Текст книги "Логистика. Шпаргалка"

41 ПРАВОВЫЕ ОСНОВЫ ЗАКУПОК

В закупочной деятельности предприятия важны не только экономические параметры, но и юридические моменты, от которых в конечном счете зависят экономические показатели предприятия. В закупочной деятельности основной формой связи между поставщиком и покупателем является договор поставки товаров (контракт).

Содержание контракта: описание компетентности сторон (руководителей или уполномоченных агентов); описание законного предмета или цели контракта; предложения и его принятия; описание условий (вознаграждения). На основании контракта поставщик—продавец обязуется передать в обусловленный срок производимые или закупленные им товары покупателю для использования в своей хозяйственной деятельности или других целях, которые не связаны с личным, семейным, домашним и иным подобным использованием.

Механизм заключения договора—поставки. Договор поставки заключается после того, как принято решение о выборе конкретного поставщика и определены взаимоприемлемые условия поставки требуемых товаров путем выполнения определенной процедуры. Договор поставки обычно составляется в письменной форме в виде документа, подписанного обеими сторонами. Такой договор считается заключенным и становится обязательным для сторон—участников с того момента, как только между его участниками достигнуто согласие по всем существенным условиям сделки. Эта дата фиксируется в тексте договора.

Обязательные сведения в договоре:

1) дата заключения договора;

2) полное наименование участников, заключивших договор;

3) объем и ассортимент продукции, подлежащей поставке;

4) сроки исполнения поставок;

5) порядок поставки товаров;

6) качество, комплектность, упаковка и маркировка товара;

7) цены и порядок проведения расчетов;

8) имущественная ответственность участвующих сторон.

Существуют четыре типа гарантий: подтвержденная гарантия (означает наличие обещаний, спецификаций, образцов и описаний, относящихся к продукции, которая выступает предметом договора); подразумеваемая гарантия пригодности (она имеет отношение к качеству товара и основана на принятых торговых стандартах качества); подразумеваемая гарантия соответствия товара конкретной цели (гарантирует покупателю то, что сырье и оборудование отвечают конкретной потребности или выполнению специфической цели); гарантия права собственности на товар (товар не находится в залоге и, таким образом, не нарушает патентные или авторские права).

42 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИКИ

Как и любая сфера деятельности предприятия, закупочная деятельность должна быть эффективной. Эффективность необходима для того, чтобы достигать поставленных целей и задач закупок. Закупочная логистика оказывает прямое влияние на эффективность логистической системы предприятия, поэтому важно, чтобы логистика закупок была эффективной.

Экономическая эффективность закупочной логистики может быть достигнута только в результате поиска и закупки необходимых материальных ресурсов удовлетворительного качества и с минимальными ценами. В процессе изучении рынка закупок, проводимом специальными отделами фирм, необходимо систематически анализировать все факторы, оказывающие влияние на величину возможных логистических расходов и сроки поставок.

Эффективность закупочной логистики

напрямую зависит от эффективности материально—технического обеспечения. В свою очередь, эффективность материально—технического обеспечения представляет собой комплексную экономическую категорию, которая характеризует качество организованной на фирме закупочной системы и ее составляющих. Эффективность закупочной логистики на этапе материально—технического обеспечения описывается рядом взаимосвязанных показателей, которые выражают результаты деятельности всех подразделений закупочной системы предприятия по отношению к издержкам или ресурсам их производственного потенциала.

Показатели, использующиеся для оценки эффективности материально—технического снабжения:

1) обобщающие показатели эффективности использования ресурсов живого и овеществленного труда, связанных с обращением средств производства;

2) производительность труда;

3) фондоотдача;

4) материалоемкость;

5) скорость обращения товаров и всех оборотных средств;

6) показатели рентабельности.

Данные показатели необходимо рассматривать в динамике, на основании чего делается предположение о выявленных тенденциях. Далее следует определить характер тенденций и принять соответствующие меры.

Критерии оценки эффективности закупочной логистики: степень удовлетворения потребностей предприятия в продукции производственно—технического назначения; оборачиваемость запасов средств производства; эффективность материальных ресурсов. Важным показателем оценки эффективности закупочной логистики является чистая продукция материально—технического снабжения. Она является стоимостным показателем и не имеет натурально—вещественной формы. Данный показатель рассчитывается исключением из валовой продукции предприятия материальных затрат и может рассматриваться как добавочный на этапе подготовки материальных ресурсов к производственному процессу.

43 СУЩНОСТЬ И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИКИ

Современные условия хозяйствования накладывают отпечаток на функционирование всей хозяйственной системы предприятия. Изменяются методы хозяйствования, параметры, приоритеты, цели и задачи всех процессов на предприятии. Существенные изменения происходят в производстве. Происходит изменение теоретических представлений о производственном процессе. Значительные изменения в организацию производственного процесса вносит логистика.

Производство вообще понимается как общественный процесс создания материальных благ; самостоятельная организация; производственная единица в составе крупного предприятия или акционерного общества; производственный процесс на конкретном предприятии, который включает основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Производственная логистика – это подсистема логистической системы предприятия, в рамках которой происходит управление материальными и информационными потоками на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции. Также под производственной логистикой понимают науку о рационализации производственных процессов.

Цель производственной логистики состоит в том, чтобы точно синхронизировать процесс производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях предприятия.

Задачи производственной логистики характеризуют организацию управления материальными и информационными потоками не только внутри логистической системы, но и в рамках всего производственного процесса.

Функции производственной логистики.

1. Реализация права логистического управления. В ходе реализации данной функции осуществляются:

1) подбор кадров и контроль за их движением;

2) представление на утверждение структуры и штатов персонала;

3) заключение всех договоров и контроль за ними;

4) иски предприятия в области снабжения и сбыта;

5) представление предприятия в органах власти на всех уровнях;

6) контроль планов снабжения и сбыта;

7) формы и системы оплаты конкретно для сферы логистики;

8) распоряжение в пределах своей компетенции.

2. Реализация обязанности логистического управления. В процессе выполнения данной функции проводятся:

1) организация всей логистической деятельности на предприятии;

2) обеспечение ориентации на выполнение заказов потребителей;

3) контроль уровня квалификации кадров;

4) контроль за ресурсами и исполнением договоров;

5) обеспечение максимума загрузки мощностей заказами;

6) организация сети сбыта и обслуживания;

7) систематическое изучение конъюнктуры, связи с потребителями;

8) мониторинг материально—технического снабжения;

9) исполнение приказов дирекции, решений органов власти.

44 ПОНЯТИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

В производственных логистических системах по ходу движения материального потока с ним осуществляются различные логистические операции, которые в сумме представляют собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, ориентированных на изготовление определенных видов продукции. Производственный процесс составляет основу хозяйственной деятельности промышленного предприятия. Производственные процессы на предприятиях детализируются по своему содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат). Производственные процессы, протекающие на предприятии, классифицируются по некоторым признакам.

По целевому назначению различают:

1) основные производственные процессы. Это процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию, являющуюся основной, профильной, продукцией для рассматриваемого предприятия. Данные процессы определяются технологией изготовления определенного вида продукции (как то подготовка сырья, химический синтез, смешение сырья, фасовка и упаковка продукции);

2) вспомогательные производственные процессы. Процессы, направленные на изготовление продукции или оказание услуг для обеспечения нормального протекания основных производственных процессов. Подобные производственные процессы имеют собственные предметы труда, отличающиеся от предметов труда основных производственных процессов.

Обслуживающие производственные процессы организуются для создания нормальных условий протекания основных и вспомогательных производственных процессов. Они, как правило, не имеют собственного предмета труда и протекают последовательно с основными и вспомогательными процессами, пересекаются с ними.

По характеру протекания во времени различают непрерывные и периодические производственные процессы. В непрерывных производственных процессах отсутствуют перерывы в процессе производства. Осуществление операций по обслуживанию производства происходит одновременно или параллельно с основными производственными операциями. В периодических процессах осуществление основных и обслуживающих операций происходит последовательно, поэтому основной производственный процесс оказывается прерванным во времени.

По способу воздействия на предмет труда различают механические, физические, химические, биологические и другие виды производственных процессов.

По характеру применяемого труда все производственные процессы делятся на автоматизированные, механизированные и ручные.

45 ПОНЯТИЕ И ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Основу эффективной производственной логистической системы составляет оптимальная организация производства, под которой понимают систему целенаправленных мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в рамках процесса производства.

Организация производственного процесса представляет собой совокупность методов подбора и сочетания всех его элементов в пространстве и времени для достижения эффективного конечного результата. Организация производства должна основываться на определенных принципах, которые подразделяются на общие и частные.

Общие принципы организации производства:

1) принцип совместимости. Его реализация предполагает обеспечение единства составляющих производственный процесс элементов;

2) принцип актуализации. Его реализация предполагает выявление всех возможных функций системы и связей между ее элементами, установление их количественной и качественной определенности, обеспечение сознательного поддержания связей между отдельными элементами;

3) принцип мобильности. Предполагает сознательное поддержание развития логистической системы, повышение уровня ее организованности;

4) принцип сосредоточения. Означает подчинение функций каждого элемента производственной системы главной ее функции.

Частные принципы организации производства:

1) принцип специализации. Требует сокращения номенклатуры продукции и, соответственно, ограничения разновидностей выполняемых технологических процессов;

2) принцип параллельности. Предполагает одновременное, т. е. параллельное, выполнение нескольких технологических операций, фаз, этапов или частей производственного процесса;

3) принцип прямоточности. Требует достижения рациональности передачи продукта от одной технологической машины к другой для исключения и обратного перемещения промежуточных продуктов;

4) принцип пропорциональности. Состоит в достижении выравненности всех технологических и транспортных машин по уровню производительности, а производственных участков и цехов соответственно по производственной мощности;

5) принцип непрерывности. Предполагает полную ликвидацию или сокращение до минимального уровня перерывов между последовательными технологическими операциями и стадиями;

6) принцип ритмичности. Требует, чтобы работа предприятия была организована в плановом ритме. Плановый ритм работы предприятия – это запланированное время между выпуском двух одинаковых изделий или двух одинаковых партий изделий на предприятии. Автоматичность означает такую организацию производства, при которой достигаются минимальные затраты живого труда.

46 ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Производственная логистика реализуется в рамках производственной структуры предприятия, которая выступает объектом управления в данной подсистеме.

Производственная структура предприятия – это отдельные составные части производственного процесса предприятия, обособленные пространственно в виде отдельных подразделений, взаимосвязанные между собой, взятые в совокупности. В составе производственной структуры предприятия выделяют:

1) основные цеха (технологические цеха, в которых выполняются операции по созданию продукции, предназначенной для реализации);

2) вспомогательные цеха. Предназначены для обеспечения материального и технического обслуживания основного производства (ремонтные, энергетические, тарные, литографические и инструментальные цеха).

В обслуживающих цехах осуществляются операции по транспортировке и хранению сырья, материалов и готовой продукции.

Побочные цехи производят продукцию, не имеющую непосредственного отношения к основному профилю предприятия (переработку отходов основного производства).

Известны следующие типы производственной структуры предприятия.

Предметная структура – структура, при которой основные цеха предприятия и их участки создаются по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо какой—нибудь из его частей, иногда – группы частей. Данная структура упрощает и сужает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает длительность движения составляющих продукции, снижает стоимость межцеховых и цеховых перевозок.

Технологическая структура. Для данной производственной структуры характерна четкая технологическая обособленность. Данный тип производственной структуры существенно упрощает руководство цехом (или участком), также позволяет маневрировать расстановкой людей по работам, облегчает переналадку производства с одной номенклатуры изделий на другую, это особенно актуально в условиях рыночной экономики. Однако недостатками данной структуры являются возникновение встречных маршрутов движения изделий, усложнение производственных взаимосвязей цехов, большее количество времени на переналадку оборудования.

Смешанная (предметно—технологическая) структура. Данная структура характеризуется наличием в масштабах одного и того же предприятии основных цехов, созданных и по предметному, и по технологическому принципам. Преимуществами такой структуры являются уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, улучшение условий труда рабочих, относительно высокий уровень загрузки оборудования, увеличение производительности труда, снижение затрат на производство.

47 ТИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Производственные логистические системы, создаваемые в рамках производственного процесса предприятия, должны учитывать особенности производства, которые наиболее ярко представляются при рассмотрении возможных типов производства.

Тип организации производства является комплексной характеристикой особенностей организации и технического уровня производства. Тип производства является классификационной категорией производства, выделяемой на основе широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности производственного цикла.

Известны три основных типа производства.

1. Единичное производство. Данный тип производства отличается тем, что различные изделия производятся в одном экземпляре или небольшими партиями, их производство либо не повторяется, либо повторяется, но через большие интервалы времени, без строгой периодичности. Основные особенности: многономенкла—турность продукции, организация рабочих мест по технологической специализации; использование универсального оборудования и технологической оснастки; наличие большого объема ручных сборочных и доводочных операций.

2. Серийное производство. Для данного типа организации производства присуще одновременное изготовление однородной продукции определенными партиями, сериями широкой номенклатуры, производство которой повторяется в течение продолжительного времени. Основные особенности: постоянство относительно широкой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных объемах; специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций; преобладание специального и специализированного оборудования и технологического оснащения; наличие незначительного объема ручных операций.

3. Массовое производство. Этот тип организации производства характеризуется тем, что выпуск однородной продукции осуществляется в массовом количестве, применяются поточные методы производства. Основные особенности: строго определенный выпуск продукции в большом количестве; узкая специализация рабочих мест; расположение рабочих мест в порядке следования операций; высокий удельный вес специального и специализированного оборудования; высокий процент комплексно—механизированных, автоматизированных технологических процессов; большая степень загрузки рабочих мест; использование труда рабочих невысокой квалификации; высокий уровень автоматизации контроля качества производимой продукции.

Тип производства оказывает большое влияние на формирование элементов производственной логистики.

48 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ

Важным параметром производственной логистики предприятия является производственный цикл. Его влияние на эффективность производственной логистической системы состоит в том, что от длительности периода изготовления изделия зависят оперативность, гибкость, мобильность всей логистики предприятия в целом.

Производственный цикл – законченный круг производственных операций при производстве изделия. Производственный процесс протекает во времени и пространстве, поэтому производственный цикл можно измерить как длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, так и временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

Длина производственного цикла – это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь, на практике в большинстве случаев определяются не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство.

Продолжительность производственного цикла во времени – промежуток календарного времени с момента начала первой производственной операции до окончания последней. Длительность производственного цикла во многом зависит от порядка движения изделий в ходе их обработки.

Последовательное движение обрабатываемых изделий характеризуется тем, что при изготовлении заданной партии каждая последующая операция проводится только после завершения предыдущей операции. При последовательном движении предметов труда наблюдается наибольшая продолжительность производственного цикла. В данном случае каждая отдельная деталь пролеживает в ожидании обработки всей заданной партии деталей.

Параллельно—последовательное движение предметов труда состоит в том, что выполнение последующих операций обработки изделий начинается до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей операции. Данный вид движения предметов труда используется тогда, когда обработка ведется параллельно на многих рабочих местах.

Параллельно—прямоточное движение предметов труда характеризуется тем, что каждый отдельный компонент изделия незамедлительно передается после окончания данной операции для дальнейшей обработки независимо от готовности партии изделий в целом. При данном движении изделий длительность производственного цикла минимальна.

Основные факторы сокращения длительности производственных процессов:

рост уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства; совершенствование технологических процессов изготовления продукции; унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, организации производства; углубление подетальной, функциональной и технологической специализации.