Текст книги "Строительные материалы из древесины"

В качестве листового обшивочного материала для облицовывания каркасных перегородок, стен и потолков жилых и производственных зданий применяют твердые плиты. После облицовывания обычные некрашеные плиты покрывают клеевыми или масляными красками или оклеивают обоями. Перед установкой плиты увлажняют. Помещения со значительными колебаниями влажности облицовывают плитами, пропитанными маслами или искусственными смолами. Твердые древесноволокнистые плиты применяют для изготовления щитовых дверей, деталей встроенных шкафов. В мебельной промышленности их применяют для изготовления задних, боковых стенок и донышек.

Прессованные, или сверхтвердые, плиты в процессе изготовления пропитывают синтетическими смолами или высыхающими маслами, а затем подвергают термической обработке. Лицевая поверхность твердых плит, как правило, гладкая, глянцевая, без пор, с неправильной мелковолокнистой текстурой. При прессовании твердых плит сухим методом их поверхность с обеих сторон гладкая. Цвет древесноволокнистых плит от темно-коричневого до серо-белого. Твердые, полутвердые и мягкие плиты, имеющие специальное назначение, в процессе изготовления могут быть окрашены в нужный цвет за счет введения необходимых красителей. Если сверхтвердые плиты используют для покрытия полов, то в процессе производства их окрашивают или грунтуют под окраску с лицевой поверхности. Окраска позволяет быстро отличать их твердых и полутвердых плит.

Прессованные и непрессованные древесноволокнистые биостойкие плиты устойчивы к поражению дереворазрушающими грибами. При изготовлении плит в массу вводят антисептики.

В качестве отделочного материала в строительстве часто применяют древесноволокнистые твердые плиты с лакокрасочным покрытием. В зависимости от внешнего вида лицевого лакокрасочного покрытия плиты могут быть с декоративным печатным рисунком, одноцветные, лицевая поверхность их может быть матовой или глянцевой.

«Жидкое дерево». Тонкоизмельченные древесные и растительные волокнистые отходы сельскохозяйственного производства (размер частиц от 90 до 300 мкм) используют при получении супернаполненных (до 90 %) полимеров – «жидкого дерева». Из этого материала путем экструзии в зависимости от формы используемой насадки получают конструкционные и отделочные профили: листовые, объемные – оконные, пустотелые, а также листы шириной до 3 м. В качестве связующего применяют пластиковые промышленные бытовые отходы (полиэтиленовые, полипропиленовые, ПВХ) или биологические полимеры (крахмал, казеин). Для повышения эксплуатационных свойств вводят модифицирующие добавки: антиокислители, антимикробные, противоударные, температурные и световые стабилизаторы, огнезащитные вещества. Материалы пригодны для повторной переработки и использования без изменения свойств.

Для покрытия полов в жилых и общественных помещениях применяют половые доски, паркет, паркетные доски, древесно-стружечные и твердые древесно-волокнистые плиты. Эти материалы нельзя использовать в помещениях с влажными режимом работы и большими пешеходными нагрузками (полы в вестибюлях, торговых залах, столовых). Такие материалы, как теплоизоляционный фибролит, арболит, мягкие древесноволокнистые плиты средней плотностью 175…500 кг/м куб., используют для утепления тонких кирпичных и бетонных стен в сельскохозяйственных постройках, ограждающих стеновых конструкций жилых, общественных и промышленных зданий с сухим режимом эксплуатации.

Акустические фибролитовые и мягкие древесноволокнистые плиты используют при строительстве зданий аэропортов, фойе театров, кафе, ресторанов, используя их для выполнения звукопоглощающих подвесных потолков. Для улучшения акустических свойств на их поверхность наносят специальные объемные штукатурки или выполняют перфорацию.

Отделкой изделий называют создание на поверхности древесины и древесных материалов защитно-декоративных покрытий для улучшения внешнего вида и защиты от воздействия среды. Для защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов используют лакокрасочные материалы, пленки и пластики.

Отделка лакокрасочными материалами. В зависимости от того, какие материалы применяются, отделка может быть прозрачной и непрозрачной. Искусственное воспроизведение на отделываемой поверхности текстуры и цвета древесины или различных рисунков называют имитационной отделкой. Нанесение лака на поверхность деталей или изделий называют лакированием, а пигментированных – окрашиванием. Отделка является заключительным этапом. Качество и внешний вид изделий, как правило, зависит от применяемых материалов.

Прозрачная отделка древесины. Подготовка поверхности древесины при прозрачной отделке включает следующие операции:

– обессмоливание;

– отбеливание;

– поверхностное крашение;

– грунтование;

– порозаполнение;

– промежуточную сушку;

– шлифование.

При прозрачной отделке создание защитно-декоративных покрытий включает следующие операции: нанесение лаков, промежуточную сушку, шлифование.

Непрозрачная отделка древесины. Подготовка поверхности древесины при непрозрачной отделке включает следующие операции:

– обессмоливание;

– грунтование;

– местное шпатлевание;

–промежуточную сушку;

– шлифование.

При непрозрачной отделке создание защитно-декоративных покрытий включает следующие операции: шпатлевание, окраску, промежуточную сушку, шлифование.

При прозрачной отделке облагораживание лакокрасочных покрытий включает:

– шлифование;

– разравнивание;

– полирование;

– глянцевание;

– матирование.

При непрозрачной отделке облагораживание лакокрасочных покрытий включает:

– шлифование;

– полирование;

– глянцевание.

Лакокрасочные материалы по своему назначению подразделяются на несколько основных групп: материалы для подготовки поверхности древесины к отделке (грунты, шпатлевки, порозаполнители); материалы, создающие основной лакокрасочный слой (лаки, эмали, краски, отделочные пасты); материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий (разравнивающие жидкости, полирующие пасты, политуры, шлифующие пасты, составы для освежения поверхности).

Лакокрасочные материалы представляют собой композиции, состоящие из ряда исходных веществ – компонентов, выполняющих различную роль в лакокрасочном материале и создаваемом им покрытии. Эти компоненты подразделяются на группы.

В первую группу входят пленкообразующие вещества и связующие вещества: синтетические и природные смолы, воски, клеи, высыхающие масла, коллоксилин и другие, образующие в результате химических процессов твердую пленку, хорошо скрепляющуюся с материалом изделия.

Во вторую группу входят сиккативы – компоненты, ускоряющие срок высыхания покрытий.

Пленочные материалы и декоративные пластики. Для создания защитно-декоративных покрытий на древесине, кроме лакокрасочных материалов, применяют различные пленочные и листовые материалы, которые наклеивают на подготовленную поверхность древесного материала. С этой целью применяют материалы на основе бумаг, синтетических смол, тканей, металлов, а также комбинации различных материалов.

Пленочные и листовые материалы, применяемые для отделки, могут быть прозрачными и непрозрачными, обладающими собственной адгезией к древесному материалу и не обладающими адгезией, требующие после приклеивания последующей отделки и не требующие отделки.

Одним из видов отделки изделий из древесных материалов является ламинирование, представляющее собой напрессовывание пленочных материалов на основе бумаг. При этом способе защитно-декоративное покрытие создается за счет пленок, пропитанных синтетическими смолами. Пленки на бумажной основе могут быть имитированные, т.е. с текстурой древесины или другим рисунком, или без имитации. Применяют такие пленки для замены строганого и лущеного шпона.

Пленки на основе бумаг, пропитанных мочевиноформальдегидными смолами, могут быть пигментированные, без пигмента, декоративные с имитацией различных рисунков. Одноцветные пигментированные и непигментированые пленки применяют для наклеивания на древесные материалы в качестве грунтовочного слоя под эмали. После приклеивания пленки шлифуют и отделывают эмалями. В результате их применения снижается расход шпатлевок и грунтовок, а также уменьшается число слоев эмали. При использовании декоративных пленок на основе пропитки мочевиноформальдегидными смолами с добавкой полиэфирных смол или нанесения их на лицевую поверхность пленки получается поверхность, не требующая после напрессовки нанесения лакокрасочных материалов.

Пленки, изготовленные на основе бумаг, пропитанных мочевино-меламиноформальдегидными смолами, могут быть пигментированными, непигментированными, а также декоративными с имитацией различных рисунков. Бумагу для этих пленок пропитывают смолами на основе меламина. Приклеивают пленки в горячих прессах с охлаждением.

Для прессования используют глянцевые или матовые прокладки из нержавеющей стали для получения соответственно глянцевой или матовой поверхности на изделиях. Напрессовывание пленок зависит от материала, на который наклеивается пленка, а также от смол, которыми пропитаны бумаги.

Наклеиваются эти пленки за счет расплавления в них смолы. Они не требуют предварительного нанесения клея на изделия, как при напрессовываниии мочевиноформальдегидных пленок. Чтобы получить более качественную поверхность, на древесностружечных плитах с крупной фракцией стружки под декоративную пленку подкладывают дополнительную пленку из крафт-бумаги или кроющей бумаги, пропитанной фенольной смолой.

Используемая для имитационной отделки древесины, а также при отделке с сохранением натуральной текстуры древесины (на поверхность древесины напрессовывают только пленку) прозрачная светостойкая пленка на бумажной основе, пропитанная мочевино-меламиноформальдегидной смолой, обладает адгезией с древесиной. При имитационной отделке на поверхность древесины одновременно со смоляной пленкой напрессовывают бумагу с напечатанным на ней рисунком. Может быть напрессована также бумага и без рисунка. Применяемая для напрессовывания бумага должна быть непроклеенной, хорошо пропитывающейся растворами смол. При использовании этих пленок отделка поверхностей лакокрасочными материалами не нужна.

При использовании имитированной непрозрачной, пропитанной смесью карбамидных и полиэфирных смол пленки на непроклеенной на бумажной основе клеющие материалы для ее приклеивания не применяют, так как она обладает собственной адгезией с древесиной. Ее применяют для облицовывания внутренних поверхностей деталей с целью уравновешивания напряжений от коробления, возникающих от приклеивания пленок на лицевые стороны.

Используют также пленки на основе непроклеенных бумаг, пропитанных карбамидными смолами, с имитацией текстуры древесины. На обратную сторону таких пленок нанесен клеевой состав, который при нагревании под давлением плавится, в результате чего пленка приклеивается к изделию. Пленки на основе имитированных бумаг с текстурой древесины называют синтетическим шпоном.

При отделке изделий из древесины и древесных материалов применяют также пленку поливинилхлоридную прозрачную и пигментированную. Их изготавливают в рулонах толщиной 0,3 – 0,7 мм глянцевыми, матовыми, полуматовыми, жесткими и эластичными. Эти пленки обладают слабой адгезией с древесной, поэтому их приклеивают перхлорвиниловым клеем, клеями-расплавками, водными дисперсионными клеями, латексными клеями.

Отделывая изделия пигментированными пленками, используют два вида поливинилхлоридных пленок – лицевую и специальную. В состав лицевой пленки введены пигменты и наполнители, в состав специальной добавлена эпоксидная смола. Эпоксидная смола улучшает адгезионные свойства поливинилхлоридных пленок и позволяет обходиться без латексных клеев.

Поливинилхлоридная пленка текстурная пигментированная с нанесенной текстурой древесины может быть тисненой и гладкой. Изготавливают также текстурные поливинилхлоридные пленки, на нелицевую поверхность которых нанесен липкий слой. К древесине такие пленки приклеивают путем прикатки и легкой притирки.

Декоративные бумажно-слоистые пластики. Изготовляют декоративные бумажно-слоистые пластики методом горячего прессования нескольких слоев бумаги, пропитанных искусственными термореактивными смолами. Эти пластики могут быть как в виде листов различных размеров, так и в виде рулонов.

При изготовлении пластиков облицовочные слои бумаги пропитывают мочевино-меламиноформальдегидной смолой, а все остальное – фенолформальдегидной смолой. Кроме того, чтобы получить поверхность с высоким блеском на наружный декоративный лист бумаги при формировании пакета кладут слой бумаги, пропитанный меламиновой смолой. Поверхность листов может быть одноцветной или многоцветной, глянцевой или матовой.

Другим видом пластиков является рулонный тонкий пластик толщиной 0,4 – 0,6 мм. Он представляет материал, спрессованный из нескольких слоев пропитанной синтетическими смолами бумаги. Лицевая сторона рулонного пластика может быть глянцевой или матовой.

Декоративный бумажно-слоистый пластик отличается высокой светостойкостью, стойкостью к действию горячих моющих веществ, масел, бензина, слабых кислот и щелочей. Его с успехом применяют в строительстве. Использование его позволяет в некоторых случаях заменить строганый шпон и ликвидировать такие трудоемкие процессы по отделке кромок, как нанесение лака, его сушка, шлифование, полирование, глянцевание.

Для отделки древесных материалов декоративным бумажно-слоистым пластиком необходимы определенные клеи и технологические режимы. Для приклеивания декоративно-слоистого пластика к древесным материалам применяют эпоксидные, фенолформальдегидные, карбамидные, полиэфирные и каучуковые и другие клеи. Приклеивают пластик холодным или горячим способом.

Рулонный пластик выпускают разных видов: декоративный, грунтовочный, декоративный с лаковой поверхностью.

В настоящее время столярно-строительные изделия, конструкции и детали изготовляют на деревообрабатывающих предприятиях поточным методом с применением полуавтоматических и автоматических линий. Поэтому на строительные площадки столярные изделия, фрезерованные детали, элементы паркетных полов и другие строительные элементы поступают почти полностью подготовленные к монтажу. Оконные и дверные блоки поставляют с навешенными створками, фрамугами и полотнами, окрашенными и остекленными, благодаря чему работы по заполнению проемов значительно упрощаются и сводятся к установке готовых оконных и дверных блоков. Фермы, арки, элементы крыши также поступают на стройки в собранном виде или в виде отдельных элементов (полуфермы и др.). В зависимости от характера работы и условий эксплуатации соединение составных частей элементов деревянных строительных конструкций осуществляется на болтах, скобах, шпонках, нагелях, на синтетических клеях и т.д. Клееные конструкции и детали из древесины в виде балок прямоугольного и таврового сечения, прогонов, элементов ферм и арок, свай шпунта и инвентарной опалубки наиболее эффективны в современном строительстве.

Использование высокопрочных водостойких фенолформальдегидных клеев дает возможность применять маломерный лесоматериал и получать конструкции любых размеров и форм, характеризующиеся высокой прочностью, огнестойкостью и долговечностью. Кроме того, клееные конструкции легче и прочнее обычных, надежные в эксплуатации, так как при их изготовлении учитывают анизотропные свойства древесины, а клеевая прослойка обеспечивает монолитность конструкции. Клеевые деревянные детали и конструкции изготовляют из пиломатериалов преимущественно хвойных пород, иногда с применением строительной фанеры, склеенной водостойкими клеями.

Изделия используют для покрытий производственных, сельскохозяйственных и некоторых промышленных зданий, в том числе с химически агрессивной средой, строительства зданий в сейсмических районах и т.д. Для промышленного изготовления стандартных малоэтажных домов эффективно комплексное использование изделий из древесины и отходов древесного сырья. На основе отходов выпускается фибролит и арболит в виде плит, древесноволокнистые и древесностружечные материалы, свойства которых изложены выше.

В виде готовых элементов на строительные объекты к монтажу поступают следующие столярные, деревянные конструкции и изделия:

– щиты перегородок;

– оконные блоки;

– дверные блоки;

– подоконники;

– панели;

– полуфермы;

– балки; стропила;

– стойки;

– лаги;

– прогоны;

– ворота деревянные и др.

Из погонажных изделий в строительстве используют:

– шпунтованные доски;

– фальцовые доски;

–поручень;

– плинтус;

– наличник и др.

К деревянным фрезерованным деталям относятся наличники, плинтусы, поручни, доски для покрытия полов, изготовляемые из древесины хвойных и лиственных пород. Для изготовления поручней нельзя применять древесину пихты, ели, тополя, лиственницы. В фрезерованных деталях сучки несросшиеся, частично сросшиеся, загнившие, гнилые должны быть вырезаны и заделаны пробками или планками на краю средней водостойкости, а в досках, применяемых для полов, – повышенной водостойкости. Древесина заделок по качеству, породе и направлению волокон должна соответствовать древесины деталей.

На строительство детали поступают длиной от 2,1 м и более с градацией 0,1 м, огрунтованными, упакованными в пачки массой до 50 кг. При хранении их укладывают в правильные ряды в соответствии с типами и размерам и укрывают, чтобы предохранить от влаги и солнечных лучей.

На строительных площадках, как правило, столяры выполняют следующие виды работ: собирают из элементов оконные и дверные блоки, монтируют встроенные шкафы, устанавливают подоконные доски, устанавливают, а если необходимо, изготовляют перегородки, тамбуры, настилают паркет различной конструкции, устраивают перекрытия, собирают фермы, арки, стропила, фермы, балки, элементы крыш, опалубки и т.д.

Деревянные конструкции принимают путем внешнего осмотра, проверки размеров. Размеры конструкции должны соответствовать размерам, приведенным в рабочих чертежах с учетом допускаемых отклонений. При приемке оконных и дверных блоков следует проверить правильность их установки, герметизации, правильность подвески переплетов, полотен дверей и установки наличников.

После устройства паркетных покрытий проверяют прочность крепления к основанию, горизонтальность, плотность соединения элементов покрытия.

Столярные изделия и деревянные конструкции следует хранить в условиях, исключающих воздействие на них атмосферных осадков, прямых солнечных лучей и грунтовых вод.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНСТРУКЦИИ ДОМА ИЗ ОЦИЛИНДРОВАННОГО БРЕВНА

В настоящее время имеются многочисленные примеры конструктивных решений использования изделий из дерева для строительства сельских домов, коттеджей, дач и т.д. Практика строительства деревянных домов показывает, что в некоторых случаях для строительства деревянного дома целесообразно использовать оцилиндрованные бревна, если этому способствуют возможности и условия. Возведение таких домов из оцилиндрованного бревна уже давно зарекомендовало себя с положительной стороны, так как они быстро монтируются, экологичны и имеют множество других преимуществ. В предлагаемом практикуме приведены основные технологические характеристики для строительства такого дома.

Дерево для строительства используют с давних времен. Этот прочный и экологический материал отлично подходит для регионов с любым климатом. В наши дни деревянные дома, в соответствии с особенностями конструкции, разделяют на несколько основных типов: дома из обыкновенного бруса, каркасные дома, бревенчатые дома ручной рубки, дома из оцилиндрованного бревна и профилированного бруса. Различаются дома в основном способами возведения стен и используемыми материалами. Оцилиндрованное бревно является относительно новым строительным материалом.

Каркасные дома. В наше время на рынке строительных услуг многие предприятия предлагают каркасные дома, сделанные по различным технологиям – финская, канадская и др. Разница между ними небольшая и сводится в основном к использованию различных материалов. Как правило, такие дома представляют собой брусовый каркас, облицованный сайдингом, вагонкой, гипсокартоном или другими материалами с утеплителем внутри. Они получаются теплыми и стоят немного дешевле других домов такого же класса комфортности. Однако они, бесспорно, уступают домам из бревна и бруса по комфортности и экологичности из-за присутствия в стенах синтетических материалов, а также затрудненного влагообмена и воздухообмена. Дело в том, что через бревно и брус в закрытом помещении может меняться до 35 % воздуха в сутки. В сухую погоду в доме свойства этих материалов позволяют отдавать накопленную влагу, а в сырую наоборот впитывать в себя ее излишки. Именно поэтому деревянные дома отличаются особым микроклиматом и удобством.

Деревянные панельные дома. Деревянные панельные дома обладают более совершенной конструкцией. Основным несущим и ограждающим элементом в них является панель. Дома собирают из мелких панелей размером 1,2 х 2,7 м и крупных панелей, равных размерам стене дома или комнаты. В этих домах перекрытия могут быть панельными либо балочными со щитами перекрытий. Дома этой конструкции легко собираются и имеют сравнительно небольшое число стыков.

Брусовые дома. До недавнего времени дома из бруса были одними из наиболее распространенных типов деревянных домов. Считалось, что они самые дешевые. Однако фактическая стоимость такого дома, часто почти на 10 – 15 % превышает стоимость подобного дома из оцилиндрованного бревна. Многих вводит в заблуждение факт более низкой стоимости бруса. Здесь следует помнить, что простой брус не имеет теплового замка, из-за чего дом трудно утеплить, так как коэффициент продувания всегда будет в несколько раз выше, чем у стены, сложенной из правильно изготовленного бревна.

Чтобы в брусовом доме уменьшить теплопотери применяют дополнительное утепление, а также снаружи обшивают его вагонкой или сайдингом или другим материалом. Эти мероприятия полностью поглощают экономию, произведенную при покупке бруса, и добавляют дополнительные затраты. Поэтому стоимость дома правильнее всего определять после того, как в него можно заселиться.

Тем не менее, дома из бруса очень хорошо себя зарекомендовали, так как дерево само по себе отличается низкой теплопроводностью. Деревянная стена в 35 см по теплосбережению эквивалентна кирпичной, толщиной в 1,5 метра.

Дом, срубленный вручную. Строительство такого дома наиболее трудоемко и длительно по времени, и стоимость его будет выше дома, построенного из оцилиндрованного бревна, так как это произведение ручной работы. Срубленному вручную дому необходимо выстояться не менее года, и рубка занимает намного больше времени и сил, чем складывание дома из оцилиндрованных бревен.

Дома из оцилиндрованного бревна. Дома из оцилиндрованного бревна примерно на 15 % дороже каркасных, но они в полной мере обладают всеми преимуществами натуральной древесины. Стоимость домов определяется переносом самых трудных обрабатывающих операций со стройплощадки на производство, где это сделать намного проще. Технология монтажа определяется на этапе проектирования. Из цеха на стройку поступают не заготовки, а уже готовые детали, которые необходимо только правильно собрать.

Современные технологии позволяют изготавливать на предприятиях изделия больших размеров (24 – 32 см и более), не уступающие по своим физико-техническим характеристикам бревну, рубленному вручную, кроме этого, они дают возможность производить отделку дома из оцилиндрованного бревна сразу после его сборки. Внешний вид также много значит. Оцилиндровка бревен придает дому неповторимую красоту. В настоящее время во многих странах такие дома считаются одними из наиболее престижных.

Из какой породы дерева строить дом из оцилиндрованного бревна? Что лучше: сосна, лиственница или ель? Лиственница в этом ряду стоит особо, так как отличается большой прочностью и красотой текстуры. Практически она не подвержена влиянию влаги. Это единственное дерево, которое не гниет в морской воде. Из лиственницы или дуба всегда строились опоры деревянных мостов через реки. Древесина лиственницы имеет узкую заболонь, которая удаляется при оцилиндровке, и бревно не синеет. Ее смола обладает природным антисептическим свойством и не подвержена заражению насекомыми, что позволяет использовать лиственницу без антисептической обработки. Огнестойкость лиственницы в два раза больше, чем у сосны. Это дерево оздоравливающе влияет на организм человека, в его древесине содержатся антиоксиданты, замедлящие процесс старения и возникновение различных заболеваний.

Однако древесина лиственницы относительно дорога и доступна не каждому. Поэтому большинство останавливают свой выбор на ели или сосне. Физические характеристики этих пород очень близки. Ель имеет немного более рыхлую структуру, но за счет этого немного теплее, чем сосна. Что касается степени подверженности болезням, то современные антисептики с успехом решают эту проблему. Схожи и химические составы. Например, в сосне содержится 41,9 % целлюлозы, а в ели – 44,1 %; в сосне содержится 25,5 % лигнина, в ели – 28,9 %. У сосны гораздо чаще встречаются табачные сучки, чем у ели. Сосну чаще поражает синева – заболонная окраска. На прочностных характеристиках это сказывается мало, но является неприятным явлением, борьба с которым требует дополнительных сил и средств. Древесина ели за столетия показала ничуть не хуже древесины сосны, значение которой как строительного материала огромно.

Что касается синевы, то избежать посинения бревна без проведения определенных мероприятий невозможно, так как заболонные окраски вызываются многими видами грибов. Наилучшей температурой для проявления грибов синевы составляет 20 – 27 градусов, поэтому лучше всего складывать срубы в зимний период. Для профилактики синевы и отбеливания используют антисептики. Сруб рекомендуется покрывать ими только после сборки. Снаружи покрывают сильными специальными антисептиками, а изнутри составами для внутренних работ.

Для защиты теплового замка – продольного паза бревна – антисептиком пропитывают прокладочный материал, которым может быть джутово-льняное полотно. Таким образом можно максимально защитить дом от внешних воздействий, оставляя его экологически чистым для проживания.

Чтобы дерево было огнестойким, применяют антипиреновые составы.

Каким должно быть бревно для строительства дома: сухим или естественной влажности?

Как правило, для строительства используют бревна только естественной влажности. После укладки в сруб происходит уменьшение их влажности до равновесной. Бревна уменьшаются в объеме под действием собственной тяжести и вышележащих венцов, более плотно прилегают друг к другу, значительно уменьшая продуваемость стен. В результате дом получается прочным, с максимальными теплоизоляционными характеристиками.

Бревна лучше заготовлять зимой (с ноября по февраль), так как именно в это время в дереве наблюдается влажность. Наименьшая влажность в дереве наблюдается в июле-августе.

Как спроектировать деревянный дом. Правильно спроектировать деревянный дом – задача очень важная, так как позволяет сэкономить значительные средства (до 25 %) во время строительства. Кроме этого, строительство деревянного дома имеет свою специфику и требует знаний. Проектирование и строительство деревянного дома следует поручать только специалистам, которые уже хорошо зарекомендовали себя в этом сложном деле.

В некоторых случаях при строительстве деревянного дома не обязательно заказывать полный пакет проектно-сметной документации. В основном это касается таких небольших зданий, как гаражи, бани и др. Подробный проект требуется при производстве и строительстве домов из оцилиндрованного бревна, так как все элементы дома изготавливаются в цехах предприятия и любое отклонение от размеров, предусмотренных в проекте приводит к невозможности последующей сборки дома на строительной площадки.

Как составить проектную документацию, необходимую для изготовления и строительства дома из оцилиндрованного бревна. В состав документов для изготовления и строительства дома из оцилиндрованного бревна должны входить:

– эскизный проект;

– спецификация на элементы с чертежом и маркировкой каждого бревна;

– технологические карты сборки дома – развертки стен.

В эскизном проекте должна быть следующая документация:

– пояснительная записка с исходно-разрешительной документацией и технико-экономическими показателями;

– справка руководителей проекта о соответствии проекта нормам;

– план фундамента (подвала, цокольного этажа);

– планы этажей;

– фасады с цветовым решением;

– продольный и поперечный разрезы.

Эскизный проект необходим застройщику для полного представления о том, что должно получиться в процессе строительства. Он является основным документом на дом и неотъемлемой частью в составе документов, необходимых для проведения согласований с разрешительными органами местной власти.

Спецификация на элементы необходима для того, чтобы на производстве могли правильно изготовить все элементы строящегося дома. Технологические карты сборки помогут строителям дом собрать правильно. В некоторых случаях приведенный перечень документов дополняют картой оптимизации раскроя бревен, что позволяет минимизировать отходы древесины.

Проектируя дом из оцилиндрованного бревна, необходимо учитывать, что большинство предприятий для своего производства используют стандартный шестиметровый лес. Так как стены домов во многих случаях превышают эту длину, бревна стыкуют между собой. На открытой стене стыковки выполнять не рекомендуется. Стыки необходимо предусматривать на перерубах, чтобы их можно было закрывать тепловым замком, исключая тем самым мостики холода. Для жесткости сруба и правильной его усадки бревна должны перехлестывать друг друга. Стыковать бревна в одном месте более чем в трех венцах не рекомендуется. Чтобы избежать горизонтальных подвижек бревен, которые могут привести к образованию щелей в стене, не рекомендуется также делать перерубы далее, чем 4,5 – 5 метров друг от друга. При проектировании следует помнить, что в бревенчатом доме может быть только четное количество углов.

После того, как проект готов, на деревообрабатывающем предприятии начинается изготовление элементов сруба из оцилиндрованного бревна. На разных предприятиях имеются разные механизмы оцилиндровки. На них работают специалисты разной квалификации, которые изготовляют изделия разного качества и разной цены. Чтобы в период сборки дома не было осложнений, следует знать о требованиях, которые предъявляются к качеству производимого бревна.