распорные дюбели соответствующего диаметра и начинают монтаж. Сначала саморезами укрепляют на плите перекрытия соединители профилей. Затем закрепляют «периметр» и стыкуют его с П-образным профилем и установленными соединителями профиля. Далее с помощью ножниц по металлу нарезают в размер П-образный профиль и саморезами прикрепляют его к соединителям профиля.

Дальнейшие работы по креплению гипсокартонных листов и отделке потолка выполняются по вышеприведенным схемам.