Читать книгу "Склад: логистика, управление, анализ"

Способы и параметры укладки грузов

Рекомендуемые способы хранения отдельных товаров и товарных групп с учетом вида тарной упаковки[42]42
  Приложение 4 (рекомендуемое) к Межотраслевым правилам по охране труда в розничной торговле, утвержденным постановлением Минтруда РФ от 16 октября 2000 г. № 74.


[Закрыть]

Требования к организации перемещения товаров

Организация процесса перемещения товаров включает в себя выполнение работ:

– определение видов технических средств и количества рабочих для выполнения перемещения;

– определение методов и способов проведения работ;

– определение принципов формирования графика подачи транспортных средств;

– определение принципов формирования бригад, подготовки разгрузочных механизмов и графика их работы в зависимости от вида груза, транспорта и объемов груза, сроков разгрузки и т. д.;

– определение и внедрение в практику грузовых модулей;

– организация эффективной эксплуатации средств механизации;

– организация выполнения графиков работ;

– обеспечение сохранности товаров при погрузках и разгрузках от порчи (снижения качества), потерь, повреждений и хищений.

Требования к диспетчеризации работ

Для организации ритмичной загрузки персонала склада выполняют:

– определение порядка поступления и выполнения заказов от потребителей;

– разработку технологических карт, описаний последовательности операций, инструкций по выполнению операций, нормативов для операций и т. п.;

– подготовку и повышение квалификации кадров, исполняющих соответствующие операции.

Для организации планирования и диспетчеризации работ необходимо выполнение следующих процессов и операций:

– определение принципов подготовки планов и графиков работ, планов распределения рабочей силы и техники по объектам и срокам, включая согласование планов с режимом работы сторонних организаций, участвующих в процессах товародвижения;

– разработка планов, графиков, описаний последовательности операций, нормативов для бизнес-процессов и т. п.;

– постановка задач для компьютеризации планирования и диспетчеризации работ, анализа качества планирования;

– разработка планов размещения товаров в зоне комплектации, упаковки и отгрузки, доступности для погрузочных механизмов, удобства раскладки и отбора;

– определение кратчайших маршрутов перемещения грузов при отборе для отгрузки;

– разработка маршрутных карт, описаний последовательности операций и т. п.;

– постановка задач для компьютеризации подготовки маршрутных карт, спецификаций для отбора товаров с учетом маршрутных карт.

Ускорение операций

Ускорение движения товарных потоков на складе определяется ускорением обработки товаров и документов на всех технологических этапах. Для поиска возможностей ускорения выполняют:

– моделирование процессов на складе для определения маршрутов товарных потоков, выбора стандартов документооборота, формирования организационно-штатной структуры и алгоритмов функционирования;

– определение по результатам моделирования содержания операций на каждом рабочем месте, составление технологических карт процессов и должностных инструкций и выбор оборудования для оснащения склада;

– формирование технологических маршрутов и технологических карт на выполнение технологических операций склада;

– разработка вариантных резервных и обходных технологий для различных вариантов исполнения складских операций;

– обеспечение фиксации затрат времени персонала и оборудования на комплектацию заказов, а также расчета времени готовности партии товара по заказу;

– организация контроля и планирования загрузки персонала и оборудования при исполнении текущих и планируемых операций.

В качестве средств оптимизации сроков технологических процессов на складах используют компьютерные системы, диспетчеризацию, технологические карты, сетевые графики, оперативное планирование, системы радиосвязи, внутрискладское телевидение и другие средства оргтехники. Диспетчеры обеспечивают оперативное регулирование всех операций – погрузочно-разгрузочных работ, оформления приемных и отгрузочных документов, выдачи или отправки товаров заказчикам.

Технологические карты – подробное описание последовательности и методов выполнения складских операций и перечень документов, составляемых по ходу работы на основании соответствующих инструкций и нормативных документов. Они предназначены для эффективного использования средств труда и рабочей силы, исключения ошибок при выполнении операций. Их разрабатывают на отдельные этапы складской обработки (приемка, размещение, хранение, отбор товаров и т. д.) применительно к функциям отдельных специалистов или групп (бригад) специалистов – водителей подъемно-транспортных машин, отборщиков, упаковщиков и других. Технологические процессы необходимо четко организовать – планируют сроки и объемы поступления и отпуска товаров, использование рабочего времени, складских площадей и средств. Графики работы погрузочно-разгрузочных механизмов, графики прибытия покупателей для получения товаров, графики работы экспедиции и т. д. помогают планировать загрузку людей и выполнение операций в течение определенных периодов.

Сетевое планирование при помощи сетевых моделей и графиков, представляющих собой графическое последовательное изображение операций с расчетными параметрами и сроками исполнения помогает увязать темпы исполнения многих операций для получения в желаемый срок необходимого результата – например, отбора и упаковки крупной партии товаров для загрузки целого состава или морского судна. Сроки движения товаров и документооборота пропорциональны количеству номенклатурных позиций запаса и количеству учетных операций между различными структурными единицами, которые необходимы для прослеживания за движением товаров и оформлением необходимой документации. Скорость движения товаров может быть увеличена и за счет предварительных заказов клиентов на товары.

Автономные рабочие группы

Многие процессы основаны на выполнении людьми узко специализированных задач. Многочисленные исследования показали, что люди, выполняющие рутинную и повторяющуюся работу, испытывают неудовлетворение от работы, отчуждение от труда вплоть до психических заболеваний. Автономные рабочие группы – современная форма работы. Это самоуправляемые бригады, каждый член которых отвечает за всю работу в целом. При таком подходе человек видит конечный продукт своего труда – это важно для мотивации труда. Подобные бригады берут на себя значительную часть планирования и принятия решений, т. е. традиционных задач менеджера. С такими бригадами процессы, которые раньше состояли из множества технологических операций, выполняемых разными людьми, превратились в единый набор действий, выполняемый либо одним человеком, либо всей бригадой. В результате уменьшается время выполнения работы, поскольку количество передач процесса из рук в руки свелось к минимуму. Поскольку все этапы выполняются одной и той же бригадой, меньше времени нужно, чтобы проверить, на каком этапе находится та или иная работа. Расширяется поле деятельности каждого конкретного человека, что позволяет прочувствовать смысл всего задания в целом, стать ближе к клиентам и больше участвовать в принятии решений. Автономные рабочие группы позволяют проектировать рабочие места по принципу заданий, изменяя природу некоторых заданий, а иногда и попросту устраняя их. Как и в случае с информационной технологией, можно изучить имеющийся инструмент (квалификация бригады), а потом разработать новый процесс, чтобы использовать этот инструмент.

Управление хранением

Требования к управлению хранением

Функции управления хранением:

– управление основными данными по товарным единицам;

– управление запасами;

– управление складскими областями, зонами и местами;

– управление транспортируемыми единицами;

– регистрация незапланированных входящих товаров и смешанных паллет;

– отмена процедуры приема товаров;

– хранение на складе;

– обработка заказов;

– выдача товаров со склада;

– перемещение товаров внутри склада;

– комплектация заказов;

– упаковка и переупаковка выходящих товаров;

– инвентаризация;

– административная информация и отчетность;

– статистика;

– составление документов и печать ярлыков для транспортируемых единиц;

– документация.

Систему управления хранением строят на базе данных, состоящей из групп:

– основные данные по товарным единицам;

– управление товарными запасами;

– управление транспортируемыми единицами;

– основные данные по складу.

Основные данные по товарным единицам состоят из индивидуальных характеристик товаров для данного склада. Для каждой товарной единицы указывается, в какой области, в какой зоне и в каком месте может быть складирована эта единица. Местонахождение каждой товарной единицы на складе характеризуется тремя координатами (ряд, ячейка, ярус), обозначенными штриховыми кодами. В каталоге артикулов находится информация, определяющая приоритеты приемки, выдачи, перемещений товарных единиц в каждой складской зоне. Здесь также могут быть указаны общие характеристики, такие как, например, требование по управлению партиями или способ пополнения товарных запасов.

В базе данных системы содержится информация о товарных единицах, расположенных на каждом поддоне, – дате и времени их приемки на склад, номере поступившей партии, товаровладельце, сроке годности товара.

Данные по управлению товарными запасами позволяют вести учет того, какие товарные единицы, в каком количестве и в каком состоянии хранятся на складе.

Данные по управлению транспортируемыми единицами – “транспортная единица” – означают все виды оборудования, которые могут быть использованы для перемещения и хранения материала: паллеты, складские контейнеры, ящики и т. д. – им присваиваются уникальные номера. Транспортные единицы составляют базу, на основе которой осуществляется управление товарными запасами.

Физическая структура склада характеризуется основными данными по складу. Эти данные делятся на следующие группы:

– данные по складским областям;

– данные по складским местам;

– распределение по зонам;

– транспортные маршруты.

Основные данные по складу определяют, на какие области и зоны разделен объект и сколько существует складских мест каждого типа. Склад разделен системой управления на зоны, в которых хранятся товарные единицы определенных типов, размеров, массы. Складские места могут иметь состояние “доступно”, “занято” и “закрыто”.

Весь склад может быть разделен на несколько складских областей, например:

– области приемки товаров;

– области комплектации заказов;

– резервное хранение;

– склад с высотного хранения;

– склад ячеечного хранения;

– автоматическая конвейерная система;

– области упаковки;

– области отгрузки товаров.

Для каждой складской области может быть задан свой метод комплектации. В пределах одной складской области может быть задано несколько складских мест. Каждое складское место в пределах складской области характеризуется уникальным адресом, например:

– 00 – ряд;

– ООО – колонна (горизонтальная плоскость);

– ООО – ярус (вертикальная плоскость).

Необходима группировка складских мест по категориям ABC, позволяющим учесть оборот той или иной товарной единицы. Товарные единицы с быстрым оборотом хранятся на складе в оптимальных местах. Распределение товаров по зонам ABC осуществляется в основных данных для товарных единиц. Каждое складское место может быть отнесено к зоне ABC для оптимизации процесса перемещения товаров на склад и за его пределы. В результате этого быстро движущиеся товарные единицы помещаются на оптимальные места. В случае структурных преобразований или при других обстоятельствах может возникнуть ситуация, при которой некоторые складские места станут непригодными для хранения. В этом случае система управления позволит заблокировать эти места. Система управления различает несколько типов складских мест. Пользователь может сам задавать типы складских мест. Каждый тип складских мест характеризуется:

– габаритами (длиной, шириной и высотой);

– максимальной грузоподъемностью;

– состоянием “блокировано” или “неблокировано”.

Любое число складских мест может быть сгруппировано в зоны. Зоны – это следующий уровень деления склада. Для каждой единицы можно задать несколько зон, которые будут выбираться с учетом соответствующих приоритетов. Так, например, определив зоны, можно ограничить поступление опасных товаров в конкретные области склада – в противном случае организация склада будет носить случайный характер. Здесь также осуществляется контроль соблюдения требований, ограничивающих совместное хранение определенных материалов.

При размещении товаров после выделения складской области и складской зоны система должна осуществлять поиск доступного складского места. Складское место однозначно задается координатами складской области и складского места. Каждое складское место имеет определенный тип, который описывает его высоту и допустимую нагрузку. Так, например, паллета с тяжелым грузом будет отнесена к такому складскому месту, которое будет отвечать ее параметрам. Определение отдельных типов складских мест может осуществляться динамически – например, для паллет слишком большого размера и для специальных нагрузок несколько небольших складских мест могут быть сгруппированы в одно более крупное складское место. Кроме того, в основных данных могут задаваться различные стратегии для определения складских мест. Система равномерно распределяет транспортные единицы по всем рядам, с тем чтобы обеспечить равномерное использование складских мощностей. Данный метод выделения складских мест особенно хорошо подходит для пролетных складов высотного хранения.

Предпочтительное хранение товарной единицы в ряду – эта стратегия хранения предназначена для использования в складской области, где нижние ярусы используются для подборки заказов, а резервные запасы хранятся на более высоких ярусах. Резервные запасы для той или иной единицы хранятся по возможности в том же ряду, где находится место комплектации. Это позволяет существенно сократить перемещения, необходимые для пополнения места комплектации.

Некоторые меры по управлению хранением. Утвердить для применения в документах определение: “Ячейка – это место хранения, для которого можно назначить адрес в любом складском оборудовании: полка, ящик или поддон в стеллаже, место на полу, в карусельном, гравитационном и специальном стеллаже, в морозильнике, в камере с климат-контролем и т. п.”.

Пронумеровать ячейки в соответствии с определенной логикой адресации, чтобы новый работник мог легко найти любой товар на складе на второй день работы:

– определить, может ли в одной ячейке храниться больше одного вида товара;

– разделить ячейки на легкодоступные, среднедоступные и наименее доступные;

– размещать товары, которые продаются чаще других, в легкодоступные ячейки;

– размещать товары, которые продаются в средних объемах, в среднедоступные ячейки;

– размещать медленно оборачивающиеся товары, мертвые запасы и товары, которые продаются нерегулярно, в наименее доступных ячейках.

Выделить фиксированные ячейки, отведенные для хранения определенных товаров, – если товара нет, эта ячейка не занимается в ожидании пополнения. Регулярно проверять, достаточно ли места, отведенного каждому товару, для хранения максимального объема его запаса; для хранения обычного его количества, для хранения оптового объема. Выделить ячейки общего пользования – в эти ячейки, если они не заняты, можно складывать любой товар.

Для эффективного использования ячеек общего пользования необходимо вести учет количества товара на каждом участке, а не только общего количества по складу:

– ежедневно составлять перечень пустых общих ячеек, чтобы менеджер мог решить, куда разложить прибывшую продукцию;

– определить, могут ли общие ячейки использоваться для хранения излишков или оптовых объемов товаров, которые обычно хранятся в фиксированных ячейках.

Выделить промежуточные ячейки для хранения товаров, не доступных для продажи, так как они подлежат проверке, переупаковке, сборке или возврату.

Определить назначение ячеек для каждого номенклатурного товара:

– минимум две фиксированные ячейки (основная ячейка и ячейка для хранения излишних/оптовых запасов);

– общие ячейки – при необходимости;

– фиксированная ячейка в качестве основной и общая ячейка для хранения излишних/оптовых запасов.

Периодически оценивать эффективность использования помещения и системы хранения:

– определять объем пространства склада, не занятого товарами;

– определять возможность размещения дополнительного складского оборудования для хранения большего объема запасов;

– определять степень использования наиболее легкодоступных участков наиболее часто реализуемыми товарами;

– размещать медленно оборачивающиеся товары в дальних участках;

– оценивать возможности сужения проходов между стеллажами и использования узкопроходных штабелеров.

Периодически изучать возможности минимизации операционных издержек за счет реорганизации складского пространства:

– возможности минимизировать время отбора товаров при комплектации заказов за счет оптимизации размещения товаров и сокращения маршрутов комплектовщиков;

– возможности перепланировать склад для создания сквозного склада, в котором товары принимают в одном конце склада, а отгружают в другом, процессы приемки и отгрузки выполняются одновременно разным персоналом и оборудованием.

Если склад с одним входом и товары принимают и отгружают в одном конце склада:

– регламентировать приемку и отгрузку в разные периоды дня или суток;

– регламентировать совместное использование персонала и оборудования службами приемки и отгрузки;

– регламентировать операции кросс-докинга, когда принятые от поставщика товары немедленно отправляют покупателю или на другой склад компании без хранения.

Необходимо обучать персонал визуальному знанию товаров:

– работники должны различать товары, которые выглядят схоже, но на самом деле являются разными;

– работники должны уметь выявлять поврежденную продукцию;

– работники должны знать надлежащие места хранения всех товаров или адресную систему зоны хранения;

– работников следует учить размещать продукцию так, чтобы ее легко было забрать при подготовке груза к отправке.

Провести обучение персонала и предусмотреть процедуры, контролирующие правильность ввода данных:

– проверка независимым специалистом;

– программа задает дополнительные вопросы по нестандартным вводам данных;

– компьютер подсчитывает “контрольные суммы”.

Установить порядок документирования внутреннего перемещения товаров. Определить, что перемещаемый товар отгружается покупателю, как только поступает.

Установить порядок действий, если при перемещении товара в два приема появляется расхождение между отгруженным и полученным количеством:

– определить форму и сроки направления отчета о таком расхождении менеджеру;

– определить, сохраняется ли расхождение при перемещении товара внутри склада, пока не будет принято решение о коррекции.

Необходимо регламентировать действия при поступлении поврежденных товаров:

– определить условия, при которых следует частично или полностью отказываться от прибывшего груза;

– определить способы оповещения отдела закупок и поставщика.

Необходимо определить условия, при которых принимается груз, содержащий поврежденные товары:

– определить, как поврежденная продукция удаляется из показателя доступного запаса;

– выделить на складе секцию для поврежденной продукции, ежемесячно просматривать товары в этой секции для контроля процесса выброса или возврата поставщику;

– определить способы оповещения отдела закупок и поставщика;

– разработать процедуру направления поставщику запроса на возврат.

Определить в инструкциях, какие действия следует предпринять, если копия заказа на закупку отличается от товарной накладной поставщика:

– установить допустимое отклонение (в процентах или в денежном выражении) – в случае, если отклонение не превышает согласованное, оно будет принято;

– назначить сотрудников, полномочных решать, принимать или нет ошибочно поставленные номенклатурные товары;

– назначить сотрудников, полномочных решать, принимать или нет ошибочно поставленные неноменклатурные товары.

Установить, подлежит ли проверке товар, приходящий на замену:

перечислить поставщиков, поставки от которых можно не проверять при получении;

– перечислить случаи, когда сплошной контроль можно заменить выборочной проверкой.

Установить, кому поручено вводить заявки потребителей в компьютер: сотруднику склада, службы закупки или офиса.

Установить правило: объем товара, который в процессе приемки проходит проверку или обработку, не должен включаться в доступный для продажи объем.

Установить, какие товары нуждаются в проверке:

– определить, проверять все изделия в партии или только отдельные образцы;

– определить, направлять ли данный товар автоматически из зоны приемки в зону проверки;

– определить в контрактах на закупку для каждого товара документально установленный стандарт приемлемого состояния по внешнему виду и качеству.

Установить, что делать с товаром, забракованным при проверке:

– определить порядок оповещения отдела закупок;

– определить порядок оповещения поставщика;

– определить порядок хранения товара до возврата поставщику;

– определить правила документирования внутрискладского перемещения бракованного товара.

Установить, что входящие грузы необходимо экспедировать (сопровождать) силами собственных агентов для контроля и повышения точности сроков поставок по заказам на пополнение:

– когда поставки приходят позже оговоренного поставщиком срока;

– когда доступный запас (наличный за вычетом объема обещанных покупателям товаров) меньше или равен страховому.

Необходимо обеспечить получение предварительных извещений о поставках от всех поставщиков:

– отдел закупок должен их получать для проверки соответствия поставляемых товаров заказанным – это поможет выявлять ошибки до прибытия грузов;

– их копиями должен снабжаться руководитель склада, чтобы иметь возможность выделить место для приемки и хранения прибывающего груза;

– их копиями должен снабжаться груз-менеджер, чтобы иметь возможность планирования выделения техники и рабочих для разгрузки прибывающего груза.