Текст книги "Строительные материалы из древесины"

К технологическим свойствам древесины относятся следующие:

– способность древесины удерживать металлические крепления;

– способность древесины к сгибанию;

– износостойкость древесины;

– сопротивление древесины раскалыванию.

Способность древесины удерживать металлические крепления. При вбивании гвоздя в древесину перпендикулярно волокнам, они частично перерезаются, частично изгибаются. Волокна древесины раздвигаются и оказывают на боковую поверхность гвоздя давление, которое вызывает трение, удерживающее гвоздь в древесине. При испытании древесины определяют усилие, необходимое для выдергивания гвоздя или шурупа данных размеров. Величина сопротивления выдергиванию зависит от направления по отношению к волокнам, породы древесины и плотности.

Выполняя определенные работы, следует помнить, что для выдергивания гвоздя, вбитого в торец, требуется меньшее усилие по сравнению с усилием, необходимым для выдергивания такого же гвоздя, забитого поперек волокон. Чем больше плотность древесины, тем выше сопротивление выдергиванию шурупа или гвоздя. Так, для забивания и выдергивания гвоздей из древесины граба, плотность которого равна 800 кг/м куб., требуется усилие в четыре раза большее, чем для древесины сосны, плотность которой 500 кг/м куб. Влажность древесины облегчает забивание гвоздей в нее, однако при высыхании способность древесины удерживать гвоздь уменьшается. Сопротивление древесины выдергиванию шурупов примерно в два раза больше, чем гвоздей.

Способность древесины к гнутью. Стандартного способа для определения способности древесины к гнутью нет. Испытания проводят следующим образом. Образцы древесины в форме брусков размерами 10 х 30 х 500 мм последовательно изгибают на сменных шаблонах. Сначала шаблон имеет радиус 500 мм и планка изгибается до соприкосновения с выпуклой поверхностью шаблона. Затем планку загибают на шаблоне с радиусом выпуклой стороны 450 мм. Величину радиуса шаблона уменьшают до тех пор, пока в образцах появятся следы излома или отщепа. Радиус шаблона, на котором произошло разрушение образца, характеризует способность древесины к гнутью. У влажной древесины способность к гнутью выше, чем у сухой.

Наибольшей способностью к гнутью обладают лиственные кольцесосудистые породы (дуб и ясень, а также береза). У хвойных пород способность к гнутью небольшая.

Износостойкость древесины. Износостойкость древесины характеризуется ее способностью противостоять износу, то есть разрушению в процессе трения. Во время специальных испытаний создаются условия, подобные реальным условиям истирания полов и настилов. Для испытаний применяют машину, которая обеспечивает истирание древесины при возвратно-поступательном движении образца с одновременным его поворотом. Износ древесины с боковой поверхности больше, чем с торцовой. Уменьшается износ с повышением твердости и плотности древесины. Более подвержена износу влажная древесина.

Сопротивление древесины раскалыванию. Раскалываемость – это способность древесины под действием клина разделяться на части вдоль волокон. Раскалывание древесины по действию силы и характеру разрушения напоминает растяжение поперек волокон и объясняется малым сцеплением волокон по длине ствола. Это свойство древесины очень важно в практике строительного дела, так как ряд сортиментов древесины заготовляется путем раскалывания, например, обод, спицы, дрань, клепка. Для испытания используют образец, напоминающий бельевую прищепку.

Сопротивление раскалыванию по радиальной плоскости у древесины лиственных пород (дуб, граб, бук) меньше, чем по тангенциальной. Это объясняется влиянием сердцевинных лучей. У хвойных пород раскалывание по тангенциальной плоскости меньше, чем по радиальной. При тангенциальном раскалывании у хвойных пород разрушение происходит по ранней древесине, прочность которой меньше прочности поздней древесины. Способность древесины к раскалыванию необходимо учитывать при креплении деревянных элементов болтами, шурупами, гвоздями и др.

Электропроводность и теплопроводность древесины зависят от ее пористости, влажности и направления тепла и электрического тока. В сухом состоянии древесина является хорошим теплоизоляционным материалом и диэлектриком.

Древесина относится к сгораемым материалам. Возгорание ее происходит при температуре 250…300 0С. Существуют разные способы повышения огнестойкости древесины.

Для защиты от возгорания деревянных конструкций, работающих в зданиях различного назначения, древесину пропитывают или обрабатывают огнезащитными составами – антипиренами, которые представляют собой водные растворы огнезащитных солей, краски и обмазки. Водными растворами антипиренов древесину пропитывают по способу горяче-холодных ванн, так же как и антисептиками. Огнезащитные растворы, краски и обмазки до их нанесения на древесину тщательно перемешивают.

Поверхности древесины обрабатывают при температуре не ниже 10 0С и относительной влажности воздуха не более 70 %. В жаркое время под действием солнечных лучей древесину обрабатывать нельзя. Под действием огня пропитанная антипиренами древесина, не горит, а тлеет. Надежным методом огнезащиты древесины является пропитка в горяче-холодных ваннах. Действие антипиренов, введенных в древесину способом пропитки, наиболее продолжительно.

Кроме этого, огнезащитную обработку древесины выполняют путем поверхностной обработки, во время которой раствор на поверхность древесины наноситься два или три раза кистью или гидропультом под давлением.

Огнезащитную обмазку делают огнестойкими пастами, которые наносят кистями. Пасты высыхают и образуют на поверхности древесины несгораемый слой толщиной 2 – 3 мм. Обмазку применяют только для огнезащиты, а не для внешней отделки. Так как сцепление обмазочных паст с древесиной не отличается большой прочностью, обмазку необходимо периодически обновлять.

Традиционными средствами защиты деревянных конструкций от огня являются покрытия на основе цементно-песчаных, глиняных и других штукатурок. Применяют также плитные и листовые материалы. Наиболее часто используют гипсокартонные и асбестоцементные листы. При толщине 10 мм они способны увеличить предел огнестойкости деревянных конструкций до 30 минут.

Окрашивание древесины огнестойкими красками – невспучивающимися, вспучивающимися, органическими и неорганическими – служит для огнезащиты древесины и внешней отделки. Обычно огнестойкие краски наносят кистями. Они образуют на поверхности древесины огнезащитную пленку толщиной до 1 мм.

Покрытия и краски защищают материал от воспламенения путем выделения при нагревании газов, препятствующих процессу горения и поглощающих выделяющуюся теплоту, или воды, поддерживающей температуру на уровне 100 0С. Деревянные изделия и конструкции, не защищенные от атмосферных воздействий, окрашивают огнестойкими красками, обладающими водостойкостью и атмосферостойкостью. Огнезащиту деревянных изделий и конструкций сочетают с пропиткой их антисептиками. Для этого в огнезащитные пропиточные составы, краски, пасты и обмазки вводят антисептики.

Как правило, антисептики и химикаты вредно действуют на организм человека, вызывая отравления и ожоги, поэтому при обращении и использовании их следует соблюдать правила безопасности: работать в комбинезоне, прорезиненном фартуке и резиновых перчатках, защитных очках с респиратором. При отсутствии респиратора следует защищать рот и нос влажными марлевыми повязками. Особенно тщательно нужно защищать глаза и лицо.

Как улучшить свойства древесины. Одним из перспективных способов существенного улучшения свойств древесины является модификация ее синтетическими полимерами. Для этого натуральную древесину пропитывают жидким мономером, который затем отверждают под действием тепла, химических реагентов или ионизирующего излучения. Особенность модификации состоит в том, что синтетический полимер не просто заполняет свободное пространство между волокнами, а взаимодействует с компонентами древесины. В результате исключаются такие недостатки, как набухание и усушка, коробление и растрескивание, загнивание и возгорание. При этом древесина сохраняет свои положительные качества: низкую плотность, высокую прочность, тепло– и звукоизолирующую способность, химическую стойкость.

Наилучший эффект от модификации получают в случае, когда в качестве исходного материала используют древесину с низкими физико-механическими показателями, то есть древесину малоценных пород, например, осину.

В строительстве материалы из древесины используют в качестве конструкционных, отделочных, теплоизоляционных, акустических и столярных изделий.

Конструкционные материалы представляют собой круглые материалы, пиломатериалы, фанеру, древесные слоистые пластики, фибролит, арболит, цементно-стружечные плиты, древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты.

Круглые материалы получают путем очистки от коры и распиловки стволов деревьев. Ствол поваленного дерева, отделенный от корневой части и вершины, очищенный от сучьев, называют древесным хлыстом. Поперечное деление хлыстов на части и сортименты называют раскряжевкой. При раскряжевке хлыстов древесину разделяют на деловую и дровяную. Деловая древесина представляет собой круглые и колотые лесоматериалы, кроме дров, а также технологическую щепу.

В зависимости от качества и назначения сортимента при раскряжевке хлыстов получают отрезки разной длины: бревна, кряжи и чураки. Бревнами называют круглые деловые сортименты, предназначенные для использования в круглом виде или в качестве сырья для выработки пиломатериалов. Кряжи – круглые деловые сортименты, предназначенные для выработки специальных видов продукции (фанерной, шпальной, клепочной, тарной и др.). Чураки представляют собой отрезки кряжа, длины которых соответствуют размерам, необходимым для обработки на деревообрабатывающих станках. Длина кряжей, как правило, соответствует краткому числу чураков.

К круглым сортиментам относится рудничная стойка для крепления горных выработок, строительное бревно для использования в строительстве без продольной распиловки. Подтоварник – тонкомерные строительные бревна для вспомогательных и временных построек толщиной от 6 до 13 см включительно для хвойных и от 8 до 11 см включительно для лиственных пород древесины.

Жердь представляет собой тонкомерный сортимент толщиной менее 6 см для хвойных и менее 8 см для лиственных пород древесины для использования в строительстве, промышленности и сельском хозяйстве.

В зависимости от качества древесины и дефектов обработки круглые лесоматериалы разделяют на несколько сортов. Для определения сорта необходимо учитывать указанные в ГОСТе допускаемые величины пороков, их количество, размеры сортиментов по толщине и ряд других требований в зависимости от назначения сортиментов. При наличии нескольких пороков качество (сортность) устанавливают по пороку, характеризующему худший сорт.

Круглые лесоматериалы в зависимости от толщины разделяются на три группы: мелкие хвойные (6 – 13 см), мелкие лиственные (8 – 13 см); средние хвойные (14 – 24 см), средние лиственные (14 – 24 см); крупные хвойные (26 и более см), крупные лиственные (26 и более см). Строительные бревна заготовляют из всех хвойных и лиственных пород. При строительстве домов преимущественно применяют бревна хвойных пород. Бревна всех лиственных пород используют для вспомогательных и временных построек. Длина бревен хвойных пород от 3 м, лиственных от 4 до 6,5 м.

Особое внимание необходимо обращать на тщательность обработки сортиментов и придания им доброкачественного вида: сучья должны быть удалены заподлицо с поверхностью бревен; козырьки, образующиеся при валке деревьев, должны быть оторцованы; плоскости торцов должны быть перпендикулярны оси бревна. Диаметры круглых деловых материалов измеряют без коры. Кроме строительства бревенчатых домов и выработки пиломатериалов, бревна используют для изготовления свай, гидротехнических сооружений, элементов мостов, опор линий связи, радио– и электропередачи.

Пиломатериалы получают при раскрое бревен. Они представляют собой пилопродукцию определенных размеров и качества с двумя плоскопараллельными пластями. Строганым пиломатериалом называется пиломатериал, у которого строганием или фрезерованием обработаны хотя бы одна пласть или обе кромки. Пиломатериалы могут быть различного вида и размеров: брусья, шпалы, доски.

Брусья представляют собой пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. Соответственно числу пропиленных сторон брусья бывают двухкантные, трехкантные и четырехкантные.

Досками называются пиломатериалы толщиной до 100 мм, шириной более двойной толщины.

Шпалы представляют собой продукцию в виде бруса, предназначенную для использования в качестве опор для рельсов железнодорожных путей. Они могут быть обрезные в виде четырехкантного бруса и необрезные в виде двухкантного бруса.

Обапол – это боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке. Обапол подразделяют на дощатый и горбыльный. Дощатый обапол представляет собой прирезанную по длине пиленую продукцию, полученную из боковой части бревна и имеющую одну пропиленную, а другие – частично пропиленные поверхности. У горбыльного обапола пропил только с одной стороны.

Пиломатериалы общего назначения могут быть разных размеров – тонкими (толщиной до 32 мм включительно) и толстыми (толщиной 35 мм и более) (лиственные), (40 мм и более) (хвойные). По длине лиственные пиломатериалы разделяются на короткие – от 0,5 до 0,9 м; средние – 1,0 – 1,9 м; длинные – 2,0 – 6,5 м. Хвойные пиломатериалы имеют длину от 1 до 6,5 м. Номинальные размеры по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 15 %.

По степени обработки пиломатериалы разделяют на необрезные, обрезные и односторонне обрезные. Необрезными называют пиломатериалы с непропиленными или частично пропиленными кромками, у которых величина обзола (часть боковой поверхности бревна) превышает допустимые стандартами для обрезных материалов.

Доски, у которых все четыре стороны пропилены, а величина обзолов не превышает допускаемых размеров, называют обрезными. Односторонне обрезные доски имеют одну пропиленную кромку. У обрезных досок на кромках в допустимых размерах может быть тупой или острый обзол. По месторасположению пиломатериалов в бревне (по отношению их к продольной оси) различают сердцевинные, центральные и боковые доски. Сердцевинные доски содержат сердцевину и наибольшее количество сучков всех разновидностей: здоровых, заросших. Сросшиеся здоровые сучки снижают качество и механические свойства древесины. Очень часто в сердцевине растущих деревьев образуются метиковые и отлупные трещины. Эти доски больше подвержены растрескиванию. Как правило, сердцевинные доски выпиливают из толстых бревен толщиной от 40 мм и более.

В центральных досках сердцевина распилена вдоль ее оси. При распиловке центральных досок раскрываются пороки на внутренней пласти доски. Все годичные слои в центральных досках перерезаны, поэтому эти доски меньше, чем сердцевинные. Центральные доски подвержены растрескиванию.

При распиливании зоны бревна, расположенной между сердцевинной или центральной досками и горбыльным обаполом, получаются боковые доски. Они менее сучковаты, не имеют разветвленных сучков, обладают большим сбегом и содержат большое количество заболонной древесины, которая имеет повышенную водопроницаемость по сравнению с древесиной ядра.

Боковые доски легко обрабатываются, обладают более чистой поверхностью, содержат меньшее количество пороков и характеризуются лучшим качеством, чем доски центральные и сердцевинные.

Пиленые заготовки получают путем раскроя бревен. Пиленые детали получают из заготовок или непосредственно при распиловке бревен. Заготовка из древесины представляет собой пиломатериал с размером и качеством, соответствующими изготовляемым деталям и изделиям, и с припусками на обработку и усушку. Заготовки делятся на калиброванные, досковые и брусковые. Калиброванная заготовка из древесины представляет собой заготовку, высушенную и обработанную до заданного размера; досковая заготовка имеет ширину в два раза больше толщины; брусковая – не более двойной толщины. Пиленая деталь – это пилопродукция с определенными размерами, не требующая последующей обработки для ее использования.

Заготовки делятся на:

– пиленые (изготовленные путем пиления, не требующие последующей обработки для ее использования);

– клееные (изготовленные из нескольких более мелких заготовок путем склеивания их по длине, ширине или толщине);

– калиброванные (предварительно простроганные или фрезерованные);

– тонкие (толщиной до 32 мм);

– толстые (толщиной более 32 мм);

– брусковые (толщиной от 22 до 100 мм и шириной не более двойной толщины);

– досковые (толщиной от 7 до 19 мм и шириной более двойной толщины).

Длины заготовок должны быть от 0,5 до 1 м. Для производства паркетных покрытий допускается изготовлять заготовки длиной 0,27; 032 и 0,42 м.

По качеству древесины и обработке заготовки хвойных пород делятся на несколько групп.

Заготовки первой группы качества предназначаются для деталей под прозрачную отделку, мелких лицевых деталей, столярно-строительных изделий, мебели, паркета.

Заготовки второй и третьей групп используют для изготовления ответственных деталей, покрываемых непрозрачными красками, и деталей под облицовывание (бруски оконных створок, наличники и др.).

Заготовки четвертой группы вырабатывают для менее ответственных и нагруженных деталей (бруски оконных и дверных коробок, доски пола, обшивки под непрозрачную покраску и т.д.).

Калиброванные заготовки, обработанные на строгальных станках, называют фрезерованными. Такие заготовки изготовляют из пиломатериалов отборного, первого и второго сортов хвойных и лиственных пород. Фрезерованные заготовки обладают следующими преимуществами: на обработанной поверхности отчетливо видным пороки, что помогает правильно оценить качество и назначение заготовок; при устранении поверхностной синевы, обзолов и других дефектов обработки сортность повышается; занимают меньший объем при перевозках.

Фрезерованные заготовки по торцовому сечению изготавливают с плоским профилем, в паз и гребень, в четверть, с фигурным профилем. Для плотного соединения заготовок используют пазы и рейки. Двойной паз с рейкой применяют для экономии древесины, так как выступ (гребень) изготовляют за счет уменьшения ширины заготовки.

Доски с пазом и гребнем используют для покрытия полов, изготовления перегородок, потолков, а также во всех случаях, когда требуется плотное соединение между досками.

Часто в строительстве используются заготовки, имеющие после фрезерования специальную форму сечения (плинтусы, наличники, бруски для покрытия полов, обшивки, раскладки, поручни, доски).

Из бревен, досок и брусьев изготавливают клееные конструкции (рамы, арки, фермы, балки, сваи). Прочность, жесткость и несущую способность этих конструкций повышают путем армирования стальными стержнями, проволокой, сеткой или стеклопластиковой арматурой.

Фанера. Фанера представляет собой листовой материал, склеенный из трех и более слоев лущеного шпона таким образом, чтобы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным. Такое строение повышает однородность изделия по свойствам, исключает коробление и усадочные деформации. По сравнению с пиломатериалами фанера обладает рядом преимуществ: имеет почти равную прочность во всех направлениях, мало растрескивается и коробится, легко гнется и удобна для перевозки, в ней не бывает сквозных трещин, листы фанеры имеют большие размеры. Длину листа фанеры определяют по направлению волокон древесины наружного слоя. Поверхность фанеры может быть шлифованной или нешлифованной с одной или двух сторон.

Отделывают фанеру синтетическими пленками, прозрачной бумагой, пропитанной материалами, жидкими укрывающими материалами. Фанера должна быть прочно склеенной, без пузырей и при сгибании не должна расслаиваться. Листы фанеры должны быть обрезаны под прямыми углами, рез должен быть ровным. Используют фанеру для выполнения обшивки внутренних перегородок на деревянной раме, пространственных конструкций в виде сводов и куполов, а также клееных балок, арок, ферм. Для повышения прочности, твердости и жесткости при изготовлении фанеры между ее слоями прокладывают металлическую сетку. В этом случае фанера называется армированной и может применяться в особо ответственных конструкциях. Хранят фанеру в сухих закрытых помещениях.

В производстве изделий из фанеры важное место занимают трубы. В зависимости от технологии фанерные трубы могут быть прессованными или полученными способом рулонной навивки – витые. Эти изделия обладают повышенной противокоррозийной стойкостью и предназначены для транспортировки сточных вод, нефти, масел, а также слабоагрессивных производственных растворов. В качестве конструкционного материала фанерные трубы используют для колонн, мачт, опор, ферм. Применяемая в строительстве фанера специального назначения может быть облицованной строганым шпоном; декоративной, покрытой бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины или с другим рисунком; бакелизированной; березовой. Из фанеры изготовляют фанерные плиты.

Древесный шпон. Древесный шпон представляет собой тонкий листовой материал, полученный путем лущения или строганием распаренных кряжей на специальных шпонострогальных станках. Шпон бывает строганым и лущеным. Строганый шпон изготовляют из березы, бука, граба, груши, клена, красного дерева, липы, ольхи, ореха, осины, тополя, ивы, вяза, дуба, ильма, карагача, каштана, ясеня, сосны, лиственницы.

Строганый шпон применяют в качестве облицовочного материала для облицовывания фанеры и плит различного назначения, а также при изготовлении мебели.

Лущеный шпон представляет собой тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученной при лущении чурака на специальных станках. Изготовляют его из древесины березы, кедра, клена, дуба, ясеня, бука, ильма, липы, осины, тополя, сосны, кедра, ели, пихты, лиственницы. Используют для облицовывания поверхности изделий из древесины, изготовления клееной слоистой древесины.

Древесные слоистые пластики. Древесные слоистые пластики представляют собой листовой материал, полученный методом прессовки нескольких слоев шпона, пропитанного при высокой температуре высокомолекулярными смолами. Технология производства пластика включает подготовку древесного шпона, пропитку его полимерами, сушку пропитанного шпона, сборку в пакеты, прессование, обрезку по заданным размерам. Из пластиков выполняют обшивку градирен, конструкции жестких пространственных оболочек для покрытия помещений больших пролетов (крытые стадионы, цирки, рынки), наружную и внутреннюю отделку производственных помещений.

Фибролит. Фибролит производят из тонких длинных древесных стружек и минерального вяжущего (чаще портландцемента). Технология его производства включает химическую обработку древесных отходов, смешивание их с водой и цементом до получения однородной массы, заполнение формы и твердение изделий. Плиты фибролита можно пилить и сверлить обычными деревообрабатывающими инструментами, в них легко забивать гвозди и ввертывать шурупы. Они хорошо отштукатуриваются, окрашиваются, прочно сцепляются с незатвердевшим бетоном и надежно крепятся к поверхности бетонных и каменных конструкций. Фибролит морозостоек, не загнивает, не поражается грызунами. По огнестойкости материал относится к трудносгораемым.

Физико-механические свойства этого строительного материала зависят от его плотности, которую регулируют количеством минерального вяжущего и степенью уплотнения. В зависимости от плотности выпускают конструкционный, теплоизоляционный и акустический фибролит. Конструкционные фибролитовые плиты применяют в качестве перекрытий, перегородок и покрытий сельскохозяйственных и складских зданий, а также стен деревянных стандартных домов, теплоизоляционный и акустический применяют для обеспечения комфортных условий проживания и работы в жилых и общественных зданиях.

Арболит. Арболит представляет собой легкий деревобетон на минеральном вяжущем. Для изготовления арболита используют дробленые отходы лесопиления и переработки древесины раздичных пород, а также измельченные сучья, ветви, верхушки, горбыли, рейки. В качестве минерального вяжущего обычно применяют портландцемент, реже – известь с гидравлическими добавками, в отдельных случаях – гипс и магнезиальные вяжущие. Технология изготовления схожа с технологией изготовления фибролита. Из арболита делают навесные и самонесущие панели наружных и внутренних стен, плиты покрытий. Поверхность панелей защищают асбестоцементными листами на шурупах, цементным раствором, керамической плиткой. При изготовлении цоколей и стен подвалов арболит не применяют.

Цементностружечные плиты. Для деревянного домостроения хорошим материалом являются цементно-стружечные плиты. В отличие от фибролита и арболита они прессуются при повышенном давлении, поэтому имеют большую прочность и плотность. Применяют цементностружечные плиты для наружной обшивки стеновых панелей жилых домов, а также при изготовлении санитарно-технических кабин.

Столярные плиты. Столярные плиты представляют собой щит, изготовленный из узких реек и облицованный с обеих сторон лущеным шпоном в один или два слоя. Щит из реек называется основой, наклеенный шпон – лицевым или оборотным слоем. Лицевые и оборотные слои склеивают со щитом синтетическим клеем.

Щиты плит изготовляют из древесины хвойных, мягких лиственных пород и березы. Рейки в щите должны быть из древесины одной породы, ширина их должна составлять не более 1,5 толщины рейки. Обрезают плиты под прямым углом. Из них изготовляют двери, полы, перегородки, стены и т.д.

Строительные материалы из древесины для внутренней отделки выбирают в зависимости от назначения помещений, условий эксплуатации и капитальности зданий, учитывая не только декоративность, долговечность материала, но и удобство его эксплуатации, условия санитарно-гигиенического содержания. Во многих случаях для отделки стен в жилых комнатах применяют вагонку, в помещениях общественного назначения – цементностружечные, древесностружечные, твердые древесноволокнистые плиты с отделкой лицевой поверхности декоративными лакокрасочными составами, полимерными пленками, пластиком или шпоном ценных древесных пород.

Древесностружечные плиты (ДСП). Древесностружечные плиты (ДСП) представляют собой плиты, изготовленные путем горячего прессования древесных частиц (стружек, опилок), смешанных со связующим веществом. Древесностружечные плиты широко используются в строительстве. По показателям прочности и жесткости они приближаются к древесине хвойных пород.

Древесносружечные плиты могут быть изготовлены с заранее заданными плотностью, прочностью и внешним видом, которые требуются в конструкциях и деталях. Плитам можно придать необходимую биостойкость, гидрофобность и огнестойкость. Они хорошо склеиваются как по пласти, так и по кромкам, могут быть окрашены или отделаны лакокрасочными материалами, облицованы шпоном, пластмассами, бумагой и иным отделочным материалом. Их можно обрабатывать деревообрабатывающим инструментом.

Древесностружечные плиты могут изготавливать повышенной, средней и низкой водостойкости, шлифованными и нешлифованными, облицованными и необлицованными, однослойными и многослойными. В строительстве такие плиты используют при устройстве полов, потолков, стен, перегородок, встроенной мебели, временных сооружений, кровли, стеновых панелей, антресолей, подоконников и иных элементов несущих конструкций. Они должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям и выпускаться в отношении размеров и отделки в виде законченной продукции. Полы из древесностружечных плит обладают большим форматом элементов настила, незначительным количеством швов, высокой теплоспособностью и звукоизолирующей способностью.

Древесноволокнистые плиты (ДВП). Древесноволокнистые плиты изготовляют из древесных или иных растительных волокон с добавками специальных составов и используют в качестве строительного материала и заменителя фанеры. Основным сырьем для изготовления древесноволокнистых плит является древесная щепа и дробленка, получаемые на рубильных машинах. После гидротермической и химической обработки щепа и дробленка расслаиваются в специальных машинах на отдельные волокна, которые в смеси с водой и другими добавками составляют древесную массу для плит.

Выпускаются мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые древесноволокнистые плиты. Кроме них, производят плиты для покрытия полов, плиты с лакокрасочным покрытием, звукопоглощающие, биостойкие и другие. Мягкие плиты состоят из переплетенных волокон древесины или иных целлюлозных волокон, образующих войлокообразный ковер. Эти плиты имеют большую пористость и обладают малой теплопроводностью и звукопроводностью. Лицевая поверхность мягких плит имеет сетчатый или ячеистый отпечаток сетки, а оборотная сторона имеет сетчатую поверхность. Мягкие древесноволокнистые плиты широко используются в строительстве в качестве материала для термоизоляции стен, полов, потолков. Благодаря малой плотности, большим размерам, легкости обработки, мягкие плиты являются хорошей изоляцией элементов щитовых, панельных и каркасных домов. Такие плиты могут применяться для изготовления инвентарных сборно-разборных зданий. В щитовых конструкциях мягкие древесноволокнистые плиты укладывают внутрь щитов наружных стен и потолков. Облицовку щитов выполняют из водостойкой фанеры толщиной 8 мм или из склеенных сетчатыми сторонами в два слоя твердых древесноволокнистых плит. В перегородочные щиты мягкие древесноволокнистые плиты укладывают для звукоизоляции.

В строительстве существуют проекты новых типов жилых домов с панелями наружных стен. Конструкция панелей состоит из деревянной рамы, заполненной мягкими древесноволокнистыми плитами или полужесткими минераловатными плитами и облицованной твердыми древесноволокнистыми плитами, склеенными в два слоя сетчатыми сторонами. В панельных домах с крупноразмерными железобетонными перекрытиями мягкие плиты используют в качестве звукоизоляционных прокладок, подкладок и выравнивающих слоев под твердые покрытия пола. Кроме этого, мягкие плиты используют для внутренней облицовки стен и потолков зданий. Полутвердые плиты представляют собой листовой материал типа толстого картона толщиной 6, 8 и 12 мм.