Текст книги "Современные работы по возведению стен и перегородок"

Рис. 81. Блоки системы «ИЗОДОМ»: а – стеновой блок МС2;

б – стеновой блок МС1; в – стеновой блок MCF1; г – поворотный блок MCF0,7; д – блок для внутренних стен MCF1/15; е – блок над проемами ML; ж – блок под перекрытия МР; з – блок МН; и – заглушки ОС, ОН, ОВ; к – блок с повышенной теплоизоляцией

Стеновые блоки МС – это две стенки из пенополистирола толщиной 50 мм, связанные перемычками, которые выполняются из пенополистирола толщиной 6,5 см или из твердого полистирола. Последние отличаются повышенной прочностью и применяются при постройке зданий до четырех этажей, но подходят и для малоэтажных зданий и в этом случае допускают применение низкомарочного бетона. На внутренних поверхностях блоков имеются пазы в виде «ласточкиного хвоста», благодаря которым бетон прочно сцепляется со стенками блока.

Если в проекте дома предполагается возведение стен под тем или иным углом (не под прямым), то для этого предназначается поворотный стеновой блок.

Блок ML монтируется над оконными и дверными проемами в качестве перемычки. С помощью модуля МН корректируется высота при установке оконных и дверных блоков, размеры которых не кратны 25 см.

Блок МР используется при монтаже междуэтажных перекрытий. Если требуется закрыть отверстия в торцах блока МС в угловых соединениях или в оконных либо дверных проемах, то применяются заглушки ОН и ОВ. Подобную роль играет элемент ОС, перекрывающий торцы блоков МС в тех случаях, когда из них выкраиваются блоки нестандартной длины.

Благодаря модулям МН, ОС, ОН, ОВ система «ИЗОДОМ» становится почти безотходной (есть системы, дающие 30 % отходов). Таким образом, комплект элементов настолько разнообразен, что позволяет строить здание независимо от его архитектурной сложности.

Чтобы понять преимущества технологии «ИЗОДОМ», будем рассуждать следующим образом. Несущие стены дома должны обеспечивать надежную теплоизоляцию. С одной стороны, если стена не оснащается каким-либо утеплителем, то материал, из которого она возводится, должен иметь высокие звуко– и теплоизоляционные свойства. В наибольшей степени этим обладают пористые материалы. Но такой материал не предназначен для больших нагрузок. Чтобы увеличить прочность, следует сократить количество пор в его структуре, что приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

С другой стороны, для сохранения этих свойств нужно увеличить толщину стен, на что потребуются дополнительные строительные материалы, а это сопряжено с расходами. Но ведь можно, не увеличивая толщину стен, покрыть их с обеих сторон пенополистиролом. Тогда стена сохраняет необходимую прочность и не проигрывает в плане теплосбережения. В этом и состоит суть технологии «ИЗОДОМ».

Пенополистирол толщиной 50 мм обладает такой же теплопроводностью, как бетонная стена толщиной 2,5 м (понятно, что строить дома с такими стенами невозможно). Если бетон заключен в оболочку из пенополистирола, то стена защищена от колебаний температуры, температурных расширений, приводящих к трещинообразованию, и т. п. Стены с несъемной опалубкой хорошо прогреваются и поддерживают температуру внутри помещения, чем выгодно отличаются от кирпичных, которые быстро остывают и для прогрева которых требуются значительные энергетические затраты.

Итак, стены с пенополистирольной опалубкой имеют следующие параметры:

1) толщина стены – 250 мм; из них бетон – 150 мм, пенополистирол – 100 мм (в разных сериях представлены стены другой толщины);

2) вес – 280–300 кг/м²;

3) расход бетона М200 – 125 л/м²;

4) коэффициент теплопроводности (без учета отделки) – 0,036Вт/м*К (такую теплопроводность будет иметь кирпичная стена толщиной 150 см, керамзитобетонная – 199 см, газобетонная – 178 см, брусчатая – 53 см);

5) огнестойкость – I степень (предел – 2,5 ч). Пенополистирол относится к самозатухающим материалам, т. е. при пожаре он оплавляется, не распространяет пламя, не выделяет опасных веществ;

6) звукоизоляция – 46 дБ;

7) влагопоглощение – менее 2 %.

К этому добавим, что стены:

1) легко и быстро (в 10 раз быстрее, чем кирпичные) монтируются. За трое суток два человека строят дом площадью 100 м²;

2) отличаются небольшим весом (1 м² готовой стены весит 280–320 кг), значит, экономятся средства на заложение фундамента;

3) распиливаются в соответствии с проектом;

4) оснащены каналами для армирования;

5) не имеют мостиков холода;

6) экологичны (из пенополистирола изготавливаются одноразовая посуда, упаковка для пищевых продуктов), долговечны, не поражаются вредными микроорганизмами, грибами, не повреждаются грызунами;

7) экономичны (затраты на оплату строителей на 60 % ниже, чем при кирпичной кладке; стоимость 1 м² на 30 % ниже стоимости такого же размера кирпичной стены; транспортировка материалов обойдется в 3–4 раза дешевле, так как весь комплект можно привезти за одну поездку; примерно в 3–3,5 раза уменьшаются затраты на отопление при эксплуатации дома);

8) не пропускают и не поглощают влагу, но могут впитывать водяные пары из воздуха;

9) не утрачивают и не изменяют своих свойств при низких температурах;

10) из-за разницы в толщине увеличивают полезную площадь внутренних помещений, например при площади дома 100 м² дополнительная составит 14–15 м², причем без ухудшения прочностных и теплоизоляционных характеристик;

11) сочетаются с любыми отделочными материалами.

Монтаж опалубки «ИЗОДОМ» настолько прост, что с ним справится и непрофессионал.

Блоки устанавливаются непосредственно на фундамент (междуэтажное перекрытие), который выровнен и уже гидроизолирован (самым элементарным образом накрыт гидроизолом, двумя слоями рубероида или полиэтиленовой пленки). Предпочтение отдается ленточному фундаменту или монолитной железобетонной плите.

Первый ряд блоков занимает свое место по всему периметру, сквозь полости в них пропускается вертикальная арматура, закрепленная в фундаменте, далее монтируется горизонтальная (для этого имеются специальные пазы). В первом ряду очень важно правильно разместить все отводы. Электропроводка, вентиляционные каналы и другие коммуникации прокладываются до бетонирования стены.

Второй ряд монтируется как в кирпичной кладке, с перевязкой швов, т. е. со смещением 250 мм, что придает стене устойчивость. Для соединения пенополистирольных блоков следует нажать на кромки, чтобы защелкнулись замки. Третий ряд выравнивает все уровни блоков. Все сказанное иллюстрируется рис. 82.

Рис. 82. Монтаж несъемной опалубки «ИЗОДОМ»: а – фундамент; б – установка стенового блока; в – подрезка блока и установка заглушек; г – заполнение блока бетоном; 1 – арматура; 2 – гидроизоляция; 3 – стеновой блок; 4 – заглушка; 5 – воронка

В блоках необходимо предусмотреть проемы под окна и двери. В местах проемов под них в блоках образуются отверстия, заглушаемые деталями ОВ и ОН. В этих же рядах устанавливаются перемычки, которые окончательно оформляют проемы. Чтобы не допустить проседания проемов, под них подставляются вертикальные подпорки, их потом легко можно вынуть.

После того как опалубка смонтирована, ее заполняют бетоном (М200, с максимальным размером гравийного зерна 12–14 мм для осуществления перекачки смеси насосом; для двухэтажного коттеджа: цемент М400, песок, щебень фракций 5–20 мм (1: 3: 5)), причем в первую очередь заливаются углы и крайние части отверстий, потом остальные стены. Чтобы освободить бетон от воздуха, его штыкуют и уплотняют.

Если после укладки первой порции бетона прошло 6 ч, то перед очередным этапом его поверхность надо очистить от цементного молочка, которое проступило как стекловидная пленка, и увлажнить. Чтобы новый

Опалубка герметична, что препятствует отведению лишней жидкости. Поэтому состояние бетонной массы и количество воды в ней необходимо контролировать. Для обеспечения пластичности бетонного раствора в него могут вводиться пластификаторы.

Насос, с помощью которого бетон подается в опалубку, должен иметь шланг с наконечником из трубы диаметром не более 100 мм. Чтобы снизить скорость подачи бетона и не допустить нарушения геометрических параметров конструкции, рекомендуется придать наконечнику S-образную форму. Поскольку высокопластичный раствор заливается с достаточной скоростью, то автоматически происходит его уплотнение, поэтому нет необходимости в применении вибраторов (при наличии дополнительного армирования бетонная смесь уплотняется посредством вибрационной иглы диаметром не более 4 см). Если бетон укладывается вручную, то следует установить специальную шлангообразную воронку.

Заливка бетона начинается с первого ряда (для дополнительной гидроизоляции рекомендуется заполнить его слоем (10–20 см) водонепроницаемого гидротехнического бетона марки В-4), и максимальная высота заполнения не должна превышать 1 м, т. е. трех блоков по высоте.

Таким образом, в процессе одной технологической операции возводится монолитная железобетонная стена, с обеих сторон заключенная в оболочку из пенополистирола, который снаружи ограждает целостную конструкцию и не допускает ее промерзания, а изнутри превращается в барьер, препятствующий теплообмену между теплым воздухом помещения и стенами.

Работы могут вестись и в зимнее время, но при этом температура воздуха не должна быть ниже –5 °C. В таком случае бетонный раствор готовится из теплых заполнителей, затворенных теплой водой (или смесь может подогреваться в специальных бункерах-накопителях).

Поскольку пенополистирол обладает высокой термостойкостью, то тепло, сопровождающее гидратацию раствора, не выделяется наружу. Чтобы не допустить промерзания бетона, надо следить за его температурой.

Как только этап заканчивается, сразу же с помощью отвеса контролируется центровка стен, ее соответствие проектным осям. Корректировка отклонений возможна только до затвердения раствора. Кроме того, со стен, боковых креплений и анкеров струей воды смываются все загрязнения.

Если проектом предусмотрены арки, то проемы заполняются стеновыми блоками, уложенными насухо, потом вырезается желаемый контур, нижняя часть покрывается любым прочным материалом, который будет выступать в качестве съемной опалубки. Армирование и бетонирование арок происходит точно так же, как и оформление рядовых перемычек над окнами и дверями. Чтобы дополнительно утеплить арку, ее низ покрывается пенополистиролом.

Несъемная опалубка из пенополистирола отличается высоким качеством поверхности, поэтому стены получаются ровными и готовыми под любой вид традиционной отделки (обои, штукатурку, гипсокартонные и гипсоволокнистые листы, плитку, сайдинг, облицовочный кирпич и др.). Поскольку пропускается этап выравнивания стен, то экономятся средства, материалы, время, труд.

Технология строительства такова, что предполагает различные варианты по устройству перекрытий: они могут быть деревянными, монолитными или из сборного железобетона.

Помимо того, чтобы правильно выполнить «кладку», необходимо контролировать качество и технологию осуществления бетонных работ, т. е. важно точно подобрать состав бетона, особенно при строительстве в зимний период, грамотно армировать стены.

Кроме мелкоштучных блоков, несъемная опалубка проводится из крупноразмерных элементов – панелей из пенополистирола (рис. 83), высотой, равной высоте этажа, и длиной 2–3 м. Часть внутренних пустот в них может оставаться свободной от бетона и использоваться для прокладки коммуникаций.

Рис. 83. Панель из пенополистирола (размеры указаны в миллиметрах)

Несъемная опалубка из древесно-стружечных плит имеет ряд существенных отличий от пенополистирольной. Стеновые панели из ДСП с определенным шагом соединяются X– и Y-образными металлическими или полимерными профилями.

Из ДСП выполнены все элементы конструкции: потолочные, специальные и др. На участках, подверженных нагрузкам, применяются ЦСП (деревянные каркасные плиты, соединенные посредством цемента).

Поскольку панели из ДСП и ЦСП применительно к данной технологии не являются утеплителями, то стеновая конструкция нуждается в теплоизоляции. Тем не менее система имеет ряд существенных положительных сторон, в частности высокую индустриальность (это означает, что конструкция предполагает автоматизированное и механизированное изготовление панелей (в условиях производства в соответствии с проектом монтируются арматура, электропроводка и коммуникации, т. е. на стройплощадке требуется только с помощью крана грузоподъемностью 1 т установить панель и забетонировать пустоты), монтаж и отделку в минимальные сроки), минимальные расходы материалов, экономию на ручном труде и общей стоимости постройки. Поскольку все технологические процессы осуществляются на предприятии, это позволяет контролировать весь процесс. Поверхность элементов опалубки такова, что не требует проведения каких-либо подготовительных работ перед финишной отделкой, которая может быть практически любой.

Рис. 84. Плита Velox WS: 1, 4 – щепоцементная плита; 2 – пенополистирол; 3 – бетон; 5 – арматура

В порядке информирования

В России используется и несъемная опалубка Velox (запатентована в Австрии в 1956 г.). Ее основной элемент – две щепоцементные плиты, которые изготовлены из спрессованной минерализированной еловой щепы (95 %), цемента с введением катализатора сульфата алюминия и связующего – жидкого стекла. В качестве утеплителя, который монтируется с наружной плитой, используется пенополистирол. Промежуток между панелями после монтажа заполняется бетонным раствором. Размер панелей (рис. 84): 2000 x 500 x 25 (35, 50, 75) мм.

Имея в своем составе утеплитель, несъемная опалубка Velox не требует дополнительной теплоизоляции. Благодаря минерализации плиты не горят, не подвержены процессам гниения. Структура самого материла, из которого они изготавливаются, обеспечивает оптимальный обмен, как и стены из древесины. Поэтому жить в таком доме комфортно и приятно.

В остальном опалубка Velox имеет те же достоинства, что и несъемная опалубка «ИЗОДОМ», и так же монтируется. Срок службы домов, построенных из этого материала, составляет более 100 лет.

Стройка по технологии тисэ

Различные технологии, применяющиеся в строительстве вообще и в индивидуальном в частности, отличаются друг от друга собственно самим процессом и проблемами, которые разрешаются тем или иным способом.

Деревянные дома декларируются как обеспечивающие высокую степень комфорта в экологически чистом жилье; главным плюсом каркасно-щитового строительства является относительно небольшая себестоимость постройки; каменные и кирпичные дома ассоциируются с добротностью, надежностью и долговечностью; технологии несъемной опалубки основной упор делают на энергосбережении и скорости строительства стен. Технология ТИСЭ решает весь этот комплекс задач, поскольку одновременно:

1) уменьшает затраты на строительство в несколько раз, энергозатраты при эксплуатации – в 2 раза;

2) обеспечивает экологическую безопасность;

3) создает комфортные условия проживания в каменном доме, близкие к тем, которые складываются в деревянных домах;

4) гарантирует высокую пожаробезопасность, надежность даже в сейсмоопасных районах и практически неограниченный срок службы постройки;

5) позволяет обходиться собственными силами;

6) дает возможность начать строительство с небольшим начальным капиталом, вести его в короткие сроки и при необходимости прерывать;

7) отличается простотой и надежностью оборудования, малым объемом стройматериалов;

8) не ограничивает в выборе участка, который может быть как обжитым, так и лишенным коммуникаций; архитектуры и отделочных материалов.

Выбрав проект дома, продумав его планировку, следует проработать конструкции будущей постройки. Наиболее ответственно нужно подойти к главным конструктивным элементам: фундаменту, стенам и перекрытиям.

Блоки, из которых кладутся стены по технологии ТИСЭ, формуются посредством переставной опалубки – так называемого формовочного модуля ТИСЭ (рис. 85), который заполняется жесткой смесью из песка и цемента, затворенной небольшим количеством воды. После того как форма заполнена, смесь уплотняется, и тут же осуществляется распалубка. На это уходит 5–8 мин.

Рис. 85. Формовочный модуль ТИСЭ (общий вид)

Поскольку блоки пустотные, изготавливаются из доступного сырья, их себестоимость не просто невысока, она в 3–4 раза дешевле, если сравнивать с кирпичной кладкой или установкой готовых блоков.

Отличительной особенностью технологии ТИСЭ является то, что блок формуется не отдельно на площадке, а непосредственно на стене (конечно, можно поступить традиционно: заготовить блоки и потом возводить из них стену, но это, по мнению разработчика технологии, представляется менее целесообразным).

Поскольку стены могут иметь различную толщину, то для этого предназначаются модули ТИСЭ (модуль ТИСЭ-1 не используется, поскольку внутренние перегородки, для которых он был разработан, могут формоваться другими модулями, представленными далее) различных типоразмеров:

1) ТИСЭ-2 – для стен толщиной 250 мм;

2) ТИСЭ-3 – для стен толщиной 380 мм.

Так как материалом для модулей служит сталь, то они имеют длительный срок службы, подсчитано, что из каждого можно выполнить более 10 000 блоков.

Формовочный модуль состоит из замкнутой формы, двух пустотообразователей, которые фиксируются штырями: четырьмя поперечными и одним продольным. Каждый модуль оснащен выжимной панелью, трамбовкой, скребком, перегородкой и формовочным уголком (рис. 86).

Рис. 86. Комплектующие модуля ТИСЭ: а – модуль; б – скребок;

в – выжимная панель; г – трамбовка; д – перегородка; е – формовочный уголок; 1 – пустотообразователи; 2 – съемные штыри

Дополнительно модули ТИСЭ-2 и ТИСЭ-3 включают скобку, с помощью которой «выбирается четверть» для оконных и дверных блоков. Модуль ТИСЭ-3 (иногда и модуль ТИСЭ-2) может иметь пустотную вставку для устранения среднего мостика холода в стеновых блоках. Представленные комплектующие показаны на рис. 87.

Рис. 87. Дополнительные комплектующие модулей ТИСЭ: а – скобка; б – вставка

Размеры стеновых блоков показаны на рис. 88.

Рис. 88. Габариты стеновых блоков ТИСЭ (размеры указаны в миллиметрах)

Каждый блок на одном из торцов имеет по два вертикальных паза, которые заполняются раствором в процессе кладки. Блоки ТИСЭ облегченные, и пустотность стеновых блоков составляет 45 %, стеновых блоков со вставкой – 50 %.

Кроме представленных, разработан модуль ТИСЭ-4, который дает возможность доводить толщину стены до 510 мм. Он имеет четыре пустотообразователя, взятых от модуля ТИСЭ-2. Они могут формоваться раздельно или быть сдвоенными (рис. 89).

Формовочные модули вполне компактны и относительно легки: модуль ТИСЭ-2 весит 14 кг, модуль ТИСЭ-3 – 18 кг. Для переноски модулей предусмотрена специальная форма (рис. 90), в которой все составляющие закрепляются фиксатором из проволоки, пронизывающим отверстия в штырях. Продольный штырь одновременно служит и рукояткой.

Рис. 89. Стеновые блоки ТИСЭ-4 с пустотообразователями (размеры указаны в миллиметрах): а – раздельными; б – сдвоенными

При возведении стен по технологии ТИСЭ надо решить, какой модуль будет наиболее оптимальным. При этом следует учесть такие параметры:

1) этажность. Для одно– или двухэтажного дома подойдут модули ТИСЭ-2 и ТИСЭ-3. Если дом будет трехэтажным с деревянными перекрытиями, то для нижнего этажа подойдет модуль ТИСЭ-3, для остальных – ТИСЭ-2;

2) утепление. Если предполагается утеплить дом посредством засыпки вертикальных каналов, то выбор следует остановить на модуле ТИСЭ-3; при условии выполнения внутренней теплоизоляции совместно с заполнением пустот рассыпным утеплителем можно использовать и модуль ТИСЭ-2, и модуль ТИСЭ-3. При наружном утеплении модули могут быть любыми;

3) перекрытие, которое также оказывает влияние на толщину стен. Перекрытия бывают плавающими, т. е. они лежат на стенах, не поддерживая их; и жесткими, образующими со стенами единую конструкцию. Первое характерно для деревянных перекрытий, второе для бетонных. Стены одно– или двухэтажного дома могут иметь любые перекрытия. Если дом трехэтажный, то при деревянных перекрытиях стены первого этажа следует возводить с помощью модуля ТИСЭ-3, при бетонных – ТИСЭ-2;

4) вентиляция. Если вентиляционные и дымовые каналы будут вертикальными и проходить внутри стен, то следует воспользоваться модулем ТИСЭ-3. Стена толщиной 380 мм нужна как для увеличения сечения этих каналов, так и для обеспечения устойчивости дымовой трубы, возвышающейся над кровлей, поскольку она должна противостоять значительным ветровым нагрузкам;

5) боковые нагрузки. Стены подвала испытывают воздействие грунта, при сейсмических толчках возникают инерционные нагрузки. С учетом этого желательно для стен применять модуль ТИСЭ-3, усиленный вертикальным армированием. При этом перекрытия должны быть железобетонными. Для малоэтажных строений подойдет и модуль ТИСЭ-2.

При повышенных требованиях, предъявляемых к конструкции, предпочтение следует отдать модулю ТИСЭ-4. Он подойдет для возведения колонн, высоких вентиляционных и дымовых труб, а также для нижней трети стен длиной 5–7 м, для которых не предусмотрено боковое крепление.

Рис. 90. Модуль ТИСЭ, сложенный для транспортировки

Возможности применения модулей достаточно широки, например все модули могут использоваться для формования полнотелых блоков, бордюрных камней и тротуарной плитки толщиной 55 мм и более; их можно оснащать резиновой матрицей, имитирующей любую фактуру, и т. д.

Сейчас производится модуль ТИСЭ-Д, который позволяет возводить стены с разными радиусами скругления (он заказывается и выполняется для стены в соответствии с необходимыми параметрами). Модуль укомплектован так же, как и модули ТИСЭ-2 или ТИСЭ-3, но вместо формовочного уголка предложена стенка (рис. 91).

Рис. 91. Стенка для модуля ТИСЭ-Д

Таким образом, познакомившись с основными элементами, с помощью которых можно строить стены по технологии ТИСЭ, необходимо уделить внимание и тому, чем именно наполняются модули, способные, по утверждению автора (Р. Н. Яковлев) выдержать более 100 т. Первоначально смесь должна была содержать цемент, песок (1: 3) и немного воды. Такие жесткие смеси редко встречаются в индивидуальном строительстве. Поэтому представляется важным упомянуть о пескобетоне. Связующим в нем выступает портландцемент, о свойствах которого мы уже говорили. Добавим только, что цемент является вполне экологичным материалом, поскольку минеральные составляющие его с этой точки зрения нейтральны. Неэкологичность бетонных построек связана не с цементом, а с гранитным щебнем и недостаточной воздухопроницаемостью стен.

В качестве заполнителя, который занимает примерно 80 % объема, применяется песок. Поскольку сформованный блок тут же подвергается распалубке, то к раствору предъявляются требования повышенной жесткости. Цель, с которой применяются заполнители вообще и песок в частности, состоит в том, чтобы образовать нечто вроде каркаса, который сохранится после распалубки.

Раствор, содержащий мелкозернистый песок, отличается повышенной пластичностью и по консистенции очень напоминает сметану, поэтому как составляющая пескобетона он не очень подходит, но при отсутствии средне– и крупнозернистого песка все же используется, однако при этом следует тщательно дозировать воду, так как малейший перелив приводит к тому, что блок не будет держать форму.

Идеальной является смесь мелкого песка (просеивается сквозь сито с размером ячеек 0,16 мм) с крупным (величина зерен составляет 0,14–5 мм), причем количество первого не должно превышать 10 %. Чем больше в растворе мелкого песка, тем больше его удельная поверхность, тем больше нужно цемента. В соответствии с ГОСТом 8736-85 пески подразделяются на несколько групп (табл. 10).

Таблица 10

Классификация песка по признаку зернистости (ГОСТ 8736-85)

Водопотребностью называется то наибольшее количество воды, которое впитает сухой песок в весовом отношении; у мелкого песка вдвое превышает тот же параметр крупного.

Для составления формовочной смеси имеет значение и такое свойство песка, как плотность, которая характеризуется тем, что при повышении его влажности изменяется парадоксальным образом. Если, например, сухой песок имеет плотность, равную 1500 кг/м³, то при влажности 5 % она падает до 1300 кг/м³, а при влажности 15 % возрастает до 1900 кг/м³ (по этой причине песок поливают водой, если хотят уплотнить). Когда указывается состав цементно-песчаной смеси, то имеется в виду соотношение сухого песка и цемента. Важно, чтобы в песке не было никаких примесей, так как это негативно сказывается на прочности и морозостойкости бетона. Если уж приходится использовать такой песок, предварительно его следует промыть.

Кроме плотности, для заполнителей важны их прочность и пористость, потому что при низкой прочности и блок получится непрочным, а при повышенной пористости бетон несколько утратит свою морозостойкость.

Еще одним необходимым компонентом пескобетона является вода, в которой не должно быть солей и кислот, препятствующих твердению цемента и вызывающих коррозию металла.

Главный параметр, от которого зависят прочность, морозостойкость и устойчивость формы блока, – жесткость, или подвижность, бетона, которая определяется с помощью эталонного конуса. Собственно процедура, которая позволяет установить подвижность раствора, состоит в следующем. Конус (о том, каким он должен быть, мы уже говорили) наполняется приготовленным раствором, который после тщательного уплотнения от него освобождается, после чего смесь под тяжестью своего веса начинает оседать. То, насколько снизится высота смеси (насколько осядет конус), и будет показателем жесткости (рис. 92).

Рис. 92. Определение жесткости раствора: а – жесткий; б – подвижный; в – пластичный; г – литой

В идеале, конечно, необходимо перед заливкой раствора определить его жесткость, чего в практике индивидуального строительства не делается. Поскольку этот параметр очень важен, можем посоветовать воспользоваться такими критериями:

1) если порцию смеси сжать в ладони, а потом отпустить и при этом она не рассыплется, а на руке не останется цементного молока, этот раствор можно использовать для формования блока;

2) если на поверхности готового блока выступило цементное молоко, значит, с подвижностью раствора все в порядке.

Когда технология ТИСЭ только внедрялась, требования к соотношению цемента и песка в растворе диктовались однозначно – строго 1: 3. В настоящее время позиция разработчика перестала быть столь категоричной, и вот почему. В частном строительстве, как правило, возводятся дома не более трех этажей. Если подсчитать нагрузки на стеновые блоки и их возможность противостоять им, то результаты вполне оптимистичны. В доказательство он приводит такой пример.

«Дом в два этажа с бетонными перекрытиями. Стены возведены с опалубкой ТИСЭ-2. Какая нагрузка приходится на один нижний стеновой блок?

Данные веса возьмем из расчета столбчато-ленточного фундамента. За вычетом веса фундамента вес дома размерами 6 x 8 м – 143 т.

Периметр внешних и внутренних стен – 34 м. Вдоль периметра можно поместить 70 стеновых блоков. Таким образом, на один нижний стеновой блок приходится около 2 т нагрузки. Несложно подсчитать, что запас прочности пятидесятикратный!!!»

Наличие такого запаса мощности имеет большое значение, поскольку, с одной стороны, индивидуальные застройщики, как правило, не являются профессионалами в области строительства, технология может нарушаться вследствие использования некачественных материалов, например старого цемента, перелива воды, недостаточного уплотнения смеси и т. п. С другой стороны, в технологии заложен своеобразный контроль качества: блок деформируется или рассыплется, если возникнут отклонения от соответствующих требований. Кроме того, частное строительство – это не только двух– или трехэтажные особняки, это и курятники, и бани, и пр., что тоже стало одной из причин некоторых послаблений.

Разработчик представляет несколько таблиц (Р. Н. Яковлев. М., 2002), по которым можно самостоятельно определить наиболее подходящий состав смеси для возведения стен дома (табл. 11, 12, 13).

Таблица 11

Предельные нагрузки на стеновые блоки, отформованные с модулями ТИСЭ, в зависимости от марки раствора

Таблица 12

Весовое соотношение количества цемента и песка в зависимости от марки цемента и марки раствора

В порядке комментария скажем:

1) марка раствора, из которого будет формоваться блок, определяется теми предельными нагрузками, которым он должен будет противостоять;

2) для обеспечения высокой степени надежности постройки важно, чтобы коэффициент прочности принимался не менее чем К = 10–20. Если, например, один стеновой блок противостоит нагрузке 2 т, то его предельная прочность должна составить, как минимум, 20–40 т. Эта величина задается застройщиком, который принимает в расчет те условия, в которых будет эксплуатироваться блок;

Таблица 13

Расход материалов на 10 литров раствора

3) если, помимо вертикальной нагрузки, блок будет испытывать воздействие и боковой, то, естественно, запас прочности должен быть еще выше – 30–40;

4) если блок пребывает в условиях повышенной влажности (в табл. 11 представлены сведения для блоков, в течение первых 28 суток находившихся во влажной среде) и периодически испытывает замораживание и оттаивание, то его запас прочности должен быть удвоен;

5) если в течение первых семи дней не будет обеспечена такая влажность, которая необходима для созревания бетона, предельная прочность блока снизится в 2 раза;

6) в табл. 12 содержатся данные, рассчитанные для песка, удельный вес которого составляет 1500 кг/м³, и для цемента, удельный вес которого равен 1150 кг/м³;

7) ориентируясь на табл. 13, можно легко определить количество песка и цемента, которое потребуется, чтобы получить стеновой блок заданной прочности из цемента той марки, которая имеется в распоряжении;

8) благодаря данным табл. 13 реально сэкономить цемент и уменьшить себестоимость стен. Но обращаем внимание на то, что соотношение 1: 6 не только обеспечит экономию цемента в 2 раза, но практически на столько же уменьшит прочность стен. Это соотношение предельно возможное, поэтому не следует на него опираться.

Какую все-таки смесь выбрать? Соотношение цемента и песка 1: 3 дает очень прочные стеновые блоки, поэтому им место там, где нагрузки особенно высоки. Чаще всего используются смеси 1: 4 и 1: 5. Кроме того, не стоит стремиться к чрезмерной экономии. Разница в расходе песка и цемента в представленных смесях – 15 %. Если исходить из общей стоимости цемента, песка, арматуры, то экономия не превысит 10 %. А с учетом того, что стоимость работ примерно равна стоимости расходных материалов, то она снизится до 5 %. При предполагаемых утеплении и отделки экономия и вовсе дойдет до 2–3 %. Одновременно с этим разница в прочности стен уменьшится и составит 20–25 %. Вот здесь и необходимо задуматься, стоит ли игра свеч.