Текст книги "Справочник по строительству и реконструкции линий электропередачи напряжением 0,4–750 кВ"

5.3.6. Приборы для контроля монтажа проводов и переносные заземления

Устройство для контроля усилий в оттяжках проводов. Для контроля и измерения усилий натяжения оттяжек опор при строительстве и эксплуатации воздушных линий электропередачи применяют механические и электронные измерительные устройства (табл. 5.27).

Таблица 5.27

Устройства контроля усилий в оттяжках

Переносные заземления предназначены для обеспечения безопасности монтажа проводов и тросов вблизи действующей линии электропередачи (табл. 5.28). Различные конструкции заземляющих устройств приведены на рис. 5.1.

Рис. 5.1. Одноветвевые (а) и трехветвевые (б) переносные заземления:

1 – наконечник; 2 – струбцина; 3 – зажим; 4 – медный гибкий провод

Таблица 5.28

Переносные заземления

5.4. вспомогательное оборудование и механизированный инструмент

5.4.1. Машины вспомогательного назначения

На объектах строительства ВЛ применяются различные машины вспомогательного назначения, передвижные компрессорные станции, электроагрегаты, насосы погружные, лебедки и др. (табл. 5.29– 5.38).

Погружные насосы предназначены для откачки загрязненной воды из котлованов и траншей при сооружении фундаментов. Насосы могут откачивать воду, содержащую песок, глину и другие примеси с фракциями твердых частиц до 6 мм.

Электрические лебедки большой канатоемкости применяются при монтаже опор переходов. Ручные лебедки находят применение при выполнении вспомогательных монтажных работ.

Таблица 5.29

Компрессорные станции

Таблица 5.30

Дизельные компрессоры

Таблица 5.31

Электроагрегаты

Таблица 5.32

Электроагрегаты переносные

Таблица 5.33

Дизель-генераторы (Atlas сорсо)

Таблица 5.34

Комбинированные электроустановки для выполнения сварочных работ и электроснабжения

Примечания: В скобках указаны модели электроустановок с ручным пуском. ~ переменный сварочный ток, = постоянный сварочный ток.

Таблица 5.35

Электронасосы переносные погружные

Таблица 5.36

Насосы погружные для загрязненных жидкостей

Таблица 5.37

Лебедки электрические

Таблица 5.38

Лебедки с ручным приводом

5.4.2. Ручной механизированный инструмент

Для сборки стальных опор применяется набор инструментов, в который входят торцовые головки под гайку 24, 30, 36, 41 и 46, переходники 14x22, 17x22, 22x27 и 22x32, ключ-трещотка, воротки и коловороты. Наличие переходников позволяет работать с помощью ключа-трещотки, воротков и коловоротов, а также применять гайковерты электрические или пневматические.

Для рыхления плотного, каменистого и мерзлого грунтов при откопке котлованов под фундаменты опор применяются машины ударного действия, а для уплотнения бетонной смеси при сооружении фундаментов – вибраторы.

Для бурения шпуров под взрывные работы или заделку анкеров применяют перфораторы.

Технические характеристики ручного механизированного инструмента (бензомоторных пил, вибраторов, ручных сверлильных машин, гайковертов, машин ударного действия, перфораторов) приведены в табл. 5.39—5.50.

Таблица 5.39

Бензомоторные пилы

Таблица 5.40

Вибраторы электрические

Таблица 5.41

Вибраторы пневматические

Таблица 5.42

Машины ручные сверлильные электрические

Таблица 5.43

Машины ручные сверлильные пневматические

Таблица 5.44

Гайковерты ручные электрические

Таблица 5.45

Гайковерты ручные пневматические

Таблица 5.46

Машины ударного действия электрические

Таблица 5.47

Машины ударного действия пневматические

Таблица 5.48

Бетоноломы и молотки отбойные пневматические

Таблица 5.49

Молотки отбойные электрические

Таблица 5.224

Перфораторы

5.5. МАШИНЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ НА ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ЛИНИЯХ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

Инженерный комплекс для ремонта линий электропередачи. Для ремонта линий электропередачи напряжением 110–750 кВ и устранения аварий на линиях ОАО «Проектэнергомаш» разработало инженерный комплекс, который предназначен для ремонта и замены проводов; замены вышедших из строя изоляторов; ремонта металлических опор; удаления кустарника на месте производства работ; сварки отдельных деталей; электропитания аппаратуры и инструмента напряжением 220 В и освещения рабочих мест.

В состав инженерного комплекса входят мобильная энергетическая мастерская на базе шасси автомобиля Урал-43203-41 и специальный жилой блок для проживания на трассе бригады ремонтников.

Мобильная энергетическая мастерская (рис. 5.2) содержит кузов-фургон, разделенный перегородкой на жилой отсек, оборудованный спальными местами, и производственный отсек, оборудованный контейнерами для крупногабаритных приспособлений и инструмента, энергоустановкой и грузоподъемным механизмом, установленным перед дверью производственного отсека.

В производственном отсеке размещено оборудование для производства ремонтных работ (насосная станция, опрессовочный агрегат для работ по опрессовке проводов ЛЭП, дизельный электроагрегат со сварочным генератором типа «Eisemann»).

Помимо оборудования в составе мастерской предусмотрены инструмент и принадлежности для ремонта: бензопила «Husgvarna», углошлифовальная машина, дрель аккумуляторная, тросоруб ударного действия, комплект матриц для пресса, комплект вайм для изоляторов, тали рычажные г/п 0,5; 3 и 6 т, приспособление для термитной сварки проводов, кусторез, набор для электросварщика, слесарный и шанцевый инструмент, блоки монтажные г/п 0,8; 2,5 и 3 т.

Технические характеристики энергетической мастерской:

Рис. 5.2. Размещение оборудования внутри мобильной энергетической мастерской:

1 – шкаф; 2 – отопитель; 3 – трап; 4 – аптечка; 5 – диван-рундук; 6 – полка откидная; 7 – столик; 8 – контейнеры для оборудования и инструмента; 9-удлинитель однофазный; 10 – тележка монтажная; 11 – бочки для полипропиленовых канатов; 12 – канистра; 13– барабан для кабеля; 14 – электрогенератор; 75—насосная станция; 16– опрессовочный агрегат; 77—кран-укосина; 18 – дверь полуторастворчатая; 19– окно; 20 – дверь одностворчатая

Специальный жилой блок состоит из фургона, установленного на раму, которая опирается на подкатную тележку, соединенную с ней стремянками, и подкатную тележку с дышлом, соединенную с рамой через поворотное устройство. Подкатные тележки на пневмошинах имеют тормозную систему, работающую от тормозной системы буксира. Фургон разделен на два жилых отсека и один бытовой. Каждый жилой отсек имеет четыре места для отдыха, столик, шкаф и электрообогреватель.

Бытовой отсек расположен в средней части фургона, в нем размещены: кухонный стол с плитой, раковина с баком и нагревателем, бак для воды, холодильник, шкаф для рабочей одежды, огнетушитель, аптечка, электрообогреватель и электрощиток.

Основные параметры бытового отсека:

Количество спальных мест………………………………………… 8

Нагрузка колеса на дорогу, кг…………………………………….. 775

Скорость буксирования, км/ч……………………………………. 50

Длина жилого помещения, мм …………………………………… 6150

Габаритные размеры, мм:

длина………………………………………………………………….. 8250

ширина……………………………………………………………….. 2500

высота ………………………………………………………………… 3600

Масса, кг…………………………………………………………………… 3100

Питание жилого блока осуществляется от внешних источников электроэнергии напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Жилой блок снабжен внешними световыми приборами (освещение номерного знака, сигнализация торможения и поворота), световозвращателями, а также имеет подключение к внешней световой сигнализации буксира.

Инженерный комплекс имеет высокую проходимость и позволяет доставлять на трассу ЛЭП ремонтный персонал и оборудование, необходимое для планового и аварийного ремонта проводов, тросов и опор ЛЭП, автономно производить на линии основные эксплуатационно-ремонтные работы и за счет механизации основных процессов сократить сроки их выполнения.

Серийное производство инженерного комплекса освоено на ОАО «Мытищинский приборостроительный завод».

Устройство для выполнения работ на поддерживающих гирляндах ВЛ 110–750 кВ (модель № 13462.18.00.000) предназначено для размещения в нем монтера при осмотре гирлянд и замене дефектных изоляторов, при замене сцепной арматуры поддерживающих гирлянд на воздушных линиях электропередачи 110–750 кВ (рис. 5.3).

5

Рис. 5.3. Устройство для выполнения работ на поддерживающих гирляндах ВЛ 110–750 кВ (модель № 13462.18.00.000):

1 – монтерский подъемник; 2 – ручная лебедка; 3 – захваты для крепления к уголкам траверсы опоры; 4 – канат для подъема и страховки; 5 – устройство для замены изоляторов

Устройство состоит из монтерского подъемника, ручной лебедки для самоподъема монтажника вдоль гирлянды, страхующего зажима безопасности, захватов для крепления к уголкам траверсы опоры, синтетических канатов подъема и страховки и устройства для замены дефектных изоляторов. Оно может быть использовано также для доставки монтера к проводу, находящемуся под напряжением, способом маятника в тех случаях, когда промежуток (расстояние) «провод – стойка опоры» по своему значению не обеспечивает необходимой диэлектрической прочности.

Основные параметры устройства:

Грузоподъемность, кг…………………………………………… 150

Высота подъема, м ……………………………………………….. 3,5

Усилие на рукоятке лебедки, Н …………………………….. 150—180

Масса, кг……………………………………………………………… до 20

Устройство для выполнения работ на поддерживающих гирляндах воздушных линий электропередачи 330–750 кВ (модель № 13306.00.00.000)

предназначено для размещения в нем двух монтеров при осмотре и замене дефектных изоляторов поддерживающих и V-образных гирлянд на воздушных линиях электропередачи 330–750 кВ (рис. 5.4).

Рис. 5.4. Устройство для выполнения работ на поддерживающих гирляндах ВЛ 330–750 кВ (модель № 13306.00.00.000):

1 – гибкие лестницы с тетивами; 2 – захваты для крепления лестниц; 3 – блоки с тормозными устройствами; 4 – канаты с оттяжками

Устройство состоит из двух гибких лестниц с тетивами из синтетических канатов, двух захватов для крепления лестниц к уголкам траверсы опоры, люльки, двух канатов оттяжки и двух блоков с тормозными устройствами. Люлька крепится непосредственно к ступеням лестниц и может быть установлена по высоте в любом месте всей длины гирлянды. Канаты оттяжки и блоки с тормозными устройствами обеспечивают быстрое натяжение всей системы, что гарантирует устойчивость устройства в процессе производства работ. В зависимости от местонахождения дефекта в изоляторе имеется возможность остановки (перемещения) люльки вдоль гирлянды.

Основные параметры устройства:

Устройства для стягивания гирлянды изоляторов. При замене изоляторов для стягивания гирлянды используются: балка раздвижная 13242.02.03.000; балка раздвижная поперечная 13242.02.12.000; балка 1165.00.00.000.

Балку выбирают в зависимости от конфигурации траверсы опоры. Двухшарнирная система закрепления винтовых пар на балках в любом случае исключает действие на винт изгибающих моментов, что увеличивает надежность и долговечность устройств. Винтовые пары

всех балок унифицированы.

Основные параметры устройства:

Грузоподъемность, кг………………………………………………… 5000

Ход грузовых винтов (высота подъема груза), мм………… 330

Масса изделий, кг:

13242.02.03.000 …………………………………………………….. 31,0

13242.02.12.000 …………………………………………………….. 22,0

1165.00.00.000 ………………………………………………………. 16,0

Захват за провода фазы может осуществляться с помощью подхватов 1160.00.00.000. При сочленении подхватов с балками полимерными изоляторами работы могут производиться без отключения линии. Для доставки монтера к фазе в этом случае целесообразно использовать сиденье 13462.18.01.000.

Подхват 1160.00.00.000 используется при стягивании гирлянды изоляторов с помощью балок 13242.02.03.000, 13242.02.12.000 или 1165.00.00.000 для захвата за провода фазы, расщепленной на два или три провода. Основные параметры – грузоподъемность, 2500 кг, масса, 4,5 кг.

Комплект приспособлений для замены дефектных изоляторов (табл. 5.51) предназначен для замены в условиях эксплуатации на линиях электропередачи дефектных изоляторов следующих модификаций: ПС-120А, ПС-120Б, ПС-11, ПС-16А, ПС-16Б ПС-22А, ПС-210Б, ПС-210В, ПС-30А, ПС-30Б, ПС-70Е, ПС-160В, ПС-160Д. Замена производится путем стягивания участка гирлянды изоляторов, находящихся под рабочим тяжением.

Состав комплекта:

хомут для замены изоляторов типа ПС-16А, ПС-16Б, ПС-210Б, модель 13165М.01.00.000 – 2 шт.;

комплект хомутов (верхний и нижний) для замены изоляторов типа ПС-30А, ПС-30Б, ПС-22А, модель 13165М.02.00.000 и

13165М.03.00.000 – 1 шт.;

комплект хомутов (верхний и нижний) для замены изоляторов типа ПС-120А, ПС-11, модель 13088М.01.00.000 и 13088М.02.00.000 – 1 шт.;

комплект хомутов (верхний и нижний) для замены изоляторов типа ПС-160В, ПС-160Д – 1 шт.;

комплект хомутов (верхний и нижний) для замены изоляторов типа ПС-160Д – 1шт.;

комплект хомутов (верхний и нижний) для замены изоляторов типа ПС-120Б, ПС-70Е, модель 13908.00.00.000 – 1 шт.;

стяжка винтовая, усилие 25 кН, модель 13242.09.00.000 – 2 шт.

Таблица 5.51 Приспособления для замены дефектных изоляторов

5.6. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ И ГАЗОВОЙ СВАРКИ

5.6.1. Ручная дуговая сварка

Широкое применение на строительстве ВЛ получила ручная дуговая сварка.

Технические параметры аппаратов для ручной сварки приведены в табл. 5.52.

Таблица 5.52

Мобильные сварочные аппараты

Примечание. МРМЗ – Михневский ремонтно-механический завод, УКМ – Уралкомпрессормаш.

Техническая характеристика электродов, применяемых для электродуговой сварки и наплавки, приведены в табл. 5.53.

Таблица 5.53

Электроды для сварки

Для ручной дуговой сварки применяются сварочные трансформаторы, генераторы, преобразователи и выпрямители. Источниками питания для сварки на переменном токе служат сварочные трансформаторы. Характеристики сварочных трансформаторов для дуговой сварки с покрытыми электродами на переменном токе малоуглеродистых и низколегированных сталей приведены в табл. 5.54, 5.55.

Трансформаторы с малой продолжительностью нагрузки (ПН) предназначены для эксплуатации в ремонтных мастерских.

К источникам питания постоянного тока при ручной дуговой сварке, резке и наплавке, при сварке в среде защитных газов и для механизированной сварки под слоем флюса относятся сварочные генераторы, преобразователи и выпрямители (табл. 5.56, 5.57). Основные преимущества выпрямителей – небольшая масса и их простота (отсутствие вращающихся частей).

Таблица 5.54

Трансформаторы сварочные для ручной дуговой сварки

Таблица 5.55

Трансформаторы для дуговой сварки ПКФ «Кристалл»

Таблица 5.56

Сварочные преобразователи и генераторы для ручной сварки

Таблица 5.57

Выпрямители для ручной дуговой сварки

5.6.2. Механизированная сварка и наплавка

Оборудование для механизированной сварки и наплавки. Для механизированной сварки и наплавки применяют автоматы, полуавтоматы для сварки плавящимся электродом и специальное наплавочное оборудование, выпускаемое для наплавки под слоем флюса и вибродуговой (табл. 5.58—5.60).

Для наплавки деталей используют переоборудованные токарные станки, которые снабжают аппаратами для механизированной подачи электродной проволоки к месту наплавки и для управления процессом горения дуги.

При наплавке под слоем флюса станок оборудуют устройством для механизированной подачи флюса. При вибродуговой наплавке в комплект станка входят резервуар для охлаждающей жидкости и насос для подачи ее на деталь. Для уменьшения частоты вращения шпинделя станка применяют червячный редуктор.

Таблица 5.58

Автоматы для наплавки

Таблица 5.59

Головки для вибродуговой наплавки

* Для ОКС-1252А сечение электрода (ленты) 10х0,5 мм, для ОКС-6569 диаметр порошковой проволоки 2–2,5 мм.

Таблица 5.60

Полуавтоматы для сварки плавящимся электродом

Примечание. С – сплошная проволока, И – порошок.

Источниками питания для автоматической и полуавтоматической сварки или наплавки деталей служат сварочные преобразователи, трансформаторы и выпрямители (табл. 5.61—5.63).

Таблица 5.61

Сварочные преобразователи для автоматической и полуавтоматической сварки

* Снабжен реостатом дистанционного управления сварочного тока.

Таблица 5.62

Сварочные трансформаторы для автоматической дуговой сварки под флюсом

Таблица 5.63

Сварочные выпрямители для автоматической сварки

*ПВ– 65 %.

** Питание полуавтомата типа А-765.

Материалы для механизированной сварки и наплавки. Для механизированной сварки применяют стальную холоднотянутую калиброванную проволоку (табл. 5.64) и проволоку порошковую сварочную, а для механизированной наплавки – проволоку стальную наплавочную (табл. 5.65), а также порошковую проволоку и ленту. Для сварки и наплавки под слоем флюса используют плавленые флюсы.

Таблица 5.64

Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246—70*)

Таблица 5.65

Проволока стальная наплавочная* (ГОСТ 10543—98)

* Проволока диаметром 1–4 мм.

Технологические особенности механизированной сварки и наплавки.

Механизированные способы сварки и наплавки позволяют в широких пределах регулировать состав и свойства наплавленного металла при обеспечении его высоких качеств.

При сварке под слоем флюса дуга устойчиво горит в том случае, если плотность тока на электроде составляет не менее 25 А/мм². Дальнейшее уменьшение плотности тока вызывает прерывистое горение дуги и плохое формирование шва. Шаг наплавки следует выбирать так, чтобы валики перекрывались на 1/2—1/3 их ширины. При бол ьшем шаге наплавки поверхность получается неровной, и соответственно возрастает трудоемкость последующей механической обработки детали. Режимы наплавки деталей под слоем флюса приведены в табл. 5.66.

Вибродуговую наплавку проводят в среде охлаждающей жидкости, в атмосфере воздуха (без защиты дуги и охлаждения детали), в потоке воздуха, под слоем флюса, в среде водяного пара, в защитных газах с одновременной подачей охлаждающей жидкости.

При вибродуговой наплавке в среде охлаждающей жидкости наплавляемый металл подвергается резкому охлаждению, поэтому в наплавленном слое могут появляться мелкие закалочные трещины, что приводит к снижению усталостной прочности деталей.

Вибродуговую наплавку в атмосфере воздуха (без подачи охлаждающей жидкости на деталь) применяют при ремонте деталей, твердость рабочих поверхностей которых не превышает 300 НВ. Наибольшее распространение способ получил при ремонте резьбовых соединений, а также деталей, изготовленных из чугуна.

Вибродуговую наплавку в потоке воздуха ведут с подачей его из воздушной магистрали непосредственно в зону горения дуги, расходуя его в пределах 15–30 л/мин. Наплавленный в потоке воздуха металл содержит значительное количество азота и кислорода и сравнительно мало пор.

Применение флюса при вибродуговой наплавке способствует повышению качества шва и более равномерному нагреву и охлаждению детали. Деформации наплавленных деталей в 5–6 раз меньше деформации деталей, наплавленных вручную.

Таблица 5.66

Режимы наплавки деталей под слоем флюса

Вибродуговая наплавка в среде водяного пара рекомендуется при ремонте деталей, твердость наплавляемых поверхностей которых находится в пределах 200–400 НВ. При наплавке по этому способу в зону горения дуги от парообразователя подают водяной пар. Применение водяного пара в качестве защитной среды диктуется доступностью и легкостью получения его на ремонтных предприятиях.

Технология вибродуговой наплавки деталей включает в себя подготовку деталей к наплавке, выбор режимов наплавки и наплавочных материалов, наплавку.

Рекомендуемые режимы вибродуговой наплавки деталей в среде жидкости:

Напряжение, В……………………………………………………………………. 12—18

Сила тока, А……………………………………………………………………….. 130—300

Индуктивное сопротивление (витки дросселя РСТЭ-34) ………….. 4—10

Диаметр электродной проволоки, мм………………………………………… 1,3—3

Скорость подачи электродной проволоки, м/мин……………………… 1,16—3

Высота слоя, мм …………………………………………………………………….. 0,3—3

Подача, мм/об……………………………………………………………………….. 2–4,5

Коэффициент переноса металла ………………………………………………. 0,85—0,9

5.6.3. Газовая сварка

При сварке стальных деталей используют присадочную проволоку Св-08, Св-08А, Св-12ГС в виде прутков длиной 0,8 м. При сварке стальных деталей пропан-бутан-кислородным пламенем применяют проволоку Св-12ГС и Св-08Г2С с повышенным содержанием углерода и раскисляющих элементов (марганца и кремния). Для сварки чугунных деталей пользуются чугунными прутками диаметром 8, 10, 12 и 16 мм. При низкотемпературной сварке применяют чугунные прутки марки НЧ диаметром 6 и 8 мм.

При газовой сварке алюминиевых сплавов используют присадочные прутки того же состава, что и состав свариваемого металла.

Технические свойства газов, применяемых при сварке и резке, приведены в табл. 5.67, а технические характеристики резаков, горелок сварочных и газовых редукторов – в табл. 5.68—5.70.

Таблица 5.67

Газы для сварки, наплавки и резки

Примечание. Масса одного цельнотянутого баллона без газа – 67 кг.

Таблица 5.68

Резаки

Таблица 5.69

Горелки сварочные

Таблица 5.70

Газовые редукторы